CN205925702U

CN205925702U - 一种固液分开混合的高搅拌力化工反应罐

Info

Publication number: CN205925702U
Application number: CN201620888844.9U
Authority: CN
Inventors: 曾松清; 曾凡强
Original assignee: Zhongshan Chengming Agriculture Technology Development Co Ltd
Current assignee: Zhongshan Chengming Agriculture Technology Development Co Ltd
Priority date: 2016-08-16
Filing date: 2016-08-16
Publication date: 2017-02-08
Anticipated expiration: 2026-08-16

Abstract

本实用新型提供了一种固液分开混合的高搅拌力化工反应罐，包括反应罐、上盖、粉碎装置、进液装置和搅拌装置；所述反应罐内部设置为反应腔；反应罐顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有粉碎装置、进液装置和温度显示屏；所述反应腔内部设置有搅拌装置；所述搅拌装置分为第一垂直搅拌装置、第二垂直搅拌装置和水平搅拌装置；反应罐底部设置有出料口；所述出料口设置有两个，且出料口上设置有出料挡板；反应罐底面设置支架；本实用新型通过粉碎装置的设置，将块状的物料进行粉碎，使其与液体更快的搅拌混合，提高工作效率；进液装置的设置，从喷嘴中均匀喷出物料，并通过旋转喷淋盘的旋转，扩大液体物料和固体物料的接触面积，便于充分反应。

Description

一种固液分开混合的高搅拌力化工反应罐

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种固液分开混合的高搅拌力化工反应罐。

背景技术

反应罐广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料；而化工领域也是经常使用到反应釜来完成化工原料的加工还有实验进行，但传统的化工反应釜都是通过单个搅拌装置在化工反应釜内搅拌，而化工反应釜空间较大，单个搅拌桶不能很好充分的搅拌，使得化工物料反应不充分，影响实验和加工进行；对于需要进行加热的反应，现有的反应罐不具有加热功能，且不可对温度进行实时监控，使得反应不能在最佳的情况下反应，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固液分开混合的高搅拌力化工反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固液分开混合的高搅拌力化工反应罐，包括反应罐、上盖、粉碎装置、进液装置和搅拌装置；所述反应罐设置成圆柱形，内部设置为反应腔；反应罐顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有粉碎装置、进液装置和温度显示屏；所述粉碎装置设置成圆柱形，内部设置有粉碎电机、粉碎转轴和粉碎刀片；所述粉碎电机通过固定杆固定在粉碎装置内部，且粉碎电机的主轴与粉碎转轴固定连接；所述粉碎转轴上设置有粉碎刀片；粉碎刀片底部设置有过滤板；所述进液装置由传动盒、旋转电机和旋转喷淋盘组成；所述传动盒中设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进液管活动连接，底部与连接管的一端固定连接；所述进液管与传动盒固定连接；所述连接管的另一端与旋转喷淋盘固定连接；所述旋转喷淋盘设置成圆盘形，底面设置有若干喷嘴；所述温度显示屏设置在上盖中部；所述反应腔内部设置有搅拌装置；所述搅拌装置分为第一垂直搅拌装置、第二垂直搅拌装置和水平搅拌装置；所述第一垂直搅拌装置和第二垂直搅拌装置设置在反应腔中部；第一垂直搅拌装置由第一搅拌电机、第一安装盘和第一垂直搅拌片组成；所述第一搅拌电机的主轴与第一安装盘固定连接；所述第一安装盘上设置有两片第一垂直搅拌片；第二垂直搅拌装置由第二搅拌电机、第二安装盘和第二垂直搅拌片组成；所述第二搅拌电机的主轴与第二安装盘固定连接；所述第二安装盘上设置有两片第二垂直搅拌片；所述水平搅拌装置设置在反应腔底部，由水平搅拌片、搅拌轴和第三搅拌电机组成；所述第三搅拌电机固定在反应罐底面，且第三搅拌电机的主轴与搅拌轴固定连接；所述搅拌轴上设置有两片水平搅拌片，且搅拌轴顶部设置有热敏电阻；所述水平搅拌片表面设置有电热丝；所述热敏电阻通过导线与温度显示屏连接；反应腔底部设置有过滤网；反应罐底部设置有出料口；所述出料口设置有两个，且出料口上设置有出料挡板；反应罐底面设置支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与反应罐固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎刀片在粉碎转轴上设置有两层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿轮、连接管和旋转喷淋盘中设置有流道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过粉碎装置的设置，将块状的物料进行粉碎，使其与液体更快的搅拌混合，提高工作效率；进液装置的设置，从喷嘴中均匀喷出物料，并通过旋转喷淋盘的旋转，扩大液体物料和固体物料的接触面积，便于充分反应；第一垂直搅拌装置和第二垂直搅拌装置的旋转方向相反，便于对反应罐中部的物料进行搅拌混合；水平搅拌装置可对反应罐下部的物料进行搅拌，提高物料的搅拌混合质量，便于充分反应；热敏电阻的设置，用于感知反应罐内部的温度，对于需要加热的反应，通过电热丝进行加热，温度显示屏显示温度，便于控制反应温度；过滤网用于对反应后的物料进行过滤，过滤掉不符合尺寸要求的产物，利于提高产品质量。

附图说明

图1为固液分开混合的高搅拌力化工反应罐的结构示意图。

图2为固液分开混合的高搅拌力化工反应罐中粉碎装置的结构示意图。

图3为固液分开混合的高搅拌力化工反应罐中进液装置的结构示意图。

图4为固液分开混合的高搅拌力化工反应罐中第一垂直搅拌装置的结构示意图。

图5为固液分开混合的高搅拌力化工反应罐中第二垂直搅拌装置的结构示意图。

图6为固液分开混合的高搅拌力化工反应罐中水平搅拌装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-粉碎装置，3-温度显示屏，4-进液装置，5-螺母，6-螺栓，7-第一垂直搅拌装置，8-过滤网，9-出料口，10-水平搅拌装置，11-出料挡板，12-支架，13-反应腔，14-第二垂直搅拌装置，15-反应罐，16-粉碎电机，17-粉碎转轴，18-粉碎刀片，19-过滤板，20-固定杆，21-旋转电机，22-传动盒，23-第一齿轮，24-旋转喷淋盘，25-流道，26-喷嘴，27-连接管，28-第二齿轮，29-进液管，30-第一垂直搅拌片，31-第一安装盘，32-第一搅拌电机，33-第二搅拌电机，34-第二安装盘，35-第二垂直搅拌片，36-水平搅拌片，37-热敏电阻，38-电热丝，39-搅拌轴，40-第三搅拌电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种固液分开混合的高搅拌力化工反应罐，包括反应罐15、上盖1、粉碎装置2、进液装置4和搅拌装置；所述反应罐15设置成圆柱形，内部设置为反应腔13；反应罐15顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓6和螺母5的相互旋合与反应罐15固定连接；上盖1上设置有粉碎装置2、进液装置4和温度显示屏3；所述粉碎装置2设置成圆柱形，内部设置有粉碎电机16、粉碎转轴17和粉碎刀片18；所述粉碎电机16通过固定杆20固定在粉碎装置2内部，且粉碎电机16的主轴与粉碎转轴17固定连接；所述粉碎转轴17上设置有粉碎刀片18；所述粉碎刀片18在粉碎转轴17上设置有两层，用于将块状的物料进行粉碎，使其与液体更快的搅拌混合，提高工作效率；粉碎刀片18底部设置有过滤板19；所述进液装置4由传动盒22、旋转电机21和旋转喷淋盘24组成；所述传动盒22中设置有第一齿轮23和第二齿轮28；所述第一齿轮23与旋转电机21的主轴固定连接；所述旋转电机21固定在传动盒22上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮28与第一齿轮23相互啮合，且第二齿轮28顶部与进液管29活动连接，底部与连接管27的一端固定连接；所述进液管29与传动盒22固定连接，用于液体物料的引入；所述连接管27的另一端与旋转喷淋盘24固定连接；所述旋转喷淋盘24设置成圆盘形，底面设置有若干喷嘴26；第二齿轮28、连接管27和旋转喷淋盘24中设置有流道25；进液装置4的设置，从喷嘴26中均匀喷出物料，并通过旋转喷淋盘24的旋转，扩大液体物料和固体物料的接触面积，便于充分反应；所述温度显示屏3设置在上盖1中部，用于显示反应罐15内部的物料反应的温度；所述反应腔13内部设置有搅拌装置；所述搅拌装置分为第一垂直搅拌装置7、第二垂直搅拌装置14和水平搅拌装置10；所述第一垂直搅拌装置7和第二垂直搅拌装置14设置在反应腔13中部；第一垂直搅拌装置7由第一搅拌电机32、第一安装盘31和第一垂直搅拌片30组成；所述第一搅拌电机32的主轴与第一安装盘31固定连接；所述第一安装盘31上设置有两片第一垂直搅拌片30；第二垂直搅拌装置14由第二搅拌电机33、第二安装盘34和第二垂直搅拌片35组成；所述第二搅拌电机33的主轴与第二安装盘34固定连接；所述第二安装盘34上设置有两片第二垂直搅拌片35；第一垂直搅拌装置7和第二垂直搅拌装置14的旋转方向相反，便于对反应罐15中部的物料进行搅拌混合；所述水平搅拌装置10设置在反应腔13底部，由水平搅拌片36、搅拌轴39和第三搅拌电机40组成；所述第三搅拌电机40固定在反应罐15底面，且第三搅拌电机40的主轴与搅拌轴39固定连接；所述搅拌轴39上设置有两片水平搅拌片36，且搅拌轴39顶部设置有热敏电阻37；所述水平搅拌片36表面设置有电热丝38；所述热敏电阻37通过导线与温度显示屏3连接，用于感知反应罐15内部的温度，对于需要加热的反应，通过电热丝38进行加热，温度显示屏3显示温度，便于控制反应温度；反应腔13底部设置有过滤网8；所述过滤网8用于对反应后的物料进行过滤，过滤掉不符合尺寸要求的产物，利于提高产品质量；反应罐15底部设置有出料口9；所述出料口9设置有两个，且出料口9上设置有出料挡板11；反应罐15底面设置支架12。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种固液分开混合的高搅拌力化工反应罐，包括反应罐（15）、上盖（1）、粉碎装置（2）、进液装置（4）和搅拌装置；其特征在于，所述反应罐（15）设置成圆柱形，内部设置为反应腔（13）；反应罐（15）顶部开口处设置有上盖（1）；所述上盖（1）上设置有粉碎装置（2）、进液装置（4）和温度显示屏（3）；所述粉碎装置（2）设置成圆柱形，内部设置有粉碎电机（16）、粉碎转轴（17）和粉碎刀片（18）；所述粉碎电机（16）通过固定杆（20）固定在粉碎装置（2）内部，且粉碎电机（16）的主轴与粉碎转轴（17）固定连接；所述粉碎转轴（17）上设置有粉碎刀片（18）；粉碎刀片（18）底部设置有过滤板（19）；所述进液装置（4）由传动盒（22）、旋转电机（21）和旋转喷淋盘（24）组成；所述传动盒（22）中设置有第一齿轮（23）和第二齿轮（28）；所述第一齿轮（23）与旋转电机（21）的主轴固定连接；所述旋转电机（21）固定在传动盒（22）上表面；所述第二齿轮（28）与第一齿轮（23）相互啮合，且第二齿轮（28）顶部与进液管（29）活动连接，底部与连接管（27）的一端固定连接；所述进液管（29）与传动盒（22）固定连接；所述连接管（27）的另一端与旋转喷淋盘（24）固定连接；所述旋转喷淋盘（24）设置成圆盘形，底面设置有若干喷嘴（26）；所述温度显示屏（3）设置在上盖（1）中部；所述反应腔（13）内部设置有搅拌装置；所述搅拌装置分为第一垂直搅拌装置（7）、第二垂直搅拌装置（14）和水平搅拌装置（10）；所述第一垂直搅拌装置（7）和第二垂直搅拌装置（14）设置在反应腔（13）中部；第一垂直搅拌装置（7）由第一搅拌电机（32）、第一安装盘（31）和第一垂直搅拌片（30）组成；所述第一搅拌电机（32）的主轴与第一安装盘（31）固定连接；所述第一安装盘（31）上设置有两片第一垂直搅拌片（30）；第二垂直搅拌装置（14）由第二搅拌电机（33）、第二安装盘（34）和第二垂直搅拌片（35）组成；所述第二搅拌电机（33）的主轴与第二安装盘（34）固定连接；所述第二安装盘（34）上设置有两片第二垂直搅拌片（35）；所述水平搅拌装置（10）设置在反应腔（13）底部，由水平搅拌片（36）、搅拌轴（39）和第三搅拌电机（40）组成；所述第三搅拌电机（40）固定在反应罐（15）底面，且第三搅拌电机（40）的主轴与搅拌轴（39）固定连接；所述搅拌轴（39）上设置有两片水平搅拌片（36），且搅拌轴（39）顶部设置有热敏电阻（37）；所述水平搅拌片（36）表面设置有电热丝（38）；所述热敏电阻（37）通过导线与温度显示屏（3）连接；反应腔（13）底部设置有过滤网（8）；反应罐（15）底部设置有出料口（9）；所述出料口（9）设置有两个，且出料口（9）上设置有出料挡板（11）；反应罐（15）底面设置支架（12）。

2.根据权利要求1所述的固液分开混合的高搅拌力化工反应罐，其特征在于，所述上盖（1）通过螺栓（6）和螺母（5）的相互旋合与反应罐（15）固定连接。

3.根据权利要求1所述的固液分开混合的高搅拌力化工反应罐，其特征在于，所述粉碎刀片（18）在粉碎转轴（17）上设置有两层。

4.根据权利要求1所述的固液分开混合的高搅拌力化工反应罐，其特征在于，所述第二齿轮（28）、连接管（27）和旋转喷淋盘（24）中设置有流道（25）。