CN208287869U - 一种用于化工生产的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于化工生产的搅拌装置，涉及化工生产设备领域，包括底座，底座的顶部分别固定连接有支撑腿和第一电机，支撑腿的顶部固定连接有搅拌桶本体，搅拌桶本体的左侧固定连接有溶剂箱，第一电机的顶部设置有第一驱动箱，第一电机通过其顶部的转轴贯穿第一驱动箱传动连接有第一齿轮。该用于化工生产的搅拌装置，通过搅拌桶本体内部的粉碎棍和搅拌桶本体内壁上的粉碎齿，能够有效的对需要加工的化工固体原料进行粉碎，然后就能够进行搅拌，不仅方便了操作，而且减少了设备加工的成本，通过搅拌桶本体左侧的溶剂箱，能够方便的向搅拌桶本体的内部加入溶剂，与已经经过粉碎的化工固体原料进行反应，方便简单。

Description

一种用于化工生产的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种用于化工生产的搅拌装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”和“化学工程”的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

而在化工生产中，通常是依据介质物理化学性质、容器大小以及搅拌目的等条件选择使用粉粹及固液混合设备，其搅拌器以桨式和推进式为主，功耗比较大同时固液混合不均匀。原料在加工的过程中，需要先将颗粒状的固体原料在粉碎机内粉碎后，再转移到搅拌机内，加入溶剂进行混合反应工序复杂，而且加工设备多成本高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于化工生产的搅拌装置，解决了上述问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于化工生产的搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有支撑腿和第一电机，所述支撑腿的顶部固定连接有搅拌桶本体，所述搅拌桶本体的左侧固定连接有溶剂箱。

所述第一电机的顶部设置有第一驱动箱，所述第一电机通过其顶部的转轴贯穿第一驱动箱传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第三齿轮，所述第二齿轮的顶部设置有第一搅拌轴，所述第三齿轮的顶部设置有第二搅拌轴。

所述搅拌桶本体的顶部分别固定连接有入料斗和第二驱动箱，所述第二驱动箱的内部设置有第二电机，所述第二电机通过其顶部的转轴传动连接有第四齿轮，所述第二电机的右侧设置有粉碎轴，所述粉碎轴上设置有第五齿轮，所述第四齿轮和第五齿轮的外部均套设有第一皮带，所述粉碎轴的一端贯穿第二驱动箱和搅拌桶本体固定连接有连接块，所述连接块两端的底部均固定连接有粉碎棍。

所述搅拌桶本体的右侧固定连接有第三驱动箱，所述第三驱动箱的内壁上固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机通过其一侧的转轴传动连接有第六齿轮，所述第六齿轮的外部套设有第二皮带，所述第六齿轮通过第二皮带传动连接有第七齿轮，所述第七齿轮的背面设置有第八齿轮，所述第八齿轮的底部啮合有齿条，所述齿条的左侧固定连接有挡板，所述挡板的左侧设置有限位块，所述限位块的顶部固定连接有挡块。

优选的，所述第一搅拌轴上设置有第一搅拌叶片，所述第二搅拌轴上设置有第二搅拌叶片。

优选的，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片为互相交错设置。

优选的，所述粉碎棍的数量为两个，所述粉碎棍和搅拌桶本体的内壁上均设置有粉碎齿。

优选的，所述搅拌桶本体的右侧固定连接有出料管道，所述出料管道上设置有第一阀门。

优选的，所述溶剂箱的进水口处固定连接有箱盖，所述溶剂箱的出水口处固定连接有连接管，所述连接管上设置有第二阀门。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于化工生产的搅拌装置。具备以下有益效果：

1、该用于化工生产的搅拌装置，通过搅拌桶本体内部的粉碎棍和搅拌桶本体内壁上的粉碎齿，能够有效的对需要加工的化工固体原料进行粉碎，然后就能够进行搅拌，不仅方便了操作，而且减少了设备加工的成本，通过搅拌桶本体左侧的溶剂箱，能够方便的向搅拌桶本体的内部加入溶剂，与已经经过粉碎的化工固体原料进行反应，方便简单，而且使溶剂不会经过粉碎室，有效的保证了粉碎的质量，通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片相互交错设置，能够有效的提高搅拌的效果，使搅拌更加的充分，有效的加速了反应，提高了搅拌的效率，通过第三驱动箱内部的第三电机，能够有效的使第八齿轮转动，从而有效的使齿条进行伸缩，这样就能够控制挡板的开关，方便了在粉碎的时候化工原料不会落入搅拌室的内部，在搅拌的时候溶剂不会溅到粉碎室的内部，有效的保证了粉碎和搅拌的质量，提高了搅拌和粉碎的效率，通过连接管上的第二阀门，能够有效的控制什么时候加入溶剂，通过出料管道上的第一阀门，能够有效的控制出料的速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一驱动箱结构示意图；

图3为本实用新型第二驱动箱结构示意图；

图4为本实用新型第三驱动箱结构示意图。

图中：1底座、2第一电机、3第一驱动箱、4支撑腿、5第一搅拌轴、6 第一搅拌叶片、7挡板、8连接管、9第二阀门、10挡块、11限位块、12溶剂箱、13箱盖、14连接块、15第二驱动箱、16入料斗、17粉碎棍、18粉碎齿、19第三驱动箱、20第二搅拌叶片、21第一阀门、22出料管道、23第二搅拌轴、24第三齿轮、25第二齿轮、26第一齿轮、27第三电机、28第六齿轮、29第二皮带、30齿条、31第八齿轮、32粉碎轴、33第一皮带、34第四齿轮、35第二电机、36第五齿轮、37搅拌桶本体、38第七齿轮、39安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种用于化工生产的搅拌装置，如图1-4所示，包括底座1，底座1的顶部分别固定连接有支撑腿4和第一电机2，支撑腿4 的顶部固定连接有搅拌桶本体37，搅拌桶本体37的右侧固定连接有出料管道 22，出料管道22上设置有第一阀门21，通过出料管道22上的第一阀门21，能够有效的控制出料的速度，搅拌桶本体37的左侧固定连接有溶剂箱12，溶剂箱12的进水口处固定连接有箱盖13，通过搅拌桶本体37左侧的溶剂箱12，能够方便的向搅拌桶本体37的内部加入溶剂，与已经经过粉碎的化工固体原料进行反应，方便简单，而且使溶剂不会经过粉碎室，有效的保证了粉碎的质量，溶剂箱12的出水口处固定连接有连接管8，连接管8上设置有第二阀门9，通过连接管8上的第二阀门9，能够有效的控制什么时候加入溶剂。

第一电机2的顶部设置有第一驱动箱3，第一电机2通过其顶部的转轴贯穿第一驱动箱3传动连接有第一齿轮26，第一齿轮26的左侧啮合有第二齿轮 25，第一齿轮26的右侧啮合有第三齿轮24，第二齿轮25的顶部设置有第一搅拌轴5，第三齿轮24的顶部设置有第二搅拌轴23，第一搅拌轴5上设置有第一搅拌叶片6，第二搅拌轴23上设置有第二搅拌叶片20，第一搅拌叶片6 和第二搅拌叶片20为互相交错设置，通过第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片20 相互交错设置，能够有效的提高搅拌的效果，使搅拌更加的充分，有效的加速了反应，提高了搅拌的效率。

搅拌桶本体37的顶部分别固定连接有入料斗16和第二驱动箱15，第二驱动箱15的内部设置有第二电机35，第二电机35通过其顶部的转轴传动连接有第四齿轮34，第二电机35的右侧设置有粉碎轴32，粉碎轴32上设置有第五齿轮36，第四齿轮34和第五齿轮36的外部均套设有第一皮带33，粉碎轴32的一端贯穿第二驱动箱15和搅拌桶本体37固定连接有连接块14，连接块14两端的底部均固定连接有粉碎棍17，粉碎棍17的数量为两个，粉碎棍 17和搅拌桶本体37的内壁上均设置有粉碎齿18，通过搅拌桶本体37内部的粉碎棍17和搅拌桶本体37内壁上的粉碎齿18，能够有效的对需要加工的化工固体原料进行粉碎，然后就能够进行搅拌，不仅方便了操作，而且减少了设备加工的成本。

搅拌桶本体37的右侧固定连接有第三驱动箱19，第三驱动箱19的内壁上固定连接有安装座39，安装座39的顶部固定连接有第三电机27，通过第三驱动箱19内部的第三电机27，能够有效的使第八齿轮31转动，从而有效的使齿条30进行伸缩，这样就能够控制挡板7的开关，方便了在粉碎的时候化工原料不会落入搅拌室的内部，在搅拌的时候溶剂不会溅到粉碎室的内部，有效的保证了粉碎和搅拌的质量，提高了搅拌和粉碎的效率，第三电机27通过其一侧的转轴传动连接有第六齿轮28，第六齿轮28的外部套设有第二皮带 29，第六齿轮28通过第二皮带29传动连接有第七齿轮38，第七齿轮38的背面设置有第八齿轮31，第八齿轮31的底部啮合有齿条30，齿条30的左侧固定连接有挡板7，挡板7的左侧设置有限位块11，限位块11的顶部固定连接有挡块10。

综上所述，该用于化工生产的搅拌装置，通过搅拌桶本体37内部的粉碎棍17和搅拌桶本体37内壁上的粉碎齿18，能够有效的对需要加工的化工固体原料进行粉碎，然后就能够进行搅拌，不仅方便了操作，而且减少了设备加工的成本，通过搅拌桶本体37左侧的溶剂箱12，能够方便的向搅拌桶本体 37的内部加入溶剂，与已经经过粉碎的化工固体原料进行反应，方便简单，而且使溶剂不会经过粉碎室，有效的保证了粉碎的质量，通过第一搅拌叶片6 和第二搅拌叶片20相互交错设置，能够有效的提高搅拌的效果，使搅拌更加的充分，有效的加速了反应，提高了搅拌的效率，通过第三驱动箱19内部的第三电机27，能够有效的使第八齿轮31转动，从而有效的使齿条30进行伸缩，这样就能够控制挡板7的开关，方便了在粉碎的时候化工原料不会落入搅拌室的内部，在搅拌的时候溶剂不会溅到粉碎室的内部，有效的保证了粉碎和搅拌的质量，提高了搅拌和粉碎的效率，通过连接管8上的第二阀门9，能够有效的控制什么时候加入溶剂，通过出料管道22上的第一阀门21，能够有效的控制出料的速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于化工生产的搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别固定连接有支撑腿(4)和第一电机(2)，所述支撑腿(4)的顶部固定连接有搅拌桶本体(37)，所述搅拌桶本体(37)的左侧固定连接有溶剂箱(12)；

所述第一电机(2)的顶部设置有第一驱动箱(3)，所述第一电机(2)通过其顶部的转轴贯穿第一驱动箱(3)传动连接有第一齿轮(26)，所述第一齿轮(26)的左侧啮合有第二齿轮(25)，所述第一齿轮(26)的右侧啮合有第三齿轮(24)，所述第二齿轮(25)的顶部设置有第一搅拌轴(5)，所述第三齿轮(24)的顶部设置有第二搅拌轴(23)；

所述搅拌桶本体(37)的顶部分别固定连接有入料斗(16)和第二驱动箱(15)，所述第二驱动箱(15)的内部设置有第二电机(35)，所述第二电机(35)通过其顶部的转轴传动连接有第四齿轮(34)，所述第二电机(35)的右侧设置有粉碎轴(32)，所述粉碎轴(32)上设置有第五齿轮(36)，所述第四齿轮(34)和第五齿轮(36)的外部均套设有第一皮带(33)，所述粉碎轴(32)的一端贯穿第二驱动箱(15)和搅拌桶本体(37)固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)两端的底部均固定连接有粉碎棍(17)；

所述搅拌桶本体(37)的右侧固定连接有第三驱动箱(19)，所述第三驱动箱(19)的内壁上固定连接有安装座(39)，所述安装座(39)的顶部固定连接有第三电机(27)，所述第三电机(27)通过其一侧的转轴传动连接有第六齿轮(28)，所述第六齿轮(28)的外部套设有第二皮带(29)，所述第六齿轮(28)通过第二皮带(29)传动连接有第七齿轮(38)，所述第七齿轮(38)的背面设置有第八齿轮(31)，所述第八齿轮(31)的底部啮合有齿条(30)，所述齿条(30)的左侧固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)的左侧设置有限位块(11)，所述限位块(11)的顶部固定连接有挡块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌轴(5)上设置有第一搅拌叶片(6)，所述第二搅拌轴(23)上设置有第二搅拌叶片(20)。

3.根据权利要求2所述的一种用于化工生产的搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片(6)和第二搅拌叶片(20)为互相交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的搅拌装置，其特征在于：所述粉碎棍(17)的数量为两个，所述粉碎棍(17)和搅拌桶本体(37)的内壁上均设置有粉碎齿(18)。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶本体(37)的右侧固定连接有出料管道(22)，所述出料管道(22)上设置有第一阀门(21)。

6.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的搅拌装置，其特征在于：所述溶剂箱(12)的进水口处固定连接有箱盖(13)，所述溶剂箱(12)的出水口处固定连接有连接管(8)，所述连接管(8)上设置有第二阀门(9)。