CN209476288U - 一种生产化肥用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产化肥用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端右部设有进料口，所述反应釜本体的上端左部设有排气口，所述排气口内设有排气阀，所述反应釜本体的左表面设有电控箱和出料管，所述反应釜本体的右侧壁设有电机支架，所述电机支架的右端设有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的下侧左部设有第二搅拌电机，所述反应釜本体的底部设有加热腔。本装置由于辅助搅拌叶片与主搅拌叶片交错设置，同时辅助搅拌叶片与主搅拌叶片的搅拌方向相反，提高了对化肥原料的搅拌效率，搅拌时通过第一搅拌杆连接的刮料板对反应釜本体下部的内侧壁进行刮料，防止化肥原料粘黏在反应釜本体内腔的底部。
Description
技术领域
本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体领域为一种生产化肥用反应釜。
背景技术
在复合肥的生产过程中，有时原材料需要在特定环境下进行反应，从而得到复合肥肥料，生产过程中需要用到反应釜，现有的反应釜只有一个搅拌主轴，反应釜内的原材料无法全部被搅拌主轴搅拌到，很容易搅拌不均匀导致反应不充分，且化肥材料在加热时会粘黏在反应釜中的加热的位置。为此，我们提出一种生产化肥用反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产化肥用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产化肥用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端右部设有进料口，所述进料口通过进料阀连接有进料管，所述反应釜本体的上端左部设有排气口，所述排气口的下部设有限位凸缘，所述限位凸缘的上侧设有排气阀，所述排气阀包括壳体，所述壳体与排气口螺纹连接，所述壳体的上端螺纹连接有排气堵头，所述排气堵头的中部设有上排气孔，所述排气堵头的下侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的下侧设有钢珠，所述壳体的下端设有下排气孔，所述排气阀的上侧连接有排气管，所述反应釜本体的左表面设有电控箱，所述电控箱上设有显示屏和控制按键，所述电控箱的下侧设有出料管，所述出料管上设有出料泵和流量传感器，所述反应釜本体的右侧壁设有电机支架，所述电机支架的右端设有第一搅拌电机，且第一搅拌电机的输出端连接有横向设置的主搅拌轴的一端，所述第一搅拌电机的下侧左部设有第二搅拌电机，且第二搅拌电机的左端与反应釜本体的右表面固定连接，所述第二搅拌电机竖直的输出端设有锥齿轮，所述反应釜本体的右端嵌入安装座，所述安装座内固定连接有推力轴承，所述推力轴承的右端固定连接有转动连接座，所述转动连接座的右端设有环状齿轮，且环状齿轮与锥齿轮啮合，所述转动连接座的内侧左端固定连接有伸入至反应釜本体左侧端的相对的第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆相对的一侧设有若干辅助搅拌叶片，所述第一搅拌杆的下侧端均设有若干第二弹簧的一端，若干所述第二弹簧的另一端均与刮料板固定连接，所述主搅拌轴的另一端贯穿环状齿轮、转动连接座、推力轴承和安装座，所述主搅拌轴的外侧壁分布有若干主搅拌叶片，所述反应釜本体的底部设有加热腔，所述加热腔内设有加热丝，所述反应釜本体的内腔右侧壁下部设有温度传感器。
优选的，所述辅助搅拌叶片与主搅拌叶片交错设置。
优选的，所述主搅拌轴与转动连接座之间设有密封圈。
优选的，所述反应釜本体的正面设有观察窗。
优选的，所述第一搅拌电机带动主搅拌轴顺时针转动，所述第二搅拌电机分别带动第一搅拌杆和第二搅拌杆与主搅拌轴呈相反方向旋转。
优选的，所述电控箱分别与显示屏、进料阀、出料泵、流量传感器、控制按键、温度传感器、第一搅拌电机、第二搅拌电机和加热丝电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种生产化肥用反应釜，由于辅助搅拌叶片与主搅拌叶片交错设置，同时辅助搅拌叶片与主搅拌叶片的搅拌方向相反，提高了对化肥原料的搅拌效率，搅拌时通过第一搅拌杆连接的刮料板对反应釜本体下部的内侧壁进行刮料，并通过弹簧的弹性让刮料板对反应釜本体下部的内侧壁带来的压力能够加强刮料的效率，防止化肥原料粘黏在反应釜本体内腔的底部。
附图说明
图1为本实用新型的截面结构示意图；
图2为图1中A部的放大结构示意图；
图3为图1中B部的放大结构示意图。
图中：1-反应釜本体、2-进料口、3-进料阀、4-进料管、5-排气口、6-限位凸缘、7-排气阀、701-壳体、702-排气堵头、703-上排气孔、704-第一弹簧、705-钢珠、706-下排气孔、8-排气管、9-电控箱、10-出料管、11-出料泵、12-流量传感器、13-电机支架、14-第一搅拌电机、15-主搅拌轴、16-第二搅拌电机、17-锥齿轮、18-安装座、19-推力轴承、20-转动连接座、21-环状齿轮、22-第一搅拌杆、23-第二搅拌杆、24-辅助搅拌叶片、25-刮料板、26-主搅拌叶片、27-加热腔、28-加热丝、29-温度传感器、30-密封圈、31-第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产化肥用反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体的上端右部设有进料口2，所述进料口通过进料阀3连接有进料管4，化肥原料通过进料管引入反应釜本体内部，加入足够量的化肥原料后进料阀关闭，所述反应釜本体的上端左部设有排气口5，所述排气口的下部设有限位凸缘6，所述限位凸缘的上侧设有排气阀7，所述排气阀包括壳体701，所述壳体与排气口螺纹连接，所述壳体的上端螺纹连接有排气堵头702，所述排气堵头的中部设有上排气孔703，所述排气堵头的下侧设有第一弹簧704，所述第一弹簧的下侧设有钢珠705，所述壳体的下端设有下排气孔706，所述排气阀的上侧连接有排气管8，反应釜本体在进行搅拌加热时，内部的气体会受热会发生膨胀，当高于一定气压时，钢珠能向上移动让排气阀处于连通状态，气体排出让反应釜本体内的气压保持相对平衡，并通过排气管对排出的气体进行集中处理，防止对环境造成污染，所述反应釜本体的左表面设有电控箱9，所述电控箱上设有显示屏和控制按键，所述电控箱的下侧设有出料管10，所述出料管上设有出料泵11和流量传感器12，所述反应釜本体的右侧壁设有电机支架13，所述电机支架的右端设有第一搅拌电机14，且第一搅拌电机的输出端连接有横向设置的主搅拌轴15的一端，所述第一搅拌电机的下侧左部设有第二搅拌电机16，且第二搅拌电机的左端与反应釜本体的右表面固定连接，所述第二搅拌电机竖直的输出端设有锥齿轮17，所述反应釜本体的右端嵌入安装座18，所述安装座内固定连接有推力轴承19，所述推力轴承的右端固定连接有转动连接座20，所述转动连接座的右端设有环状齿轮21，且环状齿轮与锥齿轮啮合，所述转动连接座的内侧左端固定连接有伸入至反应釜本体左侧端的相对的第一搅拌杆22和第二搅拌杆23，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆相对的一侧设有若干辅助搅拌叶片24，所述第一搅拌杆的下侧端均设有若干第二弹簧31的一端，若干所述第二弹簧的另一端均与刮料板25固定连接，由于辅助搅拌叶片与主搅拌叶片26交错设置，同时辅助搅拌叶片与主搅拌叶片的搅拌方向相反，提高了对化肥原料的搅拌效率，搅拌时通过第一搅拌杆连接的刮料板对反应釜本体下部的内侧壁进行刮料，并通过弹簧的弹性让刮料板对反应釜本体下部的内侧壁带来的压力能够加强刮料的效率，防止化肥原料粘黏在反应釜本体内腔的底部，所述主搅拌轴的另一端贯穿环状齿轮、转动连接座、推力轴承和安装座，所述主搅拌轴的外侧壁分布有若干主搅拌叶片，第一搅拌电机工作带动主搅拌轴转动，主搅拌叶片跟随搅拌轴转动对化肥原料进行搅拌，第二搅拌电机工作带动锥齿轮转动，由于环状齿轮的左端与转动连接座固定连接，锥齿轮在转动过程中带动环状齿轮在转动连接座上转动，由于推力轴承具有承受推力载荷的特性，通过推力轴承能够让转动连接座在安装座上转动，转动连接座转动的同时能够带动左端的第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆连接的辅助搅拌叶片对化肥原料进行搅拌，所述反应釜本体的底部设有加热腔27，所述加热腔内设有加热丝28，通过加热腔内的加热丝对化肥原料进行加热，所述反应釜本体的内腔右侧壁下部设有温度传感器29,通过温度传感器对反应釜本体内部搅拌中化肥原料的温度进行检测。
具体而言，所述辅助搅拌叶片与主搅拌叶片交错设置，能够提高对化肥原料的搅拌效率。
具体而言，所述主搅拌轴与转动连接座之间设有密封圈30，通过密封圈提高了主搅拌轴与转动连接座之间的密封性。
具体而言，所述反应釜本体的正面设有观察窗，通过观察窗能够观察到反应釜本体内部的工作情况。
具体而言，所述第一搅拌电机带动主搅拌轴顺时针转动，所述第二搅拌电机分别带动第一搅拌杆和第二搅拌杆与主搅拌轴呈相反方向旋转，能够提高对化肥原料的搅拌效率。
具体而言，所述电控箱分别与显示屏、进料阀、出料泵、流量传感器、控制按键、温度传感器、第一搅拌电机、第二搅拌电机和加热丝电性连接，通过电控箱分别对显示屏、进料阀、出料泵、流量传感器、控制按键、温度传感器、第一搅拌电机、第二搅拌电机和加热丝进行控制。
工作原理：使用本实用新型时，将本装置与外部电源相连接，化肥原料通过进料管引入反应釜本体内部，加入足够量的化肥原料后进料阀关闭，之后第一搅拌电机工作带动主搅拌轴转动，主搅拌叶片跟随搅拌轴转动对化肥原料进行搅拌，并通过加热腔内的加热丝对化肥原料进行加热，第二搅拌电机工作带动锥齿轮转动，由于环状齿轮的左端与转动连接座固定连接，锥齿轮在转动过程中带动环状齿轮在转动连接座上转动，由于推力轴承具有承受推力载荷的特性，通过推力轴承能够让转动连接座在安装座上转动，转动连接座转动的同时能够带动左端的第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆连接的辅助搅拌叶片对化肥原料进行搅拌，由于辅助搅拌叶片与主搅拌叶片交错设置，同时辅助搅拌叶片与主搅拌叶片的搅拌方向相反，提高了对化肥原料的搅拌效率，搅拌时通过第一搅拌杆连接的刮料板对反应釜本体下部的内侧壁进行刮料，并通过弹簧的弹性让刮料板对反应釜本体下部的内侧壁带来的压力能够加强刮料的效率，防止化肥原料粘黏在反应釜本体内腔的底部，反应釜本体在进行搅拌加热时，内部的气体会受热会发生膨胀，当高于一定气压时，钢珠能向上移动让排气阀处于连通状态，气体排出让反应釜本体内的气压保持相对平衡，并通过排气管对排出的气体进行集中处理，防止对环境造成污染。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种生产化肥用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的上端右部设有进料口(2)，所述进料口(2)通过进料阀(3)连接有进料管(4)，所述反应釜本体(1)的上端左部设有排气口(5)，所述排气口(5)的下部设有限位凸缘(6)，所述限位凸缘(6)的上侧设有排气阀(7)，所述排气阀(7)包括壳体(701)，所述壳体(701)与排气口(5)螺纹连接，所述壳体(701)的上端螺纹连接有排气堵头(702)，所述排气堵头(702)的中部设有上排气孔(703)，所述排气堵头(702)的下侧设有第一弹簧(704)，所述第一弹簧(704)的下侧设有钢珠(705)，所述壳体(701)的下端设有下排气孔(706)，所述排气阀(7)的上侧连接有排气管(8)，所述反应釜本体(1)的左表面设有电控箱(9)，所述电控箱(9)上设有显示屏和控制按键，所述电控箱(9)的下侧设有出料管(10)，所述出料管(10)上设有出料泵(11)和流量传感器(12)，所述反应釜本体(1)的右侧壁设有电机支架(13)，所述电机支架(13)的右端设有第一搅拌电机(14)，且第一搅拌电机(14)的输出端连接有横向设置的主搅拌轴(15)的一端，所述第一搅拌电机(14)的下侧左部设有第二搅拌电机(16)，且第二搅拌电机(16)的左端与反应釜本体(1)的右表面固定连接，所述第二搅拌电机(16)竖直的输出端设有锥齿轮(17)，所述反应釜本体(1)的右端嵌入安装座(18)，所述安装座(18)内固定连接有推力轴承(19)，所述推力轴承(19)的右端固定连接有转动连接座(20)，所述转动连接座(20)的右端设有环状齿轮(21)，且环状齿轮(21)与锥齿轮(17)啮合，所述转动连接座(20)的内侧左端固定连接有伸入至反应釜本体左侧端的相对的第一搅拌杆(22)和第二搅拌杆(23)，所述第一搅拌杆(22)和第二搅拌杆(23)相对的一侧设有若干辅助搅拌叶片(24)，所述第一搅拌杆(22)的下侧端均设有若干第二弹簧(31)的一端，若干所述第二弹簧(31)的另一端均与刮料板(25)固定连接，所述主搅拌轴(15)的另一端贯穿环状齿轮(21)、转动连接座(20)、推力轴承(19)和安装座(18)，所述主搅拌轴的外侧壁分布有若干主搅拌叶片(26)，所述反应釜本体(1)的底部设有加热腔(27)，所述加热腔(27)内设有加热丝(28)，所述反应釜本体(1)的内腔右侧壁下部设有温度传感器(29)。
2.根据权利要求1所述的一种生产化肥用反应釜，其特征在于：所述辅助搅拌叶片(24)与主搅拌叶片(26)交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种生产化肥用反应釜，其特征在于：所述主搅拌轴(15)与转动连接座(20)之间设有密封圈(30)。
4.根据权利要求1所述的一种生产化肥用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的正面设有观察窗。
5.根据权利要求1所述的一种生产化肥用反应釜，其特征在于：所述第一搅拌电机(14)带动主搅拌轴(15)顺时针转动，所述第二搅拌电机(16)分别带动第一搅拌杆(22)和第二搅拌杆(23)与主搅拌轴(15)呈相反方向旋转。
6.根据权利要求1所述的一种生产化肥用反应釜，其特征在于：所述电控箱(9)分别与显示屏、进料阀(3)、出料泵(11)、流量传感器(12)、控制按键、温度传感器(29)、第一搅拌电机(14)、第二搅拌电机(16)和加热丝(28)电性连接。
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| CN201920153011.1U CN209476288U (zh) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | 一种生产化肥用反应釜 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114522569A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-05-24 | 康道生物（南通）有限公司 | 一种孢子油用均质生产装置 |
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2019
- 2019-01-29 CN CN201920153011.1U patent/CN209476288U/zh active Active
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