CN208583348U - 一种石油化工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油化工用反应釜，包括壳体，所述壳体内壁的下表面卡接有出料管，所述出料管的正面设置有出料阀，所述壳体的左右两侧面分别与两个第一固定块的相对面固定连接，且两个第一固定块的下表面均固定连接有支架，且右侧第一固定块的右侧面与固定板的左侧面固定连接，所述壳体内壁的左侧面卡接有加料口，所述壳体的上表面分别与两个第二固定块的下表面固定连接，且两个第二固定块的相对面分别与驱动装置的左右两侧面固定连接。该石油化工用反应釜，通过电机、转轴、轴承、搅拌杆、旋转桨和支撑杆的共同作用，便于工作人员搅拌石油化工原料，使得搅拌均匀以及反应物的反应完全，提高了工作人员的工作效率。

Description

一种石油化工用反应釜

技术领域

本实用新型涉及石油技术领域，具体为一种石油化工用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

在反应釜内的反应物在其反应的过程中，需要对反应釜内的温度进行控制，以达到反应的要求。在石油化工领域中，由于石油化工原料大多较为粘稠，不容易搅动，影响生产效率，而搅拌不彻底会导致反应物受热不均匀，这也直接导致了反应物反应不完全，影响产品的品质，且在加热过程中会产生有毒气体，危害工作人员的身体健康以及会污染空气。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油化工用反应釜，解决了在反应釜内的反应物在其反应的过程中，需要对反应釜内的温度进行控制，以达到反应的要求。在石油化工领域中，由于石油化工原料大多较为粘稠，不容易搅动，影响生产效率，而搅拌不彻底会导致反应物受热不均匀，这也直接导致了反应物反应不完全，影响产品的品质，且在加热过程中会产生有毒气体，危害工作人员的身体健康以及会污染空气的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工用反应釜，包括壳体，所述壳体内壁的下表面卡接有出料管，所述出料管的正面设置有出料阀，所述壳体的左右两侧面分别与两个第一固定块的相对面固定连接，且两个第一固定块的下表面均固定连接有支架，且右侧第一固定块的右侧面与固定板的左侧面固定连接，所述壳体内壁的左侧面卡接有加料口。

所述壳体的上表面分别与两个第二固定块的下表面固定连接，且两个第二固定块的相对面分别与驱动装置的左右两侧面固定连接，所述驱动装置的外表面套接有轴承，所述轴承卡接在壳体内壁的上表面，所述驱动装置的底端与搅拌装置的顶端固定连接，所述搅拌装置的底端与支撑杆的上表面固定连接，所述支撑杆的左右两端分别与两个滑块的相对面固定连接，且两个滑块均滑动连接在壳体内壁开设的滑槽内。

所述壳体内壁的右侧面卡接有连通管，所述壳体内壁的右侧面通过连通管与抽风泵相连通，所述壳体的右侧面与抽风泵的左侧面固定连接，所述抽风泵的右侧面与冷凝管的一端相连通，所述冷凝管的另一端延伸至沉淀池盛放的沉淀液中，所述沉淀池的下表面与第一固定块的上表面搭接，所述沉淀池的下表面与固定板的上表面搭接。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机机身的左右两侧面分别与两个第二固定块的相对面固定连接，所述电机的输出轴与转轴的顶端固定连接，所述转轴的底端与搅拌装置的顶端固定连接。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆的顶端与转轴的底端固定连接，所述搅拌杆的外表面设置有旋转桨，所述搅拌杆的底端与支撑杆的上表面固定连接。

优选的，所述电机为正反转电机，且电机的型号为M560-402。

优选的，所述壳体的上表面设置有电源，所述电源的上表面设置有开关。

优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端与电机、加热板和抽风泵的输入端电连接，且开关的型号为LW5D-16万能转换开关。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种石油化工用反应釜，具备以下有益效果：

(1)、该石油化工用反应釜，通过电机、转轴、轴承、搅拌杆、旋转桨和支撑杆的共同作用，电机的输出轴转动使得转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，使得旋转桨转动，搅拌带动支撑杆转动，便于工作人员搅拌石油化工原料，使得搅拌均匀以及反应物的反应完全，提高了工作人员的工作效率。

(2)、该石油化工用反应釜，通过设置滑槽，且滑槽的形状为圆形滑槽，使得支撑杆的运动更加稳定，使得搅拌杆的转动更加稳定，从而使得旋转桨的转动更加稳定，提高了搅拌的效率。

(3)、该石油化工用反应釜，通过设置第二固定块，防止了电机机身的转动，使得电机输出轴的转动更加稳定，使得转轴的转动更加稳定，使得搅拌杆的转动更加稳定，从而使得旋转桨的转动更加稳定，使得搅拌均匀以及反应物的反应完全，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为图1中A部分放大的结构示意图。

图中：1壳体、2出料管、3出料阀、4第一固定块、5支架、6加热板、7固定板、8加料口、9第二固定块、10驱动装置、101电机、102转轴、11轴承、12搅拌装置、121搅拌杆、122旋转桨、13支撑杆、14滑块、15滑槽、16连通管、17抽风泵、18冷凝管、19沉淀池、20电源、21开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石油化工用反应釜，包括壳体1，壳体1的上表面设置有电源20，电源20的上表面设置有开关21，通过设置开关21，使得工作人员对电机101、加热板6和抽风泵17工作状态的操控更加方便，且开关21的型号为LW5D-16万能转换开关，电源20的输出端与开关21的输入端电连接，开关21的输出端与电机101、加热板6和抽风泵17的输入端电连接，壳体1内壁的下表面卡接有出料管2，通过设置出料管2，方便加工完成后的石油化工原料排出壳体1，出料管2的正面设置有出料阀3，通过设置出料阀3，方便工作人员对加工完成后的石油化工原料排出时状态的操控更加方便，壳体1的左右两侧面分别与两个第一固定块4的相对面固定连接，且两个第一固定块4的下表面均固定连接有支架5，通过设置支架5，使得该装置的得到支撑，防止了出料阀3接触地面，且右侧第一固定块4的右侧面与固定板7的左侧面固定连接，壳体1内壁的左侧面卡接有加料口8，通过设置加料口8，使得工作人员能够向壳体1内加入石油化工原料。

壳体1的上表面分别与两个第二固定块9的下表面固定连接，通过设置第二固定块9，防止了电机101机身的转动，使得电机101输出轴的转动更加稳定，使得转轴102的转动更加稳定，使得搅拌杆121的转动更加稳定，从而使得旋转桨122的转动更加稳定，使得搅拌均匀以及反应物的反应完全，且两个第二固定块9的相对面分别与驱动装置10的左右两侧面固定连接，驱动装置10包括电机101，通过设置电机101，电机101的输出轴转动使得转轴102转动，转轴102带动搅拌杆121转动，使得旋转桨122转动，搅拌带动支撑杆13转动，便于工作人员搅拌石油化工原料，使得搅拌均匀以及反应物的反应完全，提高了工作人员的工作效率，且电机101的型号为M560-402，电机101为正反转电机，电机101机身的左右两侧面分别与两个第二固定块9的相对面固定连接，电机101的输出轴与转轴102的顶端固定连接，转轴102的底端与搅拌装置12的顶端固定连接，驱动装置10的外表面套接有轴承11，通过设置轴承11，使得转轴102的转动更加稳定，使得搅拌杆121的转动更加稳定，从而使得旋转桨122的转动更加稳定，使得搅拌均匀以及反应物的反应完全，轴承11卡接在壳体1内壁的上表面，驱动装置10的底端与搅拌装置12的顶端固定连接，搅拌装置12包括搅拌杆121，搅拌杆121的顶端与转轴102的底端固定连接，搅拌杆121的外表面设置有旋转桨122，通过设置旋转桨122，使得石油化工原料的搅拌更加均匀，使得反应更加完全，搅拌杆121的底端与支撑杆13的上表面固定连接，搅拌装置12的底端与支撑杆13的上表面固定连接，支撑杆13的左右两端分别与两个滑块14的相对面固定连接，且两个滑块14均滑动连接在壳体1内壁开设的滑槽15内，通过设置滑槽15，且滑槽15的形状为圆形滑槽15，使得支撑杆13的运动更加稳定，使得搅拌杆121的转动更加稳定，从而使得旋转桨122的转动更加稳定。

壳体1内壁的右侧面卡接有连通管16，壳体1内壁的右侧面通过连通管16与抽风泵17相连通，通过设置抽风泵17，能够使得加热搅拌产生的有毒气体和蒸汽经过抽风泵17进入到冷凝管18中，经过冷却并沉淀到沉淀池19盛放的沉淀液中，使得有毒气体和蒸汽沉淀到沉淀液中，减少了对大气的污染，壳体1的右侧面与抽风泵17的左侧面固定连接，抽风泵17的右侧面与冷凝管18的一端相连通，冷凝管18的另一端延伸至沉淀池19盛放的沉淀液中，通过设置沉淀液，使得有毒气体和蒸汽沉淀到沉淀液中，防止了有毒气体对工作人员的身体产生危害，也减少了其对空气的污染，沉淀池19的下表面与第一固定块4的上表面搭接，沉淀池19的下表面与固定板7的上表面搭接。

使用时，工作人员从加料口8向壳体1中加入原料，工作人员控制开关21，打开加热板6，打开电机101，电机101的输出轴转动使得转轴102转动，转轴102带动搅拌杆121转动，使得旋转桨122转动，工作人员控制开关21，打开抽风泵17，加热搅拌产生的有毒气体和蒸汽经过抽风泵17进入到冷凝管18中，经过冷却并沉淀到沉淀池19盛放的沉淀液中，当搅拌完成后，工作人员控制开关21，关闭电机101，关闭加热板6，关闭抽风泵17。工作人员转动出料阀3，使得加工后的材料流出，当材料全部流出后，工作人员反向转动阀门。

综上可得，1、该石油化工用反应釜，通过电机101、转轴102、轴承11、搅拌杆121、旋转桨122和支撑杆13的共同作用，电机101的输出轴转动使得转轴102转动，转轴102带动搅拌杆121转动，使得旋转桨122转动，搅拌带动支撑杆13转动，便于工作人员搅拌石油化工原料，使得搅拌均匀以及反应物的反应完全，提高了工作人员的工作效率。

2、该石油化工用反应釜，通过设置滑槽15，且滑槽15的形状为圆形滑槽15，使得支撑杆13的运动更加稳定，使得搅拌杆121的转动更加稳定，从而使得旋转桨122的转动更加稳定，提高了搅拌的效率。

3、该石油化工用反应釜，通过设置第二固定块9，防止了电机101机身的转动，使得电机101输出轴的转动更加稳定，使得转轴102的转动更加稳定，使得搅拌杆121的转动更加稳定，从而使得旋转桨122的转动更加稳定，使得搅拌均匀以及反应物的反应完全，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石油化工用反应釜，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的下表面卡接有出料管(2)，所述出料管(2)的正面设置有出料阀(3)，所述壳体(1)的左右两侧面分别与两个第一固定块(4)的相对面固定连接，且两个第一固定块(4)的下表面均固定连接有支架(5)，且右侧第一固定块(4)的右侧面与固定板(7)的左侧面固定连接，所述壳体(1)内壁的左侧面卡接有加料口(8)；

所述壳体(1)的上表面分别与两个第二固定块(9)的下表面固定连接，且两个第二固定块(9)的相对面分别与驱动装置(10)的左右两侧面固定连接，所述驱动装置(10)的外表面套接有轴承(11)，所述轴承(11)卡接在壳体(1)内壁的上表面，所述驱动装置(10)的底端与搅拌装置(12)的顶端固定连接，所述搅拌装置(12)的底端与支撑杆(13)的上表面固定连接，所述支撑杆(13)的左右两端分别与两个滑块(14)的相对面固定连接，且两个滑块(14)均滑动连接在壳体(1)内壁开设的滑槽(15)内；

所述壳体(1)内壁的右侧面卡接有连通管(16)，所述壳体(1)内壁的右侧面通过连通管(16)与抽风泵(17)相连通，所述壳体(1)的右侧面与抽风泵(17)的左侧面固定连接，所述抽风泵(17)的右侧面与冷凝管(18)的一端相连通，所述冷凝管(18)的另一端延伸至沉淀池(19)盛放的沉淀液中，所述沉淀池(19)的下表面与第一固定块(4)的上表面搭接，所述沉淀池(19)的下表面与固定板(7)的上表面搭接。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工用反应釜，其特征在于：所述驱动装置(10)包括电机(101)，所述电机(101)机身的左右两侧面分别与两个第二固定块(9)的相对面固定连接，所述电机(101)的输出轴与转轴(102)的顶端固定连接，所述转轴(102)的底端与搅拌装置(12)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工用反应釜，其特征在于：所述搅拌装置(12)包括搅拌杆(121)，所述搅拌杆(121)的顶端与转轴(102) 的底端固定连接，所述搅拌杆(121)的外表面设置有旋转桨(122)，所述搅拌杆(121)的底端与支撑杆(13)的上表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种石油化工用反应釜，其特征在于：所述电机(101)为正反转电机，且电机(101)的型号为M560-402。

5.根据权利要求4所述的一种石油化工用反应釜，其特征在于：所述壳体(1)的上表面设置有电源(20)，所述电源(20)的上表面设置有开关(21)。

6.根据权利要求5所述的一种石油化工用反应釜，其特征在于：所述电源(20)的输出端与开关(21)的输入端电连接，所述开关(21)的输出端与电机(101)、加热板(6)和抽风泵(17)的输入端电连接，且开关(21)的型号为LW5D-16万能转换开关。