CN209287334U - 一种石油化工用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油化工用反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部通过紧固螺丝固定连接有端盖，所述端盖的顶部通过支撑架固定设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿端盖并延伸至釜体的内腔，所述搅拌杆的顶部通过滚动轴承与支撑架内腔的顶部活动连接，所述搅拌杆的表面从上至下依次套接有研磨刀座和搅拌叶。本实用新型通过设置驱动装置、搅拌杆、研磨刀座、搅拌叶、锥筒、筛孔和刀片的配合使用，对固体化工材料进行研磨后混合，从而达到了固液混合的均匀效果，解决了现有的固液混合存在不均匀的问题，提高了固液的接触面，保障了石油化工的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工设备技术领域，具体为一种石油化工用反应釜。
背景技术
反应釜是一种综合反应容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用于完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，反应釜中，有液体和液体混合、固体和液体混合、气体和液体混合，其中固液混合中，存在混合不均匀的缺陷，固体中还会出现块状的情况，无法形成粉末与液体充分接触，从而影响了石油化工的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油化工用反应釜，具备固液混合均匀的优点，解决了现有的固液混合存在不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工用反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部通过紧固螺丝固定连接有端盖，所述端盖的顶部通过支撑架固定设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿端盖并延伸至釜体的内腔，所述搅拌杆的顶部通过滚动轴承与支撑架内腔的顶部活动连接，所述搅拌杆的表面从上至下依次套接有研磨刀座和搅拌叶，所述釜体内腔的顶部焊接有固定板，所述固定板的底部固定连接有锥筒，所述锥筒的底部开设有筛孔，所述锥筒的内壁呈环形焊接有刀片。
优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔套接在搅拌杆的表面。
优选的，所述固定板顶部的中心处开设有通孔。
优选的，所述端盖顶部的两侧均开设有进料管。
优选的，所述釜体左侧的顶部连通有进液管，所述釜体的底部连通有出料管，所述出料管的底部活动连接有控制阀，所述釜体的正面设置有观察窗。
优选的，所述研磨刀座与刀片呈一定角度相错设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置驱动装置、搅拌杆、研磨刀座、搅拌叶、锥筒、筛孔和刀片的配合使用，对固体化工材料进行研磨后混合，从而达到了固液混合的均匀效果，解决了现有的固液混合存在不均匀的问题，提高了固液的接触面，保障了石油化工的生产。
2、本实用新型通过设置驱动电机、主动齿轮和从动齿轮的配合使用，带动搅拌杆进行转动，通过设置通孔，便于固体化工材料的滑落，通过设置进液管，便于液体的注入，通过设置出料管的底部活动连接有控制阀，便于混合液流速的控制，通过设置研磨刀座与刀片呈一定角度相错设置，使块状材料研磨成粉末，通过设置观察窗，便于工作人员观察混合液的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型锥筒的结构示意图；
图3为本实用新型釜体结构的正视图。
图中：1釜体、2端盖、3驱动装置、31驱动电机、32主动齿轮、33从动齿轮、4搅拌杆、5研磨刀座、6搅拌叶、7固定板、8锥筒、9筛孔、10刀片、11通孔、12进料管、13进液管、14出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种石油化工用反应釜，包括釜体1，釜体1左侧的顶部连通有进液管13，釜体1的底部连通有出料管14，出料管14的底部活动连接有控制阀，釜体1的正面设置有观察窗，通过设置进液管13，便于液体的注入，通过设置出料管14的底部活动连接有控制阀，便于混合液流速的控制，通过设置观察窗，便于工作人员观察混合液的情况，釜体1的顶部通过紧固螺丝固定连接有端盖2，端盖2顶部的两侧均开设有进料管12，端盖2的顶部通过支撑架固定设置有驱动装置3，驱动装置3包括驱动电机31，驱动电机31的输出轴固定连接有主动齿轮32，主动齿轮32的一侧啮合有从动齿轮33，从动齿轮33的内腔套接在搅拌杆4的表面，通过设置驱动电机31、主动齿轮32和从动齿轮33的配合使用，带动搅拌杆4进行转动，驱动装置3的输出端固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4的底部贯穿端盖2并延伸至釜体1的内腔，搅拌杆4的顶部通过滚动轴承与支撑架内腔的顶部活动连接，搅拌杆4的表面从上至下依次套接有研磨刀座5和搅拌叶6，釜体1内腔的顶部焊接有固定板7，固定板7顶部的中心处开设有通孔11，通过设置通孔11，便于固体化工材料的滑落，固定板7的底部固定连接有锥筒8，锥筒8的底部开设有筛孔9，锥筒8的内壁呈环形焊接有刀片10，研磨刀座5与刀片10呈一定角度相错设置，通过设置研磨刀座5与刀片10呈一定角度相错设置，使块状材料研磨成粉末，通过设置驱动装置3、搅拌杆4、研磨刀座5、搅拌叶6、锥筒8、筛孔9和刀片10的配合使用，对固体化工材料进行研磨后混合，从而达到了固液混合的均匀效果，解决了现有的固液混合存在不均匀的问题，提高了固液的接触面，保障了石油化工的生产。
使用时，通过外设控制器使驱动电机31工作，驱动电机31带动主动齿轮32转动，主动齿轮32带动从动齿轮33转动，从动齿轮33带动搅拌杆4转动，通过进料管12将固体材料注入到锥筒8中，进液管13将液体注入到釜体1内，粉末状的固体从锥筒8中的筛孔9滑入到釜体1内，搅拌杆4带动研磨刀座5转动，研磨刀座5和刀片10的配合将块状的固体进行研磨，搅拌叶6对固体和液体进行搅拌，增加了固体和液体混合的接触面，从而达到了固液混合的均匀性。
综上所述：该石油化工用反应釜，通过驱动装置3、搅拌杆4、研磨刀座5、搅拌叶6、锥筒8、筛孔9和刀片10的配合使用，解决了现有的固液混合存在不均匀的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种石油化工用反应釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体的顶部通过紧固螺丝固定连接有端盖，所述端盖的顶部通过支撑架固定设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿端盖并延伸至釜体的内腔，所述搅拌杆的顶部通过滚动轴承与支撑架内腔的顶部活动连接，所述搅拌杆的表面从上至下依次套接有研磨刀座和搅拌叶，所述釜体内腔的顶部焊接有固定板，所述固定板的底部固定连接有锥筒，所述锥筒的底部开设有筛孔，所述锥筒的内壁呈环形焊接有刀片。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工用反应釜，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔套接在搅拌杆的表面。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工用反应釜，其特征在于：所述固定板顶部的中心处开设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工用反应釜，其特征在于：所述端盖顶部的两侧均开设有进料管。
5.根据权利要求1所述的一种石油化工用反应釜，其特征在于：所述釜体左侧的顶部连通有进液管，所述釜体的底部连通有出料管，所述出料管的底部活动连接有控制阀，所述釜体的正面设置有观察窗。
6.根据权利要求1所述的一种石油化工用反应釜，其特征在于：所述研磨刀座与刀片呈一定角度相错设置。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN110711538A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-01-21 | 江苏文理新材料科技有限公司 | 吸湿排汗整理剂下料系统 |
| CN112871913A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-06-01 | 刘小丽 | 一种石油化工反应釜彻底清洗的装置 |
| CN113578989A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-11-02 | 南京华舜润滑制品有限公司 | 一种焊丝无酸洗拉拔润滑粉及其制备方法 |
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