CN213467624U - 一种聚酯树脂混合搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚酯树脂生产设备技术领域，尤其是一种聚酯树脂混合搅拌罐，包括下罐体，所述下罐体固定设有上罐体，所述上罐体固定设有驱动电机，所述驱动电机固定设有T形传动柱，所述T形传动柱固定设有往复丝杆，所述往复丝杆固定设有T形支撑柱，所述往复丝杆螺纹连接设有移动座，所述移动座固定设有多个连接轴，所述连接轴均转动块连接设有螺旋搅拌板，多个所述连接轴固定设有清理圈，所述下罐体固定设有出料口，所述下罐体固定设有多个支腿。本实用新型在普通搅拌罐的基础上，设置了往复、清理和搅拌装置，提高了使用寿命和搅拌效果，降低了生产成本，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酯树脂生产设备技术领域，尤其涉及一种聚酯树脂混合搅拌罐。
背景技术
不饱和聚酯胶黏剂的简称为聚酯树脂，其主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料等原料加工而成。而现今工艺上聚酯树脂的加工主要应用搅拌容器、搅拌装置或者搅拌釜进行混合反应。但是，由于上述原料具有一定的粘度，在搅拌的过程中具有一定的阻力，长时间使用易导致扇叶变形、甚至断裂，同时，现有的大多数的搅拌罐存在混合效果不够理想的缺点，针对以上不足，我们推出一种聚酯树脂混合搅拌罐，来代替旧式的搅拌罐，满足人们的生活需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在扇叶易变形和混合效果不够理想的缺点，而提出的一种聚酯树脂混合搅拌罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种聚酯树脂混合搅拌罐，包括下罐体，所述下罐体的顶部通过法兰盘固定设有上罐体，所述上罐体上表面的中间固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定设有T形传动柱，所述T形传动柱远离驱动电机的一端依次贯穿固定座和上罐体与固定座转动连接并固定设有往复丝杆，所述往复丝杆远离T 形传动柱的一端固定设有T形支撑柱，所述T形支撑柱远离往复丝杆的一端与下罐体内壁的底部转动连接，所述往复丝杆的表面螺纹连接设有移动座，所述移动座等角度固定设有多个连接轴，所述连接轴的表面均转动块连接设有螺旋搅拌板，多个所述连接轴远离移动座的一端固定设有清理圈，所述清理圈等角度设有多个滑槽，所述下罐体的内壁等角度固定设有多个与滑槽相对应的滑条，所述上罐体顶部的一侧固定设有进料口，所述下罐体底部的一侧固定设有出料口，所述下罐体等角度固定设有多个支腿，所述进料口的内壁固定设有高弹性过滤网，所述高弹性过滤网设有十字形贯穿孔。
优选的，所述T形传动柱表面的一侧等角度固定设有多个上斜向刮板，所述上斜向刮板均与上罐体的内壁相贴合。
优选的，所述T形支撑柱的表面等角度固定设有多个下斜向刮板，所述下斜向刮板均与下罐体内壁的底部相贴合。
优选的，所述出料口固定设有控制阀。
本实用新型提出的一种聚酯树脂混合搅拌罐，有益效果在于：本实用新型通过设置高弹性过滤网，可以有效的避免在进行注料过程中灰尘的进入，提高了混合的质量效果，通过设置上斜向刮板和下斜向刮板，可以将下罐体和上罐体中底部和顶部的物料向中部推送，提高混合的均匀性同时也避免了物料附着在下罐体和上罐体内壁的底部或顶部，通过往复丝杆、移动座、连接轴、螺旋搅拌板和清理圈之间的相互配合，使移动座带动螺旋搅拌板和清理圈进行上下往复运动，对被推向中部的物料进行打散，进一步提高物料得到混合均匀度，同时通过上述结构，可以有效的避免因物料的粘度较高，导致螺旋搅拌板、上斜向刮板和下斜向刮板出现形变的现象。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚酯树脂混合搅拌罐的主视图；
图2为本实用新型提出的一种聚酯树脂混合搅拌罐的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种聚酯树脂混合搅拌罐的内部结构视图。
图中：下罐体1、上罐体2、固定座3、驱动电机4、T形传动柱5、上斜向刮板6、往复丝杆7、T形支撑柱8、下斜向刮板9、移动座10、连接轴11、螺旋搅拌板12、清理圈13、滑槽14、进料口15、高弹性过滤网16、出料口17、控制阀18、支腿19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种聚酯树脂混合搅拌罐，包括下罐体1，下罐体1的顶部通过法兰盘固定设有上罐体2，上罐体2上表面的中间固定设有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定设有T形传动柱5，T形传动柱5远离驱动电机4的一端依次贯穿固定座3和上罐体2与固定座3转动连接并固定设有往复丝杆7，往复丝杆7远离T形传动柱5的一端固定设有T形支撑柱8，T形支撑柱8远离往复丝杆7的一端与下罐体1内壁的底部转动连接，往复丝杆7的表面螺纹连接设有移动座10，移动座10等角度固定设有多个连接轴11，连接轴11的表面均转动块连接设有螺旋搅拌板12，多个连接轴11远离移动座10的一端固定设有清理圈13，清理圈13等角度设有多个滑槽14，下罐体1的内壁等角度固定设有多个与滑槽14相对应的滑条，上罐体2顶部的一侧固定设有进料口15，下罐体1 底部的一侧固定设有出料口17，下罐体1等角度固定设有多个支腿19，进料口 15的内壁固定设有高弹性过滤网16，高弹性过滤网16设有十字形贯穿孔。
参照图1-3，一种聚酯树脂混合搅拌罐，T形传动柱5表面的一侧等角度固定设有多个上斜向刮板6，上斜向刮板6均与上罐体2的内壁相贴合，T形支撑柱8的表面等角度固定设有多个下斜向刮板9，下斜向刮板9均与下罐体1内壁的底部相贴合，出料口17固定设有控制阀18。
本实用新型提出的一种聚酯树脂混合搅拌罐，在使用时，工作人员将注料管插入高弹性过滤网16上的十字形贯穿孔，然后将物料注入到下罐体1和上罐体2中，注入完成拔出注料管之后在高弹性过滤网16自身的物理弹性下十字形贯穿孔闭合防止灰尘的进入，然后用控制器控制驱动电机4开始工作，使T形传动柱5带动往复丝杆7和T形支撑柱8开始旋转，上斜向刮板6和下斜向刮板9随之开始旋转，将物料推动至下罐体1和上罐体2之间的中部，同时移动座10带动连接轴11、螺旋搅拌板12和清理圈13开始进行上下往复运动，对物料进行二次搅拌，使搅拌的更加均匀，在对物料进行搅拌的同时上斜向刮板6 对附着在上罐体2内壁的物料进行清理，下斜向刮板9对附着在下罐体1内壁底部的物料进行清理，清理圈13对附着在下罐体1内壁的物料进行清理，当搅拌完成之后打开控制阀18，使物料通过出料口17排出，在物料排出完成之后关闭驱动电机4。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种聚酯树脂混合搅拌罐，包括下罐体(1)，其特征在于，所述下罐体(1)的顶部通过法兰盘固定设有上罐体(2)，所述上罐体(2)上表面的中间固定设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定设有T形传动柱(5)，所述T形传动柱(5)远离驱动电机(4)的一端依次贯穿固定座(3)和上罐体(2)与固定座(3)转动连接并固定设有往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)远离T形传动柱(5)的一端固定设有T形支撑柱(8)，所述T形支撑柱(8)远离往复丝杆(7)的一端与下罐体(1)内壁的底部转动连接，所述往复丝杆(7)的表面螺纹连接设有移动座(10)，所述移动座(10)等角度固定设有多个连接轴(11)，所述连接轴(11)的表面均转动块连接设有螺旋搅拌板(12)，多个所述连接轴(11)远离移动座(10)的一端固定设有清理圈(13)，所述清理圈(13)等角度设有多个滑槽(14)，所述下罐体(1)的内壁等角度固定设有多个与滑槽(14)相对应的滑条，所述上罐体(2)顶部的一侧固定设有进料口(15)，所述下罐体(1)底部的一侧固定设有出料口(17)，所述下罐体(1)等角度固定设有多个支腿(19)，所述进料口(15)的内壁固定设有高弹性过滤网(16)，所述高弹性过滤网(16)设有十字形贯穿孔。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂混合搅拌罐，其特征在于，所述T形传动柱(5)表面的一侧等角度固定设有多个上斜向刮板(6)，所述上斜向刮板(6)均与上罐体(2)的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂混合搅拌罐，其特征在于，所述T形支撑柱(8)的表面等角度固定设有多个下斜向刮板(9)，所述下斜向刮板(9)均与下罐体(1)内壁的底部相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂混合搅拌罐，其特征在于，所述出料口(17)固定设有控制阀(18)。
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| CN113926363A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-14 | 深圳市真味生物科技有限公司 | 一种便于配料的香精香料加工用混合罐 |
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