CN110711538A - 吸湿排汗整理剂下料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了纺织生产技术领域的一种吸湿排汗整理剂下料系统，包括工业反应釜、反应器和刷杆，所述反应器包括外壳、研磨板、上层架和下层架，所述研磨板设置在外壳的内腔中部，所述上层架位于研磨板的顶部，所述下层架位于研磨板的底部，所述上层架和下层架均位于外壳的内腔，通过对反应器的使用，工人可直接将吸湿排汗整理剂(固体)倒入工业反应釜的反应器上，然后由反应器对吸湿排汗整理剂(固体)进行投料和研磨，解放了工人的双手，降低了工人的劳动强度，同时，有助于吸湿排汗整理剂(固体)在水中的水解反应，即，提高了吸湿排汗整理剂(固体)在工业反应釜中的化料效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，具体为一种吸湿排汗整理剂下料系统。
背景技术
吸湿排汗整理，又称吸湿快干整理，是指使用特殊助剂对织物进行功能性整理，从而使织物同时兼具吸水、透湿、快干的特性。吸湿排汗整理剂(固体)则是纺织生产中吸湿排汗整理工序的重要纺织助剂。
实际生产中，使用吸湿排汗整理剂(固体)时，需要先利用工业反应釜对吸湿排汗整理剂(固体)进行化料。传统的化料方式是将工业反应釜中的自来水升温至95摄氏度以上，然后由工人手端吸湿排汗整理剂(固体)的盛器，向反应釜中投料，然后由工业反应釜对其进行搅拌。
其中，由于吸湿排汗整理剂(固体)具有低湿粘性的特性，因此，在对吸湿排汗整理剂(固体)进行投料时，需要工人缓慢均匀的向工业反应釜中投料，以避免投料过快导致吸湿排汗整理剂(固体)在水液中粘连，进而因不易搅拌而导致化料时长增加，期间，工人端持吸湿排汗整理剂(固体)时间较长，容易手臂酸痛，劳动强度较大。
基于此，本发明设计了一种吸湿排汗整理剂下料系统，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸湿排汗整理剂下料系统，以解决上述背景技术中提出的由于吸湿排汗整理剂(固体)具有低湿粘性的特性，因此，在对吸湿排汗整理剂(固体)进行投料时，需要工人缓慢均匀的向工业反应釜中投料，以避免投料过快导致吸湿排汗整理剂(固体)在水液中粘连，进而因不易搅拌而导致化料时长增加，期间，工人端持吸湿排汗整理剂(固体)时间较长，容易手臂酸痛，劳动强度较大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸湿排汗整理剂下料系统，包括工业反应釜、反应器和刷杆，所述反应器包括外壳、研磨板、上层架和下层架，所述研磨板设置在外壳的内腔中部，所述上层架位于研磨板的顶部，所述下层架位于研磨板的底部，所述上层架和下层架均位于外壳的内腔。
优选的，所述工业反应釜包括注水口、投料口、搅拌杆和搅拌头，所述注水口和投料口均设置在工业反应釜的釜盖上，且注水口和投料口与工业反应釜的釜腔相连通，所述搅拌杆位于工业反应釜的釜腔中部，所述搅拌头安装在搅拌杆的底端。
优选的，所述外壳包括撑环和限位环，所述撑环的环体上均匀开设有撑环螺纹孔，且撑环螺纹孔贯穿撑环的上下两壁，所述撑环的外环壁焊接在工业反应釜的釜腔腔壁上，所述限位环的环体上均匀开设有限位环插孔，且限位环插孔贯穿限位环的上下两壁，所述限位环环壁的上下两部皆均匀开设有限位环螺纹孔。
优选的，所述研磨板为空心的圆形板，且研磨板固定套接在搅拌杆的杆体上，所述研磨板的板体上均匀开设有研磨孔。
优选的，所述上层架包括储料架，且储料架为圆形槽架，所述储料架的外侧壁均匀开设有储料架插孔，所述储料架的底端中部安装有储料架轴承，且储料架轴承固定套接搅拌杆的杆体上，所述储料架的底端均匀安装有下料板，且下料板绕储料架轴承的圆周分布。
优选的，所述下层架包括漏架，且漏架为圆形槽架，所述漏架的外侧壁均匀开设有漏架插孔，所述漏架的顶端中部安装有漏架轴承，且漏架轴承固定套接搅拌杆的杆体上，所述漏架的顶端均匀安装有漏网，且漏网绕漏架轴承的圆周分布。
优选的，所述刷杆为方形直杆，所述刷杆的杆体上均匀种植有刷毛，所述刷杆共两组，两组所述刷杆分别设置在下料板的顶部和漏网的底部，所述刷杆的一端焊接在搅拌杆的杆体上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对反应器的使用，工人在对吸湿排汗整理剂(固体)进行投料时，可直接将吸湿排汗整理剂(固体)倒入工业反应釜的反应器上，然后由反应器对吸湿排汗整理剂(固体)进行投料和研磨，解放了工人的双手，降低了工人的劳动强度，同时，有助于吸湿排汗整理剂(固体)在水中的水解反应，即提高了吸湿排汗整理剂(固体)在工业反应釜中的化料效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明反应器内部结构示意图；
图3为本发明反应器剖面结构示意图；
图4为本发明外壳结构示意图；
图5为本发明研磨板结构示意图；
图6为本发明上层架结构示意图；
图7为本发明下层架结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100-工业反应釜，101-投料口，102-注水口，110-搅拌杆，120- 搅拌头，200-反应器，300-刷杆，400-外壳，410-撑环，411-撑环螺纹孔，420-限位环，421-限位环插孔，422-限位环螺纹孔，500-研磨板， 501-研磨孔，600-上层架，610-储料架，611-储料架插孔，620-储料架轴承，630-下料板，700-下层架，710-漏架，711-漏架插孔，720-漏架轴承，730-漏网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种吸湿排汗整理剂下料系统，包括工业反应釜100、反应器200和刷杆300，反应器200 包括外壳400、研磨板500、上层架600和下层架700，研磨板500 设置在外壳400的内腔中部，上层架600位于研磨板500的顶部，下层架700位于研磨板500的底部，上层架600和下层架700均位于外壳400的内腔。
其中，工业反应釜100包括注水口102、投料口101、搅拌杆110 和搅拌头120，注水口102和投料口101均设置在工业反应釜100的釜盖上，注水口102和投料口101与工业反应釜100的釜腔相连通，搅拌杆110位于工业反应釜100的釜腔中部，搅拌头120安装在搅拌杆110的底端，方便对吸湿排汗整理剂(固体)进行投放。
其中，外壳400包括撑环410和限位环420，撑环410的环体上均匀开设有撑环螺纹孔411，撑环螺纹孔411贯穿撑环410的上下两壁，撑环410的外环壁焊接在工业反应釜100的釜腔腔壁上，限位环 420的环体上均匀开设有限位环插孔421，限位环插孔421贯穿限位环420的上下两壁，限位环420环壁的上下两部皆均匀开设有限位环螺纹孔422，限位环插孔421与撑环螺纹孔411相对齐，方便通过使用螺栓对限位环420进行安装固定。
其中，研磨板500为空心的圆形板，研磨板500固定套接在搅拌杆110的杆体上，研磨板500的板体上均匀开设有研磨孔501，方便研磨板500在上层架600和下层架700之间进行旋转，以便对吸湿排汗整理剂(固体)进行研磨。
其中，上层架600包括储料架610，储料架610为圆形槽架，储料架610的外侧壁均匀开设有储料架插孔611，储料架插孔611与限位环420环壁上部的限位环螺纹孔422相对齐，方便通过使用螺栓对储料架610进行安装固定，储料架610的底端中部安装有储料架轴承620，储料架轴承620固定套接搅拌杆110的杆体上，储料架610的底端均匀安装有下料板630，下料板630绕储料架轴承620的圆周分布，下料板630的板体上均匀开设有漏料口，方便吸湿排汗整理剂(固体)的下漏。
其中，下层架700包括漏架710，漏架710为圆形槽架，漏架710 的外侧壁均匀开设有漏架插孔711，漏架插孔711与限位环420环壁下部的限位环螺纹孔422相对齐，方便通过使用螺栓对漏架710进行安装固定，漏架710的顶端中部安装有漏架轴承720，漏架轴承720固定套接搅拌杆110的杆体上，漏架710的顶端均匀安装有漏网730，漏网730绕漏架轴承720的圆周分布，方便吸湿排汗整理剂(固体) 的下漏。
其中，刷杆300为方形直杆，刷杆300的杆体上均匀种植有刷毛，刷杆300共两组，两组刷杆300分别设置在下料板630的顶部和漏网 730的底部，刷杆300的一端焊接在搅拌杆110的杆体上，刷杆300 杆体上的刷毛对下料板630的顶部或者漏网730的底部进行清扫，方便对下料板630板体上的漏料口和漏网730的网孔进行疏通。
本实施例的一个具体应用为：本发明的反应器200设置在工业反应釜100的釜腔中部。使用时，通过注水口102对工业反应釜100 的釜腔进行注水；通投料口过101对工业反应釜100的釜腔进行吸湿排汗整理剂(固体)投放。化料时，工业反应釜100釜腔中的自来水水位高度高于反应器200，工业反应釜100的搅拌杆110在工业反应釜100驱动装置的驱动下旋转，搅拌头120、刷杆300和研磨板500 跟随搅拌杆110绕搅拌杆110的轴心旋转搅拌头120，搅拌头120和研磨板500对工业反应釜100釜腔中的自来水进行搅拌。工人将吸湿排汗整理剂(固体)直接由投料口101投入到工业反应釜100的釜腔，无需缓慢均匀的对吸湿排汗整理剂(固体)进行投放，解放了工人的双手，降低了工人的劳动强度。吸湿排汗整理剂(固体)通过投料口 101后落入上层架600的槽腔内，并在研磨板500搅动的水波下，通过下料板630板体上的漏料口落入上层架600和研磨板500之间，以及通过研磨孔501落入研磨板500和下层架700之间，即吸湿排汗整理剂(固体)在上层架600和下层架700之间时，会被高速旋转的研磨板500所研磨，同时经过研磨后的吸湿排汗整理剂能够通过漏网 730的网孔、研磨孔501以及下料板630板体上的漏料口，在工业反应釜100釜腔内的水液的搅动下扩散到工业反应釜100釜腔的水液中，从而避免吸湿排汗整理剂(固体)因为自身的低湿粘性而黏连在一起，有助于吸湿排汗整理剂(固体)在水中的水解反应，即，提高了吸湿排汗整理剂(固体)在工业反应釜中的化料效率。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种吸湿排汗整理剂下料系统，包括工业反应釜(100)、反应器(200)和刷杆(300)，其特征在于：所述反应器(200)包括外壳(400)、研磨板(500)、上层架(600)和下层架(700)，所述研磨板(500)设置在外壳(400)的内腔中部，所述上层架(600)位于研磨板(500)的顶部，所述下层架(700)位于研磨板(500)的底部，所述上层架(600)和下层架(700)均位于外壳(400)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗整理剂下料系统，其特征在于：所述工业反应釜(100)包括注水口(102)、投料口(101)、搅拌杆(110)和搅拌头(120)，所述注水口(102)和投料口(101)均设置在工业反应釜(100)的釜盖上，且注水口(102)和投料口(101)与工业反应釜(100)的釜腔相连通，所述搅拌杆(110)位于工业反应釜(100)的釜腔中部，所述搅拌头(120)安装在搅拌杆(110)的底端。
3.根据权利要求2所述的一种吸湿排汗整理剂下料系统，其特征在于：所述外壳(400)包括撑环(410)和限位环(420)，所述撑环(410)的环体上均匀开设有撑环螺纹孔(411)，所述撑环(410)的外环壁焊接在工业反应釜(100)的釜腔腔壁上，所述限位环(420)的环体上均匀开设有限位环插孔(421)，所述限位环(420)环壁的上下两部皆均匀开设有限位环螺纹孔(422)。
4.根据权利要求3所述的一种吸湿排汗整理剂下料系统，其特征在于：所述研磨板(500)为空心的圆形板，且研磨板(500)固定套接在搅拌杆(110)的杆体上，所述研磨板(500)的板体上均匀开设有研磨孔(501)。
5.根据权利要求3所述的一种吸湿排汗整理剂下料系统，其特征在于：所述上层架(600)包括储料架(610)，且储料架(610)为圆形槽架，所述储料架(610)的外侧壁均匀开设有储料架插孔(611)，所述储料架(610)的底端中部安装有储料架轴承(620)，且储料架轴承(620)固定套接搅拌杆(110)的杆体上，所述储料架(610)的底端均匀安装有下料板(630)，且下料板(630)绕储料架轴承(620)的圆周分布。
6.根据权利要求5所述的一种吸湿排汗整理剂下料系统，其特征在于：所述下层架(700)包括漏架(710)，且漏架(710)为圆形槽架，所述漏架(710)的外侧壁均匀开设有漏架插孔(711)，所述漏架(710)的顶端中部安装有漏架轴承(720)，且漏架轴承(720)固定套接搅拌杆(110)的杆体上，所述漏架(710)的顶端均匀安装有漏网(730)，且漏网(730)绕漏架轴承(720)的圆周分布。
7.根据权利要求6所述的一种吸湿排汗整理剂下料系统，其特征在于：所述刷杆(300)为方形直杆，所述刷杆(300)的杆体上均匀种植有刷毛，所述刷杆(300)共两组，两组所述刷杆(300)分别设置在下料板(630)的顶部和漏网(730)的底部，所述刷杆(300)的一端焊接在搅拌杆(110)的杆体上。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200121 |
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