CN110512377A - 一种能够提高印染匀染性的自动化装置 - Google Patents

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黄涛
狄嘉乐
孔俊
王潘潘
肖培
岳孟源
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Abstract

本发明公开了一种能够提高印染匀染性的自动化装置，包括染液循环单元，匀染动力单元，匀染主体单元，加料单元和快速注排水单元，所述染液循环单元、匀染动力单元、加料单元和快速注排水单元分别与匀染主体单元连接；所述匀染主体单元包括匀染缸体和纤维笼子，所述纤维笼子安装在匀染缸体内，所述匀染缸体内设有转轴，转轴穿过纤维笼子且与纤维笼子固定连接。本发明与传统染色工艺相比，提高了染色均匀程度，节约水资源。该匀染设备在染色的过程中，纤维笼子按照既定程序进行正传‑暂停‑反转‑暂停旋转运动，旋转的纤维笼子产生离心力使得改变染液在纤维笼子中的喷射方向，同时改善了纤维之间染色不匀，优化了纤维的染色过程，提高染色的均匀性。

Description

一种能够提高印染匀染性的自动化装置
技术领域
本发明专利涉及纺织印染设备领域，具体涉及一种自动化提高印染匀染性的纤维染色设备。
背景技术
现有的散纤维染色过程：散纤维进锅后进行纤维的前处理，然后排水，排水后进行染色。从染色的过程看，前处理部分后的水洗，之后进行排水。在染色之前进行排前处理用过的水，因为棉纤维自身的高吸水性，排水后，纤维之间存在大量的污水，这些污水不能及时排出的话，不利于纤维染色；同时纤维与纤维间的杂质、污渍和染色过程中的浮色，大大降低了散纤维染色的质量。目前的散纤维染色机是利用水的自身重力进行排水，很难将废水排干净，排水过程缓慢，水洗道数多。本过程消耗大量时间和水资源，并且染色效果差。因此在目前印染行业环保要求下，发明一种自动化改善印染均染性的纤维染色设备迫在眉睫。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提出了一种能够提高印染均染性的自动化装置，优化了纤维的染色过程，提高染色的均匀性。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种能够提高印染匀染性的自动化装置，包括染液循环单元，匀染动力单元，匀染主体单元，加料单元和快速注排水单元，所述染液循环单元、匀染动力单元、加料单元和快速注排水单元分别与匀染主体单元连接；所述匀染主体单元包括匀染缸体和纤维笼子，所述纤维笼子安装在匀染缸体内，所述匀染缸体内设有转轴，转轴穿过纤维笼子且位于纤维笼子的竖直中心线上。
进一步，所述纤维笼子下部设置凸起，所述匀染缸体内设有圆形台板，圆形台板上设有直槽口，所述纤维笼子下部的凸起与直槽口相配合，纤维笼子下部的凸起与圆形台板上的直槽口装配，实现定位，所述转轴穿过匀染缸体内部的圆形台板且与圆形台板固定连接。
进一步，所述的染液循环单元由循环管路和循环电机组成，循环电机安装在循环管路上，所述的循环管路将匀染缸体上下连通，匀染缸体下方的染液通过循环电机提供的动力实现染液的循环。
进一步，所述匀染动力单元包括匀染电机和V形带，所述转轴穿过匀染缸体的底部且连接有连轴带轮，所述的V形带一端安装在匀染电机带轮上，另一端安装在连轴带轮上，所述匀染电机通过V形带驱动匀染缸体内的纤维笼子，所述的匀染电机能按照既定工艺实现正转与反转，从而实现纤维笼子的正转与反转。
进一步，所述的匀染电机可以根据不同的工艺要求实现不同的正传-停止-倒转的循环，所述的正转时间范围是60-999s，所述的反转时间范围是60-999s，所述的停止时间范围是60-999s。
进一步，所述的快速注排水单元包括快速加水口和快速排水口组成，所述快速加水口和快速排水口设置在匀染缸体下部，极大提高了进水，排水的速度，有效提升水洗的效率。
进一步，所述的加料单元包括料筒、加料管道和回流管道，所述加料管道上设有加料阀，所述回流管道上设有回流阀，所述的料筒容量为10-20L，所述加料管道的一端与循环管路连通，所述加料管道的另一端与料筒底部连通，所述回流管道的一端与循环管路连通，所述回流管道的另一端与料筒顶部连通。
进一步，所述的纤维笼子内设有纤维压力盘，所述纤维笼子上均匀分布有等直径大小的圆孔，从而实现液体的回流，所述的圆孔直径为10-15mm。
本发明的有益效果：本发明与传统染色工艺相比，提高了染色均匀程度，节约水资源。该匀染设备在染色的过程中，纤维笼子按照既定程序进行正传-暂停-反转-暂停旋转运动，旋转的纤维笼子产生离心力使得改变染液在纤维笼子中的喷射方向，同时改善了纤维之间染色不匀，优化了纤维的染色过程，提高染色的均匀性。该匀染机不但充分利用燃料，而且减少了染色时间，染色效果更优。染色结束后纤维间会有负压，易于后道吸取杂质。本发明中匀染机能够对120kg以上的纤维进行染色，在进行匀染时，设备具有极高的稳定性。本发明对印染行业具有突破性的意义。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的纤维笼子示意图。
图3为本发明的圆形台板示意图。
图中，1、循环管路，2、回流阀，3、料筒，4、加料阀，5、循环电机，6、底座，7、V形带，8、匀染电机，9、快速加水口，10、快速排水口，11、匀染缸体，12、纤维笼子，13、纤维压力盘，14、匀染缸体盖，15、纤维笼子凸起，16、纤维笼子圆孔，17、圆形台板，17-1、直槽口、18转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种能够提高印染匀染性的自动化装置，所述能够提高印染匀染性的自动化装置安装在底座6上，包括染液循环单元，匀染动力单元，匀染主体单元，加料单元和快速注排水单元，所述染液循环单元、匀染动力单元、加料单元和快速注排水单元分别与匀染主体单元连接；所述匀染主体单元包括匀染缸体11和纤维笼子12，所述纤维笼子12安装在匀染缸体11内，所述匀染缸体11内设有转轴18，转轴18穿过纤维笼子12且位于纤维笼子的竖直中心线上，匀染缸体11上设有匀染缸体盖14。
如图2和3所示，所述纤维笼子下部设置凸起15，所述匀染缸体11内设有圆形台板17，圆形台板17上设有直槽口17-1，所述纤维笼子12下部的凸起15与直槽口17-1相配合，纤维笼子下部的凸起与圆形台板的直槽口17-1装配，实现定位，所述转轴18穿过匀染缸体内部的圆形台板17且与圆形台板固定连接。进一步，所述的纤维笼子内设有纤维压力盘13，所述纤维笼子12上均匀分布有等直径大小的圆孔16，从而实现液体的回流，所述的圆孔直径为10-15mm。
所述的染液循环单元由循环管路1和循环电机5组成，循环电机5安装在循环管路1上，所述的循环管路将匀染缸体上下连通，匀染缸体下方的染液通过循环电机提供的动力实现染液的循环。
所述匀染动力单元包括匀染电机8和V形带7，所述转轴穿过匀染缸体的底部且连接有连轴带轮，所述的V形带一端安装在匀染电机带轮上，另一端安装在连轴带轮上，所述匀染电机通过V形带驱动匀染缸体内的纤维笼子，所述的匀染电机能按照既定工艺实现正转与反转，从而实现纤维笼子的正转与反转。进一步，所述的匀染电机可以根据不同的工艺要求实现不同的正传-停止-倒转的循环，所述的正转时间范围是60-999s，所述的反转时间范围是60-999s，所述的停止时间范围是60-999s。
所述的快速注排水单元包括快速加水口9和快速排水口10组成，所述快速加水口和快速排水口设置在匀染缸体下部，极大提高了进水，排水的速度，有效提升水洗的效率。
所述的加料单元包括料筒3、加料管道和回流管道，所述加料管道上设有加料阀4，所述回流管道上设有回流阀2，所述的料筒容量为10-20L，所述加料管道的一端与循环管路连通，所述加料管道的另一端与料筒底部连通，所述回流管道的一端与循环管路连通，所述回流管道的另一端与料筒顶部连通。
本发明的工作流程是：纤维的处理工序为前处理、水洗（2道水洗）、染色、水洗（2道水洗）。首先将被染纤维放置在匀染笼子里压实，压实后把匀染笼子的凸起卡入匀染缸体中圆形台板的直槽口中。启动匀染电机实现液体的循环，液体从匀染缸体的下部经过外循环管路，被输送至匀染缸体上侧，染液从循环管路中流出，经过被染纤维到达匀染笼子，再回流至匀染缸体底部实现染液的循环。在染色的过程中匀染动力电机带动匀染笼子做顺转（2分钟）-停止（1分钟）-倒转（2分钟）的循环转动。纤维笼子做旋转运动的益处是：改善纤维之间的空隙，使得染色更均匀。一边进行染液循环，同时进行纤维笼子正传、反转的目的是改善纤维在笼子中的分布。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能够提高印染匀染性的自动化装置，包括染液循环单元，匀染动力单元，匀染主体单元，加料单元和快速注排水单元，其特征在于：所述染液循环单元、匀染动力单元、加料单元和快速注排水单元分别与匀染主体单元连接；所述匀染主体单元包括匀染缸体（11）和纤维笼子（12），所述纤维笼子（12）安装在匀染缸体（11）内，所述匀染缸体（11）内设有转轴（18），转轴穿过纤维笼子（12）且位于纤维笼子的竖直中心线上。
2.根据权利要求1 所述的能够提高印染匀染性的自动化装置，其特征在于：所述纤维笼子（12）下部设置凸起，所述匀染缸体（11）内设有圆形台板（17），圆形台板（17）上设有直槽口（17-1），所述纤维笼子（12）下部的凸起与直槽口（17-1）相配合，所述转轴（18）穿过匀染缸体（11）内部的圆形台板（17）且与圆形台板固定连接。
3.根据权利要求1或2 所述的能够提高印染匀染性的自动化装置，其特征在于：所述的染液循环单元由循环管路（1）和循环电机（5）组成，循环电机（5）安装在循环管路（1）上，所述的循环管路（1）将匀染缸体（11）上下连通，匀染缸体（11）下方的染液通过循环电机（5）提供的动力实现染液的循环。
4.根据权利要求1 所述的能够提高印染匀染性的自动化装置，其特征在于：
所述匀染动力单元包括匀染电机（8）和V形带（7），所述转轴穿过匀染缸体（11）的底部且连接有连轴带轮，所述的V形带一端安装在匀染电机带轮上，另一端安装在连轴带轮上，所述的匀染电机（8）能按照既定工艺实现正转与反转。
5.根据权利要求4所述的能够提高印染匀染性的自动化装置，其特征在于：所述的匀染电机（8）可以根据不同的工艺要求实现不同的正传-停止-倒转的循环，所述的正转时间范围是60-999s，所述的反转时间范围是60-999s，所述的停止时间范围是60-999s。
6.根据权利要求1或2所述的能够提高印染匀染性的自动化装置，其特征在于：所述的快速注排水单元包括快速加水口（9）和快速排水口（10）组成，所述快速加水口（9）和快速排水口（10）设置在匀染缸体下部。
7.根据权利要求1或2所述的种能够提高印染匀染性的自动化装置，其特征在于：所述的加料单元包括料筒（3）、加料管道和回流管道，所述加料管道上设有加料阀（4），所述回流管道上设有回流阀（2），所述的料筒容量为10-20L，所述加料管道的一端与循环管路连通，所述加料管道的另一端与料筒底部连通，所述回流管道的一端与循环管路连通，所述回流管道的另一端与料筒顶部连通。
8.根据权利要求1或2所述的种能够提高印染匀染性的自动化装置，其特征在于：所述的纤维笼子（12）内设有纤维压力盘（13），所述纤维笼子（12）上均匀分布有等直径大小的圆孔（16），所述的圆孔直径为10-15mm。
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