CN202139426U - 溢流染色机 - Google Patents

Abstract

一种溢流染色机，包括有主机体(201)，主机体(201)内设有染仓(202)，提布轮(204)，上方设有喷嘴(205)，染仓(202)与喷嘴(205)的入口通过循环管道(208)相连通，循环管道(208)上设有主泵(207)；化料缸(209)的出口与送料管(210)相连通；待染织物(203)经喷嘴(205)进入染仓(202)，在提布轮(204)的作用下循环运动并染色，在主机体(201)的底部，设有储液槽(213)，储液槽(213)分别与化料缸(209)的出口和染仓的出口相连通，连接储液槽(213)的出口和喷嘴(205)入口的循环管道(208)上还设有预热缸(216)。本实用新型提供的溢流染色机结构简单，浴比小，织物纵横向缩水均匀，储布容量大，提高了工作效率，减低了污水排放量，省气省电。

Description

溢流染色机

技术领域

本实用新型涉及一种染色设备，尤其是一种溢流染色机，属于染色机制造技术领域。

背景技术

图1为现有L型溢流染色机的主视剖面结构示意图，图2为图1的左视剖面结构示意图。如图1并结合图2所示，现有的染色机包括主机体101，主机体101内盛放染液102，主机体101内置隔板112将主机体101对称分成两个相通的染仓，待染织物103分别放入染仓，主机体101内顶部对称安装有两个提布轮104，主机体101上方与提布轮104对应设置两个染液喷嘴105，，染液喷嘴105通过两个相同的走布管106分别与主机体101连通。主机体101外配置主泵107，主泵107通过循环管道108一端与主机体101底部连通，另一端与染液喷嘴105连通。主机体101外设有化料缸109，通过送料管道110和输送泵111与主机体101连通。现有L型溢流染色机提布轮104，染液喷嘴105，走布管105都是对称安装的，在以下的表述中以一个为例。

现有L型染色机在工作时，待染织物103装入染色机后，经提布轮104、染液喷嘴105、走布管106，在主机体101内首尾相接呈封闭状；染液102存放在主机体101内，通过连接在主机体101底部的循环管道108由主泵107抽出输送至染液喷嘴105，喷射到待染织物103上；设置在主机体101外的化料缸109内的染料或化学助剂溶液，经输送泵111由送料管道110输送至主机体101内，待染织物103通过提布轮104提拉作用和染液102的推动作用下，在主机体101内往复循环，达到给待染织物103上染的目的。

上述的现有L型溢流染色机的缺陷在于，在使用中，待染织物103经喷嘴105、走布管106进入主机体101内以后，靠染液102的推力作用下不能顺畅的移动到提布轮104下方，造成提布轮104不能将待染织物103正常的送人染液喷嘴105，影响织物正常循环，致使织物出现染疵。同时，因提布轮104拉力过大，造成织物纵向拉伸过长，影响织物缩水。再有，传统L型染色机用水量多，能耗大，使用时排污量大，不利于环保，染色成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种溢流染色机，结构简单，待染织物在主机体内移动顺畅，低浴比，耗能少，提高染色质量。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种溢流染色机，包括有主机体，主机体内设有染仓，主机体内部设有提布轮，主机体上方设有喷嘴，染仓与喷嘴的入口之间通过循环管道相连通，循环管道上设有主泵；化料缸的出口与送料管相连通；待染织物经喷嘴下方进入染仓，在提布轮的作用下循环运动并染色，在主机体的底部，设有储液槽，所述储液槽分别与送料管的出口和染仓的出口相连通，连接储液槽的出口和喷嘴入口的循环管道上还设有预热缸。

所述的喷嘴与所述的提布轮的设置位置相对应。所述的主机体内设有隔板，将主机体对称分为两个相通的染仓；所述的喷嘴和提布轮的数量也对应设置为两个，分别位于两个相通的染仓内部。

为使待染织物在主机体内顺畅移送到提布轮下，所述的主机体内底部，设有染织物移送装置，包括驱动轮和从动轮，两者之上套设有不锈钢网带，该不锈钢网带首尾连接呈封闭状态，所述的待染织物位于不锈钢网带的上方；驱动轮带动从动轮旋转，两者带动不锈钢网带移动，使待染织物随之移动。

为了增加染织物移送装置的强度，所述的驱动轮和从动轮之间还设有支撑轮，该支撑轮设置在封闭的不锈钢网带内部。

为了便于安装，所述的染织物移送装置的长度小于所述主机体的底部长度。

为使染液更加均匀，所述的储液槽的下方设有内循环泵，其入口与储液槽底部联通，出口通过内循环管道分别与储液槽两端的入口和出口相连。

为了缩短工艺时间，设有预热缸，预热缸的容积与在特定工况下染色机内的水量容积相当，该特定工况为：染色机内所能够容纳的干燥的待染织物的重量与水的重量比为1∶3。

本实用新型提出的溢流染色机结构简单，浴比小，织物纵横向缩水均匀，储布容量大，染色效果更好，提高了工作效率，减低了污水排放量，省气省电。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为现有L型溢流染色机的主视剖面结构示意图；

图2为图1的左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图4为图3的左视剖面结构示意图；

图5为本实用新型织物移送装置结构示意图。

具体实施方式

图3为本实用新型的主视剖面结构示意图，图4为图3的左视剖面结构示意图。如图3并结合图4所示，本实用新型提供的溢流染色机，包括有主机体201，主机体201内设有染仓202，主机体201内部设有提布轮204，主机体201上方设有喷嘴205，染仓202与喷嘴205的入口之间通过循环管道208相连通，循环管道208上设有主泵207；化料缸209的出口与送料管208相连通；待染织物203经喷嘴205下方进入染仓202，在提布轮204的作用下循环运动并染色，在主机体201的底部，设有储液槽213，所述储液槽213分别与送料管210的出口和染仓202的出口相连通，连接储液槽213的出口和喷嘴205入口的循环管道208上还设有预热缸216。喷嘴205与提布轮204的设置位置相对应。

主机体201内设有隔板212，将主机体201对称分为两个相通的染仓202；喷嘴205和提布轮204的数量也对应设置为两个，分别位于两个相通的染仓202内部。

为了减小染色机的浴比，主机体201下方设置的储液槽213，储液槽213为半圆锥体状封闭箱/罐体，与染仓202的下方的多个出液口连通，这样，由于重力的作用，染仓202中的染液就会从待染织物203上分离，通过染仓202底部与储液槽213相通的多个出液口，流入储液槽213，加快染液与待染织物203分离，达到染液快速回流目的。开在储液槽213圆锥的小端处的入口，与化料缸209通过送料管210相连通；开在储液槽213圆锥的大端底部的出口，与喷嘴205通过循环管道208相连通。储液槽213如此设置，使得从化料缸209加入储液槽213的染料，在主泵207和重力作用下，从储液槽213小端流到储液槽213大端出口处的过程中，和染仓202中分离出来的染液能充分的混合，提高了织物的染色质量。

为使待染织物203在染仓202内顺畅移送到提布轮204下，本实用新型在主机体201内底部设置织物移送装置217。为了便于安装，染织物移送装置217的长度小于所述主机体201的底部长度。图5为本实用新型织物移送装置结构示意图，如图5所示，染织物移送装置217包括驱动轮219和从动轮223，驱动轮219与从动轮223的轮面上设有摩擦脚，以增大轮面与不锈钢网带218的摩擦力。驱动轮219与从动轮223上套设有不锈钢网带218，该不锈钢网带218首尾连接呈封闭状态，待染织物203放置于不锈钢网带218的上方。结合图4所示，驱动轮219安装在驱动轴221上，驱动轴221两端穿过主机体201的壳体，通过轴承支撑固定安装在主机体201上，在主机体201外，与驱动电机(图未示)相连，获得动力，带动驱动轮219转动；从动轮223通过从动轴以同样的结构固定安装在主机体201上。驱动轮219驱动不锈钢网带218移动和从动轮223转动，使得不锈钢网带218上的待染织物203移动，减少提布轮204拉动待染织物203循环运动时的拖拽力，减少了待染织物203的缩水变形。

更优选的，为了增加染织物移送装置217的强度，驱动轮219和从动轮223之间还设有支撑轮220，该支撑轮220设置在封闭的不锈钢网带218内部。可设一组，也可视主机体201的长度设置多组，每组支撑轮220的数量与每组驱动轮219的数量相同。

再如图3所示，为使染液更加均匀，本实用新型还在储液槽213下方连接有内循环系统，内循环系统包括内循环泵214和内循环管道215。储液槽213的下方设有内循环泵214，内循环泵214的入口与储液槽213底部连通，出口通过内循环管道215分别与储液槽213两端的入口和出口相连。

也就是说，内循环泵214设在内循环管道215上，入口与储液槽213中段底部连通，出口分为两个，第一出口通过内循环管道215与储液槽213圆锥小半径端底部连通，第二出口通过内循环管道215与储液槽213圆锥大半径端上部连通。储液槽213中的染液，在中部通过内循环泵214的抽吸作用，流经内循环管道215，被送至两侧；自动流回中部后，再一次被内循环泵214抽吸到两侧，如此循环往复流动，使得染液更均匀，染出的织物染色更均匀。

循环系统包括主泵207和循环管道208。循环管道208由储液槽213圆锥大半径端底侧，连通到两个染液喷嘴205。循环管道208上设置主泵207，将储液槽213中的染液抽吸到循环管道208中，通过染液喷嘴205，喷射到待染织物203上，达到给待染织物203上色的目的。

为了缩短工艺时间，主泵207入口的循环管道208上设有预热缸216，内置盘管式换热器。预热缸216的容积与在特定工况下染色机内的水量容积相当，该特定工况为：染色机内所能够容纳的干燥的待染织物的重量与水的重量比为1∶3。预热缸216的作用是提前把水预热，需要时打开阀门供主泵207抽走，主要是缩短整体工艺时间。

主机体201外还设有化料装置，化料装置包括化料缸209，送料管210，输送泵211。送料管210连通化料缸209和储液槽213，上设有输送泵211。

再次结合图3至图4图5所示，本实用新型提出的溢流染色机的工作过程是这样的：在染色机的主机体201内原有一部分染液，该染液是在入布时按一定浴比加入的，染液是储存在储液槽213里的。该程序是在上色程序之前进行的。待染织物203通过提布轮204经喷嘴205从走布管206进入到染仓202，由织物移送装置217将待染织物203移送至提布轮204下方，通过提布轮204送入染液喷嘴205，循环往复运行。染液在主泵207的抽吸作用下，通过循环管道208，由预热缸216加热后，经染液喷嘴205，源源不断的喷射到运行着的待染织物203上，实现给待染织物203染色。此外，设置在主机体201外的化料缸209内的染料或化学助剂溶液，经输送泵211由送料管道210输送至储液槽213内，补充染液。同时，内循环系统启动，则储液槽213内的原染液和经由化料缸209加入的染液，经内循环泵214抽吸，由内循环管道215通过第一出口和第二出口，分别被送到储液槽213的两端，从而使得染液混合均匀。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已。但凡未脱离本实用新型技术方案，对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种溢流染色机，包括有主机体(201)，主机体(201)内设有染仓(202)，主机体(201)内部设有提布轮(204)，主机体(201)上方设有喷嘴(205)，染仓(202)与喷嘴(205)的入口之间通过循环管道(208)相连通，循环管道(208)上设有主泵(207)；化料缸(209)的出口与送料管(210)相连通；待染织物(203)经喷嘴(205)下方进入染仓(202)，在提布轮(204)的作用下循环运动并染色，其特征在于，在主机体(201)的底部，设有储液槽(213)，所述储液槽(213)分别与送料管(210)的出口和染仓(202)的出口相连通，连接储液槽(213)的出口和喷嘴(205)入口的循环管道(208)上还设有预热缸(216)。

2.如权利要求1所述的溢流染色机，其特征在于，所述的喷嘴(205)与所述的提布轮(204)的设置位置相对应。

3.如权利要求1所述的溢流染色机，其特征在于，所述的主机体(201)内设有隔板(212)，将主机体(201)对称分为两个相通的染仓(202)；所述的喷嘴(205)和提布轮(204)的数量也对应设置为两个，分别位于两个相通的染仓(202)内部。

4.如权利要求2或3任一项所述的溢流染色机，其特征在于，所述的主机体(201)内底部，设有染织物移送装置(217)，包括驱动轮(219)和从动轮(223)，两者之上套设有不锈钢网带(218)，该不锈钢网带(218)首尾连接呈封闭状态，所述的待染织物(203)位于不锈钢网带(218)的上方；驱动轮(219)带动从动轮旋转，两者带动不锈钢网带(218)移动，使待染织物(203)随之移动。

5.如权利要求4所述的溢流染色机，其特征在于，所述的驱动轮(219)和从动轮之间还设有支撑轮(220)，该支撑轮(220)设置在封闭的不锈钢网带(218)内部。

6.如权利要求4所述的溢流染色机，其特征在于，所述的染织物移送装置(217)的长度小于所述主机体(201)的底部长度。

7.如权利要求6所述的溢流染色机，其特征在于，所述的储液槽(213)的下方设有内循环泵(214)，其入口与储液槽(213)底部连通，出口通过内循环管道(215)分别与储液槽(213)两端的入口和出口相连。

8.如权利要求1所述的溢流染色机，其特征在于，所述的预热缸(216)的容积与在特定工况下染色机内的水量容积相当；

所述的特定工况为：染色机内所能够容纳的干燥的待染织物的重量与水的重量比为1∶3。

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