CN204728080U - 一种1：2极低浴比纱线染色机的染液循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种1:2极低浴比纱线染色机的染液循环系统，主要包括筒体、导流板、法兰中心座、给排液管、排液管、法兰盖、前盘、后盘、泵支承座、挡水板、封板、盖板等部件本实用新型以巧妙的流道布局，与泵体结构紧密融合，极大的缩小了循环系统的体积，达到了纱线染色机1:2的接近极限的极低浴比；本实用新型设计的循环系统也大大缩短了循环系统的流道长度，有效的提高了泵的能量效率。

Description

一种1：2极低浴比纱线染色机的染液循环系统

技术领域

本实用新型涉及流体机械技术领域，具体涉及设计一种1:2极低浴比纱线染色机的染液循环系统。

背景技术

   纺织工业是我国国民经济的重要产业，长期以来，纺织工业为国民经济的发展、解决人民穿衣、出口创汇等方面作出了重大贡献，而作为连接桥梁的染整行业无疑在这个行业中有着重要的地位。染整行业是纺织品深加工、精加工和提附加值的关键，是纺织纤维、原纱、胚布加工成进入消费品市场的最终产品之间的纽带，起着推动产品共同发展的重要作用。

浴比在染色过程中是一个重要的指标，浴比的大小直接反映染色设备水、电、蒸汽等能耗高低及污染物排放高低的关键指标。浴比是指浸染或竭染染色时配制的染液与被染物的质量之比。在实际生产应用中常把染液的密度当作1来处理。浴比有大小之分，如 1:20，1:30 为大浴比；1:3，1:5 为小浴比。浴比又称液比，指纱线与染液重量的比例。如纺织品 100 千克用染液 1000 千克，则浴比是 1:10。传统染整设备的缺点是浴比大、耗电量大、用染化料助剂多、工艺时间长等。实际生产时，纱锭在湿透水的饱和状态下，染液浸泡半个或全部纱架。采用超低浴比染色技术的染整设备，其优点主要有：

(1) 节约染料。在染色过程中相同用量的染料在不同浴比中的浓度是不同的，其达到染色平衡时的上染率也是不同的，染料在染液中需达到最低上染浓度。在一定用量染料的情况下实行小浴比染色时，其染液中染料的浓度相对较大，织物纤维上的染料浓度随染液中染料浓度的增加而上升，而染液中余留的染料由于浴比的减少的其残留的总量也相应下降，减少了废弃染液中染料的排放量。反之，浴比大，染液中的染料浓度相对较低，织物纤维上染时的染料浓度也较低，从而增加了废染液中染料的排放量。因此，浴比的大小会直接影响染料的吸尽率和固色率，特别是对常用的活性染料而言。浴比的大小会直接影响助剂、电解质的用量。实行小浴比染色时，不仅织物得色深，同时也减少了染料助剂的用量，减少了污水的排放量。

(2) 染色重现性好。实行小浴比染色时，浴比的变化相对较小，虽说染料对浴比的依存性不同，但由于浴比小，织物上染率变化不大，色差一般在可接受的范围之内，即小浴比染色的重现性相对较好。

(3) 染色匀染性好。染色时织物匀染性的好坏主要取决于染液的循环频率。染色时浴比减小，染液的循环次数就增多。染液的循环频率越大，染料的扩散及上染机会就多，就可以改善局部染色不匀的情况。

(4) 小浴比染色节水、节能。染色时，水、电、蒸汽的消耗都与浴比有关，浴比小则能耗低。小浴比染色附加的多省洗水系统及多功能智能水洗系统，有很显著的节水效果。小浴比染色技术在织物染色中有显著的技术优势，热传递速率高，主缸水位充满与排放时间短，节水、节能，大大缩短染色周期，增加生产量。

小浴比染色不仅匀染性好，节省了染料、助剂的用量，保证了染色工艺的重现性，而且更加体现出高效、节能和环保的特点。因此，小浴比染色是染整技术的主要发展方向。

染液循环设备是纱线染色机设备中最为关键的核心结构，其结构也决定了纱线染色机的浴比大小。目前存在的各式纱线染色机的循环系统，由于结构发杂，流道比较长，不但使得纱线染色机的浴比无法降低，而且由于流道长而浪费了动能。因此，为了进一步降低纱线染色机的浴比，提高染液动能利用效率，需要设计一种新型的染液循环系统。

实用新型内容

为了实现纱线染色机1：2的超低浴比，节省染料、助剂的用量，以及缩短染液循环系统流道的长度从而提高染液动能的利用效率，本实用新型提出了一个一种1:2极低浴比纱线染色机的染液循环系统。

本实用新型的目的至少通如下技术方案之一实现。

一种1:2极低浴比纱线染色机的染液循环系统，其包括筒体、导流板、法兰中心座、法兰盖、前盘、后盘、泵支承座、挡水板、封板、盖板和泵组件，

其中导流板的两端面分别与前盘和后盘固定安装一起形成出液腔体，位于前盘和后盘之间的导流板开有缺口作为染液的出口；前盘上开设有第一中心通孔，第一中心通孔安装有泵支承圈；后盘上开设第二中心通孔，且第二中心通孔孔径大于泵组件的外径以便于安装，泵组件安装于出液腔体中，第二中心通孔以法兰盖封闭；法兰盖上安装有法兰中心座；所述泵支承座和法兰中心座同轴，并用于支承泵组件的泵轴；筒体套在所述出液腔体的外部，并通过盖板和封板形成独立的蓄液腔体；从染缸回流的染液进入筒体，并积蓄在所述蓄液腔体中，从泵支承圈的开孔部位进入所述的出液腔体，在泵组件的驱动下染液从导流板的所述染液的出口流出；泵支承圈外侧周围设有所述挡水板。

进一步优化地，若干个所述挡水板均匀设置在所述泵支承圈外侧周围，用于破坏蓄液腔体中染液的涡流，挡水板沿液体旋转方向倾斜，把部分旋转能转化为压能，以提高水泵的流量及效率。

进一步优化地，蓄液腔体上的封板的底部开设有用于安装给排液管的通孔，给排液管用于排出循环系统中的蓄液，或通过给排液管向蓄液腔体补充染液或者清洗液体。

进一步优化地，导流板的底部开设有用于安装排液管的通孔，排液管用于排放出液腔体中蓄存的染液，或用于注入清洗液体。

进一步优化地，所述盖板为圆柱形侧壁，与法兰盖同轴安装，以使染液顺畅流入蓄液腔体中；所述封板为圆柱形侧壁的一部分，安装时与泵支承圈同轴安装，以减少蓄液腔体的容量。

进一步优化地，所述筒体为圆柱形，且圆柱形被所述盖板和封板封闭形成独立的蓄液腔体后，其余不参与形成蓄液腔体的圆柱形部分在结构上被去除；所述导流板为环状或蜗壳形。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点和技术效果：

本实用新型以巧妙的流道结构布局，与泵体（泵组件）结构紧密融合，极大的缩小了循环系统的体积，达到了纱线染色机1:2的接近极限的极低浴比；本实用新型设计的循环系统也大大缩短了循环系统的流道长度，有效的提高了泵的能量效率。

附图说明

图1是一种1:2极低浴比纱线染色机的染液循环系统的总体结构示意图。

图2是一种1:2极低浴比纱线染色机的染液循环系统的内部结构示意图。

图3是图1所示染液循环系统的局部剖视图。

图4是出液腔体和挡水板的结构关系示意图。

图中：1-筒体；2-导流板；3-法兰中心座；4-给排液管；5-排液管；6-法兰盖；7-前盘；8-后盘；9-泵支承座；10-挡水板；11-封板；12-盖板。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的实施和保护不限于此，以下若有未特别详细说明之处，均是本领域技术人员可参照现有技术实现的。

如图1～图3所示，一种1:2极低浴比纱线染色机的染液循环系统，主要包括筒体1、导流板2、法兰中心座3、给排液管4、排液管5、法兰盖6、前盘7、后盘8、泵支承座9、挡水板10、封板11、盖板12等部件，导流板2的两端分别与前盘7和后盘8固定安装，前述三者形成一个独立的出液腔体，并留有缺口作为染液的出口；前盘7上开设有中心通孔，并安装有泵支承圈9；后盘8上开设通孔，且孔径大于泵体（泵组件）的外径以便于安装，通孔以法兰盖6封闭；法兰盖6上安装有法兰中心座3；泵支承座9和法兰中心座3同轴，并用于支承泵轴；筒体1套在上述腔体的外部，并通过盖板12和封板11形成独立的蓄液腔体；从染缸回流的染液进入筒体1，并积蓄在上述蓄液腔体中，从泵支承圈9的开孔部位进入上述的出液腔体，在泵的驱动下染液获得一定速度、压头，从导流板的出口流出。所述泵组件包括叶轮和泵轴等部件。

进一步优化实施地，如图4，泵支承圈9的周边设置有挡水板10，用于破坏蓄液腔体中染液的涡流，挡水板10顺着液体旋转方向倾斜设定的角度，把部分旋转能转化为压能，以提高水泵效率。蓄液腔体上的封板11的底部开设有通孔，安装有给排液管4，用于排出循环系统中的蓄液，也可以通过给排液管4想蓄液腔体补充染液或者清洗液体。

导流板2的底部开设有通孔，用于安装排液管5，用于排放出液腔体中蓄存的染液，也可以用于注入清洗液体。

作为实例，所述盖板12通常设计为圆柱形，安装时通常与法兰盖6同轴安装，以使染液顺畅流入蓄液腔体中；所述封板11通常设计为圆柱形，安装时通常与泵支承圈同轴安装，以减少蓄液腔体的容量。所述筒体1通常为圆柱形，但也可以改为方形或者其它特殊形状以配合染缸的形状。所述筒体为圆柱形时，圆柱形被所述盖板和封板封闭形成独立的蓄液腔体后，其余不参与形成蓄液腔体的圆柱形部分在结构上被去除。

本实用新型巧妙融合了筒体1、导流板2、前盘7、后盘8、挡水板10、封板11、盖板12及其他部件之间的紧密结构关系，使染液入口和染液出口均位于筒体的上端，形成两个独立的流道，极大的缩小了循环系统的体积，达到了纱线染色机1:2的接近极限的极低浴比；本实用新型设计的循环系统也大大缩短了循环系统的流道长度，有效的提高了泵的能量效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种1:2极低浴比纱线染色机的染液循环系统，其特征在于包括筒体（1）、导流板（2）、法兰中心座（3）、法兰盖（6）、前盘（7）、后盘（8）、泵支承座（9）、挡水板（10）、封板（11）、盖板（12）和泵组件，

其中导流板（2）的两端面分别与前盘（7）和后盘（8）固定安装一起形成出液腔体，位于前盘（7）和后盘（8）之间的导流板（2）开有缺口作为染液的出口；前盘（7）上开设有第一中心通孔，第一中心通孔安装有泵支承圈（9）；后盘（8）上开设第二中心通孔，且第二中心通孔孔径大于泵组件的外径，泵组件安装于出液腔体中，第二中心通孔以法兰盖（6）封闭；法兰盖（6）上安装有法兰中心座（3）；所述泵支承座（9）和法兰中心座（3）同轴，并用于支承泵组件的泵轴；筒体（1）套在所述出液腔体的外部，并通过盖板（12）和封板（11）形成独立的蓄液腔体；从染缸回流的染液进入筒体（1），并积蓄在所述蓄液腔体中，从泵支承圈（9）的开孔部位进入所述的出液腔体，在泵组件的驱动下染液从导流板的所述染液的出口流出；泵支承圈（9）外侧周围设有所述挡水板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种1:2极低浴比纱线染色机的染液循环系统，其特征在于若干个所述挡水板（10）均匀设置在所述泵支承圈（9）外侧周围。

3.根据权利要求1所述的一种1:2极低浴比纱线染色机的染液循环系统，其特征在于蓄液腔体上的封板（11）的底部开设有用于安装给排液管（4）的通孔，给排液管（4）用于排出循环系统中的蓄液，或通过给排液管（4）向蓄液腔体补充染液或者清洗液体。

4.根据权利要求1所述的一种1:2极低浴比纱线染色机的染液循环系统，其特征在于导流板（2）的底部开设有用于安装排液管（5）的通孔，排液管（5）用于排放出液腔体中蓄存的染液，或用于注入清洗液体。

5.根据权利要求1所述的一种1:2极低浴比纱线染色机的染液循环系统，其特征在于：所述盖板（12）为圆柱形侧壁，与法兰盖（6）同轴安装；所述封板（11）为圆柱形侧壁的一部分，安装时与泵支承圈同轴安装。

6.根据权利要求1所述的一种1:2极低浴比纱线染色机的染液循环系统，其特征在于：所述筒体（1）为圆柱形，且圆柱形被所述盖板（12）和封板（11）封闭形成独立的蓄液腔体后，其余不参与形成蓄液腔体的圆柱形部分在结构上被去除。

7.根据权利要求1所述的一种1:2极低浴比纱线染色机的染液循环系统，其特征在于：所述导流板为环状或蜗壳形。