CN102296436B

CN102296436B - 一种超低浴比染纱机的纱架装置

Info

Publication number: CN102296436B
Application number: CN201110233378A
Authority: CN
Inventors: 黎嘉球; 钟汉如; 陈晓辉; 章红丽
Original assignee: Guangzhou Panyu Gofront Dyeing & Finishing Machinery Manufacture Ltd
Current assignee: Guangzhou Panyu Gofront Dyeing & Finishing Machinery Manufacture Ltd
Priority date: 2011-08-15
Filing date: 2011-08-15
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2031-08-15
Also published as: CN102296436A

Abstract

本发明公开了一种超低浴比染纱机的纱架装置，包括沙盘、吊杆和纱杆；沙盘上表面为圆盘状，沙盘下端为空腔结构，纱杆为空心的筒体结构；纱杆的筒体内设置有水鼓，水鼓为空心或者实心的柱状结构，纱杆与水鼓中心线相同，纱杆的空心内径与水鼓外径的比值为10∶7-9，纱杆的筒体上沿不同高度水平截面的圆周上均匀设有多个出水孔。本发明纱杆的空心筒体设置有水鼓，有利于减少染液在纱杆中所占的体积，有利于减少水浴比；在同样的主泵功率下，有利于相对提高管路实际扬程，并提高染液在纱杆中流速，可更好地保证上下层筒子纱的匀染性，提高染色的一次成功率。由下往上，越到纱杆高处，水鼓外侧的纱杆筒体上的出水孔开孔越密，有利于实现均匀染印。

Description

一种超低浴比染纱机的纱架装置

技术领域

本发明涉及一种染纱机，特别是涉及一种超低浴比染纱机的纱架装置，该纱架设置在染纱机的纱缸内。

背景技术

传统筒子纱染色机，又称筒子纱染纱机，如HTM型系列高温筒子染纱机，可用于适合各种化纤及混纺的筒纱染色，特别适合全棉、涕棉等较难染色之品种；但是该筒子纱染色机存在如下问题：

(1)染整设备效率低、工艺时间长，传统溢流染色机每染一缸布所需时间约为8-10个小时，染色周期长，耗时比国外制造的染整设备长3～4个小时。

(2)污染大，每缸染色需要染料助剂量多。

(3)耗水量大，传统溢流染色机每公斤织物的耗水量大，比国外制造的染整设备浪费水大约为47％。

(4)耗电量大，传统溢流染色机每千公斤织物的耗电量约380度电，比国外产染整设备浪费约47％。

(5)浴比大。一公斤纱锭需要大于8公斤水，实际使用时，纱锭在湿透水的饱和状态下，染色水浸泡半个纱架。

中国发明专利申请201110095749.5公开了超低浴比三级叶轮泵染纱机。该申请开发出1∶3超低浴比染纱是指一公斤纱用3公斤水描述水浴比，该技术适宜从3KG-1000KG的纱缸类型。超低浴比三级叶轮泵染纱机是通过控制电机转速带动超低浴比混流泵喷射到纱架，纱锭放进纱架固紧，染液经过纱架喷射到纱锭流出纱层循环回纱缸体内，将染液经过三级混流泵提升染液到30米高压扬程，达到筒子纱染色比流量，染色液体以高速脉流单方向喷射到纱锭，并完成染料对纱锭的上染过程。在整个染色过程中，水仅仅是作为染料的溶剂和纱锭浸湿的溶剂。因此，所需的浴比非常低。浴比的降低，意味着染纱加热所需的热水、染色化工染料的消耗以及排污的降低，高效的脉流染色缩短了染色的工艺时间，亦降低了电耗。脉流染色工艺符合生态环保的经济染色四要素——水、能源、助剂、时间的最少消耗。该超低浴比三级叶轮泵染纱机的纱架固定在染缸内，纱架上的纱杆中空，纱杆底部与染缸内的染液输出通道相通，纱架底部是纱架盘，纱架盘上有孔与染缸内的染液输入通道相通，在整个染纱过程中，染缸内的染液始终不超过纱架盘，浴比小于1∶3。应该说该申请染纱机的纱架为通用的纱架，对保证染纱机提供30米量程和实现纱缸内的纱线经受染液的等过流侵染有较大难度，对三级叶轮泵有较高的要求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种容易保证染纱机管路30米量程和实现纱缸内的纱线经受染液的等过流侵染，实现均匀染印的染纱机纱架装置。

本发明目的通过如下技术方案实现：

一种超低浴比染纱机的纱架装置，包括沙盘、吊杆和纱杆；沙盘上表面为圆盘状，沙盘下端为空腔结构，沙盘下端底部与染纱机的中心座连接，沙盘上表面设有沙盘出水孔、沙盘回水孔和吊杆孔座，吊杆孔座设置在沙盘中心上，纱杆固定在沙盘上表面的盘出水孔中，纱杆为空心的筒体结构；纱杆的筒体内设置有水鼓，水鼓为空心或者实心的柱状结构，纱杆与水鼓中心线相同，纱杆的空心内径与水鼓外径的比值为10∶7-9，纱杆的筒体上沿不同高度水平截面的圆周上均匀设有多个出水孔，纱杆筒体上同一纵截面上相邻两水平截面上的出水孔的中心间距相等或者不等。

为进一步实现本发明目的，所述沙盘下端底部为圆盘形，圆盘中心设有通孔，用于固定吊杆，圆盘沿两对称轴设有4个进水口，圆盘上相邻两进水口之间形成4个回水口，4个进水口均匀与多个沙盘出水孔连通，形成均匀的进水通道，4个回水口均匀与多个沙盘回水孔连通，形成均匀的回水通道。

所述纱杆内筒体的高度为1-12m。

对于纱杆内筒体的高度小于3m，纱杆筒体上同一纵截面上相邻两水平截面上的出水孔的中心间距相等。

对于纱杆内筒体的高度大于3m，纱杆筒体上同一纵截面上相邻两水平截面上的出水孔的中心间距不等。

将纱杆筒体按照高度分成3或5等份，每一等份上，纱杆筒体上同一纵截面上相邻两水平截面上的出水孔的中心间距相等，若将纱杆筒体按照高度分成3等份，由下到上顺序编号为第1、2、3等份，其中第1等份、第2等份和第3等份中纱杆3筒体上同一纵截面上相邻两水平截面上的出水孔的中心间距比值为1.2-1.5∶1∶0.5-0.8；若将纱杆筒体按照高度分成5等份，由下到上顺序编号为第1、2、3、4、5等份，其中第1等份、第2等份、第3等份、第4等份和第5等份中纱杆筒体上同一纵截面上相邻两水平截面上的出水孔的中心间距比值为1.5-1.7∶1.2-1.4∶1∶0.7-0.9∶0.4-0.6。

比流量是指单位时间内穿过每千克纱线的染液量，其单位是L/kg·min。染色工艺过程三个基本过程：吸附、扩散和固着。就是在设定的时间内，使染料均匀上染并固着在纱线纤维上。按照染色原理，被染物纱线与染料必须不断接触，才能完成上染的三个基本过程。在这个过程中，除了以温度来控制上染速率外，主要是通过染液循环以保证整个被染物(纱线)的温度均匀性，以及与染料交换频率均等。因此，比流量在筒子纱染色中起着非常重要的作用。传统观念认为，选择较大的比流量有利于提高纱线的匀染性，但对某些纱会产生毛羽现象，另外，单个筒子纱的内、中、外色差，以及层与层之间的色差与比流量过低有关。而本发明发现实际的流量并非是最初设置的流量，而是泄漏或克服阻力损失后剩余的那部分流量。管路扬程与三级泵扬程也不一样。扬程是指被输送的单位重量液体流经水泵后所获得的能量增值，即水泵实际传给单位重量液体的总能量。水泵扬程指的是液体通过水泵叶轮获得的动能、势能之和。动能表现为液体的流速，势能表现为液体的压力，二者可以相互转化。纱杆的实际扬程不但与水泵扬程密切相关，而且与纱杆筒体内径大小和有效流通截面积密切相关。在整个染液循环系统中，还存在一个非常大的阻力损失，包括穿透筒子纱层的阻力损失，纱杆内阻力损失和其他损失。克服阻力损失由主循环泵提供。因而实际所需的比流量没有传统设计的那么大。因此，本发明认为可以在提高染液有效循环率的前提下，降低比流量，并将部分能量用于提高主循环泵的扬程，可通过提高主泵扬程来克服染液在纱杆流速阻力，克服染液穿透纱层的阻力。三级泵在相同总功率条件下，管路扬程相对提高，可以增大克服纱层穿透阻力的能力。这样不仅能够充分保证被染物获得均等的上染几率，还可以减少循环管路系统的容积，并提高被染纱料的缠绕密度。实现主循环管路系统容积减小、浴比降低采用低比流量。采用低比流量、高扬程后，可以增大单个筒子纱的密度。试验表明，纯棉单个筒子纱密度可达0.42g/cm³，使得染液完全从纱线纤维之间穿过，而不是从纱线之间穿过，对整个纱线的匀染和透染非常有利。由于相对提高了管路扬程，如果相对减少纱杆的染液过流口面积，增加筒子纱层(在实际应用中最高可达17层纱)，可使上下层筒子纱获得均等的流量。所以在大容量筒子纱染色中，可更好地保证上下层筒子纱的匀染性，提高染色的一次成功率。

相对于现有技术，本发明具有如下优点和有益效果：

(1)本发明纱杆3的空心筒体设置有水鼓7，水鼓7可为空心或者实心的柱状结构，纱杆3与水鼓7位于同一条中心线上，以保证纱杆3和水鼓7的同轴度，纱杆3的空心内径与水鼓7直径的比值为10∶7-9。这样的设计极大的缩小了纱杆内空心的截面积，一方面非常有利于减少染液在纱杆中所占的体积，使得出水口的水路占染印水路的体积比大为减少，有利于减少水浴比；另一方面，在同样的主泵功率下，纱杆3中空心体积减少有利于相对提高管路实际扬程，并提高染液在纱杆3中流速。超低浴比染纱机比流量公式与截面积成正比：流量＝过流面积X流速，因而减少纱杆中空腔截面积有利于提高染液在纱杆内的流速，相对容易使经过三级叶轮泵作用的染液管理实际扬程达到30米。

(2)本发明与传统液流染色机截然不同的是，染色回流的水不浸泡纱锭，水位只是在纱架之下。因此，本发明的染纱机的浴比非常小。纱杆3中空心体积减少后，在三级泵的配合下有利于染液流速的增加，单位时间内染液循环的次数增加，使染液与纱锭在很短的时间内充分接触，增强染印效果。同时，染液在30米量程压力下直接喷在纱锭表面，渗透力强、接触面积大，再加上纱锭循环过程中，由于高速脉流的作用，脉流冲洗纱锭，有助于消除层色，使得该机具有非常好的染纱效果。

(3)本发明纱架装置底部圆盘沿两对称轴设有4个进水口10，圆盘上相邻两进水口之间为回水口，4个进水口均匀与多个沙盘出水孔连通，形成均匀的进水通道，4个回水口均匀与多个沙盘回水孔连通，形成均匀的回水通道。纱架装置的进水通道与中心座的进水通道连通，纱架装置的回水通道与中心座的回水通道连通；中心座的回水通道与轴流级的输入端相连通；中心座的进水通道与离心级的输出端相连通。低压染液经过三级叶轮泵加压从纱杆中的出水孔冲出冲洗纱锭，冲洗后的染液经沙盘上的回水孔进入沙盘中的回水通道，经沙盘底部的回水口流经中心座中的回水通道，再流回三级泵，形成用水循环。本发明纱架装置底部设有四进四出连接通道，由于纱架装置底部采用四进水四出水通道设计，从三级泵到染印出水，以及染印后的印液回流到三级泵非常顺畅，且沙盘底部进水与出水均匀，染液流动快，染色均匀，减少色层差。

(4)本发明纱杆内置水鼓，水鼓外侧的纱杆筒体上的出水孔是不均匀的，是按照染色纱锭出水压力差而设计的出水孔8位置，由下往上，越到纱杆高处，开孔越密，以保证每一段中从出水孔8出来的染液总体流量均匀，实现均匀染印。

(5)本发明由于有效提高管路扬程，可以增大单个筒子纱的密度。试验表明，纯棉单个筒子纱密度可达0.42g/cm³，使得染液完全从纱线纤维之间穿过，而不是从纱线之间穿过，对整个纱线的匀染和透染非常有利。

(6)本发明采用低比流量、高扬程后，相对减少纱杆的染液过流口面积，增加筒子纱层，可使上下层筒子纱获得均等的流量。所以在大容量筒子纱染色中，可更好地保证上下层筒子纱的匀染性，提高染色的一次成功率。

附图说明

图1为本发明超低浴比染纱机的纱架装置的结构示意图；

图2为图1纵剖面图；

图3为超低浴比染纱机的纱架装置下部的结构示意图；

图4为图3中的A-A向截面图；

图5为图3中的B-B向截面图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步描述，需要说明的是，实施方式仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-4所示，一种超低浴比染纱机的纱架装置，包括沙盘1、吊杆2和纱杆3；吊杆2通过设置在沙盘1中心的吊杆孔座6固定在沙盘1上，纱杆3为空心的筒体结构，纱杆3的筒体内设置有水鼓7，水鼓7为空心或者实心的柱状结构，纱杆3与水鼓7设置在同一条中心线上，纱杆3的空心内径与水鼓7外径的比值为10∶7-9，纱杆3的筒体上沿不同高度水平截面的圆周上均匀设有多个出水孔8，纱杆3筒体上同一纵截面上相邻两水平截面上的出水孔8的中心间距相等或者不等；纱杆3内筒体的高度为1-12m，对于纱杆3内筒体的高度小于3m，优选纱杆3筒体上同一纵截面上相邻两水平截面上的出水孔8的中心间距相等，对于纱杆3内筒体的高度大于3m，优选纱杆3筒体上同一纵截面上相邻两水平截面上的出水孔8的中心间距不等，可将纱杆3按照筒体高度分成3或5等份，每一等份上，优选纱杆3筒体上同一纵截面上相邻两水平截面上的出水孔8的中心间距相等，若将纱杆3筒体按照高度分成3等份，由下到上顺序编号为第1、2、3等份，其中第1等份、第2等份和第3等份中纱杆3筒体上同一纵截面上相邻两水平截面上的出水孔8的中心间距比值为1.2-1.5∶1∶0.5-0.8；若将纱杆3筒体按照高度分成5等份，由下到上顺序编号为第1、2、3、4、5等份，其中第1等份、第2等份、第3等份、第4等份和第5等份中纱杆3筒体上同一纵截面上相邻两水平截面上的出水孔8的中心间距比值为1.5-1-7∶1.2-1.4∶1∶0.7-0.9∶0.4-0.6。沙盘1上表面为圆盘状，沙盘1上表面设有沙盘出水孔4、沙盘回水孔5和吊杆孔座6，吊杆孔座6设置在沙盘1中心上，纱杆3固定在沙盘上表面的盘出水孔4中；沙盘下端为空腔结构，沙盘下端底部通过法兰与染纱机的中心座连接，如图5所示，沙盘下端底部为圆盘形，圆盘中心设有通孔，用于固定吊杆2，圆盘沿两对称轴设有4个进水口10，圆盘上相邻两进水口之间为回水口11，4个进水口10均匀与多个沙盘出水孔4连通，形成均匀的进水通道，4个回水口11均匀与多个沙盘回水孔5连通，形成均匀的回水通道。

本发明的超低浴比染纱机包括染缸、纱架装置、中心座，叶轮泵、热交换盘管和电机，纱架装置固定在染缸内，纱架装置的底部与中心座连通，纱架装置的进水通道与中心座的进水通道连通，纱架装置的回水通道与中心座的回水通道连通，叶轮泵设置于整个染缸的下面，热交换盘管设置于染缸内的底部，叶轮泵为三级叶轮泵，其泵轴与内部电机轴同轴连接；三级叶轮泵沿染液流向依次包括轴流级、离心级、固定导流叶轮级，在整个染纱过程中，染缸内的染液始终不超过纱架盘，浴比小于1∶3；轴流级和离心级通过同一传动轴依次与电机相连，轴流级和离心级的叶片固定在传动轴上；染液经过流入通道流入轴流级，从轴流级流出的染液直接进入离心级的输入口，从离心级流出的染液经过固定导流叶轮级后进入流出通道，固定导流叶轮级设置在离心级输出端与染液流出通道接口处；染液流入和流出的通道相互隔离；轴流级、离心级、固定导流叶轮级均设置于导流外壳内。三级叶轮泵通过中心座与染缸相连，中心座内设有两个独立的腔体作为染液流入通道和流出通道，即中心座的回水通道和中心座的进水通道；中心座的回水通道内染液的流动方向是从染缸向轴流级流动，中心座的回水通道与轴流级的输入端相连通；染液流出通道内的染液方向是从离心级经由固定导流叶轮级后流向染缸，中心座的进水通道与离心级的输出端相连通。

超低浴比三级叶轮泵具体结构如下：

(1)轴流级

轴流级采用不锈钢制成，由两端轴承支承，一端由电机直接驱动，运转过程中，轴流级叶轮提供第一级吸附进水起到抽水扬程作用，与离心级挨着将纱缸回流水抽水给离心级，由于泵内充满液体，离心级叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体抽水转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。在变频电机带动下，轴流级叶片甩出水运送到离心级的阀口入端全开启时流量增大，所产生的水流增力加大，形成第一级扬程。第一级轴流泵叶轮吸附进水起到抽水扬程作用。

(2)离心级

离心级紧挨着轴流级，轴流级依靠旋转叶轮的翼形叶栅对绕流液体产生的升力来传递能量给离心级叶轮。叶轮均经静平衡校正。离心级原理是通过转子(叶轮)高速转动后将低压流体带动向外甩出到出口汇集挤压，形成高压流体；涡流泵是通过涡轮将外部低压流体吸入到涡轮腔内逐步向中心挤压后形成中间高压导出形成高压流体。离心级是与轴流级同轴连接，实质是三级叶轮泵的一种类型。轴流叶片和离心叶片固定在泵轴上，离心级和轴流级同轴连接。离心叶片为7个，轴流叶片为3个。

采用的三级叶轮泵改为高比转数离心泵(比转数＝200～300)，使之特性曲线也发生了变化。根据叶片离心泵设计理论，在流量与功率特性曲线上，相同条件下离心泵的功率变化比三级叶轮泵快。由于现在筒子纱染色机主循环泵电机都采用了交流变频技术，通过转速变化，在保证泵效率不变的条件下，可以给出不同的流量和扬程，所以基于离心泵的流量功率变化特点，可以在不同流量下，充分降低功率消耗。

离心泵与三级叶轮泵相比，其流量与效率特性曲线也比较平缓，在流量变化的范围内，偏离最高效率点的范围也不大。这对筒子纱在装载变化或者对遇水容易发生溶胀的纤维(如粘胶纤维)来说，在流量变化过程中，设备始终有较高的工作效率。

(3)固定导流叶轮级

固定导流叶轮级是紧接着离心级的旋转水流逆行导流，即水流是旋转而导叶轮固定，使到导流叶轮形同一个叶轮泵。当离心级甩出水流到第三级后，水流是旋转的，导流叶轮是固定在导流外壳上，使到水流冲刷导流叶轮后，旋转的水流顺着导流叶轮甩出变成直流的水流流到纱架盘出口，达到第三级升压提高升力扬程。

本发明纱杆3的空心筒体设置有水鼓7，水鼓7可为空心或者实心的柱状结构，纱杆3与水鼓7位于同一条中心线上，以保证纱杆3和水鼓7的同轴度，纱杆3的空心内径与水鼓7直径的比值为10∶7-9。这样的设计极大的缩小了纱杆内空心的截面积，一方面非常有利于减少染液在纱杆中所占的体积，使得出水口的水路占染印水路的体积比大为减少，有利于减少水浴比；另一方面，在同样的主泵功率下，纱杆3中空心体积减少有利于相对提高管路实际扬程，并提高染液在纱杆3中流速。超低浴比染纱机比流量公式与截面积成正比：流量＝过流面积X流速，因而减少纱杆中空腔截面积有利于提高染液在纱杆内的流速，相对容易使经过三级叶轮泵作用的染液管理实际扬程达到30米。

与传统液流染色机截然不同的是，染色回流的水不浸泡纱锭，水位只是在纱架之下。因此，本发明的染纱机的浴比非常小。纱杆3中空心体积减少后，在三级泵的配合下有利于染液流速的增加，单位时间内染液循环的次数增加，使染液与纱锭在很短的时间内充分接触，增强染印效果。同时，染液在30米量程压力下直接喷在纱锭表面，渗透力强、接触面积大，再加上纱锭循环过程中，由于高速脉流的作用，脉流冲洗纱锭，有助于消除层色，使得该机具有非常好的染纱效果。

本发明纱架装置底部圆盘沿两对称轴设有4个进水口10，圆盘上相邻两进水口之间为回水口11，4个进水口10均匀与多个沙盘出水孔4连通，形成均匀的进水通道，4个回水口11均匀与多个沙盘回水孔5连通，形成均匀的回水通道。纱架装置的进水通道与中心座的进水通道连通，纱架装置的回水通道与中心座的回水通道连通；中心座的回水通道与轴流级的输入端相连通；中心座的进水通道与离心级的输出端相连通。低压染液经过三级叶轮泵加压从纱杆3中的出水孔冲出冲洗纱锭，冲洗后的染液经沙盘1上的回水孔5进入沙盘中的回水通道，经沙盘底部的回水口11流经中心座中的回水通道，再流回三级泵，形成用水循环。本发明纱架装置底部设有四进四出连接通道，由于纱架装置底部采用四进水四出水通道设计，从三级泵到染印出水，以及染印后的印液回流到三级泵非常顺畅，且沙盘底部进水与出水均匀，染液流动快，染色均匀，减少色层差。

本发明纱杆内置水鼓，水鼓外侧的纱杆筒体上的出水孔是不均匀的，是按照染色纱锭出水压力差而设计的出水孔8位置，由下往上，越到纱杆高处，开孔越密，以保证每一段中从出水孔8出来的染液总体流量均匀，实现均匀染印。

本发明由于有效提高管路扬程，可以增大单个筒子纱的密度。试验表明，纯棉单个筒子纱密度可达0.42g/cm³，使得染液完全从纱线纤维之间穿过，而不是从纱线之间穿过，对整个纱线的匀染和透染非常有利。

本发明采用低比流量、高扬程后，相对减少纱杆的染液过流口面积，增加筒子纱层，可使上下层筒子纱获得均等的流量。所以在大容量筒子纱染色中，可更好地保证上下层筒子纱的匀染性，提高染色的一次成功率。

总体来说，采用本发明技术配合三级泵的应用，可以实现染色水位不浸泡纱线染色，缩短生产周期，尤其是实现环保、节能、高效，降低水、电、蒸汽、各类化工原料的消耗，缩短整个工艺流程。经测试，与现有技术相比，应用本发明技术，水耗量可减少69％；电耗量可减少83％；蒸汽耗量可减少58％；助剂耗量可减少57％；染纱工艺周期时间可缩短2-7小时(按不同染纱时间缩短5.5小时-7小时)。

Claims

1.一种超低浴比染纱机的纱架装置，包括沙盘、吊杆和纱杆；沙盘上表面为圆盘状，沙盘下端为空腔结构，沙盘下端底部与染纱机的中心座连接，沙盘上表面设有沙盘出水孔、沙盘回水孔和吊杆孔座，吊杆孔座设置在沙盘中心上，纱杆固定在沙盘上表面的盘出水孔中，纱杆为空心的筒体结构；其特征在于：纱杆的筒体内设置有水鼓，水鼓为空心或者实心的柱状结构，纱杆与水鼓中心线相同，纱杆的空心内径与水鼓外径的比值为10：7-9，纱杆的筒体上沿不同高度水平截面的圆周上均匀设有多个出水孔，纱杆筒体上同一纵截面上相邻两水平截面上的出水孔的中心间距相等或者不等，所述沙盘下端底部为圆盘形，圆盘中心设有通孔，用于固定吊杆，圆盘沿两对称轴设有4个进水口，圆盘

上相邻两进水口之间形成4个回水口，4个进水口均匀与多个沙盘出水孔连通，形成均匀的进水通道，4个回水口均匀与多个沙盘回水孔连通，形成均匀的回水通道。

2．根据权利要求1所述的超低浴比染纱机的纱架装置，其特征在于：所述纱杆内筒体的高度为1-12m。

3．根据权利要求2所述的超低浴比染纱机的纱架装置，其特征在于：对于纱杆内筒体的高度小于3m，纱杆筒体上同一纵截面上相邻两水平截面上的出水孔的中心间距相等。

4．根据权利要求2所述的超低浴比染纱机的纱架装置，其特征在于：对于纱杆内筒体的高度大于3m，纱杆筒体上同一纵截面上相邻两水平截面上的出水孔的中心间距不等。

5．根据权利要求4所述的超低浴比染纱机的纱架装置，其特征在于：将纱杆筒体按照高度分成3或5等份，每一等份上，纱杆筒体上同一纵截面上相邻两水平截面上的出水孔

的中心间距相等，若将纱杆筒体按照高度分成3等份，由下到上顺序编号为第1、2、3等份，其中第1等份、第2等份和第3等份中纱杆3筒体上同一纵截面上相邻两水平截面上的出水孔的中心间距比值为1．2-1．5：1：0．5-0．8；若将纱杆筒体按照高度分成5等份，由下到上顺序编号为第1、2、3、4、5等份，其中第1等份、第2等份、第3等份、第4等份和第5等份中纱杆筒体上同一纵截面上相邻两水平截面上的出水孔的中心间距比值为1．5-1．7：1．2-1．4：1：0．7-0．9：0．4-0．6。