CN109487583A - 一种小浴比筒子纱黏胶纤维染色方法 - Google Patents

一种小浴比筒子纱黏胶纤维染色方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种小浴比筒子纱黏胶纤维染色方法，其包括前处理工艺和染色工艺，由筒子纱在染色机中进行染色，染液经过纱杆穿透筒子纱，由内向外单向循环，由室温升温至50‑65℃恒温染色，使用恒定操作浴比值1:3，同时延长固色加碱步骤的处理时间，有效解决筒子纱出现内外层差的问题，达到了匀染的目的，并实现超低浴比1:3染色的工艺要求。

Description

一种小浴比筒子纱黏胶纤维染色方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其是涉及一种小浴比筒子纱黏胶纤维染色方法。
背景技术
粘胶纤维，是粘纤的全称，以“木”作为原材料，从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维。粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点 。其具有棉的本质，丝的品质。是地道的植物纤维，源于天然而优于天然。目前广泛运用于各类内衣、纺织、服装、无纺等领域。
黏胶纤维筒子纱染色通常采用大浴比、升温法染色，黏胶纤维主要是黏胶纤维遇水溶胀，体积至少膨胀30%左右，明显增大筒子纱密度，使得染液无法均匀上染；且固色时加入纯碱处理的时间段为30-45分钟，固色加碱处理时间不足，容易引起筒子纱内外层差的现象。
发明内容
本发明提供了一种小浴比筒子纱黏胶纤维染色方法，通过增加染料扩散性、延长固色加碱时间，使染液染色均匀有效解决降低筒子纱的内外层差。
本发明的技术方案：
一种小浴比筒子纱黏胶纤维染色方法，采用恒温法染色，包括以下工艺，
前处理工艺，在预备缸内加入20-25mL/L稳定剂、1-5mL/L渗透剂、0.5-1.5mL/L净洗剂、1.5-2.0g/L烧碱和双氧水，采用1:3恒定浴比，由筒子纱在染色机中进行染色，染液经过纱杆穿透筒子纱，由内向外单向循环，由室温开始升温，升温至50-65℃，恒温加热20-25分钟；
染色工艺，加入10-25g/kg元明粉，恒温下保温10-15分钟，加入不同颜色的染料和促染剂，恒温下保温20-25分钟后加入3-5g/L纯碱，恒温下保温60-75分钟后，加入5-8g/L纯碱，恒温下保温50-65分钟后，自然冷却，水洗并加入柔软剂和平滑剂处理后，排水。
优选地，所述稳定剂是稳定剂BS，所述渗透剂是渗透剂JFC。
优选地，所述筒子纱缠绕的筒体规格为：高度140-240mm，内径为55-60mm。
优选地，所述柔软剂用量为0.3-5.0g/L，所述染色工艺中还按照纱的重量加入固色剂0.5-2.0 g/L。
优选地，所述染色工艺中还加入1.5g/kg的匀染剂L-450。
优选地，所述染色工艺中的元明粉分为三次加入，每次加入总用量的1/3。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
1.本发明的恒温染色法符合工艺要求、操作简便；
2.本发明明显降低了筒子纱内外层差的情况，达到了匀染的效果。
具体实施方式
实施例1
一种小浴比筒子纱黏胶纤维染色方法，采用恒温法染色，包括以下工艺，
前处理工艺，在预备缸内加入20mL/L稳定剂BS、1mL/L渗透剂JFC、0.5mL/L净洗剂、1.5g/L烧碱和双氧水，采用1:3恒定浴比，由筒子纱在染色机中进行染色，染液经过纱杆穿透筒子纱，由内向外单向循环，由室温开始升温，升温至50℃，恒温加热20分钟；
染色工艺，加入10g/kg元明粉，分为三次加入，每次加入总用量的1/3，恒温下保温10分钟，加入黑色染料和促染剂，恒温下保温20分钟后加入3g/L纯碱，恒温下保温60分钟后，按照纱的重量加入固色剂0.5-2.0 g/L，加入5g/L纯碱，1.5g/kg的匀染剂L-450，恒温下保温50分钟后，自然冷却，水洗并加入0.3-5.0g/L柔软剂和平滑剂处理后，排水。
根据需要，黑色染料配方包括质量分数为6.2-6.5%的活性黑 WNN、1.2%的活性红38F和0.8%的活性黄 3RF。
根据需要，所述筒子纱缠绕的筒体规格为：高度140-240mm，内径为55-60mm。
实施例2
一种小浴比筒子纱黏胶纤维染色方法，采用恒温法染色，包括以下工艺，
前处理工艺，在预备缸内加入25mL/L稳定剂BS、2mL/L渗透剂JFC、1.0 mL/L净洗剂、1.8g/L烧碱和双氧水，采用1:3恒定浴比，由筒子纱在染色机中进行染色，染液经过纱杆穿透筒子纱，由内向外单向循环，由室温开始升温，升温至55℃，恒温加热20分钟；
染色工艺，加入15g/kg元明粉，分为三次加入，每次加入总用量的1/3，恒温下保温12分钟，加入粉红色染料和促染剂，恒温下保温20分钟后加入4g/L纯碱，恒温下保温60分钟后，按照纱的重量加入固色剂0.5-1.5 g/L，加入5g/L纯碱，1.5g/kg的匀染剂L-450，恒温下保温50分钟后，自然冷却，水洗并加入0.3-5.0g/L柔软剂和平滑剂处理后，排水。
根据需要，粉红色染料配方包括0.1 g/kgMZBD黄、0.55 g/kgMZBD红。
根据需要，所述筒子纱缠绕的筒体规格为：高度140-240mm，内径为55-60mm。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种小浴比筒子纱黏胶纤维染色方法，其特征在于，采用恒温法染色，包括以下工艺，
前处理工艺，在预备缸内加入20-25mL/L稳定剂、1-5mL/L渗透剂、0.5-1.5mL/L净洗剂、1.5-2.0g/L烧碱和双氧水，采用1:3恒定浴比，由筒子纱在染色机中进行染色，染液经过纱杆穿透筒子纱，由内向外单向循环，由室温开始升温，升温至50-65℃，恒温加热20-25分钟；
染色工艺，加入10-25g/kg元明粉，恒温下保温10-15分钟，加入不同颜色的染料和促染剂，恒温下保温20-25分钟后加入3-5g/L纯碱，恒温下保温60-75分钟后，加入5-8g/L纯碱，恒温下保温50-65分钟后，自然冷却，水洗并加入柔软剂和平滑剂处理后，排水。
2.根据权利要求1所述的一种小浴比筒子纱黏胶纤维染色方法，其特征在于，所述稳定剂是稳定剂BS，所述渗透剂是渗透剂JFC。
3.根据权利要求1所述的一种小浴比筒子纱黏胶纤维染色方法，其特征在于，所述筒子纱缠绕的筒体规格为：高度140-240mm，内径为55-60mm。
4.根据权利要求2所述的一种小浴比筒子纱黏胶纤维染色方法，其特征在于，所述柔软剂用量为0.3-5.0g/L，所述染色工艺中还按照纱的重量加入固色剂0.5-2.0 g/L。
5.根据权利要求1所述的一种小浴比筒子纱黏胶纤维染色方法，其特征在于，所述染色工艺中还加入1.5g/kg的匀染剂L-450。
6.根据权利要求1所述的一种小浴比筒子纱黏胶纤维染色方法，其特征在于，所述染色工艺中的元明粉分为三次加入，每次加入总用量的1/3。
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