CN106049113A - 一种腈纶粘胶织物敏感色染色工艺 - Google Patents

一种腈纶粘胶织物敏感色染色工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种腈纶粘胶织物敏感色染色工艺，其特点是：工艺流程包括：预定型→前处理→染腈纶→染粘胶→皂洗→洗水→脱水烘干；染腈纶：阳离子染料，温度98±2℃，缓染剂1‑2g/L；腈纶皂洗：腈纶皂洗剂AS‑P 1‑2g/L，温度：80±2℃,时间：20‑30分钟；染粘胶：活性染料，温度60±2℃，棉匀染剂剂1‑2g/L；粘胶皂洗：棉皂洗剂SN 0.5‑1g/L，温度：80±2℃，时间：20‑30分钟；洗水：60±2℃温水2次；脱水：450‑550转；烘干：120±2℃烘干。工艺步骤及参数设置合理，基本消除色差。提高产品质量和生产企业的经济效益，工艺简单，便于投入工业化生产。

Description

一种腈纶粘胶织物敏感色染色工艺
技术领域
本发明属于纺织产品染整技术领域，涉及针织产品敏感色染色工艺的改进，具体说是一种腈纶粘胶织物敏感色染色工艺。
背景技术
腈纶具有柔软、蓬松、耐光、抗菌等优点，又称人造羊毛；粘胶纤维具有良好的手感和悬垂性，是理想的贴身材料，有第二肌肤的美誉，两种纤维混纺既柔软、蓬松、吸湿、透气，又有良好的手感和悬垂性；但这两种纤维的性能差别大，染整加工难度大，尤其是敏感色，很容易产生染花现象。一旦染花，返修处理成本很大，极大影响了生产企业的经济效益。因此，如何研究一种完善成熟的腈纶粘胶面料敏感色防色疵工艺，采用合适的染整方法，使染料均匀地固色，基本消除敏感色的色差，这是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明为解决腈纶粘胶面料敏感色易产生染化现象的问题，而提供一种腈纶粘胶织物敏感色染色工艺，使敏感色染料均匀地固色，基本消除色差。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种腈纶粘胶织物敏感色染色工艺，其特征在于，工艺流程包括：预定型→前处理→染腈纶→染粘胶→皂洗→洗水→脱水烘干；
各工艺的参数如下：
a.预定型：温度190℃-200℃，布速20±2米/分；
b.前处理：去油剂1-2g/L，温度：80±2℃，时间：20-30分钟；
c.染腈纶：阳离子染料，温度98±2℃，缓染剂1-2g/L；
d.腈纶皂洗：腈纶皂洗剂AS-P 1-2g/L，温度：80±2℃,时间：20-30分钟；
e.染粘胶：活性染料，温度60±2℃，棉匀染剂剂1-2g/L；
f.粘胶皂洗：棉皂洗剂SN 0.5-1g/L，温度：80±2℃，时间：20-30分钟；
g.洗水：60±2℃温水2次；
h.脱水：450-550转；
i.烘干：120±2℃烘干。
对上述技术方案的改进：所述的腈纶粘胶织物为腈纶/粘胶加氨纶的混纺织物。
对上述技术方案的进一步改进：所述阳离子染料包括阳离子红X-GRL、阳离子黄X-RL、阳离子 蓝X-BL，所述活性染料包括活性红3BS、活性黄3RS、活性黑B，所述的工艺处方为：
阳离子 红X-GRL 0.1% -1%
阳离子 黄X-RL 0.1% -1%
阳离子 蓝X-BL 0.1% -1%
活性红3BS 0.1% -2%
活性黄3RS 0.1% -2%
活性黑B 0.1% -2%
冰醋酸 1-2 g/L
醋酸钠 1-2 g/L
缓染剂 1-2 g/L
元明粉 20-50 g/L
纯碱 10-20 g/L
匀染剂 1-2 g/L。
本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：
本发明针对腈纶与粘胶的性质不同，采取相应的技术措施，工艺步骤及参数设置合理，可以使敏感色染料均匀地固色，基本消除色差。提高产品质量和生产企业的经济效益，工艺简单，便于投入工业化生产。
附图说明
图1为本发明一种腈纶粘胶织物敏感色染色工艺中染腈纶的工艺曲线图；
图2为本发明一种腈纶粘胶织物敏感色染色工艺中染粘胶的工艺曲线图。
具体实施方式 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明一种腈纶粘胶织物敏感色染色工艺的实施方式，工艺流程包括：预定型→前处理→染腈纶→腈纶皂洗→染粘胶→粘胶皂洗→洗水→脱水烘干；
各工艺的参数如下：
a.预定型：温度190℃-200℃，布速20±2米/分；
b.前处理：去油剂1-2g/L，温度：80±2℃，时间：20-30分钟；
c.染腈纶：阳离子染料，温度98±2℃，缓染剂1-2g/L；
d.腈纶皂洗：腈纶皂洗剂AS-P 1-2g/L，温度：80±2℃,时间：20-30分钟；
e.染粘胶：活性染料，温度60±2℃，棉匀染剂剂1-2g/L；
f.粘胶皂洗：棉皂洗剂SN 0.5-1g/L，温度：80±2℃，时间：20-30分钟；
g.洗水：60±2℃温水2次；
h.脱水：450-550转；
i.烘干：120±2℃烘干。
上述的腈纶粘胶织物为腈纶/粘胶再加氨纶的混纺织物。
上述阳离子染料包括阳离子红X-GRL、阳离子黄X-RL、阳离子 蓝X-BL，上述活性染料包括活性红3BS、活性黄3RS、活性黑B。
上述腈纶粘胶织物敏感色染色工艺优选的工艺处方为：
阳离子 红X-GRL(owf) 0.1% -1%
阳离子 黄X-RL(owf) 0.1% -1%
阳离子 蓝X-BL(owf) 0.1% -1%
活性红3BS(owf) 0.1% -2%
活性黄3RS(owf) 0.1% -2%
活性黑B(owf) 0.1% -2%
冰醋酸 1-2 g/L
醋酸钠 1-2 g/L
缓染剂 1-2 g/L
元明粉 20-50 g/L
纯碱 10-20 g/L
匀染剂 1-2 g/L。
以下为本发明的具体实施例：
实施例1：
以加工1路80公支60%腈纶/40%粘胶混纺+1路40英支粘胶+20旦氨纶汗布棕色为例，利用本发明腈纶粘胶织物敏感色染色工艺对其进行染整：
腈纶染料配方：阳离子红X-GRL0.16%、阳离子黄X-GR0.24%、阳离子蓝X-BL0.19%；
粘胶染料配方：活性红3BS 1.2%、活性黄3RS 2%、活性黑B 0.9%；
元明粉：50g/L，纯碱20g/L。
工艺的参数如下：
a.预定型：温度190℃，布速20米/分；
b.前处理：去油剂1g/L，温度：80℃，时间：20分钟；
c.染腈纶：阳离子红X-GRL(owf) 0.16%、阳离子黄X-GR(owf) 0.24%、阳离子蓝X-BL(owf) 0.19%，温度98℃，缓染剂2g/L；
d.腈纶皂洗：腈纶皂洗剂AS-P 1g/L，温度：80℃,时间：20分钟；
e.染粘胶：活性红3BS (owf) 1.2%、活性黄3RS(owf) 2%、活性黑B(owf) 0.9%，温度60℃，棉匀染剂剂2g/L；
f.粘胶皂洗：棉皂洗剂SN 1g/L，温度：80℃，时间：20分钟；
g.洗水：60℃温水2次；
h.脱水：450-550转；
i.烘干：120℃烘干。
工艺流程：
预定型使用立信拉幅定型机，先将温度升温至190℃，以20米/分的布速进行预定型，预定型之后使用“L型”高温高压染色机进行染色，前处理加入去油剂，使用染色机副缸5分钟加完，快速升温至80℃，保温20分钟，降温到60℃排液，洗水染腈纶，使用染色机副缸将冰醋酸、醋酸钠、缓染剂分别加入染色机，阳离子染料10分钟加入染色机，以每分钟1℃升温到80-85℃，保温20分钟，再以每分钟0.5℃升温至98℃，保温50分钟，以每分钟1℃降温至60℃排液，上水使用染色机副缸5分钟加入腈纶皂洗剂，快速升温至80℃，保温20分钟，以每分钟0.5℃降温至60℃排液，洗水染粘胶，使用染色机副缸5分钟加完匀染剂，再使用染色机副缸20分钟加完活性染料，使用染色机副缸30分钟加完元明粉，使用染色机副缸20分钟加完1g/l的纯碱，以每分钟1℃升温到80℃，再以每分钟1℃降温至60℃保温20分钟，使用染色机副缸50分钟加完剩余的纯碱，保温60分钟排液，使用冰醋酸中和，使布面PH值为7左右，排液加入皂洗剂，快速升温至80℃，保温20分钟，以每分钟1℃降温至60℃排液洗水，出缸脱水烘干。
实施例2：
以加工1路64公支腈纶+1路40英支粘胶+30旦氨纶汗布，灰兰色为例，利用本发明的腈纶粘胶织物敏感色染色工艺对其进行染整：
腈纶染料配方：阳离子红X-GRL0.1%、阳离子黄X-GR0.11%、阳离子蓝X-BL0.23%；
粘胶染料配方：活性红3BS 0.12%、活性黄3RS 0.15%、活性黑B 0.6%；
元明粉：20g/L，纯碱10g/L。
工艺的参数如下：
a.预定型：温度200℃，布速20米/分；
b.前处理：去油剂2g/L，温度：80℃，时间：20分钟；
c.染腈纶：阳离子红X-GRL(owf)0.1%、阳离子黄X-GR(owf)0.11%、阳离子蓝X-BL(owf)0.23%，温度98℃，缓染剂2g/L；
d.腈纶皂洗：腈纶皂洗剂AS-P 2g/L，温度：80℃,时间：20分钟；
e.染粘胶：活性红3BS(owf) 0.12%、活性黄3RS(owf) 0.15%、活性黑B(owf) 0.6%，温度60℃，棉匀染剂剂1g/L；
f.粘胶皂洗：棉皂洗剂SN 0.5g/L，温度：80℃，时间：20分钟；
g.洗水：60℃温水2次；
h.脱水：450-550转；
i.烘干：120℃烘干。
工艺流程：
预定型使用立信拉幅定型机，先将温度升温至200℃，以20米/分的布速进行预定型，预定型之后使用“L型”高温高压染色机进行染色，前处理加入去油剂，使用染色机副缸5分钟加完，快速升温至80℃，保温20分钟，降温到60℃排液，洗水染腈纶，使用染色机副缸将冰醋酸、醋酸钠、缓染剂分别加入染色机，阳离子染料10分钟加入染色机，以每分钟1℃升温到80-85℃，保温20分钟，再以每分钟0.5℃升温至98℃，保温50分钟，以每分钟1℃降温至60℃排液，上水使用染色机副缸5分钟加入腈纶皂洗剂，快速升温至80℃，保温20分钟，以每分钟0.5℃降温至60℃排液，洗水染粘胶，使用染色机副缸5分钟加完匀染剂，再使用染色机副缸20分钟加完活性染料，使用染色机副缸30分钟加完元明粉，使用染色机副缸20分钟加完1g/l的纯碱，以每分钟1℃升温到80℃，再以每分钟1℃降温至60℃保温20分钟，使用染色机副缸50分钟加完剩余的纯碱，保温60分钟排液，使用冰醋酸中和，使布面PH值为7左右，排液加入皂洗剂，快速升温至80℃，保温20分钟，以每分钟1℃降温至60℃排液洗水，出缸脱水烘干。
实施例3：
以加工40英支50%腈纶/50%粘胶混纺+20旦氨纶汗布，DL-470绿色为例，利用本发明的腈纶粘胶织物敏感色染色工艺对其进行染整：
腈纶染料配方：阳离子红X-GRL(owf) 0.11%、阳离子黄X-GR(owf) 0.35%、阳离子蓝X-BL(owf) 0.79%；
粘胶染料配方：活性黄3RS (owf) 0.43%、活性黑B(owf) 1.2%；
元明粉：30g/L，纯碱15g/L
工艺的参数如下：
a.预定型：温度195℃，布速20米/分；
b.前处理：去油剂2g/L，温度：80℃，时间：20分钟；
c.染腈纶：阳离子红X-GRL0.11%、阳离子黄X-GR 0.35%、阳离子蓝X-BL0.79%，温度98℃，缓染剂1.5g/L；
d.腈纶皂洗：腈纶皂洗剂AS-P 2g/L，温度：80℃,时间：20分钟；
e.染粘胶：活性黄3RS 0.43%、活性黑B 1.2%，温度60℃，棉匀染剂剂2g/L；
f.粘胶皂洗：棉皂洗剂SN 1g/L，温度：80℃，时间：20分钟；
g.洗水：60℃温水2次；
h.脱水：450-550转；
i.烘干：120℃烘干。
工艺流程：
预定型使用立信拉幅定型机，先将温度升温至195℃，以20米/分的布速进行预定型，预定型之后使用“L型”高温高压染色机进行染色，前处理加入去油剂，使用染色机副缸5分钟加完，快速升温至80℃，保温20分钟，降温到60℃排液，洗水染腈纶，使用染色机副缸将冰醋酸、醋酸钠、缓染剂分别加入染色机，阳离子染料10分钟加入染色机，以每分钟1℃升温到80-85℃，保温20分钟，再以每分钟0.5℃升温至98℃，保温50分钟，以每分钟1℃降温至60℃排液，上水使用染色机副缸5分钟加入腈纶皂洗剂，快速升温至80℃，保温20分钟，以每分钟0.5℃降温至60℃排液，洗水染粘胶，使用染色机副缸5分钟加完匀染剂，再使用染色机副缸20分钟加完活性染料，使用染色机副缸30分钟加完元明粉，使用染色机副缸20分钟加完1g/l的纯碱，以每分钟1℃升温到80℃，再以每分钟1℃降温至60℃保温20分钟，使用染色机副缸50分钟加完剩余的纯碱，保温60分钟排液，使用冰醋酸中和，使布面PH值为7左右，排液加入皂洗剂，快速升温至80℃，保温20分钟，以每分钟1℃降温至60℃排液洗水，出缸脱水烘干。
上述实施例1-3中染腈纶的工艺曲线参见图1，染粘胶的工艺曲线参见图2。
按以上配方、工艺过程进行操作，经鉴定，最终料面完好，无瑕疵。
本发明染色工艺注意的问题：
1、预定型温差大于5℃就会造成明显的色差，尤其是粘胶，在同一匹面料上就形成色花现象，所以在实际生产中，要严格控制拉幅机温度的波动，控制预定型温度浮动在3℃以内，可以有效减少左中右色差。
2、腈纶在玻璃化温度时，上色率很快，很容易出现花色现象，即在玻璃化温度后减缓升温速率，0.2-0.5℃/分钟为宜，且在80℃-85℃时保温20分钟，使阳离子染料均匀上染。
3、考察均染剂在98℃时对腈纶上色率的影响，染色时使用缓染剂也可以有效降低腈纶玻璃化温度的上色量，但用量过多则最终得色量降低，所以，缓染剂用量在1-2g/L为宜。
4、降低元明粉用量来减缓染料上染速率，减少花色率；元明粉用量太低时，影响染料的最终上染率，元明粉最终用量20-50g/l较为合适。
5、粘胶纤维在低温加碱时，随着碱量的增加，固色率提升很快，在溢流染色机内，因运转一周时间2分钟左右，很容易出现花色现象。预加碱的量多少对最终固色率没有影响，所以预加碱量在1-5g/L左右为宜。
6、染粘胶过程中，预加碱后先升温80℃，再降温至60℃加剩余碱，可以使染料分子在高温时运动加快，使染料均匀的固色。
某生产车间使用本发明工艺的实际效果和优点：
1、腈纶粘胶织物敏感色染色，使用现有工艺前每月都会出现色花、与标样色样不符约1-5缸返修料布，采用本发明工艺后没有出现色花、色样不符的料布返修；
2、采用本发明工艺后每月返修率降低约1%，每月减少返修费用约10万元，全年间接创造效益约120万元；
3、采用本发明工艺后返修率降低，对用产出率相应提高，使生产顺畅，保证订单按时保质保量交货，使生产企业在激烈的市场竞争中平稳发展。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种腈纶粘胶织物敏感色染色工艺，其特征在于，工艺流程包括：预定型→前处理→染腈纶→染粘胶→皂洗→洗水→脱水烘干；
各工艺的参数如下：
a.预定型：温度190℃-200℃，布速20±2米/分；
b.前处理：去油剂1-2g/L，温度：80±2℃，时间：20-30分钟；
c.染腈纶：阳离子染料，温度98±2℃，缓染剂1-2g/L；
d.腈纶皂洗：腈纶皂洗剂AS-P 1-2g/L，温度：80±2℃,时间：20-30分钟；e.染粘胶：活性染料，温度60±2℃，棉匀染剂剂1-2g/L；
f.粘胶皂洗：棉皂洗剂SN 0.5-1g/L，温度：80±2℃，时间：20-30分钟；g.洗水：60±2℃温水2次；
h.脱水：450-550转；
i.烘干：120±2℃烘干。
2.按照权利要求1所述的腈纶粘胶织物敏感色染色工艺，其特征在于，所述的腈纶粘胶织物为腈纶/粘胶加氨纶的混纺织物。
3.按照权利要求1或2所述的腈纶粘胶织物敏感色染色工艺，其特征在于，所述阳离子染料包括阳离子红X-GRL、阳离子黄X-RL、阳离子 蓝X-BL，所述活性染料包括活性红3BS、活性黄3RS、活性黑B，所述的工艺处方为：
阳离子 红X-GRL 0.1% -1%
阳离子 黄X-RL 0.1% -1%
阳离子 蓝X-BL 0.1% -1%
活性红3BS 0.1% -2%
活性黄3RS 0.1% -2%
活性黑B 0.1% -2%
冰醋酸 1-2 g/L
醋酸钠 1-2 g/L
缓染剂 1-2 g/L
元明粉 20-50 g/L
纯碱 10-20 g/L
匀染剂 1-2 g/L 。
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