CN109235072B - 棉腈纶并线宽幅磨毛机织物及其生产方法 - Google Patents

棉腈纶并线宽幅磨毛机织物及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109235072B
CN109235072B CN201811072304.3A CN201811072304A CN109235072B CN 109235072 B CN109235072 B CN 109235072B CN 201811072304 A CN201811072304 A CN 201811072304A CN 109235072 B CN109235072 B CN 109235072B
Authority
CN
China
Prior art keywords
dyeing
time
owf
dye
washing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811072304.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109235072A (zh
Inventor
欧卫国
王春梅
王月华
葛忠平
薛鹏飞
徐建华
陈刚
杨莹莹
陆健
杨小玲
蔡云芸
叶国庆
曹锦妹
杨静新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Jinshida Gaojing Industrial Co ltd
Nantong University
Original Assignee
Nantong Special Fabric Co ltd
Nantong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Special Fabric Co ltd, Nantong University filed Critical Nantong Special Fabric Co ltd
Priority to CN201811072304.3A priority Critical patent/CN109235072B/zh
Publication of CN109235072A publication Critical patent/CN109235072A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109235072B publication Critical patent/CN109235072B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C11/00Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673Inorganic compounds
    • D06P1/67333Salts or hydroxides
    • D06P1/6735Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8266Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and nitrile groups
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02After-treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明提供了一种棉腈纶并线宽幅磨毛机织物的染整生产方法,主要生产工艺流程:翻缝→卷染机茶皂素双氧水漂白→卷染机除氧酶处理→卷染机染色→烘干→柔软拉幅→轻磨毛→机械预缩→检验包装。本发明公开了用分散阳离子染料染腈纶纤维的卷染生产技术及棉腈纶并线宽幅机织物磨毛生产技术,棉腈纶并线宽幅磨毛机织物的表面有一层柔软短绒毛,耐皂洗牢度≧4级,耐摩擦牢度≧3‑4级,经纬向水洗尺寸变化率为‑3.0%~+1.0%,起球性能≧4级。产品综合性能达到优等品床上用品质量指标,填补了棉腈纶织物用于高档床上用品领域的空白。

Description

棉腈纶并线宽幅磨毛机织物及其生产方法
技术领域
本发明涉及到一种棉腈纶并线宽幅磨毛机织物的染整生产技术,特别是染色和磨毛二个关键染整生产技术。
技术背景
棉纤维吸湿力强,透气性良好,穿着舒适,不会产生静电,容易清洗,但其不防霉、防蛀、抗菌。腈纶纤维膨松,质感柔软,保暖性好,回弹好,耐气候性和防霉、防蛀性能良好,但其吸湿透气性差、抗起球性差、耐磨性差,易产生静电。开发棉腈纶并线机织物,不仅具有棉纤维的吸湿、透气、易清洗性能,又保留了腈纶纤维耐气候性和防霉、防蛀性能,制成的床上用品质地轻薄,起球性能良好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种织物表面有一层柔软短绒毛,耐皂洗牢度≧4级,耐摩擦牢度≧3-4级,经纬向水洗尺寸变化率为 -3.0%~+1.0%,起球性能≧4级的棉腈纶并线宽幅磨毛机织物的染整生产技术。
本发明的技术解决方案是:
一种棉腈纶并线宽幅磨毛机织物,其特征是:坯布规格为门幅118英寸,纱支数为C40+A40×C40+A40,密度为74×68;主要生产工艺流程:翻缝→卷染机茶皂素双氧水漂白→卷染机除氧酶处理→卷染机染色→烘干→柔软拉幅→轻磨毛→机械预缩→检验包装;织物表面有一层柔软短绒毛,耐皂洗牢度≧4级,耐摩擦牢度≧3-4级,经纬向水洗尺寸变化率为-3.0%~+1.0%,起球性能≧4级。
一种棉腈纶并线宽幅磨毛机织物的生产方法,其特征是:主要生产工艺流程:翻缝→卷染机茶皂素双氧水漂白→卷染机除氧酶处理→卷染机染色→烘干→柔软拉幅→轻磨毛→机械预缩→检验包装;卷染机染色时,只用诺威克隆活性染料染浅灰白色时,染色配方为:诺威克隆TS-3B 0.107% owf、诺威克隆黄TS-3R 0.037% owf、诺威克隆蓝TS-GC 0.157%owf,元明粉30g/L,纯碱10g/L,浴比1:2;卷染工艺为:织物进缸→冷水一道→加染料升温至60℃上染四道→60℃元明粉促染二道,其中第一道开始加2/3元明粉,第二道开始加1/3元明粉→60℃纯碱固色二道,其中第一道开始加2/3纯碱,第二道开始加1/3纯碱→ 70℃固色二道→冷水洗二道→80℃水洗二道→ 40℃水洗二道→加醋酸中和一道→冷水出缸;车速为 90~100m/min;只用分散阳离子染料染浅灰白色时,染色配方为:分散阳离子红 SD-GRL0.094% owf、分散阳离子黄 SD-5GL 0.072% owf、分散阳离子蓝 SD-GSL 0.134% owf,pH 4~5,浴比1:2;卷染工艺为:织物进缸→冷水一道→加染料升温至80℃上染2道→升温至97℃上染4道→80℃水洗二道→ 40℃水洗二道→冷水出缸;用诺威克隆活性染料和分散阳离子染料二浴法染中灰色时,分散阳离子染料染色配方为:分散阳离子红 SD-GRL 0.094%owf、分散阳离子黄 SD-5GL 0.072% owf、分散阳离子蓝 SD-GSL 0.134% owf,pH 4~5,浴比1:2;卷染工艺为:织物进缸→冷水一道→加染料升温至80℃上染2道→升温至97℃上染4道→80℃水洗二道→40℃水洗二道;诺威克隆活性染料染色配方为:诺威克隆TS-3B0.107% owf、诺威克隆黄TS-3R 0.037% owf、诺威克隆蓝TS-GC 0.157% owf,元明粉30g/L,纯碱10g/L,浴比1:2;卷染工艺为:加染料升温至60℃上染四道→60℃元明粉促染二道,其中第一道开始加2/3元明粉,第二道开始加1/3元明粉→60℃纯碱固色二道,其中第一道开始加2/3纯碱,第二道开始加1/3纯碱→ 70℃固色二道→冷水洗二道→80℃水洗二道→ 40℃水洗二道→加醋酸中和一道→冷水出缸。
轻磨毛时,前张力160N,后张力120N,开1、3、5三个碳素辊,逆向转动,转速1200r/min,进布速度为40m/min。
本申请文件发明了棉腈纶并线机织物的染整生产技术,首次公开了用分散阳离子染料只染腈纶纤维、用诺威克隆活性染料和分散阳离子染棉、腈纶两种纤维的卷染生产技术,产品的耐皂洗牢度≧4级,耐摩擦牢度≧3-4级。通过磨毛后,织物表面有一层柔软短绒毛,加工成床上用品后,与人体皮肤接触后,提升温暖感和柔软感。同时,织物起球性能≧4级,经纬向水洗尺寸变化率为 -3.0%~+1.0%,产品综合性能达到优等品床上用品质量指标,填补了棉腈纶织物用于高档床上用品领域的空白。
具体实施方式
实施例1:
一种棉腈纶并线宽幅磨毛机织物的生产方法,坯布规格为门幅118英寸,纱支数为C40+A40×C40+A40,密度为74×68;主要生产工艺流程:翻缝→卷染机茶皂素双氧水漂白→卷染机除氧酶处理→卷染机染色→烘干→柔软拉幅→轻磨毛→机械预缩→检验包装;其特征是:织物表面有一层柔软短绒毛,耐皂洗牢度≧4级,耐摩擦牢度≧3-4级,经纬向水洗尺寸变化率为 -3.0%~+1.0%,起球性能≧4级。
卷染机染色时,只用诺威克隆活性染料染浅灰白色时,染色配方为:诺威克隆TS-3B 0.107% owf、诺威克隆黄TS-3R 0.037% owf、诺威克隆蓝TS-GC 0.157% owf,元明粉30g/L,纯碱10g/L,浴比1:2;卷染工艺为:织物进缸→冷水一道→加染料升温至60℃上染四道→60℃元明粉促染二道,其中第一道开始加2/3元明粉,第二道开始加1/3元明粉→60℃纯碱固色二道,其中第一道开始加2/3纯碱,第二道开始加1/3纯碱→ 70℃固色二道→冷水洗二道→80℃水洗二道→ 40℃水洗二道→加醋酸中和一道→冷水出缸;车速为 90~100m/min。
轻磨毛时,前张力160N,后张力120N,开1、3、5三个碳素辊,逆向转动,转速1200r/min,进布速度为40m/min。
产品耐皂洗牢度4级,耐摩擦牢度3-4级,经纬向水洗尺寸变化率为 -2.52%,起球性能4级。
实施例2:
一种棉腈纶并线宽幅磨毛机织物的生产方法,坯布规格为门幅118英寸,纱支数为C40+A40×C40+A40,密度为74×68;主要生产工艺流程:翻缝→卷染机茶皂素双氧水漂白→卷染机除氧酶处理→卷染机染色→烘干→柔软拉幅→轻磨毛→机械预缩→检验包装;其特征是:织物表面有一层柔软短绒毛,耐皂洗牢度≧4级,耐摩擦牢度≧3-4级,经纬向水洗尺寸变化率为 -3.0%~+1.0%,起球性能≧4级。
卷染机染色时,只用分散阳离子染料染浅灰白色时,染色配方为:分散阳离子红SD-GRL 0.094% owf、分散阳离子黄 SD-5GL 0.072% owf、分散阳离子蓝 SD-GSL 0.134%owf,pH 4~5,浴比1:2;卷染工艺为:织物进缸→冷水一道→加染料升温至80℃上染2道→升温至97℃上染4道→80℃水洗二道→ 40℃水洗二道→冷水出缸。
轻磨毛时,前张力160N,后张力120N,开1、3、5三个碳素辊,逆向转动,转速1200r/min,进布速度为40m/min。
产品耐皂洗牢度4级,耐摩擦牢度4级,经纬向水洗尺寸变化率为 -2.65%,起球性能4级。
实施例3:
一种棉腈纶并线宽幅磨毛机织物的生产方法,坯布规格为门幅118英寸,纱支数为C40+A40×C40+A40,密度为74×68;主要生产工艺流程:翻缝→卷染机茶皂素双氧水漂白→卷染机除氧酶处理→卷染机染色→烘干→柔软拉幅→轻磨毛→机械预缩→检验包装;其特征是:织物表面有一层柔软短绒毛,耐皂洗牢度≧4级,耐摩擦牢度≧3-4级,经纬向水洗尺寸变化率为 -3.0%~+1.0%,起球性能≧4级。
卷染机染色时,用诺威克隆活性染料和分散阳离子染料二浴法染中灰色时,分散阳离子染料染色配方为:分散阳离子红SD-GRL 0.094% owf、分散阳离子黄 SD-5GL 0.072%owf、分散阳离子蓝 SD-GSL 0.134% owf,pH 4~5,浴比1:2;卷染工艺为:织物进缸→冷水一道→加染料升温至80℃上染2道→升温至97℃上染4道→80℃水洗二道→40℃水洗二道;诺威克隆活性染料染色配方为:诺威克隆TS-3B 0.107% owf、诺威克隆黄TS-3R 0.037%owf、诺威克隆蓝TS-GC 0.157% owf,元明粉30g/L,纯碱10g/L,浴比1:2;卷染工艺为:加染料升温至60℃上染四道→60℃元明粉促染二道,其中第一道开始加2/3元明粉,第二道开始加1/3元明粉→60℃纯碱固色二道,其中第一道开始加2/3纯碱,第二道开始加1/3纯碱→70℃固色二道→冷水洗二道→80℃水洗二道→ 40℃水洗二道→加醋酸中和一道→冷水出缸。
轻磨毛时,前张力160N,后张力120N,开1、3、5三个碳素辊,逆向转动,转速1200r/min,进布速度为40m/min。
产品耐皂洗牢度4级,耐摩擦牢度3-4级,经纬向水洗尺寸变化率为 -2.78%,起球性能4级。

Claims (1)

1.一种棉腈纶并线宽幅磨毛机织物,其特征是:坯布规格为门幅118英寸,纱支数为C40+A40×C40+A40,密度为74×68;主要生产工艺流程:翻缝→卷染机茶皂素双氧水漂白→卷染机除氧酶处理→卷染机染色→烘干→柔软拉幅→轻磨毛→机械预缩→检验包装;织物表面有一层柔软短绒毛,耐皂洗牢度≧4级,耐摩擦牢度≧3-4级,经纬向水洗尺寸变化率为 -3.0%~+1.0%,起球性能≧4级;
卷染机染色时,只用诺威克隆活性染料染浅灰白色时,染色配方为:诺威克隆TS-3B0.107% owf、诺威克隆黄TS-3R 0.037% owf、诺威克隆蓝TS-GC 0.157% owf,元明粉30g/L,纯碱10g/L,浴比1:2;卷染工艺为 :织物进缸→冷水一道→加染料升温至60℃上染四道→60℃元明粉促染二道,其中第一道开始加2/3元明粉,第二道开始加1/3元明粉→60℃纯碱固色二道,其中第一道开始加2/3纯碱,第二道开始加1/3纯碱→ 70℃固色二道→冷水洗二道→80℃水洗二道→ 40℃水洗二道→加醋酸中和一道→冷水出缸;车速为 90~100m/min;只用分散阳离子染料染浅灰白色时,染色配方为:分散阳离子红 SD-GRL 0.094% owf、分散阳离子黄 SD-5GL 0.072% owf、分散阳离子蓝 SD-GSL 0.134% owf,pH 4~5,浴比1:2;卷染工艺为 :织物进缸→冷水一道→加染料升温至80℃上染2道→升温至97℃上染4道→80℃水洗二道→ 40℃水洗二道→冷水出缸;用诺威克隆活性染料和分散阳离子染料二浴法染中灰色时,分散阳离子染料染色配方为:分散阳离子红 SD-GRL 0.094% owf、分散阳离子黄 SD-5GL 0.072% owf、分散阳离子蓝 SD-GSL 0.134% owf,pH 4~5,浴比1:2;卷染工艺为 :织物进缸→冷水一道→加染料升温至80℃上染2道→升温至97℃上染4道→80℃水洗二道→ 40℃水洗二道;诺威克隆活性染料染色配方为:诺威克隆TS-3B 0.107% owf、诺威克隆黄TS-3R 0.037% owf、诺威克隆蓝TS-GC 0.157% owf,元明粉30g/L,纯碱10g/L,浴比1:2;卷染工艺为 :加染料升温至60℃上染四道→60℃元明粉促染二道,其中第一道开始加2/3元明粉,第二道开始加1/3元明粉→60℃纯碱固色二道,其中第一道开始加2/3纯碱,第二道开始加1/3纯碱→ 70℃固色二道→冷水洗二道→80℃水洗二道→ 40℃水洗二道→加醋酸中和一道→冷水出缸;
轻磨毛时,前张力160N,后张力120N,开1、3、5三个碳素辊,逆向转动,转速1200r/min,进布速度为40m/min。
CN201811072304.3A 2018-09-14 2018-09-14 棉腈纶并线宽幅磨毛机织物及其生产方法 Active CN109235072B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811072304.3A CN109235072B (zh) 2018-09-14 2018-09-14 棉腈纶并线宽幅磨毛机织物及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811072304.3A CN109235072B (zh) 2018-09-14 2018-09-14 棉腈纶并线宽幅磨毛机织物及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109235072A CN109235072A (zh) 2019-01-18
CN109235072B true CN109235072B (zh) 2021-10-08

Family

ID=65058061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811072304.3A Active CN109235072B (zh) 2018-09-14 2018-09-14 棉腈纶并线宽幅磨毛机织物及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109235072B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104178883A (zh) * 2014-08-16 2014-12-03 鲁泰纺织股份有限公司 棉腈纶混纺色织面料的生产工艺
CN204111986U (zh) * 2014-02-21 2015-01-21 江苏金太阳纺织科技有限公司 一种含有吸湿发热腈纶的保暖床品面料
CN104480612A (zh) * 2014-12-01 2015-04-01 江苏瓯堡纺织染整有限公司 仿羊毛面料及其生产工艺
CN106049113A (zh) * 2016-07-29 2016-10-26 青岛雪达集团有限公司 一种腈纶粘胶织物敏感色染色工艺
CN106400459A (zh) * 2016-08-30 2017-02-15 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种棉腈纶印花面料的染整加工方法
CN106544887A (zh) * 2016-10-09 2017-03-29 浙江三元纺织有限公司 一种棉腈纶面料的生产方法
CN107142758A (zh) * 2017-06-27 2017-09-08 南通金仕达超微阻燃材料有限公司 莫代尔与涤纶长丝交织宽幅提花双色机织物的生产方法
CN107354774A (zh) * 2017-08-08 2017-11-17 浙江嘉名染整有限公司 一种提高混纺拉毛绒面料拼接互染色牢度的染整工艺
CN107904924A (zh) * 2017-11-24 2018-04-13 南通金仕达超微阻燃材料有限公司 高支高密高品质纯棉宽幅染色机织物及其生产方法
CN108085899A (zh) * 2018-01-31 2018-05-29 杭州航民美时达印染有限公司 一种腈纶纤维与棉纤维混纺阻燃面料的连续式平幅印染工艺

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204111986U (zh) * 2014-02-21 2015-01-21 江苏金太阳纺织科技有限公司 一种含有吸湿发热腈纶的保暖床品面料
CN104178883A (zh) * 2014-08-16 2014-12-03 鲁泰纺织股份有限公司 棉腈纶混纺色织面料的生产工艺
CN104480612A (zh) * 2014-12-01 2015-04-01 江苏瓯堡纺织染整有限公司 仿羊毛面料及其生产工艺
CN106049113A (zh) * 2016-07-29 2016-10-26 青岛雪达集团有限公司 一种腈纶粘胶织物敏感色染色工艺
CN106400459A (zh) * 2016-08-30 2017-02-15 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种棉腈纶印花面料的染整加工方法
CN106544887A (zh) * 2016-10-09 2017-03-29 浙江三元纺织有限公司 一种棉腈纶面料的生产方法
CN107142758A (zh) * 2017-06-27 2017-09-08 南通金仕达超微阻燃材料有限公司 莫代尔与涤纶长丝交织宽幅提花双色机织物的生产方法
CN107354774A (zh) * 2017-08-08 2017-11-17 浙江嘉名染整有限公司 一种提高混纺拉毛绒面料拼接互染色牢度的染整工艺
CN107904924A (zh) * 2017-11-24 2018-04-13 南通金仕达超微阻燃材料有限公司 高支高密高品质纯棉宽幅染色机织物及其生产方法
CN108085899A (zh) * 2018-01-31 2018-05-29 杭州航民美时达印染有限公司 一种腈纶纤维与棉纤维混纺阻燃面料的连续式平幅印染工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109235072A (zh) 2019-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102383235B (zh) 生态抑菌透气柔滑梭织面料
CN107142758B (zh) 莫代尔与涤纶长丝交织宽幅提花双色机织物的生产方法
CN102080295B (zh) 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法
CN101812756B (zh) 用于家纺的再生纤维素纤维-真丝提花面料及其制备方法
CN101748595B (zh) 一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法
CN104532611A (zh) 一种涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法
CN101736486A (zh) 一种竹纤维牛仔布及其生产方法
CN104762838A (zh) 一种棉麻混纺面料的染色工艺
CN108532321B (zh) 一种高耐磨抗皱牛仔布的生产工艺
CN101942731A (zh) 一种织物及其生产方法
CN102634988A (zh) 一种铜氨纤维面料的染整工艺
CN108547041A (zh) 一种超柔、立体、保暖仿麂皮绒针织面料及其制备方法
WO2019028805A1 (zh) 一种轻薄型多层结构的大提花家纺面料的生产方法
CN107022827B (zh) 一种经纱三套色小提花牛仔面料
CN104611955A (zh) 一种高经密三色提花面料的染整加工方法
CN101387033B (zh) 具有异色效果柔软高密度纬向弹性织物
CN105386200A (zh) 双面起绒漂白树脂衬及其生产方法
CN202072855U (zh) 仿全棉色织提花面料
CN1483877B (zh) 一种高支竹原纤维织物及其染整工艺方法
CN101343803A (zh) 一种大豆纤维与蚕丝混纺织物及其生产方法
CN113718408A (zh) 一种具有凉感抗菌抗紫外线不易褪色的针织面料的制备方法
CN109235072B (zh) 棉腈纶并线宽幅磨毛机织物及其生产方法
CN112144283A (zh) 吸湿排汗面料的制备方法
CN103556348A (zh) 厚重棉粘混纺双弹纱卡面料及其制备方法
CN113699642B (zh) 一种具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 226000 No. 8, Xinhe Road, economic and Technological Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee after: Nantong jinshida Gaojing Industrial Co.,Ltd.

Patentee after: NANTONG University

Address before: 226009 No. 8, Xinhe Road, economic and Technological Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee before: NANTONG SPECIAL FABRIC Co.,Ltd.

Patentee before: NANTONG University