CN101942731A - 一种织物及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种织物及其生产方法，组成该织物的经纱的全部或部分为空气变形复合纱线，该空气变形复合纱线是将改性涤纶预取向丝作为饰纱、涤纶全牵伸丝作为芯纱喂入空气变形喷嘴中，经气流作用和热处理过程制成的。在织物生产过程中，采用平纹、斜纹、平纹斜纹的变化组织或以上组织为表组织的二重组织。本发明制得的产品不仅具有超靛蓝效果、双色效应，而且具有良好的耐磨性、抗皱性。

Description

一种织物及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种纺织品，具体涉及一种织物及其生产方法。

背景技术

风靡多年的牛仔面料以其粗犷、豪放、潇洒的特点一直受到人们的喜爱，并近年来市场上出现了各种特种牛仔布，如超靛蓝染色牛仔布、以及纬向弹力牛仔布等，但其仍然以棉为主要素材，由于棉织物本身具有一些不可克服的缺点，如容易起皱、尺寸稳定性差，虽然经过一定的后处理可以得到一定的改善，但耐久性差，而且会提高成本。

“超靛蓝”染色牛仔布以其色泽明亮的效果，受到消费者的广泛欢迎，由于“超靛蓝”染色牛仔布的染色深度比常规的传统牛仔布染色增加60％以上，因此染液的靛蓝浓度也将成倍地增加，甚至达到3～4g/L，才有可能获得较深浓的色泽。这样染液粘滞性增加，流动性变差，影响染料隐色体的渗透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，达不到服装生产对最终深度的需求。于是有的企业就采取再次增加染色深度的设计，使染液靛蓝浓度再次增加，渗透性能也就变得更差，如此往返形成恶性循环，仍达不到“超靛蓝”色的要求。因此目前有许多生产厂用增加染色道数的方法来解决这一难题。这样使得投资费用、染料耗用增多，操作难度增大，且增加了对环境的污染。

中国专利CN200810063649.2公开了一种经用DTY双色涤纶长丝，其主要是采用网络的方式将两种异色染色效果的原料进行简单的复合，用其制造的织物虽然满足了双色效应牛仔布的特点，但手感偏硬，缺少棉感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不仅具有超靛蓝效果、双色效应，而且具有良好的耐磨性、抗皱性的棉感仿牛仔织物及其生产方法。

本发明的技术解决方案如下：

本发明织物的经纱的全部或部分为空气变形复合纱线(以下简称为NTR纱线)，该纱线是由改性涤纶预取向丝作为饰纱、涤纶全牵伸丝作为芯纱复合而形成的。NTR纱线中饰纱的单丝纤度为0.5～5.0D，芯纱为普通涤纶全牵伸丝或改性涤纶全牵伸丝。

由于芯纱有两种类型，这样NTR纱线的原料组合就有如下两种：

NTR1纱线：芯纱为普通涤纶全牵伸丝，饰纱为改性涤纶预取向丝，其适用于类似双色效应牛仔布。

NTR2纱线：芯纱为改性涤纶全牵伸丝，饰纱为改性涤纶预取向丝，其适合应用于类似超靛蓝牛仔布。

NTR1纱线和NTR2纱线可以进行配比使用，制成兼有双色效应和超靛蓝两种风格的牛仔布。

上述作为饰纱的涤纶预取向丝占整个NTR纱线总重量的40～75％，而作为芯纱的涤纶全牵伸丝占整个NTR纱线总重量的25～60％。

组成芯纱、饰纱的纤维的断面为圆形或异型，优选吸湿性能优异的异型断面，该异型断面可以为Y型或H型，这样更能达到棉织物优异的吸湿性能。

本发明的织物采用平纹、斜纹、平纹斜纹的变化组织或以上组织为表组织的二重组织，优选采用二重组织，此种情况下NTR纱线作为表经使用，这样所得织物更具有牛仔调风格。

本发明织物的生产方法如下：

将改性涤纶预取向丝作为饰纱、涤纶全牵伸丝作为芯纱喂入空气变形喷嘴中，经气流作用和热处理过程，制成NTR纱线；再以NTR纱线作为经纱的全部或部分使用，进行织造，后整理，制得产品。其中，涤纶全牵伸丝为普通涤纶全牵伸丝或改性涤纶全牵伸丝。

在上述喂入过程中，芯纱与饰纱的丝长差为2～10％，当丝长差小于2％时，饰纱经过空气变形喷嘴后不能形成丰富的线圈，达不到棉感的效果，当丝长差大于10％时，饰纱形成的线圈大且多，这样会给上浆工程造成一定的难度，并且容易造成织造时开口不清的问题。

丝长差的计算公式如下：

丝长差＝饰纱超喂率-芯纱超喂率，

空气变形喷嘴为Taslan型喷嘴或Hema型喷嘴，喷嘴中的气流压力为0.3～1.2MPa。

NTR纱线经过变形喷嘴变形以后，需经过热处理器进行热处理，热处理器的长度为1.0～2.0m，温度为150～250℃，热处理时间为0.1～0.7s，并且在实际生产时，可以根据纱线的粗细和纱线的喂入速度作适当的调整。

由于NTR纱线具有一定的线圈，织造时容易造成对综丝、筘的通过性不良、开口不清等问题，所以上浆时的上浆率为6～15％，使得线圈尽可能被浆料包覆，并随着丝长差的增加，适当提高上浆率。上浆条件为：精练剂：8g/L，烧碱：5g/L(YK30)，100℃*30min。

坯布的后整理加工过程包括连续碱减量处理、染色、整理定型，其中的连续碱减量处理是为了提高织物的柔软度和吸水性，其基本条件：烧碱浓度5～25％，停留时间4～10min，速度30～80m/min，碱减量率5～30％。

后整理加工过程中，染色处理是尽可能使织物的风格接近现有牛仔面料，其基本条件为：100～135℃×15～40min，浴比：1∶15～30，染料选择，根据所选用的其他原料的不同以及对表面效果的不同，选择合适的染料和合适的染料浓度。

将NTR1纱线或NTR2纱线单独作为经纱时，可以使用涤纶阳离子染料或分散染料进行染色。

将NTR1纱线或NTR2纱线作为表经时，可以采用阳离子染料单独染色，或者是采用涤纶阳离子染料与其他染料进行配合后染色，其中其他染料是指分散染料和/或与纬纱相匹配的染料。

将NTR1纱线与NTR2纱线配合作为表经时，可以采用阳离子染料单独染色，或者是采用涤纶阳离子染料与其他染料进行配合染色，其中其他染料是指分散染料和/或与纬纱相匹配的染料。

后整理加工过程中，整理定型是为了织物可以获得较好的表面效果以及良好的尺寸稳定性，采用拉幅定型机，温度为130～200℃，幅宽的设定是根据前工程样布的表面效果以及手感的要求，一般在前工程样布幅宽的基础上增加0～15cm。

本发明制得的织物不仅具有超靛蓝效果、双色效应，而且具有良好的耐磨性、抗皱性，工艺比较简单，环境负荷小。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为实施例2中织造经纱的组织，其中a为5循环，b为6循环。

图2为实施例3中织造经纱的组织，其中1为表经，2为里经。

实施例1

一种织物，所使用的经纱为270D/108F空气变形复合纱线NTR1，纬纱为200D/72F改性涤纶加弹丝CD DTY，采用1/3斜纹组织进行织造，制得坯布。

其中NTR1纱线的制备过程如下：

将改性涤纶预取向丝167D/36F(单丝纤度为4.6D)作为饰纱、普通涤纶全牵伸丝100D/72F作为芯纱分别通过喂入罗拉进入空气变形喷嘴，然后在0.7MPa的空气压力条件下进行变形，再进行热处理，最后卷取，制得NTR1纱线。其中在喂入过程中，芯纱和饰纱的丝长差为4％，相对于整个NTR1纱线的总重量，饰纱占62.7％，芯纱占37.3％。空气变形喷嘴为Taslan型喷嘴，热处理温度为195℃，长度为1.5m，热处理时间为0.35s。

将上述NTR1纱线通过整经-上浆-并轴-穿综穿筘-织造工程制得坯布，其中上浆时的上浆率为8％。

然后将坯布经过包括有连续减量处理、染色、整理定型等的后整理加工过程制得本发明的织物。其中连续碱减量条件：烧碱浓度为15％，停留时间：8min，速度：45m/min，碱减量率：5％；染色处理条件：130℃×35min，浴比：1∶30，染色时采用阳离子染料单独染色；整理定型采用拉幅定型机，温度为160℃，幅宽的设定在前工程样布幅宽的基础上增加2cm。

实施例2

使用265D/84F的空气变形复合纱线NTR2作为经纱，40D莱卡与21S精梳棉形成的机械包覆纱作为纬纱，采用4/2山形斜纹(如图1)组织进行织造，制得坯布。

其中NTR2纱线的制备过程如下：

将改性涤纶预取向丝167D/48F(单丝纤度为3.45D)作为饰纱、改性涤纶全牵伸丝75D/36F作为芯纱分别通过喂入罗拉进入空气变形喷嘴，然后在0.8MPa的空气压力条件下进行变形，再进行热处理，最后卷取，制得NTR2纱线。其中在喂入过程中，芯纱和饰纱的丝长差为4％，相对于整个NTR1纱线的总重量，饰纱占69％，芯纱占31％。空气变形喷嘴为Taslan型喷嘴，热处理器B的温度为215℃，长度为1.3m，热处理时间为0.5s。

将上述NTR2纱线通过整经-上浆-并轴-穿综穿筘-织造工程制备成坯布，其中上浆时的上浆率为12％。

然后将坯布经过包括有连续减量处理、染色、整理定型的等后整理加工过程制得本发明的织物。连续碱减量条件：烧碱浓度22％，停留时间8min，速度60m/min，碱减量率5％；染色处理条件130℃×30min，浴比1∶30，染色时采用阳离子染料单独染色。整理定型采用拉幅定型机，温度为170℃，幅宽的设定在前工程样布幅宽的基础上增加4cm。

实施例3

将实施例2的265D/84F NTR2纱线与300D/144F普通涤纶加弹丝PETDTY作为经纱配合使用，NTR2纱线与PET DTY的交替配比为1∶1，双组分弹性纱线作为纬纱，采用经二重组织(如图2)进行织造，制得坯布，其中NTR2纱线作为表经，普通涤纶加弹丝PET DTY作为里经；NTR2经纱的上浆率为12％。

然后将坯布经过包括有连续减量处理、染色、整理定型等的后整理加工过程制得本发明的织物。连续碱减量条件：烧碱浓度25％，停留时间8min，速度60m/min，碱减量率6％；染色处理条件：135℃×35min，浴比1∶30，采用阳离子染料与分散染料配合使用进行染色，并且分散染料的使用量为相对于整个需染布匹重量的0.1％，整理定型采用拉幅定型机，温度为160℃，幅宽的设定在前工程样布幅宽的基础上增加4cm。

实施例4

将实施例2的265D/84F NTR2纱线与实施例1的270D/108F NTR1纱线配合使用作为经纱，其中NTR2纱线与NTR1纱线的交替配比为3∶1，21S精梳棉纱作为纬纱，采用2/2斜纹组织进行织造，制得坯布，其中经纱的上浆率为12％。

然后将坯布经过包括有连续减量处理、染色、整理定型等的后整理加工过程制得本发明的织物。连续碱减量条件：烧碱浓度10％，停留时间8min，速度60m/min，碱减量率6％；染色处理条件：135℃×35min，浴比1∶30，染色时采用阳离子染料与活性染料或直接染料配合使用，并且活性染料或直接染料的使用量为相对于整个需染布匹重量的0.1％，整理定型温度为150℃，幅宽的设定在前工程样布幅宽的基础上增加2cm。

Claims (10)

1.一种织物，其特征是：组成该织物的经纱的全部或部分是空气变形复合纱线，所述复合纱线的饰纱为改性涤纶预取向丝、芯纱为涤纶全牵伸丝。

2.根据权利要求1所述的织物，其特征是：所述芯纱为普通涤纶全牵伸丝或改性涤纶全牵伸丝。

3.根据权利要求1所述的织物，其特征是：所述饰纱占整个复合纱线重量的40～75％，所述芯纱占整个复合纱线重量的25～60％。

4.根据权利要求1所述的织物，其特征是：该织物采用平纹、斜纹、平纹斜纹的变化组织或以上组织为表组织的二重组织。

5.根据权利要求4所述的织物，其特征是：该织物采用二重组织时，所述空气变形复合纱线作为表经。

6.一种织物的生产方法，其特征是：将改性涤纶预取向丝作为饰纱、涤纶全牵伸丝作为芯纱喂入空气变形喷嘴中，经气流作用和热处理过程，制得空气变形复合纱线，将该复合纱线作为全部或部分经纱使用，进行织造，后整理加工，制得产品。

7.根据权利要求6所述的织物的生产方法，其特征是：喂入过程中，芯纱与饰纱的丝长差为2～10％。

8.根据权利要求6所述的织物的生产方法，其特征是：气流作用过程中，气流压力为0.3～1.2MPa，热处理器温度为150～250℃，热处理时间为0.1～0.7s。

9.根据权利要求6所述的织物的生产方法，其特征是：后整理加工过程中，采用阳离子染料、分散染料、或阳离子染料与其他染料的混合染料进行染色。

10.根据权利要求6所述的织物的生产方法，其特征是：后整理加工过程中还包括连续碱减量处理，且碱减量率为5～30％。

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