一种仿鲨鱼皮纺织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种仿鲨鱼皮纺织面料,本发明还涉及该面料的制备方法。
背景技术
近年来,国际时装面料不断追求多样化,舒适、随意、休闲、靓丽的着装风格愈来愈受到大众的喜爱。产品不仅需要具备新颖、靓丽的外观风格和良好的服用性能,还需要具备亲民的价格,以使普通消费者能够接受,从而提高市场占有率。穿着舒适、传统的牛仔布一般经纬原料均采用棉型短纤维纱线、单向加弹力纤维的方式织制,光泽暗淡、色牢度差,且全棉或全棉纬弹织物也存在尺寸稳定性差、洗后易起皱变形、价格高等缺点;而相对来说涤纶纤维则具有价格便宜、染色色牢度好、颜色鲜艳等特点,用涤纶纤维来开发具有特殊手感和外观风格、以及较好服用性能的面料呈现出了非常可观的市场前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种耐磨、抗皱、尺寸稳定性、色牢度好,并且具有良好的透气性和弹性的仿鲨鱼皮纺织面料。
本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状,提供一种上述仿鲨鱼皮纺织面料的制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种仿鲨鱼皮纺织面料,由经丝和纬纱织造而成,其特征在于:所述的经丝包括甲经和乙经,所述的纬纱包括甲纬和乙纬,所述的甲经、甲纬均由48根单纤维组成的纤度为100旦尼尔的阳离子涤纶低弹网络丝加40旦尼尔的氨纶经空气包覆后加捻而成;所述的乙经、乙纬均由48根单纤维组成的纤度为50旦尼尔的涤纶牵伸丝加72根单纤维组成的纤度为50旦尼尔的涤纶预取向丝经空气复合后加捻而成。
作为优选,所述的甲经、甲纬按照800~900T/M,S捻的标准完成加捻。
作为优选,所述的乙经、乙纬按照1150~1250T/M,Z捻的标准完成加捻。
一种仿鲨鱼皮纺织面料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)经丝准备:经丝包括甲经和乙经,所述的甲经由48根单纤维组成的纤度为100旦尼尔的阳离子涤纶低弹网络丝加40旦尼尔的氨纶经空气包覆后加捻而成;所述的乙经由48根单纤维组成的纤度为50旦尼尔的涤纶牵伸丝加72根单纤维组成的纤度为50旦尼尔的涤纶预取向丝经空气复合后加捻而成;然后分批整经,穿综;
(2)纬纱准备:纬纱包括甲纬和乙纬,所述的甲纬由48根单纤维组成的纤度为100旦尼尔的阳离子涤纶低弹网络丝加40旦尼尔的氨纶经空气包覆后加捻而成;所述的乙纬由48根单纤维组成的纤度为50旦尼尔的涤纶牵伸丝加72根单纤维组成的纤度为50旦尼尔的涤纶预取向丝经空气复合后加捻而成;
(3)织造:采用前述的经丝和纬纱在喷气织机上进行织造,选用一面为平纹一面为斜纹的双层组织、采用表经接结法制织,所述的甲经、甲纬为里经、里纬对应里组织,为平纹面;所述的乙经、乙纬为表经、表纬对应表组织,为斜纹面;
(4)染整:依次包括配缸,平整,预缩,预定型,碱减量,染色,皂洗,定型。
作为优选,所得面料的密度为182×123根/英寸,门幅为57~58英寸,成品克重为340G/M,经纬密度比为1.5:1。
进一步,所述织造过程中经丝和纬纱按照1甲1乙的排列进行布置,经丝采用分条整经机整经并对甲经进行着色;纬丝采用的甲纬、乙纬各用二只储纬器投纬,并在织造过程中采用无结头工艺。
作为优选,所述的甲经、甲纬按照850T/M,S捻的标准完成加捻;所述的乙经、乙纬按照1200T/M,Z捻的标准完成加捻。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
(1)在甲经、甲纬中均加入了弹性和缩率较大的氨纶,使布面平整,手感滑糯,作为里层原料服用性能好,在乙经、乙纬没有加入氨纶,且采用强捻,缩率较小,使布面达到起绉效果且纱感强,采用特殊设计的表经接结法来确定接结点,使织物表面呈现出鲨鱼皮状的风格,设计新颖;
(2)由于在原材料中使用了涤纶,面料同时具备了耐磨、抗皱、尺寸稳定性、色牢度好等特点;
(3)由于织制过程选用一面为平纹一面为斜纹的双层组织,并采用220CM的特宽门幅、上机纬密为85根/英寸的规格制织,赋予了织物经纬双向超大的弹力和良好的透气性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
本实施例中的仿鲨鱼皮纺织面料由经丝和纬纱织造而成,经丝包括甲经和乙经,纬纱包括甲纬和乙纬,甲经、甲纬均由48根单纤维组成的纤度为100旦尼尔的阳离子涤纶低弹网络丝加40旦尼尔的氨纶经空气包覆后加捻而成,该加捻过程按照800~900T/M,S捻的标准完成加捻;所述的乙经、乙纬均由48根单纤维组成的纤度为50旦尼尔的涤纶牵伸丝加72根单纤维组成的纤度为50旦尼尔的涤纶预取向丝经空气复合后加捻而成,该加捻过程按照1150~1250T/M,Z捻的标准完成加捻。
上述仿鲨鱼皮纺织面料的制备方法,具体包括以下步骤:
(1)经丝准备:经丝包括甲经和乙经,甲经由48根单纤维组成的纤度为100旦尼尔的阳离子涤纶低弹网络丝加40旦尼尔的氨纶经空气包覆后,按照800~900T/M(优选为850T/M),S捻的标准加捻而成;乙经由48根单纤维组成的纤度为50旦尼尔的涤纶牵伸丝加72根单纤维组成的纤度为50旦尼尔的涤纶预取向丝经空气复合后,按照1150~1250T/M(优选为1200T/M),Z捻的标准加捻而成;然后分批整经,整经车速200转/分,整经过程使经丝张力均匀,无结头,最后穿综。
(2)纬纱准备:纬纱包括甲纬和乙纬,甲纬由48根单纤维组成的纤度为100旦尼尔的阳离子涤纶低弹网络丝加40旦尼尔的氨纶经空气包覆后,按照800~900T/M(优选为850T/M),S捻的标准加捻而成;乙纬由48根单纤维组成的纤度为50旦尼尔的涤纶牵伸丝加72根单纤维组成的纤度为50旦尼尔的涤纶预取向丝经空气复合后,按照1150~1250T/M(优选为1200T/M),Z捻的标准加捻而成。
(3)织造:采用前述的经丝和纬纱在喷气织机上进行织造,选用一面为平纹一面为斜纹的双层组织、采用表经接结法制织,甲经、甲纬为里经、里纬对应里组织,为平纹面;所述的乙经、乙纬为表经、表纬对应表组织,为斜纹面;车速600转/分,经丝张力5200N;织造后所得面料的经纬密度比为1.5:1,如采用三上一下+一上三下的经二重组织进行试制,成品的强度达不到要求,所得织物容易撕裂,产品达不到预期的理想效果。
在织造时采用220CM的特宽门幅、上机纬密为85根/英寸的规格制织,赋予了织物经纬双向超大的弹力,弹力达到40%以上,定力弹性回复率达到(25N)85%以上,在穿着时不论纵向还是横向都感到特别舒适;织造过程中经丝和纬纱按照1甲1乙的排列进行布置,经丝采用分条整经机整经并对甲经进行着色,以防止甲乙经错经;纬丝采用的甲纬、乙纬各用二只储纬器投纬,并在织造过程中采用无结头工艺;所得面料的密度为182×123根/英寸,门幅为57~58英寸,成品克重为340G/M;面料的径向缩率为35%,纬向缩率为33%。
(4)染整:染整加工可以使布面平整、色泽均匀,染整过程依次包括配缸,平整,预缩,预定型,碱减量,染色,皂洗,定型,这样保证了产品风格得以更好的体现。
(5)检验:所得产品通过浙江方圆检测中心各项技术指标的测试,可分解致癌芳香胺染料、甲醛含量未检出,PH值为6.2,色牢度为4-5级,抗起毛起球度为3-4级,属于一等品。
其中,甲经、甲纬中均加入了弹性及缩率较大氨纶,使得到的面料布面平整,手感滑糯,作为里层原料,服用性能好;在乙经乙纬没有加入氨纶,且采用强捻,缩率较小,使布面达到起绉效果且纱感强,采用特殊设计的表经接结法来确定接结点,使织物表面呈现出鲨鱼皮状的风格,美观大方。