CN102560828A - 高仿真竹节经纬异色纺织面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高仿真竹节经纬异色纺织面料，由经丝和纬纱织造而成，经丝包括甲经和乙经，甲经由粗细为32英支的包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而形成，前述的乙经由粗细为21英支的包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而形成，前述的包芯纱由阳离子涤纶纤维重量百分比为65％和粘胶纤维重量百分比为35％组成，纬纱包括甲纬和乙纬，甲纬由84根单纤维组成的纤度为150旦尼尔的三角异形涤纶长丝加40旦尼尔的氨纶经空气包覆后加捻而成，乙纬由84根单纤维组成的纤度为150旦尼尔的三角异形涤纶长丝组成。本发明还公开了该面料的制备方法。与现有技术相比较：具有耐磨、抗皱、尺寸稳定性、色牢度好良好吸湿透气性、弹性的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种仿竹节面料，本发明还涉及该面料的制备方法。
背景技术
近年来，舒适、随意、休闲的着装风格愈来愈受到大众的热捧。产品不仅要具备良好的外观风格，还需要具备良好的服用性能，穿着舒适、传统的牛仔布一般经纬原料均采用棉型短纤维纱线、单向加弹力纤维的方式生产，光泽黯淡、色牢度差、穿着舒适性较差。新开发的化纤仿真纤维，能从外观和健康、舒适性方面达到天然纤维，又能达到功能性、安全性和环保性，能做到貌似天然，胜似天然，其中，仿竹节面料呈现无规则竹样波纹，有明显的凹凸立体感，层次丰富，颗粒饱满，风格独特，由于其独特的外观效果，被广泛用于服装、装饰等，越来越受到人们的青睐，在市场上具有很强的竞争力和开发价值。在仿竹节面料的生产工艺方面的文献资料，我们能见到的有《北京纺织》第25卷第2期，提到的由罗小芹等所著“仿竹节麻纱织物的组织设计与生产”，该文献中织物的原料组合中经纱采用13texCVC(C/T 60/40)，纬纱采用14.5tex(C/Modal50/50)。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种耐磨、抗皱、尺寸稳定性、色牢度好的高仿真竹节经纬异色纺织面料。
本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种具有良好吸湿透气性、弹性的高仿真竹节经纬异色纺织面料。
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种耐磨、抗皱、尺寸稳定性、色牢度好的高仿真竹节经纬异色纺织面料的制备方法。
本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种具有良好吸湿透气性、弹性的高仿真竹节经纬异色纺织面料的制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高仿真竹节经纬异色纺织面料，由经丝和纬纱织造而成，其特征在于
所述的经丝包括甲经和乙经，前述的甲经由粗细为32英支的包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而形成，前述的乙经由粗细为21英支的包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而形成，前述的包芯纱由阳离子涤纶纤维重量百分比为65％和粘胶纤维重量百分比为35％组成，
所述的纬纱包括甲纬和乙纬，前述的甲纬由84根单纤维组成的纤度为150旦尼尔的三角异形涤纶长丝加40旦尼尔的氨纶经空气包覆后加捻而成，前述的乙纬由84根单纤维组成的纤度为150旦尼尔的三角异形涤纶长丝组成。
作为优选，所述的甲经按照900～1000T/M，Z捻的标准完成加捻。
作为优选，所述的乙经按照800～900T/M，Z捻的标准完成加捻。
作为优选，所述的甲纬按照450～550T/M，S捻的标准完成加捻。
作为优选，所述的阳离子涤纶纤维和粘胶纤维单纤维长度均为51～76mm，单纤维细度均为0.22～0.33特克斯。
一种高仿真竹节经纬异色纺织面料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①经丝准备：经丝包括甲经和乙经，前述的甲经由粗细为32英支的包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而形成，前述的乙经由粗细为21英支的包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而形成，前述的包芯纱由阳离子涤纶纤维重量百分比为65％和粘胶纤维重量百分比为35％组成；然后分批整经，浆纱，穿综；
②纬纱准备：纬纱包括甲纬和乙纬，前述的甲纬由84根单纤维组成的纤度为150旦尼尔的三角异形涤纶长丝加40旦尼尔的氨纶经空气包覆后加捻而成，前述的乙纬由84根单纤维组成的纤度为150旦尼尔的三角异形涤纶长丝组成；
③织造，采用前述的经丝和纬纱在喷气织机上进行织造，采用右斜纹组织制织，车速为525r/min，气压为5kg；
④染整，同浴异染，经纬原料进行双色异染。
进一步，所述的染整依次包括配缸，平整，预缩，预定型，烧毛，退浆，染色，皂洗，定型，罐蒸。
作为优选，所得面料密度125×86根/英寸，门幅57～58英寸，成品克重320G/M，2/1右斜纹组织制织，经纬密度比为1.4∶1。
进一步，所述的经丝整经、浆纱、穿综按照以下排列进行织轴准备：10甲1乙10甲1乙4甲1乙2甲1乙3甲1乙3甲1乙10甲1乙10甲1乙6甲1乙3甲1乙6甲1乙9甲1乙5甲1乙8甲1乙8甲1乙4甲1乙2甲1乙3甲1乙4甲1乙排列，129根/循环，其中甲经110根/循环，乙经19根/循环。
与现有技术相比，本发明的优点在于：选用以阳离子涤纶纤维、粘胶纤维、三角异形有光纤维和氨纶纤维为原料，充分利用了各自的特性，产品染色后经向的阳离子涤纶纤维和粘胶纤维染深色，纬向的有光三角异型长丝留白，形成双面双色的特殊风格，充分显露出阳离子可染涤纶纤维独特的吸色性与三角异形有光涤纶独特的光泽，又使产品既具有涤纶纤维的耐磨、抗皱、尺寸稳定性、色牢度好等特性，又具有粘胶纤维优良的吸湿透气性，产品中经纬均加入氨纶，使产品经纬双向均具有优良的弹性，提高了产品的穿着舒适性；同时经纱两组原料采用特定的排列，在布面上产生自然的竹节效果，充分展现出产品独特的风格效果，最终使产品在手感、风格和舒适性等等方面具有独特的魅力。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例：高仿真竹节经纬异色纺织面料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①经丝准备：经丝包括甲经和乙经，前述的甲经由粗细为32英支的包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而形成，前述的乙经由粗细为21英支的包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而形成，前述的包芯纱由阳离子涤纶纤维重量百分比为65％和粘胶纤维重量百分比为35％组成；然后分批整经，浆纱，穿综，采用双浆槽浆纱机上浆，并在乙经的浆槽中加入食用色素，使乙经着色，从而使甲乙经在织造过程中容易区分；
②纬纱准备：纬纱包括甲纬和乙纬，前述的甲纬由84根单纤维组成的纤度为150旦尼尔的三角异形涤纶长丝加40旦尼尔的氨纶经空气包覆后加捻而成，在倍捻机上加850T/M的Z向捻向而成，前述的乙纬由84根单纤维组成的纤度为150旦尼尔的三角异形涤纶长丝FDY组成；
③织造，采用前述的经丝和纬纱在喷气织机上进行织造，采用右斜纹组织制织，车速为525r/min，气压为5kg；
④染整，依次包括配缸，平整，预缩，预定型，烧毛，退浆，染色，皂洗，定型，罐蒸。采用同浴异染，经纬原料进行双色异染。并采用环保活性染料染色，使各项指标达到预定目标。产品通过同浴异染染色，经向的阳离子涤纶纤维和粘胶纤维染深色，纬向的有光三角异型长丝留白，形成双面双色的特殊风格，并在布面上产生自然的竹节效果，布面光泽好，有层次感，最终使产品具有风格新颖、手感独特、优良的耐磨性和抗皱性、尺寸稳定性好、色牢度好、吸湿透气性好，弹性好等特点，提高了产品的服用性，使产品在手感、风格和舒适性等等方面具有独特的魅力。
进一步，甲经按照950T/M，Z捻的标准完成加捻。乙经按照850T/M，Z捻的标准完成加捻，甲纬按照500T/M，S捻的标准完成加捻。阳离子涤纶纤维和粘胶纤维单纤维长度均为51～76mm，单纤维细度均为0.22～0.33特克斯。
进一步，面料密度125×86根/英寸，门幅57～58英寸，成品克重320G/M，经纬密度比为1.4∶1，2/1右斜纹组织制织。试制过程中曾采用3/1斜纹组织进行试制，成品的强度达不到要求，手感不结实，产品风格达不到预期的理想效果。
经纬异色产品容易出现的停车档、纬缩的问题。平时我们在做的产品如染单色，即使布面上有停车档、纬缩现象，也不会被轻易发现，而现在我们开发的产品是经纬异色，布面上只要有一点点停车档痕迹和纬缩现象，均是一目也然，停车档的解决：主要从停车和启动方式入手(见表说明)
以上是织机正常启动方式，ASP：指织机高速开车位置；
ASO：指织机引纬前经过前死心的次数
STOP：指织机由高速制动后转为慢动的位置
AMP：指织机最终停止位置
PF：指找纬位置。
同时对纬纱要每一颗进行检验，不能有毛丝、气结丝、网络度差丝。
本发明所得面料可用于制作高档的女装套装、衣服、裤子。
Claims (10)
1.一种高仿真竹节经纬异色纺织面料，由经丝和纬纱织造而成，其特征在于
所述的经丝包括甲经和乙经，前述的甲经由粗细为32英支的包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而形成，前述的乙经由粗细为21英支的包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而形成，前述的包芯纱由阳离子涤纶纤维重量百分比为65％和粘胶纤维重量百分比为35％组成，
所述的纬纱包括甲纬和乙纬，前述的甲纬由84根单纤维组成的纤度为150旦尼尔的三角异形涤纶长丝加40旦尼尔的氨纶经空气包覆后加捻而成，前述的乙纬由84根单纤维组成的纤度为150旦尼尔的三角异形涤纶长丝组成。
2.根据权利要求1所述的高仿真竹节经纬异色纺织面料，其特征在于所述的甲经按照900～1000T/M，Z捻的标准完成加捻。
3.根据权利要求1或2所述的高仿真竹节经纬异色纺织面料，其特征在于所述的乙经按照800～900T/M，Z捻的标准完成加捻。
4.根据权利要求1所述的高仿真竹节经纬异色纺织面料，其特征在于所述的甲纬按照450～550T/M，S捻的标准完成加捻。
5.根据权利要求1所述的高仿真竹节经纬异色纺织面料，其特征在于所述的阳离子涤纶纤维和粘胶纤维单纤维长度均为51～76mm，单纤维细度均为0.22～0.33特克斯。
6.一种高仿真竹节经纬异色纺织面料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①经丝准备：经丝包括甲经和乙经，前述的甲经由粗细为32英支的包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而形成，前述的乙经由粗细为21英支的包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而形成，前述的包芯纱由阳离子涤纶纤维重量百分比为65％和粘胶纤维重量百分比为35％组成；然后分批整经，浆纱，穿综；
②纬纱准备：纬纱包括甲纬和乙纬，前述的甲纬由84根单纤维组成的纤度为150旦尼尔的三角异形涤纶长丝加40旦尼尔的氨纶经空气包覆后加捻而成，前述的乙纬由84根单纤维组成的纤度为150旦尼尔的三角异形涤纶长丝组成；
③织造，采用前述的经丝和纬纱在喷气织机上进行织造，采用右斜纹组织制织，车速为525r/min，气压为5kg；
④染整，同浴异染，经纬原料进行双色异染。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述的染整依次包括配缸，平整，预缩，预定型，烧毛，退浆，染色，皂洗，定型，罐蒸。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于所得面料密度125×86根/英寸，门幅57～58英寸，成品克重320G/M，2/1右斜纹组织制织，经纬密度比为1.4∶1。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述的经丝整经、浆纱、穿综按照以下排列进行织轴准备：10甲1乙10甲1乙4甲1乙2甲1乙3甲1乙3甲1乙10甲1乙10甲1乙6甲1乙3甲1乙6甲1乙9甲1乙5甲1乙8甲1乙8甲1乙4甲1乙2甲1乙3甲1乙4甲1乙排列，129根/循环，其中甲经110根/循环，乙经19根/循环。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述的甲经按照900～1000T/M，Z捻的标准完成加捻，所述的乙经按照800～900T/M，Z捻的标准完成加捻，所述的甲纬按照450～550T/M，S捻的标准完成加捻。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180629 Address after: 311223 Jingjiang Street East Bridge Village, Xiaoshan District, Hangzhou, Zhejiang Patentee after: ZHINK TEXTILE Co.,Ltd. Address before: 311223 Shenda Road, Jingjiang Town, Xiaoshan District, Hangzhou, Zhejiang, China Co-patentee before: Zhejiang Zhink Chemical Fiber Co.,Ltd. Patentee before: ZHEJIANG ZHINK GROUP Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: High simulation slub warp and weft heterochromatic textile fabric and its preparation method Effective date of registration: 20221009 Granted publication date: 20131009 Pledgee: Zhejiang Xiaoshan rural commercial bank Limited by Share Ltd. Jingjiang branch Pledgor: ZHINK TEXTILE Co.,Ltd. Registration number: Y2022330002493 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |