CN108642647B - 一种压皱仿大提花面料及其制作工艺 - Google Patents

一种压皱仿大提花面料及其制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108642647B
CN108642647B CN201810370614.7A CN201810370614A CN108642647B CN 108642647 B CN108642647 B CN 108642647B CN 201810370614 A CN201810370614 A CN 201810370614A CN 108642647 B CN108642647 B CN 108642647B
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarns
jacquard
fabric
crumpling
weaving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810370614.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108642647A (zh
Inventor
马金星
马定海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoxing Waterside Textile Technology Co ltd
Original Assignee
Shaoxing Waterside Textile Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoxing Waterside Textile Technology Co ltd filed Critical Shaoxing Waterside Textile Technology Co ltd
Priority to CN201810370614.7A priority Critical patent/CN108642647B/zh
Publication of CN108642647A publication Critical patent/CN108642647A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108642647B publication Critical patent/CN108642647B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
    • D06C23/04—Making patterns or designs on fabrics by shrinking, embossing, moiréing, or crêping
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06Q—DECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • D06Q1/04—Decorating textiles by metallising
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及一种压皱仿大提花面料及其制作工艺，属于纺织面料生产加工技术领域，一种压皱仿大提花面料，由质量比24%‑34%的经纱和质量比65%‑75%的纬纱通过平素织造而成，并经压皱形成的纵向和横向立体条纹，所述经纱为20D‑30D锦纶丝或涤纶丝，所述纬纱为30S‑60S棉纱或T/C纱。一种压皱仿大提花面料的制作工艺，坯布织造、染色、水洗或还原清洗、定型、热辊压皱、检验、包装、入库。本发明经压皱整理形成疏密不一的类似大提花纵横向立体条纹，形成自然的纹理，仿大提花效果逼真，并经金粉或银粉烫花，赋予织物表面星星点点的闪烁效应。提花花型灵活自然、面料不仅质感手感好、而且轻薄透明，多次洗涤不变形、效益高、产量大、成本低、适用范围广等优点。

Description

一种压皱仿大提花面料及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种压皱仿大提花面料及其制作工艺，属于纺织面料生产加工技术领域。
背景技术
传统的大提花面料是利用提花织机和大提花机制织的，织出的提花花型比较机械呆板，而且由于大提花机设备价格高昂，车速慢，生产效率低，导致生产成本很高，因此又在一定程度上限制了大提花面料的发展。
目前，激光技术在国内外纺织行业诸多工艺过程中已有应用（如：裁剪、缝纫、变形、改性、烧毛、固色、防伪和漂白等）。激光雕花也应用于生产仿大提花面料，纺织品激光雕花的特征：基于纺织品具有有机材料的形态特征、化学结构和对激光的选择性吸收能力，纺织品激光加工不同于金属制品激光加工中的热效应，还发生形态变化和化学键断裂等物理和化学效应。由于纺织纤维的种类不同、纱线的粗细不同、纺织品的组织结构不同，以及各类涂覆与复合面料表面材质的差异性，则其热效应、物理和化学效应不相同，使得激光雕花加工的效果也不一样，因此激光雕花应用于仿大提花具有一定的局限性，效果并不能很好地控制。
目前，还采用多臂织机做仿大提花面料，多臂织机的经纱运动规律由综框控制，多臂织机配置的综框页数通常为16 页，一页综框只能提供一种经纱运动规律，大提花织物因花型特征需要，所需的经纱运动规律远远超过16种，因此大提花织物在多臂织机上无法制织。
大提花织机的经纱运动规律由纹针控制，不同规格的提花龙头提供的纹针数也不同，目前，常用提花龙头的纹针数在1000以上，因此，大提花织机的经纱运动规律远比多臂织机丰富，可制织经纱运动规律丰富的大提花织物。但大提花织机价格比普通多臂织机高，一般色织厂也只配置多臂织机，然而依然存在制织的局限。
而事实上不管采用什么设备，成本都很高。
有鉴于此，本申请人对此进行专门研究，开发出一种压皱仿大提花面料及其制作工艺，本案由此产生。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种成本低、仿真效果好的压皱仿大提花面料及其制作工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种压皱仿大提花面料，由质量比24%-34%的经纱和质量比65%-75%的纬纱通过平素织造而成，并经压皱形成的纵向和横向立体条纹，所述经纱为20D-30D锦纶丝或涤纶丝，所述纬纱为30S-60S棉纱或T/C纱。
作为优选，所述经纱优选20D锦纶，所述纬纱优选32S棉纱。
作为优选，所述纵向条纹的间距不同，所述横向立体条纹的间距不同。
作为优选，还包括烫于面料表面的金粉或银粉质量比1%。
一种压皱仿大提花面料的制作工艺，包括如下步骤：
（1）坯布织造：以质量比24%-34%的20D-30D锦纶丝或涤纶丝作为经纱，以质量比65%-75%的30S-60S棉纱或T/C纱作为纬纱，通过平素织造得到坯布；
（2）染色：控制活性染料的染色温度控制在98℃-105℃，保温40-60min；
（3）水洗或还原清洗：将染色后的坯布充分水洗，染深色时进行还原清洗；
（4）定型；
（5）热辊压皱：采用1.8吨-2.2吨的热辊压力，对坯布进行压皱；
（6）检验、包装、入库。
作为优选，所述步骤（2）中，染色前加入元明粉35-45g/L。元明粉在染色上的用途：元明粉此处用于活性染料染坯布时作促染剂，可调节染料对纤维的上染率。加入元明粉后可减少染料在水中的溶解度，促进染料与纤维结合，增加染料的上染率。
作为优选，所述步骤（5）中，定型时控制上述坯布温度为130℃-150℃，车速调至45-55米/分。
作为优选，所述步骤（5）中，热辊温度为180℃-190℃，车速为20-30米/分。
作为优选，所述步骤（5）中，所述热辊上设有图案或花纹。
作为优选，所述步骤（5）之后，再对面料表面进行金粉/银粉烫花。能使面料表面产生星星点点的闪烁效应。
本发明对传统的压皱工艺进行了改进：充分利用锦纶丝或涤纶丝的物理特性：丝线细、光滑，与棉纱或T/C纱之间的摩擦力小，因此在压皱过程中，对其施加应力，锦纶丝或涤纶丝的反抗力小，在较低的温度下就能轻松压皱，形成褶皱，且压皱方式灵活，阻碍小，因此褶皱随意自然。
本发明达到仿大提花的原理：由于压皱方式灵活，将热辊定制（雕刻）为不同图案的花型，可以在面料表面形成定制图案的褶皱，酷似大提花，花型随意自然，美观度高。
本发明能实现如下技术效果：
（1）本发明经压皱整理形成疏密不一的类似大提花纵横向立体条纹，形成自然的纹理，仿大提花效果逼真，并经金粉或银粉烫花，赋予织物表面星星点点的闪烁效应。
（2）由于还通过染色、叠层、晶片绣等技术加工，更令其美观度更好，达到一款与普通提花面料不同的创意创新面料。
（3）本发明利用平素织物经过特殊的压皱而形成具有逼真提花效果的产品，具有提花花型灵活自然、面料不仅质感手感好、而且轻薄透明，多次洗涤不变形、效益高、产量大、成本低、适用范围广等优点，尤其适合涤棉、锦棉等材质的产品。
（4）本发明利用带特殊花纹的热辊，经过一种压皱，通过高温和热辊的应力作用，使经纬向纱线按照设计好的提花花型滑移，从而形成逼真的大提花效果，形成的大提花织物条纹灵活、自然、式样新颖、立体感强、不会破坏压皱前的手感。
（5）本发明的生产工艺流程环保无污染，且面料高档安全。
（6）本发明的工艺是对传统提花工艺的革新，为提花织物的创新发展提供了很好的发展思路。
附图说明
图1为本发明一种压皱仿大提花面料的示意图。
标注说明：横向立体条纹1，纵向立体条纹2。
具体实施方式
经纱优选20D锦纶，所述纬纱优选32S棉纱。
为了使本发明的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的揭露，兹提供了3个实施例，并结合附图作如下详细说明：
实施例1
一种压皱仿大提花面料的制作工艺，包括如下步骤：
（1）坯布织造：以质量比24%的25D涤纶丝作为经纱，以质量比75%的30ST/C纱作为纬纱，通过平素织造得到坯布；
（2）染色：控制活性染料的染色温度控制在98℃，保温40min。染色前加入元明粉35g/L；
（3）水洗或还原清洗：将染色后的坯布充分水洗，染深色时进行还原清洗；
（4）定型；定型时控制上述坯布温度为130℃，车速调至45米/分；
（5）热辊压皱：采用1.8吨的热辊压力，对坯布进行压皱；热辊温度为180℃，车速为20-米/分。热辊上设有图案或花纹；
（6）对面料表面进行质量比1%的金粉烫花；
（7）检验、包装、入库。
实施例2
一种压皱仿大提花面料的制作工艺，包括如下步骤：
（1）坯布织造：以质量比29%的20D锦纶丝作为经纱，以质量比70%的32S棉纱作为纬纱，通过平素织造得到坯布；
（2）染色：控制活性染料的染色温度控制在100℃，保温50min。染色前加入元明粉40g/L。
（3）水洗或还原清洗：将染色后的坯布充分水洗，染深色时进行还原清洗；
（4）定型；定型时控制上述坯布温度为140℃，车速调至50米/分。
（5）热辊压皱：采用2.0吨的热辊压力，对坯布进行压皱；热辊温度为185℃，车速为25米/分。热辊上设有图案或花纹。
（6）对面料表面进行质量比1%的金粉烫花；
（7）检验、包装、入库。
实施例3
一种压皱仿大提花面料的制作工艺，包括如下步骤：
（1）坯布织造：以质量比34%的30D锦纶丝作为经纱，以质量比65%的60S T/C纱作为纬纱，通过平素织造得到坯布；
（2）染色：控制活性染料的染色温度控制在105℃，保温60min；染色前加入元明粉45g/L；
（3）水洗或还原清洗：将染色后的坯布充分水洗，染深色时进行还原清洗；
（4）定型；定型时控制上述坯布温度为150℃，车速调至55米/分；
（5）热辊压皱：采用1.8吨-2.2吨的热辊压力，对坯布进行压皱；热辊温度为190℃，车速为30米/分；
（6）对面料表面进行质量比1%的金粉烫花；
（7）检验、包装、入库。
主要技术性指标如下：
对通过上述3个实施例的工艺制造得到的面料进行测试：
1、耐摩擦色牢度：按照GB/T3920-2008标准，用平面耐摩擦色牢度试验仪，摩擦头直径（16±0.1）mm，压力（9±0.2）N，往复动程（104±3）mm，摩擦次数100。
2、耐洗色牢度：按照GB/T3921-2008标准，60℃温度，水洗30min，并采用SW-12A型耐洗色牢度试验机。
3、耐汗渍色牢度：按照GB/T3922-2013标准，按50:1的浴比测定，规定的烘箱温度为37℃±2℃。
4、水洗尺寸变化率（缩水率）：按照GB/T8629-2001标准，用水平滚筒洗衣机在40℃的水温下水洗30分钟后，在烘箱中烘干再测量尺寸变化率。
实施例1、2和3均得到以下技术指标：
耐摩擦色牢度：干摩擦大于4级，湿摩擦大于3级；
耐洗色牢度：沾色大于3级，沾色中棉、聚酯4-5级；变色4-5级；
耐汗渍色牢度：变色大于3级；
水洗尺寸变化率（缩水率）：经向：1.7%，纬向：1.4%；
甲醛含量未检出。
本发明经杭州明纺纺织检测服务有限公司检测，所测性能指标符合新产品试制计划要求，用户体验度佳，经济效益和社会效益明显，市场前景广阔。
以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种压皱仿大提花面料，其特征在于，由质量比24%-34%的经纱和质量比65%-75%的纬纱通过平素织造而成，并经压皱形成的纵向和横向立体条纹，所述纵向立体条纹的间距不同，所述横向立体条纹的间距不同；所述经纱为20D-30D锦纶丝或涤纶丝，所述纬纱为30S-60S棉纱或T/C纱；所述压皱仿大提花面料的制作工艺为
（1）坯布织造：以质量比24%-34%的20D-30D锦纶丝或涤纶丝作为经纱，以质量比65%-75%的30S-60S棉纱或T/C纱作为纬纱，通过平素织造得到坯布；
（2）染色：控制活性染料的染色温度控制在98℃-105℃，保温40-60min；
（3）水洗或还原清洗：将染色后的坯布充分水洗，染深色时进行还原清洗；
（4）定型：控制上述坯布温度为130℃-150℃，车速调至45-55米/分；
（5）热辊压皱：采用1.8吨-2.2吨的热辊压力，对坯布进行压皱，热辊温度为180℃-190℃，车速为20-30米/分；
（6）检验、包装、入库。
2.如权利要求1所述的一种压皱仿大提花面料，其特征在于：所述经纱选20D锦纶，所述纬纱选32S棉纱。
3.如权利要求1所述的一种压皱仿大提花面料，其特征在于：还包括烫于面料表面的金粉或银粉质量比1%。
4.如权利要求1所述的一种压皱仿大提花面料，其特征在于：所述步骤（2）中，染色前加入元明粉35-45g/L。
5.如权利要求1所述的一种压皱仿大提花面料，其特征在于：所述步骤（5）中，所述热辊上设有图案。
6.如权利要求1所述的一种压皱仿大提花面料，其特征在于：所述步骤（5）中，所述热辊上设有花纹。
7.如权利要求1所述的一种压皱仿大提花面料，其特征在于：所述步骤（5）之后，再对面料表面进行金粉/银粉烫花。
CN201810370614.7A 2018-04-24 2018-04-24 一种压皱仿大提花面料及其制作工艺 Active CN108642647B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810370614.7A CN108642647B (zh) 2018-04-24 2018-04-24 一种压皱仿大提花面料及其制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810370614.7A CN108642647B (zh) 2018-04-24 2018-04-24 一种压皱仿大提花面料及其制作工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108642647A CN108642647A (zh) 2018-10-12
CN108642647B true CN108642647B (zh) 2022-07-08

Family

ID=63747462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810370614.7A Active CN108642647B (zh) 2018-04-24 2018-04-24 一种压皱仿大提花面料及其制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108642647B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115354471A (zh) * 2022-08-31 2022-11-18 读布科技(杭州)有限公司 一种面料表面凸起工艺

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101298731A (zh) * 2008-05-28 2008-11-05 江苏旷达汽车织物集团股份有限公司 车用面料的3d轧花工艺
CN102168337B (zh) * 2011-04-22 2013-07-17 江苏金太阳纺织科技有限公司 具有透叠效果的双层提花印花家纺面料及其加工方法
CN203049178U (zh) * 2013-01-30 2013-07-10 江苏聚杰微纤纺织科技集团有限公司 凹凸条纹双面绒
CN106149151A (zh) * 2015-03-25 2016-11-23 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种棉感细旦织物
CN105442144B (zh) * 2015-11-12 2017-09-29 湖州华艺盛纺织刺绣有限公司 带立体花纹的围巾布加工方法
CN107338557B (zh) * 2017-07-02 2018-08-21 江苏悦达纺织集团有限公司 涤纶高收缩丝单层凹凸床品面料的织造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108642647A (zh) 2018-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103320935B (zh) 一种弹性纤维织物及其制备方法
CN105401307A (zh) 一种高弹牛仔面料及其生产工艺
CN102560828B (zh) 高仿真竹节经纬异色纺织面料及其制备方法
CN104562389B (zh) 真丝色织弹力面料生产工艺
CN103774325B (zh) 一种赛络纺织面料的制备方法
CN105369446A (zh) 一种涤粘仿毛料风格面料的生产工艺
CN1944740A (zh) 针织牛仔布的生产方法
CN104894727A (zh) 一种毛棉色织面料的生产工艺
CN102560827A (zh) 一种多色重经提花遮光织物的生产工艺
WO2013074539A1 (en) Woven fabric made of twisted yarns and method of manufacture thereof
CN102146604A (zh) 一种高品质化纤色织面料的生产工艺
CN101775684B (zh) 一种聚酯织物及其生产方法
CN108642647B (zh) 一种压皱仿大提花面料及其制作工艺
CN104404684B (zh) 细旦涤纶高经密双色大提花家纺面料的生产加工方法
CN103866459A (zh) 一种高支高密超柔面料及其加工工艺
CN104611812A (zh) 一种新型棉感亚麻布生产工艺
CN111676569A (zh) 羊绒结子纱面料及其生产方法
CN102086551A (zh) 一种有色记忆面料
CN102493099B (zh) 一种灯芯绒织物及其制造方法
CN214193611U (zh) 羊绒结子纱面料
CN104562349A (zh) 真丝包缠氨纶的包缠捻线
CN103388219A (zh) 一种涤竹提花布面料及其生产方法
CN104562388B (zh) 真丝色织弹力面料
KR101635173B1 (ko) 디지털프린팅 날염 친환경 자카드직물의 제조방법 및 그 직물
CN103924361B (zh) 一种醋酸纤维混纺面料的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 312000 Yifeng village, Qianqing Town, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province

Applicant after: SHAOXING WATERSIDE TEXTILE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 312000 Yifeng village, Qianqing Town, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province

Applicant before: SHAOXING SHUIXIANG TEXTILE CO.,LTD.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A Wrinkle Imitation Jacquard Fabric and Its Manufacturing Process

Effective date of registration: 20230811

Granted publication date: 20220708

Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Shaoxing Qianqing small and micro enterprise franchise sub branch

Pledgor: SHAOXING WATERSIDE TEXTILE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980051796