CN102493099B - 一种灯芯绒织物及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灯芯绒织物以及该灯芯绒织物制造方法，灯芯绒织物包括织物体(1)，织物体(1)由交织的经丝(2)和纬丝(3)构成；经丝(2)为涤纶纤维；纬丝(3)包括交替分布的绒纬丝(4)和底纬丝(5)，绒纬丝(4)为涤锦复合丝，底纬丝(5)为涤纶纤维与氨纶的复合丝线。本发明中的灯芯绒织物手感细腻、触感滑爽舒适、视觉丰满挺括，色牢度好，使用面广，可满足不同客户群体的需求；同时本发明中的灯芯绒织物制造方法原料简单易得，加工简单，割绒顺利，成本易于控制。
Description
一种灯芯绒织物及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种织物及其制造方法，尤其涉及一种灯芯绒织物及其制造方法。
背景技术
[0002] 一般灯芯绒织物具有整齐排列的条状纹，其效果类似羽缎，其布料颜色多样，可以由不同大小的各种股构成，而且耐用实用，因此在工作服、休闲装、儿童服等得布料中得到了广泛应用。
[0003] 现有的灯芯绒织物，手感较硬，不能运用于要求柔软手感的女性服装或窗帘装饰物上；而大多数灯芯绒织物的经丝和纬丝都采用合成纤维复合丝线，绒纬丝和底纬丝会相互粘在一起，不能顺利割绒。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于，提供一种灯芯绒织物及其制造方法。该发明所述织物手感细腻、触感滑爽舒适、视觉丰满挺括，色牢度好，使用面广，可满足不同客户群体的需求；同时该发明所述制造方法原料简单易得，加工简单，割绒顺利，成本易于控制。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下:一种灯芯绒织物，其特征在于:包括织物体，织物体由交织的经丝和纬丝构成；经丝为涤纶纤维；纬丝包括交替分布的绒纬丝和底纬丝，绒纬丝为涤锦复合丝，底纬丝为涤纶纤维与氨纶的复合丝线。
[0006] 前述的灯芯绒织物中，所述的经丝中，涤纶为83D-356D/36F-144F。
[0007] 前述的灯芯绒织物中，所述的绒纬丝中，涤锦复合丝为178D-356D/72F-144F。
[0008] 前述的灯芯绒织物中，所述的底纬丝中，涤纶纤维为83D-356D/36F-144F，氨纶为棚。
[0009] 前述的灯芯绒织物中，所述的经丝密度为550根/10cm，所述的纬丝密度为630根/10cm。
[0010] 一种前述的灯芯绒织物的制作方法，其步骤为:
[0011] a.将经丝与底纬丝分别加弱捻，制取张力均匀、抱合好的经丝股线和底纬丝股线，得A品；
[0012] b.将A品经蒸丝箱定型，得B品；
[0013] c.在喷水织机上，将B品与绒纬丝织成灯芯绒组织，得C品；
[0014] d.对C品进行烘干，让绒纬丝收缩，对绒纬丝进行割绒，得D品；
[0015] e.对D品的绒纬丝进行碱减量开纤，使得绒纬丝起绒成灯芯条，得灯芯绒织物为E品;
[0016] f.将E品染色处理,得成品。
[0017] 前述的灯芯绒织物制造方法，所述的步骤a中，加弱捻的要求为250T-650T/M，络丝车速为250-500m/min，络丝张力为1.2_2g/cm，定长为500_800g。
[0018] 前述的灯芯绒织物制造方法，所述的步骤a中，所述的步骤b中，蒸丝箱内蒸丝温度在70-100度，蒸丝保温时间在60-100分钟。
[0019] 前述的灯芯绒织物制造方法，所述的步骤a中，所述的步骤e中，碱液的PH为
8-9.5，水温为85-95度。
[0020] 前述的灯芯绒织物制造方法，所述的步骤a中，加弱捻的要求为450T/M，络丝车速为375m/min ;所述的步骤b中，蒸丝箱内蒸丝温度在85度,蒸丝保温时间在80分钟；所述的步骤e中，碱液的PH为8.5-9.0，水温为90度。
[0021] 与现有的技术相比，本发明采用上述技术方案，使得本发明中的灯芯绒织物手感细腻、触感滑爽舒适、视觉丰满挺括，色牢度好，使用面广，可满足不同客户群体的需求；同时使得本发明中的灯芯绒织物制造方法原料简单易得，加工简单，割绒顺利，成本易于控制。如表1所示。
[0022]
[0024]表1附图说明
[0025] 图1是本发明的织物结构示意图；
[0026] 图2是本发明织物的侧面示意图。
[0027] 附图中的标记为:
[0028] 1-织物体，2-经丝，3-纬丝，4-绒纬丝,5-底纬丝。
[0029] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
具体实施方式
[0030] 实施例。一种灯芯绒织物，如图1和图2所示，包括织物体1，织物体I由交织的经丝2和纬丝3构成；经丝2为涤纶纤维；纬丝3包括交替分布的绒纬丝4和底纬丝5，绒纬丝4为涤锦复合丝，底纬丝5为涤纶纤维与氨纶的复合丝线。经丝2中，涤纶为83D-356D/36F-144F。绒纬丝4中，涤锦复合丝为178D-356D/72F-144F。底纬丝4中，涤纶纤维为83D-356D/36F-144F，氨纶为40D。经丝2密度为550根/10cm，纬丝3密度为630根/10cm。
[0031] 一种制造前述灯芯绒织物的方法，步骤为:
[0032] a.将经丝与底纬丝分别加弱捻，制取张力均匀、抱合好的经丝股线和底纬丝股线，得A品，加弱捻的要求为250T-650T/M，络丝车速为250_500m/min，络丝张力为L 2_2g/cm，定长为500-800g ；
[0033] b.将A品经蒸丝箱定型，得B品，蒸丝箱内蒸丝温度为70-100度，蒸丝保温时间为60-100 分钟；
[0034] c.在喷水织机上，将B品与绒纬丝织成灯芯绒组织，得C品；
[0035] d.对C品进行烘干，让绒纬丝收缩，对绒纬丝进行割绒，得D品；
[0036] e.对D品的绒纬丝进行碱减量开纤，使得绒纬丝起绒成灯芯条，具体是将涤锦复合丝里的锦纶成分溶解剩下细旦涤纶成分，并使得细旦涤纶成分卷曲收缩为灯芯条，NaOH碱液的PH为8-9.5，水温为85-95度；
[0037] f.采用市售环保染料，将E品染色处理，得成品；根据不同的客户需要可以染色处理成不同的服用或装饰织物面料。
[0038] 利用上述方法制造的灯芯绒织物面料规格为Iw到40w。
[0039] 实施例1。一种灯芯绒织物，如图1和图2所示，包括织物体1，织物体I由交织的经丝2和纬丝3构成；经丝2为涤纶纤维；纬丝3包括交替分布的绒纬丝4和底纬丝5，绒纬丝4为涤锦复合丝，底纬丝5为涤纶纤维与氨纶的复合丝线。经丝2中，涤纶为200D/100F。绒纬丝4中，涤锦复合丝为250D/100F。底纬丝4中，涤纶纤维为250D/100F，氨纶为40D。经丝2密度为550根/10cm，纬丝3密度为630根/IOcm0
[0040] 一种制造前述灯芯绒织物的方法，步骤为:
[0041] a.将经丝与底纬丝分别加弱捻，制取张力均匀、抱合好的经丝股线和底纬丝股线，得A品，加弱捻的要求为450T/M，络丝车速为375m/min，络丝张力为1.2/cm，定长为500g ；
[0042] b.将A品经蒸丝箱定型，得B品，蒸丝箱内蒸丝温度为85度，蒸丝保温时间为80分钟；[0043] c.在喷水织机上，将B品与绒纬丝织成灯芯绒组织，得C品；
[0044] d.对C品进行烘干，让绒纬丝收缩，对绒纬丝进行割绒，得D品；
[0045] e.对D品的绒纬丝进行碱减量开纤，使得绒纬丝起绒成灯芯条，具体是将涤锦复合丝里的锦纶成分溶解剩下细旦涤纶成分，并使得细旦涤纶成分卷曲收缩为灯芯条，NaOH碱液的PH为8.5-9.0,水温为90度；
[0046] f.采用市售环保染料，将E品染色处理，得成品；根据不同的客户需要可以染色处理成不同的服用或装饰织物面料。
[0047] 实施例2。一种灯芯绒织物，如图1和图2所示，包括织物体1，织物体I由交织的经丝2和纬丝3构成；经丝2为涤纶纤维；纬丝3包括交替分布的绒纬丝4和底纬丝5，绒纬丝4为涤锦复合丝，底纬丝5为涤纶纤维与氨纶的复合丝线。经丝2中，涤纶为83D/36F。绒纬丝4中，涤锦复合丝为178D/72F。底纬丝4中，涤纶纤维为83D/36F，氨纶为40D。经丝2密度为550根/10cm，纬丝3密度为630根/IOcm0
[0048] 涤锦复合丝的性能数据为:平均强力为4，强力CV%为5.5%，平均伸长为24.5，伸长率CN0A为5.9%。
[0049] 一种制造前述灯芯绒织物的方法，步骤为:
[0050] a.将经丝与底纬丝分别加弱捻，制取张力均匀、抱合好的经丝股线和底纬丝股线，得A品，加弱捻的要求为250T/M，络丝车速为250m/min，络丝张力为2g/cm，定长为800g ；
[0051] b.将A品经蒸丝箱定型，得B品，蒸丝箱内蒸丝温度为70度，蒸丝保温时间为60分钟；
[0052] c.在喷水织机上，将B品与绒纬丝织成灯芯绒组织，得C品；
[0053] d.对C品进行烘干，让绒纬丝收缩，对绒纬丝进行割绒，得D品；
[0054] e.对D品的绒纬丝进行碱减量开纤，使得绒纬丝起绒成灯芯条，具体是将涤锦复合丝里的锦纶成分溶解剩下细旦涤纶成分，并使得细旦涤纶成分卷曲收缩为灯芯条，NaOH碱液的PH为8，水温为85度；
[0055] f.采用市售环保染料，将E品染色处理，得成品；根据不同的客户需要可以染色处理成不同的服用或装饰织物面料。
[0056] 实施例3。一种灯芯绒织物，如图1和图2所示，包括织物体I，织物体I由交织的经丝2和纬丝3构成；经丝2为涤纶纤维；纬丝3包括交替分布的绒纬丝4和底纬丝5，绒纬丝4为涤锦复合丝，底纬丝5为涤纶纤维与氨纶的复合丝线。经丝2中，涤纶为356D/144F。绒纬丝4中，涤锦复合丝为356D/144F。底纬丝4中，涤纶纤维为356D/144F，氨纶为40D。经丝2密度为550根/10cm，所述的纬丝3密度为630根/10cm。
[0057] —种制造前述灯芯绒织物织物的方法，步骤为:
[0058] a.将经丝与底纬丝分别加弱捻，制取张力均匀、抱合好的经丝股线和底纬丝股线，得A品，加弱捻的要求为650T/M，络丝车速为500m/min ；
[0059] b.将A品经蒸丝箱定型，得B品，蒸丝保温时间在100分钟；；
[0060] c.在喷水织机上，将B品与绒纬丝织成灯芯绒组织，得C品；
[0061] d.对C品进行烘干，让绒纬丝收缩，对绒纬丝进行割绒，得D品；
[0062] e.对D品的绒纬丝进行碱减量开纤，使得绒纬丝起绒成灯芯条，具体是将涤锦复合丝里的锦纶成分溶解剩下细旦涤纶成分，并使得细旦涤纶成分卷曲收缩为灯芯条，NaOH碱液的PH为9.5，水温为95度；
[0063] f.采用市售环保染料，将E品染色处理，得成品；根据不同的客户需要可以染色处理成不同的服用或装饰织物面料。
Claims (1)
1.一种灯芯绒织物，其特征在于:包括织物体(1)，织物体(I)由交织的经丝(2)和纬丝(3)构成；经丝(2)为涤纶纤维；纬丝(3)包括交替分布的绒纬丝(4)和底纬丝(5)，绒纬丝(4)为涤锦复合丝，底纬丝(5)为涤纶纤维与氨纶的复合丝线； 所述的经丝(2)中，涤纶为83D/36F ； 所述的绒纬丝(4)中，涤锦复合丝为178D/72F ； 所述的底纬丝(4)中，涤纶纤维为83D/36F，氨纶为40D ； 所述的经丝(2)密度为550根/10cm，纬丝(3)密度为630根/IOcm ； 制造所述的灯芯绒织物的方法，其步骤为: a.将经丝与底纬丝分别加弱捻，制取张力均匀、抱合好的经丝股线和底纬丝股线，得A品，加弱捻的要求为250T/M，络丝车速为250m/min，络丝张力为2g/cm，定长为800g ； b.将A品经蒸丝箱定型，得B品，蒸丝箱内蒸丝温度为70度，蒸丝保温时间为60分钟； c.在喷水织机上，将B品与绒纬丝织成灯芯绒组织，得C品； d.对C品进行烘干，让绒纬丝收缩，对绒纬丝进行割绒，得D品； e.对D品的绒纬丝进行碱减量开纤，使得绒纬丝起绒成灯芯条，具体是将涤锦复合丝里的锦纶成分溶解剩下细旦涤纶成分，并使得细旦涤纶成分卷曲收缩为灯芯条，NaOH碱液的PH为8，水温为85度； f.将E品染色处理，得成品。
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