KR20110020986A - 실크/모시 복합방적사를 이용한 구김방지 및 물세탁이 가능한 한복지를 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실크/모시 복합방적사를 이용하여 제직한 구김방지 및 물세탁이 가능한 한복지에 대한 것이다.

본 발명은 실크 top과 모시슬라이브를 이용하여 소정의 비율로 방모 공정으로 방적사를 제조하는 단계; 및 상기 방적공정단계에서 소정의 비율로 방적된 방적사를 이용하여 제직한 한복지를 모소가공을 통하여 발생한 모우를 제거하는 2단계; 및 상기단계에서 모소가공을 거친 직물을 시레가공을 통하여 표면에 광택감을 부여하는 단계를 포함하는 실크.모시복합사를 이용한 한복지이다.

본 발명에 따른 한복지는 투습성, 형태안정성이 좋고, 구김이 적으며, 구김이 발생하더라도 손으로 문지르는 등의 간단한 조직에 의해서 구김이 회복되는 성질을 가지고 있으며, 세탁에 의한 수축저항성이 뛰어나 실크제품임에도 물세탁이 가능하다는 장점이 있다.

실크, 물세탁, 한복지

Description

실크/모시 복합방적사를 이용한 구김방지 및 물세탁이 가능한 한복지를 제조하는 방법{METHOD FOR FABRICATING WASHABLE SILK/RAMIE HANBOK}

본 발명은 구김방지 및 구김회복성이 우수하고 물세탁이 가능한 한복지 직물의 제조 방법에 관한 것이다.

한복은 세계적으로 그 아름다움을 주목받고 있는 우리나라 고유의 전통의상으로 한복의 제작에 사용되는 섬유소재로는 실크, 모시, 합섬섬유 등이 많이 사용되고 있다.

한복은 소재를 다양하게 써서 4계절 옷감을 달리해서 지어 입었다. 봄, 가을에는 국사, 갑사, 은조사, 항라 등으로 가을에는 자미사, 명주, 숙고사, 국사가 어울린다. 여름에는 모시, 삼베의 시원하고 절박한 멋을 즐겼으며 생명주로 짠, 노방, 항라 등으로 상큼한 아름다움도 드러냈다. 겨울에는 양단, 공단 등의 화려하고 우아한 옷감을 사용하였으며, 겉옷으로 손으로 짠 비단 등의 두루마기나 솜을 두어 곱게 누빈 누비옷을 입어 추위를 막았다.

그러나 한복은 해결해야 할 단점 또한 안고 있다. 한복의 소재는 그 고유의 형태를 유지해야 하기 때문에 깨끼와 같은 딱딱한 성질을 나타내는 직물이 대부분 이어서 장시간 착용에 의해서 구김, 주름발생이 많고 특히 한복지에 많이 사용되는 실크와 모시는 섬유 고유의 특성으로 인하여 구김과 주름이 특히 많이 발생하고, 이점이 한복의 형태와 함께 일상생활에서 가장 불편을 주는 요소이고 이로 인하여 몇몇 특별한 행사를 제외하고는 한복이 점점 생활속 패션으로서의 지위는 약화되고 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해서는 생활 한복의 형태나 소재를 변형시켜 문제점을 개선하는 방법들이 연구되어 왔다. 그러나 생활한복은 실용성은 향상된 반면 한복의 곡선미 또는 외관이 투박한 느낌을 주어 오히려 호감도가 하락하는 경우가 많아 현재에는 형태 보다는 오히려 소재의 개선에 주력하고 있다.

한복의 소재로 많이 활용되는 실크는 우아한 광택과 우수한 드레이프성으로 고급한복에 많이 사용되고 있고, 여름에는 시원하고 겨울에는 따뜻하고 통기성이 좋지만, 수분에 의한 수축현상으로 형태안정성이 부족하고, 쉽게 구김이 발생하는 등 실용성을 저해하는 요소가 많고, 모시도 많이 사용되는 소재이고 수분에 대한 안정성을 좋지만 구김회복성이 나쁘고 이를 섬유화하여 방적을 하는데도 많은 문제점을 가지고 있다.

소재는 한복에서 시각적 촉각적 느낌을 전달하고 한복의 형태에 영향을 주는 주요요소이고 기존의 고급한복의 소재는 주로 실크 및 모시를 소재로 한 것이다. 그러나 이들 소재는 소재고유의 특성으로 인한 실용성이 낮아 이들을 소재로 사용하면서 실용성을 향상시킬 수 있는 한복지의 개발이 필요하다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고 상기와 같은 요구에 부응하기 위하여 제안된 것으로, 실크 top과 모시슬라이브를 이용하여 방모방적 공정을 통하여 복합방적사를 제조하여 구김방지 및 물세탁이 가능한 한복지를 제조하기 위해 필요로 하는 강도, 신도(탄성도), 방추성, 내수축성을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

본 발명에 의하면 실크 top과 모시슬라이브를 방모방적 공정을 통하여 대량으로 제조함으로써 합성섬유에서만 가능하였던 구김방지 및 물세탁이 가능한 한복지의 대량생산을 실크섬유에서도 구현하고, 동시에 모시섬유의 구김회복성이 개량된 한복지를 개발하게 되었다.

본 발명은 실크 top과 모시슬라이브를 이용하여 소정의 비율로 방모 공정으로 방적사를 제조하는 단계; 및 상기 방적공정단계에서 소정의 비율로 방적된 방적사를 이용하여 제직한 한복지를 모소가공을 통하여 발생한 모우를 제거하는 2단계; 및 상기단계에서 모소가공을 거친 직물을 시레가공을 통하여 표면에 광택감을 부여하는 단계를 포함하는 실크. 모시복합사를 이용한 한복지를 제조하는 방법.

이상과 같이 본 발명에 의한 실크/모시 복합방적사는 방적공정의 연도를 적절하게 조절하여 강도를 향상함으로써 한복지 제조시에 발생하는 사절 등의 어려움없이 원활하게 직물을 제조할 수 있었고, 위사에 실크/모시 방적사를 사용함으로써 실크 또는 모시만으로 이루어진 경우보다 직물의 수축성, 구김회복성 등을 향상시키고 시레가공에 의해서 은은한 광택 부여로 직물의 고급화를 기할 수 있다.

더하여 물에 대한 수축성을 향상시킴으로써 물세탁이 자유롭고 착용시 신속한 땀 배출로 청량감으로 부여하며, 기존의 실크, 모시와는 달리 구김회복성이 우수하고, 가벼우면서 물세탁 후에도 변형이 없고, 실크의 배합비율을 증가시킴으로써 모시특유의 청량감을 활용한 여름용 소재로부터 실크의 성질을 활용한 겨울용 소재까지 다양하게 활용할 수 있다.

또한 위와 같은 효과가 있기 때문에 한복지외에도 남성복 및 여성복, 단체복, 승복, 장식용품 및 침구류 등의 소재로 활용하더라도 최적으로 적용될 수 있다.

상술한 목적, 특징 및 장점은 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이며, 그에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.

본 발명에 따르면 한복지로 최적으로 적용될 수 있는 실크/모시 복합방적사에 있어서,

방적사는 실크/모시의 혼용비율을 50/50 ~ 70/30의 비율로 방모방적공정을 이용하여 600~800 T/M으로 제조하였고, 물세탁에 의한 염색견뢰도 향상을 위하여 top dyeing으로 실크와 모시를 별도로 염색한 후 방적한 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 의하면 멜란지 효과를 발현하기 위하여 모시를 top dyeing 후 염색하지 않은 실크와 혼방한 멜라지사 제조 및 백색을 위하여 염색하지 않고 방적한 3종의 방적사와 nep을 활용한 nep사로도 개발이 가능하다.

또 본 발명에 의하면 상기의 복합사 중 어느 하나를 경사 또는 위사, 경사 및 위사로하여 제직하며, 직물 전체적으로 실크의 비율이 총 직물 단위 면적당 50~80중량%의 범위내에서 혼재가 이루어지므로 모시 섬유의 보푸라기를 줄이고 구김회복성을 향상시키며, 통기성이 뛰어나고 우아한 광택 및 형태안정성이 있는 실크/모시 혼용 직물을 제공하는 것을 그 특징으로 한다.

본 발명에 사용되는 실크사는 silk top을 이용하였고, 최종 직물의 사용용도에 따라 실크의 비율을 다양하게 조절하여 하절기 및 동절기용 한복지로 사용가능하다.

모시는 통상의 방식에 따라서 제조된 슬라이브를 이용하여 방모방적 공정을 통하여 실크와 복합방적하였다.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실크/모시 복합방적사 및 그를 이용한 한복지에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 실크/모시 복합 방적사를 이용하여 한복지 직물을 제조하는 방법을 간략히 나타내는 도면이다.

도 1에 도시된 실크/모시 복합방적사를 이용한 한복지 직물을 제조하는 방법 은 실크모시 슬라이브 제작 공정(S110), 염색공정(S120), 복합방적공정(S130), 디자인공정(S140), 제직공정(S150), 후가공공정(S160)을 포함한다.

Top Dyeing공정(S110)에서는 실크/모시 top을 원하는 색상으로 염색하는 공정으로 한복지에 필요한 색상을 염색하는데 있어 모시는 통상의 방법으로 염색하지만, 실크는 통상의 산성염료 공정이 아닌 반응성 염료로 염색하는 공정이다. 이는 통상적인 공정에서 실시되는 공지된 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하지만 실크는 통상의 산성염료 공정이 아닌 반응성 염료로 염색하여 물세탁에 의한 염료의 탈락을 방지하기 위해 간과해서는 안된다.

상기 공정은 방저사를 제조하기 위한 준비 공정으로 일반적인 공정으로 백색의 실을 제조하기 위해서는 생략할 수 있다.

실크/모시 슬라이브 제작공정(S120)은 top dyeing에서 염색된 top을 카드 공정을 거쳐서 슬라이브로 제조하는 공정으로서, 실크와 모시의 혼용율을 50/50 ~ 70/30으로 슬라이브를 제조하였다. 또 필요에 따라서 슬라이브를 제조하는 기술은 방모방적에서 과정에서 실시되는 공지된 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

복합방적 공정(S130)은 상기의 실크/모시 슬라이브를 뮬정방기로 방적하는 공정으로 상기 제작된 슬라이브를 연신, 가연하여 방적사를 제조하는 공정이다. 이 때 방적사의 강조는 제직에 필요한 최소 강도로 제조하여 방적사로 제직된 직물의 유연성과 드레이프성이 우수한 직물을 만들어야 한다. 본 기술에 적용된 정방시의 연도는 600~700T/M이 바람직하다. 이 또한 방적사 제조과정에서 실시되는 공지된 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

디자인(전통문양)공정(S140)에서는, 상기 복합방적에서 제조된 방적사를 이용하여 직물에 표현된 문양의 도안 및 의장 작업을 거쳐 방적사를 이용한 제품이 전통문양이 표현가능한 정도의 최소 단위로 설계한다. 설계에 있어서 유의점은 문양의 선의 선명함을 목적으로 한다. 방적사를 사용한 문양 직물에서는 실의 굵기 인한 무늬의 선명함이 적어지므로 이에 유의해야 한다. 따라서 실제 사용되는 무늬는 전통 문양 중 크기와 형태의 표현이 정확한 것을 선정하여 설계하였다.

제직공정(S150)에서는, 도 2에 표시된 전형적인 조직이나, 변칙 조직을 함께 작용하였고, 무늬 부분에는 별도 조직을 적용하여 경사인 실크를 돌출시켜 광택을 증가시켰다.

후가공 공정(S160)으로는 실크/모시 방적사로 제직한 직물은 모시로 인한 모우와 실크 고유의 광택 감소로 인해서 기존 실크 한복과는 광택이 크게 달라진다. 따라서 모소 공정을(이에 대한 설명이 필요합니다, 만약, 공지기술이고 설명이 어렵다면 영어 명칭이라도 알려주세요~) 통하여 모시에서 발생되는 모우의 길이를 적절하게 조절하고, 광택감을 향상시키기 위하여 캘린더를 이용한 실 가공을 통하여 광택감을 증가시켰다.

이러한 특징적 구조의 본 발명에 의한 실크/모시 복합사를 이용한 실크/모시 혼방직물의 특징이 보다 용이하게 이해될 수 있도록 하기 위하여 다음의 실시예를 들어 기술하나 본 기술분야에 숙지된 자라면 본 발명은 이 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 청구 범위내에서 정정 및 변경이 가능할 것이다.

실시예 1

실크 및 모시 top을 이용하여 각각 top dyeing 후 600T/M, 25NM의 실크/모시 복합방적사를 제조하였다. 이 복합방적사를 위사로 실크를 경사로 하여 5매 주자직으로 제직해 본 결과 제직시에 특별한 유제나 호부처리를 하지 않고 사절이 없이 제직이 원활하게 진행되었다.

제직물을 모소 및 시레 가공(이에 대한 설명이 필요합니다, 만약, 공지기술이고 설명이 어렵다면 영어 명칭이라도 알려주세요~)을 통하여 후가공한 결과 실크 및 모시에서는 볼 수 없는 은은한 광택을 가진 선명한 색상의 직물을 제조하였다.

실크/모시 복합방적사를 위사로 활용하여 후가공한 직물은 세탁후에도 수축율 1% 이내, 세탁견뢰도 4급이상으로 우수한 형태 안정성을 나타내었고, 구김저항은 실크보다 우수하였으며, 구김발생 후 손으로 문지르는 간단한 조작에 의해서도 구김이 거의 없어지는 우수한 구김회복성을 나타내었고, 통기성이 우수하며 몸에 잘 달라붙지 않으며 착용감이 우수하였다.

실시예 2

실시예 1의 복합방적사를 실크는 염색하지 않고 모시만 염색하여 멜란지사와 nep사(이에 대한 설명이 필요합니다, 만약, 공지기술이고 설명이 어렵다면 영어 명칭이라도 알려주세요~)를 제조한 후 실시예 1과 같은 조건으로 처리하였다. 방적사 제조에 큰 문제점은 없었고 nep사의 경우에는 공정상의 제문제로 30NM의 실을 제조 하였다.

실시예 1과 같은 조건으로 처리했을 때 거의 같은 결과를 얻었다.

비교예 1

300T/M으로 연사 조건을 달리한 복합방적사를 제조한 것 이외에는 실시예 1과 같은 조건으로 처리하였다. 복합사 형성에는 큰 문제가 없었으나 실의 미끄러짐에 의해서 제직시 사절이 많이 발생하여 생산에 큰 차질이 발생하였다. 그러나 제직된 직물은 실시예 1과 물성면에서 큰 차이는 없었다.

실시예 3

제직공정에서 직물에 일반적으로 사용하는 전통 문양을 표현하는 것 이외에는 실시예 1과 같은 조건으로 처리하였다. 문양의 추가로 인한 직물 밀도의 상승으로 사절이 증가하는 등 제직에 어려움이 있었다. 그러나 사의 특성을 고려한 직물 설계를 통하여 제직한 결과 실시예 1과 같은 결과를 얻었다.

제직된 직물로 실버용 점퍼를 제직하여 착용하였을 때 직물 뚜께에 비하여 매우 가볍고, 많은 활동에도 구김이 쉽게 발생하지 않았으며, 쉽게 땀이베지 않는 건조한 상태를 유지하였다.

본 발명은 구김방지성과 물세탁이 가능한 한복지 직물을 대량생산하는데 이용할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 실크/모시 방적사를 제조하고 이를 이용하여 세탁이 가능한 한복지 직물을 제조하는 방법을 간략히 나타내는 도면이다.

도 2는 실크/모시 한복지 제조에 이용한 직물의 기본 조직도를 나타낸 평면도이다.

도 3은 제조된 한복지를 이용하여 제조한 실버용 의류로 제조한 것이다.

Claims (1)

1. 실크와 모시를 50: 50 ~ 70:30의 비율로 복합방적사를 제조하는 방적 공정단계 및

   상기 방적사를 이용하여 구김방지성과 구김회복성이 우수하며, 물세탁이 가능한 한복지 직물을 제조하는 방법

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