KR101229117B1 - 모시 강화 천연사의 제조방법 - Google Patents

모시 강화 천연사의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101229117B1
KR101229117B1 KR1020120009910A KR20120009910A KR101229117B1 KR 101229117 B1 KR101229117 B1 KR 101229117B1 KR 1020120009910 A KR1020120009910 A KR 1020120009910A KR 20120009910 A KR20120009910 A KR 20120009910A KR 101229117 B1 KR101229117 B1 KR 101229117B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ramie
fiber
softening
natural
fibers
Prior art date
Application number
KR1020120009910A
Other languages
English (en)
Inventor
백승근
Original Assignee
백승근
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 백승근 filed Critical 백승근
Priority to KR1020120009910A priority Critical patent/KR101229117B1/ko
Priority to PCT/KR2013/000702 priority patent/WO2013115540A1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101229117B1 publication Critical patent/KR101229117B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B5/00—Baking apparatus for special goods; Other baking apparatus
    • A21B5/02—Apparatus for baking hollow articles, waffles, pastry, biscuits, or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G1/00—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
    • D01G1/06—Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning
    • D01G1/10—Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning by cutting
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B3/00—Parts or accessories of ovens
    • A21B3/13—Baking-tins; Baking forms
    • A21B3/133—Baking-tins; Baking forms for making bread
    • A21B3/134—Multiple bread pans
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
    • A47J37/06—Roasters; Grills; Sandwich grills
    • A47J37/08—Bread-toasters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/042—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from natural material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

본 발명은 마 섬유를 일정길이로 절단하여 단섬유로 제조하는 단계, 상기 절단된 마 섬유를 유연제 및 대전방지제를 포함하는 수용액에 함침시켜 유연화하는 단계, 유연화된 마 섬유를 천연섬유와 혼합하는 단계, 상기 혼합된 혼합섬유를 불순물을 제거하는 단계 및 상기 불순물을 제거한 혼합섬유를 소면, 연조 및 정방하는 단계를 포함하는 모시 강화 천연사의 제조방법을 제공한다.

Description

모시 강화 천연사의 제조방법 {Manufacturing method of ramie-reinforced natural yarns}
본 발명은 모시가 함침된 천연사의 제조방법에 관한 것이다.
의류산업 또는 섬유산업분야에서 소재는 요구되는 성능에 따라 그 선택의 폭이 넓기는 하나, 단일 소재에서 벗어나 여러가지 섬유가 복합된 소재를 활용하고자 하는 연구가 계속되고 있으며, 특히 친환경적인 소재로 천연셀룰로오스계섬유인 면, 마를 비롯하여 모, 견 등을 이용하는 노력이 진행되고 있다.
천연섬유 중에서 널리 사용되고 있는 면은 부드러워 피부에 자극을 주지 않아 쾌적감 및 착용감이 우수하고, 꼬임이 있어 방적성, 신축성, 보온성, 흡습성이 좋아 의복재료뿐만 아니라 침구류 등에 널리 사용되고 있다. 하지만, 수분흡습력이 높은 반면 건조 속도가 느리고, 건조 전후 형태변화가 심하여 주름, 수축 등이 발생하는 문제가 있다.
마는 식물의 줄기나 껍질에서 뽑아낸 것으로 모시나 삼베가 대표적이며, 우수한 흡습성과 통기성으로 위생적이고, 비교적 강도가 크며 신도가 낮아 단단한 감과 시원한 청량감을 주지만, 탄성 및 유연성이 없어 구김성이 떨어지고, 형태의 안정성이 부족하다. 또한, 산과 알칼리에 대한 내성이 부족하다.
이와 같은 천연 소재들은 섬유 제조시 공정이 까다롭고 가격이 높아 보편화되지 못하고 있으며, 대한민국 공개특허 제1999-0064802호에는 레이온과 면 혼합 직물을 마 직물의 질감을 갖도록 처리하는 가공방법이 개시되어 있으나, 흡습성 또는 통기성이 떨어져 청량감 및 착용감이 천연섬유 원료를 사용하는 것보다 떨어지고, 염색 또는 외관, 친환경성이 부족하다.
따라서, 천연섬유의 단점을 극복하고 요구되는 기능성 섬유를 충족하기 위하여 각각의 장점의 상승효과를 발현하면서도 공정이 간단하여 제조비용을 줄일 수 있는 천연사의 제조방법에 대한 기술개발이 절실히 요구되고 있다.
대한민국 공개특허 제1999-0064802호(1999.08.05)
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해서, 천연섬유의 질감, 착용감, 물성을 충분히 발현될 수 있도록 마(모시) 섬유가 갖는 우수한 흡습성, 통기성으로 위생적이면서 단단한 감과 시원한 청량감으로 착용감을 충족시키면서 다른 천연 섬유 원료와의 조합으로 섬유 특성의 상승효과를 발현할 수 있는 모시를 함침한 천연사의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명은 천연사의 제조방법은
마 섬유를 평균길이 10 ~ 30m/m로 절단하여 단섬유로 제조하는 단계,
상기 절단된 마 섬유를 유연제 및 대전방지제를 포함하는 수용액에 함침시켜 유연화하는 단계,
유연화된 마 섬유를 천연섬유와 혼합하는 단계,
상기 혼합된 혼합섬유를 불순물을 제거하는 단계 및
상기 불순물을 제거한 혼합섬유를 소면, 연조 및 정방하는 단계
를 포함하는 모시 강화 천연사의 제조방법을 제공한다.
본 발명에서 상기 천연섬유는 면, 모 또는 견 중에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 포함한다. 이때, 마 섬유와 상기 천연섬유와의 혼합은 균일하면서도 각각의 섬유가 갖는 장점이 발현되도록 마 단섬유를 51 내지 70%를 함유하도록 한다.
상기 마 단섬유가 50%이하이면 모시직물 제품이라고 표기하지 못하며, 마 단섬유의 함량이 70%이상이면 직물의 호환성을 살리기 어려운 점이 발생할 수 있다.
본 발명에서 상기 마 섬유를 유연화하는 단계는 마 섬유의 신도를 향상시키고, 색상 및 유연성의 지속성을 높이고, 옷감을 부드럽게 할 뿐만 아니라 혼용하는 대전방지제와 함께 정전기 방지 효과를 위한 공정으로서, 유연제 및 대전방지제를 포함하는 수용액에 함침시키는 것을 특징으로 한다.
이때, 유연제는 당업자라면 섬유용 유연제에서 제한없이 사용할 수 있지만, 대한민국공개특허 10-2009-0010857에 공지되어 있는 유연제를 사용하는 것이 본 발명의 목적을 달성하는 데 보다 바람직하다.
본 발명에서 상기 마 섬유를 천연섬유와 혼합하는 단계는 습도를 70 내지 95%로 유지하는 것을 특징으로 한다. 마 섬유는 함유 수분의 감소로 인하여 섬유의 부서짐이 발생할 수 있어 수분을 공급하기 위한 것으로 천연섬유와 혼합시 발생될 수 있는 진모가 발생되거나 제조되는 천연사의 신도를 향상시키기 위한 것이다.
상기 불순물을 제거하는 단계는 투입된 단섬유의 분리를 통하여 분산을 용이하게 하면서 마 섬유 또는 천연섬유 원료에 포함되어 있는 돌, 목화씨 등의 이물질을 제거하거나 제조시 부가되는 각종 첨가제를 제거하기 위한 것으로 에어블로잉을 이용하는 것을 특징으로 한다.
이는 계면활성제 또는 세정제와 같은 정련제를 사용하여 60~100℃에서 10분~1시간 정도 처리하여 물리적 및 화학적 작용에 의하여 섬유에 있는 불순물을 검화 또는 용해시켜 제거하는 방법과 혼용하는 것도 가능하다.
또한, 상기 유연화 단계에서 옻 추출물 또는 염료를 수용액에 포함시켜 염색하는 공정을 더 포함한다. 마 섬유는 염색 특성이 다른 천연섬유 재료와 달라 혼합섬유를 제조하기 전에 염색 공정을 유연화 단계에서 실시하며, 특히, 마 섬유가 갖는 강도, 흡승성 및 통기성의 저하를 막고 색상의 지속성 및 안정성을 향상시키기 위하여 절단된 마의 단섬유를유연제 및 대전방지제를 포함하는 수용액에 옻 추출물 또는 염료를 더 포함시켜 실시하는 것을 특징으로 한다.
상기 정방 단계 후 제조된 혼합 섬유는 1~10 kg/cm2, 50~100℃에서 증기 처리하는 공정을 더 포함한다.
본 발명은 상기의 제조방법으로 제조되는 모시 강화 천연사를 제공한다.
또한, 상기의 제조방법으로 제조되는 모시 강화 천연사를 포함하는 직물을 제공한다.
본 발명에 따른 모시 강화 천연사의 제조방법은 마 섬유가 지니는 흡습성, 통기성 및 위생성을 발현하면서 신도를 획기적으로 향상시키고, 천연섬유와의 혼용으로 청량감 및 착용감이 우수하고 내화학성, 친환경이 뛰어난 모시 강화 천연사를 제공할 뿐만 아니라 공정이 간단하고 생산비용을 절감할 수 있어 경제성이 뛰어난 천연사 또는 이를 이용한 직물을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 모시 강화 천연사의 제조공정을 개략적으로 도시한 도면을 나타낸 것이다.
이하는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위하여 일예를 들어 설명하는 바, 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
마섬유를 30m/m로 절단하여 단섬유를 제조하고, 이를 대한민국공개특허 10-2009-0010857호의 제조방법에 따른 유연제 1g, 대전방지제(ELIMINA-505K, 중일유화) 1g, 물 20g을 포함하는 수용액에 함침시킨 후, 60℃에서 6시간 유연화 공정을 실시하였다. 유연화된 마 섬유를 면 섬유와 51중량% : 70중량% 혼합한 다음 에어블로잉으로 불순물을 제거한 후, 소면 공정을 통해 웹을 형성시킨 다음 연조 및 정방을 통해 모시 강화 천연사를 제조한 후, 물성을 측정하였다.
물성측정방법
(1) 용융점도(poise) : 알디에이사의 레오메타 분석기(Rheomtic Dynamic Analyzer(RDA-3))을 이용하여 측정하였다.
(2) 초기인장강도, 신도 : 75 데니아로 제조된 필라멘트를 강신도 측정기(Instron)를 이용하여 측정하였다.
(3) 음이온 방출량 : 컴시스템사의 이온테스터기(COM System, INC., Ion Tester)를 이용하여 25℃, 65% 에서 측정(휴대용측정기)하였다.
구분 용융점도
(poise)		 강도
(d/g)		 신도
(%)		 음이온방출량
(ION/cc)
실시예 1 3,100 4.2 34 530

Claims (8)

  1. 마 섬유를 평균길이 10 ~ 30m/m로 절단하여 단섬유로 제조하는 단계;
    상기 절단된 마 섬유를 유연제 및 대전방지제를 포함하는 수용액에 함침시켜 유연화하는 단계;
    유연화된 마 섬유를 습도를 70 ~ 95%로 유지하면서 천연섬유와 혼합하는 단계;
    상기 혼합된 혼합섬유를 불순물을 제거하는 단계; 및
    상기 불순물을 제거한 혼합섬유를 소면, 연조 및 정방하는 단계;를 포함하는 모시 강화 천연사의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 천연섬유는 면, 모 또는 견 중에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상인 모시 강화 천연사의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 불순물을 제거하는 단계는 에어블로잉을 이용하는 것을 특징으로 하는 모시 강화 천연사의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 유연화 단계는 옻 추출물 또는 염료를 더 함유하여 염색하는 공정을 더 포함하는 모시 강화 천연사의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 정방 단계 후 1~10 kg/cm2, 50~100℃에서 증기 처리하는 공정을 더 포함하는 모시 강화 천연사의 제조방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
KR1020120009910A 2012-01-31 2012-01-31 모시 강화 천연사의 제조방법 KR101229117B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120009910A KR101229117B1 (ko) 2012-01-31 2012-01-31 모시 강화 천연사의 제조방법
PCT/KR2013/000702 WO2013115540A1 (ko) 2012-01-31 2013-01-29 모시 강화 천연사의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120009910A KR101229117B1 (ko) 2012-01-31 2012-01-31 모시 강화 천연사의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101229117B1 true KR101229117B1 (ko) 2013-02-01

Family

ID=47898770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120009910A KR101229117B1 (ko) 2012-01-31 2012-01-31 모시 강화 천연사의 제조방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101229117B1 (ko)
WO (1) WO2013115540A1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101459235B1 (ko) 2013-06-19 2014-11-12 삼일방직주식회사 헴프함유 에어젯트 혼합방적사 및 그 제조방법
KR101748864B1 (ko) 2016-10-19 2017-06-19 주식회사 아즈텍더블유비이 하이브리드 방적기술을 이용한 하이브리드 울 얀의 제조방법
KR20180010072A (ko) * 2016-07-20 2018-01-30 배재대학교 산학협력단 면-한산모시 혼방사의 천연염색 방법 및 이 방법에 의해 염색된 혼방사
KR20190123047A (ko) * 2018-04-23 2019-10-31 주식회사 노나 인피 파이버 제조방법
KR20230100385A (ko) * 2021-12-28 2023-07-05 주식회사 플러스앤파트너스 재활용 면을 이용한 생분해성 친환경 원단의 제조방법

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105506804A (zh) * 2015-11-23 2016-04-20 绍兴华通色纺有限公司 一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法
CN109811451A (zh) * 2019-01-21 2019-05-28 杭州丝绸之路文化艺术有限公司 抗静电的多功能丝绸面料及其制备方法
CN110565222A (zh) * 2019-08-19 2019-12-13 张家港市华益纺织有限公司 一种薄荷纤维与柞蚕丝混纺纱线及其纺纱工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100003128A (ko) * 2008-06-30 2010-01-07 한국실크연구원 실크와 모시 혼방사 및 그 제조방법
KR20100115037A (ko) * 2009-04-17 2010-10-27 (주)정도섬유 실크 혼방사
KR20110020986A (ko) * 2009-08-25 2011-03-04 한국실크연구원 실크/모시 복합방적사를 이용한 구김방지 및 물세탁이 가능한 한복지를 제조하는 방법

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010064912A (ko) * 1999-12-20 2001-07-11 김병미 견사와 저마 교직물의 문직물 제직방법
CA2698308A1 (en) * 2007-08-20 2009-02-26 Jiangsu Redbud Textile Technology Co., Ltd. Bast fibre yarn, multi-fibre yarn and process for making the same eof

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100003128A (ko) * 2008-06-30 2010-01-07 한국실크연구원 실크와 모시 혼방사 및 그 제조방법
KR20100115037A (ko) * 2009-04-17 2010-10-27 (주)정도섬유 실크 혼방사
KR20110020986A (ko) * 2009-08-25 2011-03-04 한국실크연구원 실크/모시 복합방적사를 이용한 구김방지 및 물세탁이 가능한 한복지를 제조하는 방법

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101459235B1 (ko) 2013-06-19 2014-11-12 삼일방직주식회사 헴프함유 에어젯트 혼합방적사 및 그 제조방법
KR20180010072A (ko) * 2016-07-20 2018-01-30 배재대학교 산학협력단 면-한산모시 혼방사의 천연염색 방법 및 이 방법에 의해 염색된 혼방사
KR101864362B1 (ko) 2016-07-20 2018-06-04 배재대학교 산학협력단 면-한산모시 혼방사의 천연염색 방법 및 이 방법에 의해 염색된 혼방사
KR101748864B1 (ko) 2016-10-19 2017-06-19 주식회사 아즈텍더블유비이 하이브리드 방적기술을 이용한 하이브리드 울 얀의 제조방법
KR20190123047A (ko) * 2018-04-23 2019-10-31 주식회사 노나 인피 파이버 제조방법
KR102045207B1 (ko) 2018-04-23 2019-11-15 (주)노나 인피 파이버 제조방법
KR20230100385A (ko) * 2021-12-28 2023-07-05 주식회사 플러스앤파트너스 재활용 면을 이용한 생분해성 친환경 원단의 제조방법
KR102573320B1 (ko) * 2021-12-28 2023-09-01 주식회사 플러스앤파트너스 재활용 면을 이용한 생분해성 친환경 원단의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013115540A1 (ko) 2013-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101229117B1 (ko) 모시 강화 천연사의 제조방법
CN104328556B (zh) 一种抗菌混纺纱线及其制备方法
WO2017071198A1 (zh) 一种针织仿毛保暖面料的制备方法
US20070267159A1 (en) Bamboo fibre and its manufacture
CN106192149A (zh) 一种竹麻棉牛仔面料及其制备方法
JP2017528622A (ja) 翡翠含有繊維、糸および吸水性冷却生地
CN104878489A (zh) 一种混纺纱线及其制备方法
CN104726987A (zh) 一种针织涤棉纱线的生产方法
CN104878490A (zh) 一种多纤混色半精纺纱线的纺纱工艺及该纱线
CN102899761A (zh) 汉麻与棉混纺纤维织物的生产工艺
CN101613900B (zh) 一种醋酸合成面料及其制作方法
CN103382610A (zh) 汉麻纺织品
CN101974815A (zh) 腈纶羊毛混纺纱
CN107736646A (zh) 一种抗菌内衣纤维面料的制备方法
CN103981611B (zh) 一种牛角瓜纤维和吸湿排汗涤纶混纺纱的配方及生产方法
CN104562341A (zh) 纺织原料纺纱工艺
CN103498248B (zh) 天丝竹纤维衬衫面料
CN102747480A (zh) 一种竹纤维、粘胶与涤纶的混纺纱
KR102475234B1 (ko) 칡 섬유의 제조방법, 이를 포함하는 칡 방적사의 제조방법 및 이로부터 제조된 직편물
KR101459235B1 (ko) 헴프함유 에어젯트 혼합방적사 및 그 제조방법
CN104313877A (zh) 一种竹纤维的偶联剂改性方法
CN103866444A (zh) 一种混纺弹力纱及其生产工艺
CN103498346A (zh) 天丝纤维和绢丝混纺的面料
CN103388220B (zh) 一种锦丝条面料及其生产方法
CN105970413A (zh) 一种汉麻混纺面料

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160128

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180126

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190124

Year of fee payment: 7