CN104726987A - 一种针织涤棉纱线的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种针织涤棉纱线的生产方法，包括以下步骤：选料：按重量百分比计，涤纶纤维50~58%，棉纤维30~35%，维纶纤维3~7%，粘胶纤维5~9%，莫代尔纤维2~5%；纺织工艺流程：将选取的涤纶纤维、维纶纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维分别进行开清棉工序，然后依次进行混纤工序、梳棉工序、预并工序；将选取的棉纤维依次进行开清棉工序、梳棉工序、预并工序；将上述步骤中纤维混合后进行条卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、并线工序、加捻工序、络筒工序。本发明通过涤纶纤维和棉纤维在纺织过程加入多种不同纤维以提高涤棉的吸湿性、透气性，此外加入阳离子抗静电剂使涤棉不易产生静电。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种针织涤棉纱线的生产方法。
背景技术
涤棉是纺织业应用最为广泛的一种合成纤维，市场上的多种衣帽、饰品等都是涤纶材质的，主要是因为：涤棉既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，但是涤棉也存在一些极为严重的缺点，容易产生静电吸附灰尘、吸湿透气性差。目前，随着人们生活水平的提高，人们对日常穿着的要求也日益提高，仅仅是涤棉材质已不能满足人们的需求，但是纯棉则容易变形，丝织品则价格昂贵。因此，发明一种既具有涤棉的优点又不易产生静电、吸湿透气性好，而且价格便宜的新型涤棉产品成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种针织涤棉纱线的生产方法，解决现有技术中涤棉易产生静电、吸湿透气性差的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案包括一种针织涤棉纱线的生产方法，包括以下步骤：
（1）选料：按重量百分比计，涤纶纤维50~58%，棉纤维30~35%，维纶纤维3~7%，粘胶纤维5~9%，莫代尔纤维2~5%；其中，涤纶纤维长度60~85mm、细度5~11dtex，棉纤维长度33~35mm、细度1.2~1.35dtex，维纶纤维长度37~41mm、细度1.61~1.73dtex，粘胶纤维长度36~39mm、细度1.41~1.59dtex，莫代尔纤维长度35~40mm、细度1.34~1.45dtex；
（2）纺织工艺流程：a、将选取的涤纶纤维、维纶纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维分别进行开清棉工序，然后依次进行混纤工序、梳棉工序、预并工序；b、将选取的棉纤维依次进行开清棉工序、梳棉工序、预并工序；c、将a、b步骤中得到的纤维进行充分混合后，依次进行条卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、并线工序、加捻工序、络筒工序；
其中，所述混纤工序为：将a步骤中开清棉工序后的混合纤维加入阳离子抗静电剂，并进行抗静电处理。
优选的，所述步骤（2）中混纤工序中阳离子抗静电剂处理后，还加入质量为涤纶纤维1~2%的吸水纤维，并充分混合。
优选的，所述步骤（2）中的a步骤工艺参数为：开清棉工序中梳针打手速度为560~600r/min，刀片伸出高度2.4~3.1mm；所述梳棉工序中，锡林速度为330~385r/min，刺辊转速750~890r/min。
优选的，所述步骤（2）中的b步骤工艺参数为：开清棉工序中梳针打手速度为500~550r/min，刀片伸出高度1.7~2..3mm；所述梳棉工序中，锡林速度为300~345r/min，刺辊转速700~770r/min
优选的，所述步骤（2）中的工艺参数为：所述并条工序中采用三道并合，每道并合根数为6或8根；所述粗纱工序中，牵伸倍数8.1~8.9，后区牵伸倍数1.2~1.3，隔距27/38，粗纱捻系数81~99；所述细纱工序中总牵伸倍数33~37。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：通过涤纶纤维和棉纤维在纺织过程加入多种不同纤维以提高涤棉的吸湿性、透气性，此外加入阳离子抗静电剂使涤棉不易产生静电。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明的实施例1提供了一种针织涤棉纱线的生产方法，包括以下步骤：
（1）选料：按重量百分比计，涤纶纤维50%，棉纤维35%，维纶纤维4%，粘胶纤维8%，莫代尔纤维3%；其中，涤纶纤维长度60~85mm、细度5~11dtex，棉纤维长度33~35mm、细度1.2~1.35dtex，维纶纤维长度37~41mm、细度1.61~1.73dtex，粘胶纤维长度36~39mm、细度1.41~1.59dtex，莫代尔纤维长度35~40mm、细度1.34~1.45dtex；
（2）纺织工艺流程：a、将选取的涤纶纤维、维纶纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维分别进行开清棉工序，然后依次进行混纤工序、梳棉工序、预并工序；b、将选取的棉纤维依次进行开清棉工序、梳棉工序、预并工序；c、将a、b步骤中得到的纤维进行充分混合后，依次进行条卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、并线工序、加捻工序、络筒工序；
其中，所述混纤工序为：将a步骤中开清棉工序后的混合纤维加入阳离子抗静电剂，并进行抗静电处理。具体的，抗静电处理为先阳离子抗静电剂加入水调配成质量比为0.9~1.5%的抗静电溶液，将混合纤维放入抗静电溶液中浸泡24~30小时，取出静置7~8小时后即可；或者直接将抗静电溶液喷涂至混合纤维上，喷涂的同时不断的翻搅混合纤维，使抗静电溶液均匀的混入混合纤维上，抗静电溶液与混合纤维的质量比为1:150~180，混合均匀后马上进行下一道工序，这样混合纤维具有一定的湿度，在后续工序中纱线的韧性更好、不易断线，而且抗静电剂会加捻至纱线内部，抗静电效果更好、更持久。
进一步的，所述步骤（2）中混纤工序中阳离子抗静电剂处理后，可根据对吸湿性的不同需求，是否加入吸水纤维，优选为加入质量为涤纶纤维1.5%的吸水纤维，并充分混合，吸湿性更好。
进一步的，所述步骤（2）中的a步骤工艺参数为：开清棉工序中梳针打手速度为570r/min，刀片伸出高度2.7mm；所述梳棉工序中，锡林速度为340r/min，刺辊转速810r/min。
进一步的，所述步骤（2）中的b步骤工艺参数为：开清棉工序中梳针打手速度为520r/min，刀片伸出高度1.8mm；所述梳棉工序中，锡林速度为330r/min，刺辊转速715r/min。
进一步的，所述步骤（2）中的工艺参数为：所述并条工序中采用三道并合，每道并合根数为6或8根；所述粗纱工序中，牵伸倍数8.4，后区牵伸倍数1.2，隔距27/38，粗纱捻系数88；所述细纱工序中总牵伸倍数35。
通过涤纶纤维和棉纤维在纺织过程加入多种不同纤维以提高涤棉的吸湿性、透气性，为了保证涤纶纤维和棉纤维的特性得到充分的实现，维纶纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维均不宜加入过多，通过其不同的配比实现使不同纤维的特性得以不好的保持、延伸，使制得的涤棉产品性能齐全，此外加入阳离子抗静电剂使涤棉不易产生静电，还加入了吸水纤维，进一步加强了其吸湿性，同时采用与多种纤维配比量相配合的工艺、工艺参数保证多种纤维的各项特性得以实现，尤其是上述工艺参数的选定，更好的保证多种纤维的特性充分发挥。
实施例2：
本发明的实施例2提供了一种针织涤棉纱线的生产方法，包括以下步骤：
（1）选料：按重量百分比计，涤纶纤维58%，棉纤维30%，维纶纤维5%，粘胶纤维5%，莫代尔纤维2%；其中，涤纶纤维长度60~85mm、细度5~11dtex，棉纤维长度33~35mm、细度1.2~1.35dtex，维纶纤维长度37~41mm、细度1.61~1.73dtex，粘胶纤维长度36~39mm、细度1.41~1.59dtex，莫代尔纤维长度35~40mm、细度1.34~1.45dtex；
（2）纺织工艺流程：a、将选取的涤纶纤维、维纶纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维分别进行开清棉工序，然后依次进行混纤工序、梳棉工序、预并工序；b、将选取的棉纤维依次进行开清棉工序、梳棉工序、预并工序；c、将a、b步骤中得到的纤维进行充分混合后，依次进行条卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、并线工序、加捻工序、络筒工序；
其中，所述混纤工序为：将a步骤中开清棉工序后的混合纤维加入阳离子抗静电剂，并进行抗静电处理。具体的，抗静电处理为先阳离子抗静电剂加入水调配成质量比为1.1%的抗静电溶液，将混合纤维放入抗静电溶液中浸泡28小时，取出静置7小时后即可；或者直接将抗静电溶液喷涂至混合纤维上，喷涂的同时不断的翻搅混合纤维，使抗静电溶液均匀的混入混合纤维上，抗静电溶液与混合纤维的质量比为1:170，混合均匀后马上进行下一道工序，这样混合纤维具有一定的湿度，在后续工序中纱线的韧性更好、不易断线，而且抗静电剂会加捻至纱线内部，抗静电效果更好、更持久。
进一步的，所述步骤（2）中混纤工序中阳离子抗静电剂处理后，可根据对吸湿性的不同需求，是否加入吸水纤维，优选为加入质量为涤纶纤维1.9%的吸水纤维，并充分混合。
进一步的，所述步骤（2）中的a步骤工艺参数为：开清棉工序中梳针打手速度为600r/min，刀片伸出高度3.0mm；所述梳棉工序中，锡林速度为380r/min，刺辊转速752r/min。
进一步的，所述步骤（2）中的b步骤工艺参数为：开清棉工序中梳针打手速度为550r/min，刀片伸出高度2.2mm；所述梳棉工序中，锡林速度为308r/min，刺辊转速765r/min
进一步的，所述步骤（2）中的工艺参数为：所述并条工序中采用三道并合，每道并合根数为6或8根；所述粗纱工序中，牵伸倍数8.3，后区牵伸倍数1.3，隔距27/38，粗纱捻系数82；所述细纱工序中总牵伸倍数33。
通过涤纶纤维和棉纤维在纺织过程加入多种不同纤维以提高涤棉的吸湿性、透气性，为了保证涤纶纤维和棉纤维的特性得到充分的实现，维纶纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维均不宜加入过多，通过其不同的配比实现使不同纤维的特性得以不好的保持、延伸，使制得的涤棉产品性能齐全，此外加入阳离子抗静电剂使涤棉不易产生静电，还加入了吸水纤维，进一步加强了其吸湿性，同时采用与多种纤维配比量相配合的工艺、工艺参数保证多种纤维的各项特性得以实现。
实施例3：
本发明的实施例3提供了一种针织涤棉纱线的生产方法，包括以下步骤：
（1）选料：按重量百分比计，涤纶纤维52%，棉纤维33%，维纶纤维5%，粘胶纤维7%，莫代尔纤维3%；其中，涤纶纤维长度60~85mm、细度5~11dtex，棉纤维长度33~35mm、细度1.2~1.35dtex，维纶纤维长度37~41mm、细度1.61~1.73dtex，粘胶纤维长度36~39mm、细度1.41~1.59dtex，莫代尔纤维长度35~40mm、细度1.34~1.45dtex；
（2）纺织工艺流程：a、将选取的涤纶纤维、维纶纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维分别进行开清棉工序，然后依次进行混纤工序、梳棉工序、预并工序；b、将选取的棉纤维依次进行开清棉工序、梳棉工序、预并工序；c、将a、b步骤中得到的纤维进行充分混合后，依次进行条卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、并线工序、加捻工序、络筒工序；
其中，所述混纤工序为：将a步骤中开清棉工序后的混合纤维加入阳离子抗静电剂，并进行抗静电处理。具体的，抗静电处理为先阳离子抗静电剂加入水调配成质量比为1.5%的抗静电溶液，将混合纤维放入抗静电溶液中浸泡25小时，取出静置7.5小时后即可；或者直接将抗静电溶液喷涂至混合纤维上，喷涂的同时不断的翻搅混合纤维，使抗静电溶液均匀的混入混合纤维上，抗静电溶液与混合纤维的质量比为1:160，混合均匀后马上进行下一道工序，这样混合纤维具有一定的湿度，在后续工序中纱线的韧性更好、不易断线，而且抗静电剂会加捻至纱线内部，抗静电效果更好、更持久。
进一步的，所述步骤（2）中混纤工序中阳离子抗静电剂处理后，可根据对吸湿性的不同需求，是否加入吸水纤维，优选为加入质量为涤纶纤维1.2%的吸水纤维，并充分混合。
进一步的，所述步骤（2）中的a步骤工艺参数为：开清棉工序中梳针打手速度为565r/min，刀片伸出高度2.2mm；所述梳棉工序中，锡林速度为380r/min，刺辊转速812r/min。
进一步的，所述步骤（2）中的b步骤工艺参数为：开清棉工序中梳针打手速度为505r/min，刀片伸出高度1.77mm；所述梳棉工序中，锡林速度为345r/min，刺辊转速750r/min
进一步的，所述步骤（2）中的工艺参数为：所述并条工序中采用三道并合，每道并合根数为6或8根；所述粗纱工序中，牵伸倍数8.4，后区牵伸倍数1.2，隔距27/38，粗纱捻系数85；所述细纱工序中总牵伸倍数35。
通过涤纶纤维和棉纤维在纺织过程加入多种不同纤维以提高涤棉的吸湿性、透气性，为了保证涤纶纤维和棉纤维的特性得到充分的实现，维纶纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维均不宜加入过多，通过其不同的配比实现使不同纤维的特性得以不好的保持、延伸，使制得的涤棉产品性能齐全，此外加入阳离子抗静电剂使涤棉不易产生静电，还加入了吸水纤维，进一步加强了其吸湿性，同时采用与多种纤维配比量相配合的工艺、工艺参数保证多种纤维的各项特性得以实现。
对比例1
普通涤棉，涤纶纤维与棉纤维的质量比为65:35。
对比例2
普通涤棉，涤纶纤维与棉纤维的质量比为70:30。
对比例3
普通涤棉，涤纶纤维与棉纤维的质量比为30:70。
将上述实施例和对比例的纱线进行回潮率和是否易产生静电进行测试，具体见表1、表2：
表1 纤维的公定回潮率（%）
| 名称 | 涤纶纤维 | 棉纤维 | 维纶纤维 | 粘胶纤维 | 莫代尔纤维 |
| 公定回潮率 | 0.4 | 8.5 | 5 | 13 | 13 |
表2 合成纤维的测定回潮率（%）
| 测试项 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 回潮率（未加入吸水纤维） | 4.6 | 3.8 | 4.4 | 2.3 | 2.1 | 5.8 |
| 回潮率（加入吸水纤维） | 7.4 | 8.1 | 6.9 | — | — | — |
| 静电产生率 | 很难 | 很难 | 很难 | 极易 | 极易 | 较易 |
| 变形率 | 小 | 小 | 小 | 小 | 较小 | 大 |
（表2中，静电产生率指的是该纤维纺织成衣物后相同情况下产生静电的难易程度，其从高到低依次是无、很难、难、较易、易、极易；变形率指的是该纤维纺织为衣物后同样环境和时间下发生变形的程度，其从高到低依次是很大、大、较大、较小、小、极小）
从上述表1、表2可以看出，涤棉吸湿透气性差的主要原因是涤纶纤维的回潮率低导致的，当棉纤维的比重明显增加时，其回潮率明显增加。
从表2的实施例1和对比例1对比可知，在实施例1未加入吸水纤维时，二者含有的棉纤维量相同，但是实施例1的回潮率明显高于对比例1，说明实施例1中加入维纶纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维有利于提高涤棉的回潮率，而加入吸水纤维后则更加明显增加了其回潮率。同时，通过其变形率对比可知，本发明的实施例1、2、3在增加其回潮率的同时还具有较低的变形率，可以满足市场的需求。
从表2的静电产生率和变形率可以看出，本发明的实施例1、2、3加入抗静电剂后其产生静电的难度明显提高。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1. 一种针织涤棉纱线的生产方法，其特征在于,包括以下步骤：
（1）选料：按重量百分比计，涤纶纤维50~58%，棉纤维30~35%，维纶纤维3~7%，粘胶纤维5~9%，莫代尔纤维2~5%；其中，涤纶纤维长度60~85mm、细度5~11dtex，棉纤维长度33~35mm、细度1.2~1.35dtex，维纶纤维长度37~41mm、细度1.61~1.73dtex，粘胶纤维长度36~39mm、细度1.41~1.59dtex，莫代尔纤维长度35~40mm、细度1.34~1.45dtex；
（2）纺织工艺流程：a、将选取的涤纶纤维、维纶纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维分别进行开清棉工序，然后依次进行混纤工序、梳棉工序、预并工序；b、将选取的棉纤维依次进行开清棉工序、梳棉工序、预并工序；c、将a、b步骤中得到的纤维进行充分混合后，依次进行条卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、并线工序、加捻工序、络筒工序；
其中，所述混纤工序为：将a步骤中开清棉工序后的混合纤维加入阳离子抗静电剂，并进行抗静电处理。
2. 根据权利要求1所述的针织涤棉纱线的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中混纤工序中阳离子抗静电剂处理后，还加入质量为涤纶纤维1~2%的吸水纤维，并充分混合。
3. 根据权利要求1所述的针织涤棉纱线的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中的a步骤工艺参数为：开清棉工序中梳针打手速度为560~600r/min，刀片伸出高度2.4~3.1mm；所述梳棉工序中，锡林速度为330~385r/min，刺辊转速750~890r/min。
4. 根据权利要求1所述的针织涤棉纱线的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中的b步骤工艺参数为：开清棉工序中梳针打手速度为500~550r/min，刀片伸出高度1.7~2..3mm；所述梳棉工序中，锡林速度为300~345r/min，刺辊转速700~770r/min。
5. 根据权利要求1所述的针织涤棉纱线的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中的工艺参数为：所述并条工序中采用三道并合，每道并合根数为6或8根；所述粗纱工序中，牵伸倍数8.1~8.9，后区牵伸倍数1.2~1.3，隔距27/38，粗纱捻系数81~99；所述细纱工序中总牵伸倍数33~37。
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