CN114293311A - 一种防臭吸汗袜及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防臭吸汗袜及其加工方法，涉及服装衣物技术领域。一种防臭吸汗袜及其加工方法，包括其制造工艺步骤如下：步骤一：纺纱，选用精梳长绒棉与中空十字型截面抗菌涤纶为原料，分别制成条子后经混纺制成抗菌棉纱，精梳长绒棉纤维马克隆值为3.7‑4.2，长度为29.2‑30.9mm，中空十字型截面抗菌涤纶纤维单丝纤度为1.5‑1.6dtex，长度为37.5‑38.0mm，粘度比为1.2‑1.3，抗菌棉纱的成分比例为精梳长绒棉：中空十字型截面抗菌涤纶=60%：40%，抗菌棉纱的纱支为32S。本发明具备长效抗菌防臭功能，能及时吸收人体排出的汗液，保持足部干燥清洁，有效呵护足部健康。

Description

一种防臭吸汗袜及其加工方法

技术领域

本发明涉及服装衣物技术领域，具体为一种防臭吸汗袜及其加工方法。

背景技术

针织袜品在日常穿着使用过程中吸附人体代谢排出的汗液、皮脂等污垢后，极易滋生细菌。大量繁殖的细菌的分泌物会产生令人厌恶的臭味。本发明为保障消费者的健康，改善袜类产品在密闭环境中沾染汗液后发臭甚至引起足部疾病的问题，研发一款具有防臭吸汗功能的针织袜类。

目前的纺织技术可通过原材料改性或特种后整理赋予织物功能性。原材料改性较特种后整理更环保持久，是目前特种功能性整理的重点研究内容。本发明在原材料的选配阶段，综合考量天然纤维和化学纤维各自优缺点，最终采用精梳长绒棉和抗菌吸排涤纶制备长效抗菌棉纱。精梳长绒棉纤维长度整齐，具有较好的吸湿性，适用于制作贴身衣物。抗菌吸排涤纶纤维不仅具备良好的抗菌性能，其中空十字型截面结构，可迅速导离水分和湿气，进一步抑制细菌的滋生，避免汗臭的产生。

本发明采用液流式纱线染色工艺，利用撞色纱线编织网眼平纹复合织物，达到形成凹凸横条效果。网眼结构进一步提高袜身透气性；袜口采用平纹组织衬垫氨纶增强弹性。

因此，本发明针对易出汗和被足部异味困扰的消费人群开发一种防臭吸汗袜及其加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防臭吸汗袜及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防臭吸汗袜的加工方法，其制造工艺步骤如下：

步骤一：纺纱，选用精梳长绒棉与中空十字型截面抗菌涤纶为原料，分别制成条子后经混纺制成抗菌棉纱，精梳长绒棉纤维马克隆值为3.7-4.2，长度为29.2-30.9mm，中空十字型截面抗菌涤纶纤维单丝纤度为1.5-1.6dtex，长度为37.5-38.0mm，粘度比为1.2-1.3；

步骤二：纱线染色，通过染色设备，使用染料对抗菌棉纱进行染色，染色设备的浴比为1:13-1:15；

步骤三：织造，通过染色后的抗菌棉纱织造成袜。

更进一步地，所述步骤一中，纺纱的具体步骤为：

S1：精梳长绒棉的制造：其工序依次为开清棉、梳棉、预并、条卷、精梳、头并、二并、三并、精梳长绒棉；

S2：中空十字型截面抗菌涤纶的制造：其工序依次为开清棉、梳棉、预并、中空十字型截面抗菌涤纶纤维；

S3：精梳长绒棉与中空十字型截面抗菌涤纶混纺得到抗菌棉纱。

更进一步地，所述混纺工序依次为：并条、粗纱、细纱、自动络筒和成包，其中并条工序采用三道并条进行反复并合。

更进一步地，所述步骤一中的抗菌棉纱成分中精梳长绒棉和中空十字型截面抗菌涤纶的重量比为6：4，抗菌棉纱的纱支为32S。

更进一步地，所述步骤二中的染色设备为液流式染纱机，染色步骤如下：

M1：将抗菌棉纱依次通过松筒、倒角、装笼后倒入染缸；

M2：对抗菌棉纱进行前处理，前处理后进行水洗；

M3：将染料加入到染缸中，随后将抗菌棉纱加入其中；

M4：依次经过三次升温和一次保温对抗菌棉纱进行匀染；

M5：对匀染过后的抗菌棉纱进行水洗，水洗后使用清洗还原剂进行清洗还原；

M6：对清洗还原完毕的抗菌棉纱进行水洗，并再使用醋酸进行中和；

M7：对中和完毕的抗菌棉纱水洗后经过脱水和烘干得到染色完毕的抗菌棉纱。

更进一步地，所述M2步骤中的前处理包括退浆、煮练、漂白合一，在100℃条件下处理20min并使用1.2g/L皂洗剂进行去油。

更进一步地，所述染料配方包括：分散染料5-6%、匀染剂1.2-1.3g/L、纯碱20-25g/L、柔软剂5-6g/L、固色剂5-6g/L、冰醋酸1.2-1.3g/L，所述清洗还原剂包括冰醋酸1.5-1.6g/L、还原清洗剂1.5-1.7g/L、抗静电剂处方1.0-1.2g/L。

更进一步地，所述M4步骤中，三次升温的目标温度分别为70℃、100℃、130℃，温度从70至100℃以及100至130℃的温度升高速度为1℃/min，抗菌棉纱在70℃、100℃条件下分别匀染10min，抗菌棉纱在130℃调节下匀染45-60min。

更进一步地，所述M5步骤中清洗还原的温度为100℃，处理时间为30min。

更进一步地，包括里纱和通过步骤一和步骤二制造而成的色纱1和色纱2，所述色纱1和色纱2设置有多个并交错叠加，所述里纱与内侧的色纱2相连接。

更进一步地，步骤三的织造流程依次为：络纱、织罗口、织袜身、检验、缝头、检验，所述袜的缝合形式为手工对目。

本发明还提供一种防臭吸汗袜，其使用上述的加工方法所制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该防臭吸汗袜的加工方法，选用精梳长绒棉与抗菌吸排涤纶为原料，按6/4比例制备32S抗菌棉纱。采用液流式染色工艺上染纱线，双色纱分别织造平纹和网眼组织形成凹凸横条效应。原料自身抗菌及吸湿排汗性能佳，配合网眼透气结构，进一步提高袜品穿着舒适性；

同时，为提高染色品质，前处理工艺流程设计为：松筒、倒角、装笼、入染、前处理、水洗，操作流程简单，有效降低前处理成本；

不仅如此，本产品具备长效抗菌防臭功能，能及时吸收人体排出的汗液，保持足部干燥清洁，有效呵护足部健康。

附图说明

图1为本发明的网眼组织线圈图；

图2为本发明的袜身编织图。

图中：

——色纱1；

——色纱2；

——里纱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种防臭吸汗袜的加工方法，其制造工艺步骤如下：

步骤一：纺纱，选用精梳长绒棉与中空十字型截面抗菌涤纶为原料，分别制成条子后经混纺制成抗菌棉纱，精梳长绒棉纤维马克隆值为3.7-4.2，长度为29.2-30.9mm，中空十字型截面抗菌涤纶纤维单丝纤度为1.5-1.6dtex，长度为37.5-38.0mm，粘度比为1.2-1.3，抗菌棉纱成分中精梳长绒棉和中空十字型截面抗菌涤纶的重量比为6：4，抗菌棉纱的纱支为32S；

步骤二：纱线染色，通过液流式染纱机，使用染料对抗菌棉纱进行染色，染色设备的浴比为1:13-1:15；

步骤三：织造，通过染色后的抗菌棉纱织造成袜，织造流程依次为：络纱、织罗口、织袜身、检验、缝头、检验，袜的缝合形式为手工对目。

需要注意的是，纺纱的具体步骤为：

S1：精梳长绒棉的制造：其工序依次为开清棉、梳棉、预并、条卷、精梳、头并、二并、三并、精梳长绒棉；

S2：中空十字型截面抗菌涤纶的制造：其工序依次为开清棉、梳棉、预并、中空十字型截面抗菌涤纶纤维；

S3：精梳长绒棉与中空十字型截面抗菌涤纶混纺得到抗菌棉纱，混纺工序依次为：并条、粗纱、细纱、自动络筒和成包，其中并条工序采用三道并条进行反复并合。

需要注意的是染色步骤具体如下：

M1：将抗菌棉纱依次通过松筒、倒角、装笼后倒入染缸；

M2：对抗菌棉纱进行前处理，前处理包括退浆、煮练、漂白合一，在100℃条件下处理20min并使用1.2g/L皂洗剂进行去油，前处理后进行水洗；

M3：将染料加入到染缸中，染料配方包括：分散染料5-6%、匀染剂1.2-1.3g/L、纯碱20-25g/L、柔软剂5-6g/L、固色剂5-6g/L、冰醋酸1.2-1.3g/L，随后将抗菌棉纱加入其中；

M4：依次经过三次升温和一次保温对抗菌棉纱进行匀染，三次升温的目标温度分别为70℃、100℃、130℃，温度从70至100℃以及100至130℃的温度升高速度为1℃/min，抗菌棉纱在70℃、100℃条件下分别匀染10min，抗菌棉纱在130℃调节下保温匀染45-60min；

M5：对匀染过后的抗菌棉纱进行水洗，水洗后使用清洗还原剂进行清洗还原，清洗还原剂包括冰醋酸1.5-1.6g/L、还原清洗剂1.5-1.7g/L、抗静电剂处方1.0-1.2g/L，清洗还原的温度为100℃，处理时间为30min；

M6：对清洗还原完毕的抗菌棉纱进行水洗，并再使用醋酸进行中和；

M7：对中和完毕的抗菌棉纱水洗后经过脱水和烘干得到染色完毕的抗菌棉纱。

该防臭吸汗袜及其加工方法，包括里纱和通过步骤一和步骤二制造而成的色纱1和色纱2，色纱1和色纱2设置有多个并交错叠加，里纱与内侧的色纱2相连接。

实施例一

将上述生产步骤的步骤一的精梳长绒棉纤维马克隆值确定为3.7，长度为29.2mm，中空十字型截面抗菌涤纶纤维单丝纤度为1.5dtex，长度为37.5mm，粘度比为1.2-1.3；

将上述生产步骤的步骤二的液流式染纱机浴比确定为为1:13；并且确定染料配方：水溶剂下分散染料5%、匀染剂1.2g/L、纯碱20g/L、柔软剂5g/L、固色剂5g/L、冰醋酸1.2g/L，在130℃调节下保温匀染45min，还原剂配方为水溶剂下冰醋酸1.5g/L、还原清洗剂1.5g/L、抗静电剂处方1.0g/L；

并遵循上述步骤进行织造得到一种防臭吸汗袜，并对该防臭吸汗袜的吸湿能力和抗菌性进行检测。

实施例二

将上述生产步骤的步骤一的精梳长绒棉纤维马克隆值确定为4.2，长度为30.9mm，中空十字型截面抗菌涤纶纤维单丝纤度为1.6dtex，长度为38.0mm，粘度比为1.3；

将上述生产步骤的步骤二的液流式染纱机浴比确定为为1:15；并且确定染料配方：水溶剂下分散染料6%、匀染剂1.3g/L、纯碱25g/L、柔软剂6g/L、固色剂6g/L、冰醋酸1.3g/L，在130℃调节下保温匀染60min，还原剂配方为水溶剂下冰醋酸1.6g/L、还原清洗剂1.7g/L、抗静电剂处方1.2g/L；

并遵循上述步骤进行织造得到一种防臭吸汗袜，并对该防臭吸汗袜的吸湿能力和抗菌性进行检测。

实施例三

将上述生产步骤的步骤一的精梳长绒棉纤维马克隆值确定为3.8，长度为30.0mm，中空十字型截面抗菌涤纶纤维单丝纤度为1.5dtex，长度为37.8mm，粘度比为1.2；

将上述生产步骤的步骤二的液流式染纱机浴比确定为为1:14；并且确定染料配方：水溶剂下分散染料5%、匀染剂1.3g/L、纯碱25g/L、柔软剂5g/L、固色剂5g/L、冰醋酸1.3g/L，在130℃调节下保温匀染50min，还原剂配方为水溶剂下冰醋酸1.5g/L、还原清洗剂1.7g/L、抗静电剂处方1.2g/L；

并遵循上述步骤进行织造得到一种防臭吸汗袜，并对该防臭吸汗袜的吸湿能力和抗菌性进行检测。

实施例四

将上述生产步骤的步骤一的精梳长绒棉纤维马克隆值确定为4.0，长度为30.1mm，中空十字型截面抗菌涤纶纤维单丝纤度为1.5dtex，长度为37.6mm，粘度比为1.2；

将上述生产步骤的步骤二的液流式染纱机浴比确定为为1:14；并且确定染料配方：水溶剂下分散染料6%、匀染剂1.3g/L、纯碱5g/L、柔软剂6g/L、固色剂6g/L、冰醋酸1.3g/L，在130℃调节下保温匀染60min，还原剂配方水溶剂下冰醋酸1.6g/L、还原清洗剂1.7g/L、抗静电剂处方1.2g/L；

并遵循上述步骤进行织造得到一种防臭吸汗袜，并对该防臭吸汗袜的吸湿能力和抗菌性进行检测。

对比例一

选购市场上的纯棉袜作为第一对比。

比例二

选购市场上的纯抗菌涤纶纤维袜作为第二对比。

吸湿能力检测

依据GB/T21655进行纺织品吸水率的检测。

具体步骤为

1.每个实施例一至对比例截取5块试样，每块试样的尺寸至少为1ocmX10cm，试样应平整无褶皱。

2.将试样放置在标准大气条件下调湿平衡。

3.取试样的原始质t。

4.将试样放入盛有三级水的容器内，试样吸水后自然下沉。如试样不能自然下沉，则可将试样压至水中后抬起，反复2次一3次。

5.将试样在水中完全漫润smin后取出，自然平展地垂直悬挂，试样中水分自然下滴。

6.注意观察，当试样不再滴水时，立即用镊子取出试样称取质量。

7.按照下式计算吸水率：

式中：

A-吸水率，%；

m0-式样原始质量，g

m-式样浸湿并滴水后的质量，g

得到结果如表1所示。

表1

抗菌能力检测

按照FZ/T01021-1992标准对实施例一至对比例二进行检测得到表2。

表2

从而能够发现，经过本发明所生产的防臭吸汗袜的吸水性和抗菌性在同类产品中的综合属性最高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防臭吸汗袜的加工方法，其特征在于：其制造工艺步骤如下：

步骤一：纺纱，选用精梳长绒棉与中空十字型截面抗菌涤纶为原料，分别制成条子后经混纺制成抗菌棉纱，精梳长绒棉纤维马克隆值为3.7-4.2，长度为29.2-30.9mm，中空十字型截面抗菌涤纶纤维单丝纤度为1.5-1.6dtex，长度为37.5-38.0mm，粘度比为1.2-1.3；

步骤二：纱线染色，通过染色设备，使用染料对抗菌棉纱进行染色，染色设备的浴比为1:13-1:15；

步骤三：织造，通过染色后的抗菌棉纱织造成袜。

2.根据权利要求1所述的一种防臭吸汗袜的加工方法，其特征在于：所述步骤一中，纺纱的具体步骤为：

S1：精梳长绒棉的制造：其工序依次为开清棉、梳棉、预并、条卷、精梳、头并、二并、三并、精梳长绒棉；

S2：中空十字型截面抗菌涤纶的制造：其工序依次为开清棉、梳棉、预并、中空十字型截面抗菌涤纶纤维；

S3：精梳长绒棉与中空十字型截面抗菌涤纶混纺得到抗菌棉纱。

3.根据权利要求2所述的一种防臭吸汗袜的加工方法，其特征在于：所述混纺工序依次为：并条、粗纱、细纱、自动络筒和成包，其中并条工序采用三道并条进行反复并合。

4.根据权利要求1所述的一种防臭吸汗袜的加工方法，其特征在于：所述步骤一中的抗菌棉纱成分中精梳长绒棉和中空十字型截面抗菌涤纶的重量比为6：4，抗菌棉纱的纱支为32S。

5.根据权利要求1所述的一种防臭吸汗袜的加工方法，其特征在于：所述步骤二中的染色设备为液流式染纱机，染色步骤如下：

M1：将抗菌棉纱依次通过松筒、倒角、装笼后倒入染缸；

M2：对抗菌棉纱进行前处理，前处理后进行水洗；

M3：将染料加入到染缸中，随后将抗菌棉纱加入其中；

M4：依次经过三次升温和一次保温对抗菌棉纱进行匀染；

M5：对匀染过后的抗菌棉纱进行水洗，水洗后使用清洗还原剂进行清洗还原；

M6：对清洗还原完毕的抗菌棉纱进行水洗，并再使用醋酸进行中和；

M7：对中和完毕的抗菌棉纱水洗后经过脱水和烘干得到染色完毕的抗菌棉纱。

6.根据权利要求5所述的一种防臭吸汗袜的加工方法，其特征在于：所述M2步骤中的前处理包括退浆、煮练、漂白合一，在100℃条件下处理20min并使用1.2g/L皂洗剂进行去油。

7.根据权利要求5所述的一种防臭吸汗袜的加工方法，其特征在于：所述染料配方包括：分散染料5-6%、匀染剂1.2-1.3g/L、纯碱20-25g/L、柔软剂5-6g/L、固色剂5-6g/L、冰醋酸1.2-1.3g/L，所述清洗还原剂包括冰醋酸1.5-1.6g/L、还原清洗剂1.5-1.7g/L、抗静电剂处方1.0-1.2g/L。

8.根据权利要求5所述的一种防臭吸汗袜的加工方法，其特征在于：所述M4步骤中，三次升温的目标温度分别为70℃、100℃、130℃，温度从70至100℃以及100至130℃的温度升高速度为1℃/min，抗菌棉纱在70℃、100℃条件下分别匀染10min，抗菌棉纱在130℃调节下匀染45-60min。

9.根据权利要求5所述的一种防臭吸汗袜的加工方法，其特征在于：所述M5步骤中清洗还原的温度为100℃，处理时间为30min。

10.一种防臭吸汗袜，其特征在于：使用如权利要求1至9中任意一种加工方法所制成的防臭吸汗袜。

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