CN106757714A - 一种抗起球、可水洗的毛针织裤料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗起球、可水洗的毛针织裤料及其制备工艺，该裤料为提花双面布；包括布面和布底；布面是由棉纱和毛纱拼花而成；布底是由毛纱和涤长丝交织而成；毛纱是由澳毛长条、腈纶和粘胶纤维混纺而成；制备工艺为：染色、混条、精梳处理，经细纱机纺成单纱；单纱经自动络筒、并线再捻线、蒸纱处理；将毛纱、涤长丝和棉纱织得提花双面布坯布；将提花双面布坯布通过缩呢、洗水处理后，烘干；将烘干的提花双面布坯布进行水定型、超喂处理、剪毛工艺、蒸呢，得抗起球、可水洗的毛针织裤料。本发明面料纱支密度高、织造较为紧密，起毛起球性能好，裤料水洗后不易缩。

Description

一种抗起球、可水洗的毛针织裤料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及纺织品的生产领域，具体涉及一种抗起球、可水洗的毛针织裤料及其制备工艺。
背景技术
毛针织休闲裤面料以其穿着舒适、弹性好、无束缚感、风格多变而深受消费者喜爱。但是，由于含毛且裤子在穿着过程中会经常受到不同程度的摩擦，因此这一类面料存在者起毛起球和水洗缩水的风险。裤类含毛面料要求起毛起球要达到3.5级以上，但实际上，基本所有毛针织面料起毛起球只能做到2.5级，且不能做水洗，只能干洗。这种情况就使选择毛针织类裤子时存有较大顾虑，这一问题亟待解决。
现有的毛纱纺织工艺主要为：毛条→混条→针梳→粗纱→细纱→并纱→摇绞→检验→成品打包。纺织的存在毛纱细且易断，捻度高使织造过程中容易打结，精纺纱条干且粗细不均匀及无均匀毛羽，纱线硬导致难以弯纱织造等问题；同时毛针织生产设备，难以改善毛料洗后易缩、毛针织无法紧密的问题。
中国专利CN201410372234.9公开了一种40%腈纶30%棉20%粘胶10%羊毛双面提花布的制备方法，包括以下的步骤：原料准备、织造、开幅、清水定型烘干、抓毛和剪毛、空气柔软、上树脂、二次定型、橡毯预缩和汽蒸预。但是该专利起毛起球等级低，吸湿性能差。
中国专利CN 201410372115.3公开了一种50%棉30%绢丝20%羊毛双面提花布的制备，该方法包括：原料准备、织造、开幅、清水定型烘干、抓毛和剪毛、空气柔软、上树脂、二次定型、橡毯预缩和汽蒸预缩方法。但是该专利无法解决该织物易起毛起球，不能水洗的问题。
因此，为解决上述问题，需要一种毛起球性能好，水洗后不易缩的裤料。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种抗起球、可水洗的毛针织裤料及其制备工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种抗起球、可水洗的毛针织裤料；抗起球、可水洗的毛针织裤料为提花双面布；提花双面布包括布面和布底；提花双面布的原料及其质量百分数为：毛纱45%~55%、涤长丝25%~35%、棉纱15%~25%；布面是由棉纱和毛纱拼花而成；布底是由毛纱和涤长丝交织而成；毛纱是由70wt%~80wt%的澳毛长条、5wt%~15wt%的腈纶和10wt%~20wt%的粘胶纤维混纺而成；
其中，腈纶优选抗起球腈纶；毛纱选用澳毛和其它纤维混纺，防止起毛起球。
进一步地，涤长丝为：300D/72F~300D/96F的涤纶低弹丝。
进一步地，棉纱为：JC40S/1~JC50S/1的赛络紧密纺棉纱。
进一步地，澳毛长条的细度为：80N~90N。
进一步地，腈纶的纤度为：1D×38mm~2D×38mm。
进一步地，粘胶纤维的纤度为：1D×38mm~2D×38mm。
本发明的另一目的，在于提供一种抗起球、可水洗的毛针织裤料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，提花双面布坯布制备：将所述质量百分数的澳毛长条、腈纶和粘胶纤维通过染色、混条、精梳处理后，经细纱机纺成捻度为800T/m~900T/m的单纱；单纱经自动络筒处理后，并线再捻线成纤度为70N/2~80N/2、捻度为500T/m~550T/m的股线精纺纱线，将股线精纺纱线通过蒸纱处理，即得毛纱；将所述质量百分数的毛纱、涤长丝和棉纱在提花机上织得提花双面布坯布；
其中，纺纱时做抗静电处理；毛纱采用新型的纺纱技术，改善纱线毛细易断，捻度高织造打结、精纺纱条干不均及无均匀毛羽、纱线硬难以弯纱织造的问题；制造设备为提花大圆机24G34寸，整改了提花大圆机织造毛针织无法紧密的问题；
步骤S2，坯布后处理：将步骤S1制备的提花双面布坯布通过缩呢、洗水处理后，转移至松式干布机中，在120°C~150°C的温度下烘干；将烘干的提花双面布坯布转移至拉幅定型机中，在150°C~180°C的温度下进行水定型和超喂处理；将超喂处理后的坯布经过刀距为2mm~3mm的剪毛工艺后，在压力为3MPa~5MPa、温度为110°C~120°C的饱和蒸汽中蒸呢3min~5min，然后抽冷5min~8min，即得克重为320g/m2~350g/m2的抗起球、可水洗的毛针织裤料；适合针织裤料冬季休裤及西裤等类服装生产；
其中，该面料采用精纺纱线，半精纺纱针织的织造方式，防止织造破洞；该面料纱支密度高、织造较为紧密、经松式烘干，起球及洗涤可以满足日常裤料穿着使用。
进一步地，步骤S2中，松式干布机的工作速率为：10m/min~20m/min。
进一步地，步骤S2中，拉幅定型机的工作速率为：20m/min~30m/min。
进一步地，步骤S2中，超喂处理的值为：25%~30%。
本发明的优点是：
1.本发明通过选择合适的原材料、以及严格的后整理使该毛针织面料达到缩率稳定、起毛起球达标的良好性能；其中，毛纱选用澳毛和其它纤维混纺，防止起毛起球；
2.本发明毛针织裤料的制备工艺简单、稳定的纺纱工艺，织出结构紧凑的织物结构；其中，毛纱采用新型的纺纱技术，改善纱线毛细易断，捻度高织造打结、精纺纱条干不均及无均匀毛羽、纱线硬难以弯纱织造的问题；整改了提花大圆机织造毛针织无法紧密的问题。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种抗起球、可水洗的毛针织裤料；抗起球、可水洗的毛针织裤料为提花双面布；提花双面布包括布面和布底；提花双面布的原料及其质量百分数为：毛纱55%、涤长丝30%、棉纱15；布面是由棉纱和毛纱拼花而成；布底是由毛纱和涤长丝交织而成；毛纱是由70wt%的澳毛长条、10wt%的腈纶和20wt%的粘胶纤维混纺而成；其中，涤长丝为：300D/72F的涤纶低弹丝；棉纱为：JC40S/1的赛络紧密纺棉纱；澳毛长条的细度为80N；腈纶的纤度为1D×38mm；粘胶纤维的纤度为1D×38mm。
实施例2
一种抗起球、可水洗的毛针织裤料；抗起球、可水洗的毛针织裤料为提花双面布；提花双面布包括布面和布底；提花双面布的原料及其质量百分数为：毛纱50%、涤长丝25%、棉纱25%；布面是由棉纱和毛纱拼花而成；布底是由毛纱和涤长丝交织而成；毛纱是由75wt%的澳毛长条、15wt%的腈纶和10wt%的粘胶纤维混纺而成；其中，涤长丝为：300D/84F的涤纶低弹丝；棉纱为：JC45S/1的赛络紧密纺棉纱；澳毛长条的细度为85N；腈纶的纤度为1.5D×38mm；粘胶纤维的纤度为1.5D×38mm。
实施例3
一种抗起球、可水洗的毛针织裤料；抗起球、可水洗的毛针织裤料为提花双面布；提花双面布包括布面和布底；提花双面布的原料及其质量百分数为：毛纱45%、涤长丝35%、棉纱20%；布面是由棉纱和毛纱拼花而成；布底是由毛纱和涤长丝交织而成；毛纱是由70wt%的澳毛长条、10wt%的腈纶和20wt%的粘胶纤维混纺而成；其中，涤长丝为：300D/96F的涤纶低弹丝；棉纱为：JC50S/1的赛络紧密纺棉纱；澳毛长条的细度为90N；腈纶的纤度为2D×38mm；粘胶纤维的纤度为2D×38mm。
实施例4
一种抗起球、可水洗的毛针织裤料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，提花双面布坯布制备：将所述质量百分数的澳毛长条、腈纶和粘胶纤维通过染色、混条、精梳处理后，经细纱机纺成捻度为800T/m的单纱；单纱经自动络筒处理后，并线再捻线成纤度为70N/2、捻度为500T/m的股线精纺纱线，将股线精纺纱线通过蒸纱处理，即得毛纱；将所述质量百分数的毛纱、涤长丝和棉纱在提花机上织得提花双面布坯布；
步骤S2，坯布后处理：将步骤S1制备的提花双面布坯布通过缩呢、洗水处理后，转移至松式干布机中，在120°C的温度下烘干；将烘干的提花双面布坯布转移至拉幅定型机中，在150°C的温度下进行水定型和超喂处理；将超喂处理后的坯布经过刀距为2mm的剪毛工艺后，在压力为3MPa、温度为110°C的饱和蒸汽中蒸呢3min，然后抽冷5min，即得克重为320g/m2的抗起球、可水洗的毛针织裤料；其中，松式干布机的工作速率为10m/min；拉幅定型机的工作速率为20m/min；超喂处理的值为25%。
实施例5
一种抗起球、可水洗的毛针织裤料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，提花双面布坯布制备：将所述质量百分数的澳毛长条、腈纶和粘胶纤维通过染色、混条、精梳处理后，经细纱机纺成捻度为850T/m的单纱；单纱经自动络筒处理后，并线再捻线成纤度为75N/2、捻度为525T/m的股线精纺纱线，将股线精纺纱线通过蒸纱处理，即得毛纱；将所述质量百分数的毛纱、涤长丝和棉纱在提花机上织得提花双面布坯布；
步骤S2，坯布后处理：将步骤S1制备的提花双面布坯布通过缩呢、洗水处理后，转移至松式干布机中，在140°C的温度下烘干；将烘干的提花双面布坯布转移至拉幅定型机中，在160°C的温度下进行水定型和超喂处理；将超喂处理后的坯布经过刀距为2.5mm的剪毛工艺后，在压力为4MPa、温度为115°C的饱和蒸汽中蒸呢4min，然后抽冷6min，即得克重为350g/m2的抗起球、可水洗的毛针织裤料；其中，松式干布机的工作速率为15m/min；拉幅定型机的工作速率为25m/min；超喂处理的值为28%。
实施例6
一种抗起球、可水洗的毛针织裤料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，提花双面布坯布制备：将所述质量百分数的澳毛长条、腈纶和粘胶纤维通过染色、混条、精梳处理后，经细纱机纺成捻度为900T/m的单纱；单纱经自动络筒处理后，并线再捻线成纤度为80N/2、捻度为550T/m的股线精纺纱线，将股线精纺纱线通过蒸纱处理，即得毛纱；将所述质量百分数的毛纱、涤长丝和棉纱在提花机上织得提花双面布坯布；
步骤S2，坯布后处理：将步骤S1制备的提花双面布坯布通过缩呢、洗水处理后，转移至松式干布机中，在150°C的温度下烘干；将烘干的提花双面布坯布转移至拉幅定型机中，在180°C的温度下进行水定型和超喂处理；将超喂处理后的坯布经过刀距为3mm的剪毛工艺后，在压力为5MPa、温度为120°C的饱和蒸汽中蒸呢5min，然后抽冷8min，即得克重为335g/m2的抗起球、可水洗的毛针织裤料；其中，松式干布机的工作速率为20m/min；拉幅定型机的工作速率为30m/min；超喂处理的值为30%。
实验例1
将实施例1~6制备的抗起球、可水洗的毛针织裤料作为样品1~6，进行起毛起球等级、水洗缩率和气烫缩率性能测试，测试数据见表1。
起毛起球测试：采用GB/T4802.1~1997《织物起球试验方法——圆轨迹起球法》方式对抗起球、可水洗的毛针织裤料进行起毛起球测试，摩擦材料为涤纶，压力为0.7Pa，试样运动速度为60次/min，试样运动次数为1000次。
水洗缩率测试：每组制作长为100mm、宽为10mm的试样5个，采用GB/T8629~2001中4A及AATCC135~2001IV规定的洗涤程序，洗涤温度50°C，洗涤时间8min，干燥时间60min；然后测量洗涤后试样长度L1，计算水洗缩率为（L1-100mm）/100mm×100%，取平均值。
气烫缩率测试：按FZ/T60031~2011方式测试抗起球、可水洗的毛针织裤料的气烫缩率；每组制作长为100mm、宽为10mm的试样5个，蒸汽温度160°C，蒸汽压力为0.2MPa；量取气烫后试样长度L1，计算气烫缩率为（L1-100mm）/100mm×100%，去平均值。
表1 抗起球、可水洗的毛针织裤料进行起毛性能测试数据
项目 样品1 样品2 样品3 样品4 样品5 样品6
起毛起球等级 4级 4级 4级 4级 4级 4级
水洗缩率 -4% -2% 0 -3% 1% -1%
气烫缩率 1% -2% -1% -1% 0 -2%
结果：实施例1~6制备的抗起球、可水洗的毛针织裤料的起毛起球等级为4级，水洗缩率为-4%~1%，气烫缩率为-2%~1%。
结论：本发明制备的抗起球、可水洗的毛针织裤料的缩率稳定、起毛起球性能良好。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗起球、可水洗的毛针织裤料，其特征在于，所述抗起球、可水洗的毛针织裤料为提花双面布；所述提花双面布包括布面和布底；所述提花双面布的原料及其质量百分数为：毛纱45%~55%、涤长丝25%~35%、棉纱15%~25%；所述布面是由棉纱和毛纱拼花而成；所述布底是由毛纱和涤长丝交织而成；所述毛纱是由70wt%~80wt%的澳毛长条、5wt%~15wt%的腈纶和10wt%~20wt%的粘胶纤维混纺而成。
2.根据权利要求1所述的抗起球、可水洗的毛针织裤料，其特征在于，所述涤长丝为：300D/72F~300D/96F的涤纶低弹丝。
3.根据权利要求1所述的抗起球、可水洗的毛针织裤料，其特征在于，所述棉纱为：JC40S/1~JC50S/1的赛络紧密纺棉纱。
4.根据权利要求1所述的抗起球、可水洗的毛针织裤料，其特征在于，所述澳毛长条的细度为：80N~90N。
5.根据权利要求1所述的抗起球、可水洗的毛针织裤料，其特征在于，所述腈纶的纤度为：1D×38mm~2D×38mm。
6.根据权利要求1所述的抗起球、可水洗的毛针织裤料，其特征在于，所述粘胶纤维的纤度为：1D×38mm~2D×38mm。
7.一种根据权利要求1~6中任一项所述的抗起球、可水洗的毛针织裤料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，提花双面布坯布制备：将所述质量百分数的澳毛长条、腈纶和粘胶纤维通过染色、混条、精梳处理后，经细纱机纺成捻度为800T/m~900T/m的单纱；单纱经自动络筒处理后，并线再捻线成纤度为70N/2~80N/2、捻度为500T/m~550T/m的股线精纺纱线，将股线精纺纱线通过蒸纱处理，即得毛纱；将所述质量百分数的毛纱、涤长丝和棉纱在提花机上织得提花双面布坯布；
步骤S2，坯布后处理：将步骤S1制备的提花双面布坯布通过缩呢、洗水处理后，转移至松式干布机中，在120°C~150°C的温度下烘干；将烘干的提花双面布坯布转移至拉幅定型机中，在150°C~180°C的温度下进行水定型和超喂处理；将超喂处理后的坯布经过刀距为2mm~3mm的剪毛工艺后，在压力为3MPa~5MPa、温度为110°C~120°C的饱和蒸汽中蒸呢3min~5min，然后抽冷5min~8min，即得克重为320g/m2~350g/m2的所述抗起球、可水洗的毛针织裤料。
8.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，步骤S2中，所述松式干布机的工作速率为：10m/min~20m/min。
9.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，步骤S2中，所述拉幅定型机的工作速率为：20m/min~30m/min。
10.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，步骤S2中，所述超喂处理的值为：25%~30%。
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