CN112746420A - 一种针织涤棉夹层双面布抗起毛起球4级的染整工艺 - Google Patents
一种针织涤棉夹层双面布抗起毛起球4级的染整工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种针织涤棉夹层双面布抗起毛起球4级的染整工艺，属于染整工艺技术领域；将布通过罗拉充分展开，让喷头对准布的上下两面，充分喷淋，将毛灰洗干净，再经皮辊压水，布整齐的叠放在水车内待定。剪一码整幅宽过幅的布，放在蒸汽抛干机内，用克重刻盘刻两个克重样，算平均克重，制定合理的定型操作工艺；整理好的布喂入定型机烘干，料槽同时加入专用平滑剂；它通过在染色机内处理好色牢度后只需过酸洗水一缸就可以正常出缸，开幅理布，两次定型就可以完成；工艺流程短，成本低，效果佳，成功地解决了业内长期抗起毛起球、针洞、面料手感三者不可同时兼得的困惑。
Description
技术领域
本发明涉及一种针织涤棉夹层双面布抗起毛起球4级的染整工艺，属于染整工艺技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对生活品质的要求也越来越高，比如，对于衣着的品质要求，若衣物发生起毛起球的问题，不仅影响外观，还会给使用者带来不少尴尬。
织物起毛起球是指织物在穿着、洗涤过程中由于摩擦在其表面产生毛绒和颗粒小球的现象。织物表面的起球不仅破坏了织物的外观及手感，而且由于织物的磨损，还降低了服用性能。随着消费者对服用面料休闲化、柔软化、高档化要求的提高，及合成纤维应用的广泛，起毛起球的问题日益突出。因此织物的抗起毛起球性能的评价，成为织物质量的重要指标之一。
很多面料开发商已经发现了市场的问题所在，也在不断的创新中，但是目前的技术只能解决单一的问题，很多面料仍然存在针洞等问题，还有面料手感舒适度下降等问题，因此亟待研发一种从多方面解决面料起球、起毛、针孔、手感等问题的技术。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种工艺流程短，成本低，效果佳的针织涤棉夹层双面布抗起毛起球4级的染整工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种针织涤棉夹层双面布抗起毛起球4级的染整工艺如下：
S1、染色半成品过酸洗水：在染色机上，颜色合格后，正常做完面料的皂洗牢度后，继续加0.2-0.5g/L冰醋酸，40℃*10'，排液出缸；
S2、开幅、理布：待定的布需放在有洗毛装置的开幅理布机内，将布通过罗拉充分展开，让喷头对准布的上下两面，充分喷淋，将毛灰洗干净，再经皮辊压水，布整齐的叠放在水车内待定；
S3、做定前缩水资料：剪一码整幅宽过幅的布，放在蒸汽抛干机内，蒸汽阀门拧至45°角，温度设定在80℃-95℃，抛45'-60'即可，用克重刻盘刻两个克重样，算平均克重，然后取一个用水浸湿，放桌面轻轻拍平，用尺子测量横直直径，算出横直缩率，根据客户成品要求，制定合理的定型操作工艺；
S4、拉封烘干：整理好的布喂入定型机烘干，140℃-150℃*26码，超喂3％-5％，上风95％，下风100％，料槽同时加入0.5-1.0％专用平滑剂，烘干完毕进行第二步；
S5、成品定型：烘干后放置1-2小时，可以接着成品定型，定型温度140℃*22码，超喂1-2％，上风90％，下风95％，料槽同时加入2-4％的弹性剂，注意料桶、皮辊的清洁工作，防止助剂斑产生，影响起球测试的效果。
作为优选，所述S1中皂洗合格后，洗水酸中和，不用做柔软处理，节省助剂成本。
作为优选，所述S2中在洗毛机内必须是喷淋洗水，彻底清理毛灰，保证布面干净。
作为优选，所述S4中的打底助剂专用平滑剂0.5-1.0％。
作为优选，所述S5中的弹性剂2-4％，颜色深浅不同，用量也不一样。
作为优选，所述S5中所述平滑剂为DM-1741，所述弹性剂为DM-3546。
本发明所述的针织涤棉夹层双面布抗起毛起球4级的染整工艺，通过在染色机内处理好色牢度后只需过酸洗水一缸就可以正常出缸，开幅理布，两次定型就可以完成；工艺流程短，成本低，效果佳，成功地解决了业内长期抗起毛起球、针洞、面料手感三者不可同时兼得的困惑。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例一：
参看如图1所示，本具体实施方式的针织涤棉夹层双面布抗起毛起球4级的染整工艺如下：
S1、染色半成品过酸洗水：在染色机上，颜色合格后，正常做完面料的皂洗牢度后，继续加0.3g/L冰醋酸，40℃*10'，排液出缸，皂洗合格后，洗水酸中和，不用做柔软处理，节省助剂成本；
S2、开幅、理布：待定的布需放在有洗毛装置的开幅理布机内，将布通过罗拉充分展开，让喷头对准布的上下两面，充分喷淋，将毛灰洗干净(在洗毛机内必须是喷淋洗水，彻底清理毛灰，保证布面干净)，再经皮辊压水，布整齐的叠放在水车内待定；
S3、做定前缩水资料：剪一码整幅宽过幅的布，放在蒸汽抛干机内，蒸汽阀门拧至45°角，温度设定在80℃，抛45'-60'即可，用克重刻盘刻两个克重样，算平均克重，然后取一个用水浸湿，放桌面轻轻拍平，用尺子测量横直直径，算出横直缩率，根据客户成品要求，制定合理的定型操作工艺；
S4、拉封烘干：整理好的布喂入定型机烘干，140℃-150℃*26码，超喂3％-5％，上风95％，下风100％，料槽同时加入0.75％专用平滑剂，烘干完毕进行第二步，打底助剂专用平滑剂0.6％，平滑剂为DM-1741；
S5、成品定型：烘干后放置1小时，可以接着成品定型，定型温度140℃*22码，超喂1-2％，上风90％，下风95％，料槽同时加入2.5％的弹性剂(弹性剂为DM-3546，弹性剂根据颜色深浅不同选定)，用量也不一样，注意料桶、皮辊的清洁工作，防止助剂斑产生，影响起球测试的效果。
实施例二：
参看如图1所示，本具体实施方式的针织涤棉夹层双面布抗起毛起球4级的染整工艺如下：
S1、染色半成品过酸洗水：在染色机上，颜色合格后，正常做完面料的皂洗牢度后，继续加0.45g/L冰醋酸，40℃*10'，排液出缸，皂洗合格后，洗水酸中和，不用做柔软处理，节省助剂成本；
S2、开幅、理布：待定的布需放在有洗毛装置的开幅理布机内，将布通过罗拉充分展开，让喷头对准布的上下两面，充分喷淋，将毛灰洗干净(在洗毛机内必须是喷淋洗水，彻底清理毛灰，保证布面干净)，再经皮辊压水，布整齐的叠放在水车内待定；
S3、做定前缩水资料：剪一码整幅宽过幅的布，放在蒸汽抛干机内，蒸汽阀门拧至45°角，温度设定在95℃，抛45'-60'即可，用克重刻盘刻两个克重样，算平均克重，然后取一个用水浸湿，放桌面轻轻拍平，用尺子测量横直直径，算出横直缩率，根据客户成品要求，制定合理的定型操作工艺；
S4、拉封烘干：整理好的布喂入定型机烘干，140℃-150℃*26码，超喂3％-5％，上风95％，下风100％，料槽同时加入0.9％专用平滑剂，烘干完毕进行第二步，平滑剂为DM-1741；
S5、成品定型：烘干后放置1.5小时，可以接着成品定型，定型温度140℃*22码，超喂1-2％，上风90％，下风95％，料槽同时加入3％的弹性剂(弹性剂为DM-3546，弹性剂根据颜色深浅不同选定)，用量也不一样，注意料桶、皮辊的清洁工作，防止助剂斑产生，影响起球测试的效果。
对比例一：
本具体实施方式的染整工艺如下：
S1、染色半成品过酸洗水：在染色机上，颜色合格后，正常做完面料的皂洗牢度后，继续加0.1g/L冰醋酸，40℃*10'，排液出缸；
S2、开幅、理布：待定的布需放在有洗毛装置的开幅理布机内，将布通过罗拉充分展开，让喷头对准布的上下两面，充分喷淋，将毛灰洗干净，再经皮辊压水，布整齐的叠放在水车内待定；
S3、做定前缩水资料：剪一码整幅宽过幅的布，放在蒸汽抛干机内，蒸汽阀门拧至45°角，温度设定在70℃，抛45'-60'即可，用克重刻盘刻两个克重样，算平均克重，然后取一个用水浸湿，放桌面轻轻拍平，用尺子测量横直直径，算出横直缩率，根据客户成品要求，制定合理的定型操作工艺；
S4、拉封烘干：整理好的布喂入定型机烘干，130℃*26码，超喂2％，上风90％，下风95％，料槽同时加入0.4％专用平滑剂；
S5、成品定型：烘干后放置半小时，可以接着成品定型，定型温度130℃*22码，超喂0.5％，上风80％，下风90％，料槽同时加入1.5％的弹性剂。
对比例二：
本具体实施方式的染整工艺如下：
S1、染色半成品过酸洗水：在染色机上，颜色合格后，正常做完面料的皂洗牢度后，继续加0.6g/L冰醋酸，30℃*10'，排液出缸，皂洗合格后，洗水酸中和，不用做柔软处理，节省助剂成本；
S2、开幅、理布：待定的布需放在有洗毛装置的开幅理布机内，将布通过罗拉充分展开，让喷头对准布的上下两面，充分喷淋，将毛灰洗干净，再经皮辊压水，布整齐的叠放在水车内待定；
S3、做定前缩水资料：剪一码整幅宽过幅的布，放在蒸汽抛干机内，蒸汽阀门拧至45°角，温度设定在100℃，抛45'-60'即可，用克重刻盘刻两个克重样，算平均克重，然后取一个用水浸湿，放桌面轻轻拍平，用尺子测量横直直径，算出横直缩率，根据客户成品要求，制定合理的定型操作工艺；
S4、拉封烘干：整理好的布喂入定型机烘干，160℃*26码，超喂6％，上风100％，下风100％，料槽同时加入1.5％专用平滑剂，烘干；
S5、成品定型：烘干后放置3小时，可以接着成品定型，定型温度160℃*22码，超喂3％，上风95％，下风100％，料槽同时加入5％的弹性剂。
将上述两个实施例与对比例的半成品进行测试，采用同样的检测设备，调节至相同的摩擦系数、相同的压力、相同摩擦速度、相同的磨料以及相同的运动轨迹，得出结论：实施例一和实施例二的抗起球等级为4级，对比例一和对比例二的抗起球等级为2、3级；另外由于对比方案中温控、风速、添加剂等存在差异，在舒适度检测上实施例优于对比例；
因此，经实施例与对比例的检测证明，本发明的工艺是比较完善的工艺，且流程简单不复杂，效果佳，成功地解决了业内长期抗起毛起球、针洞、面料手感三者不可同时兼得的困惑。
另外，本发明中涉及的一些染整工艺相关的现有设备，在这里没有赘述(是本领域技术人员都了解的设备技术)。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种针织涤棉夹层双面布抗起毛起球4级的染整工艺，其特征在于：它的工艺流程如下：
S1、染色半成品过酸洗水：在染色机上，颜色合格后，正常做完面料的皂洗牢度后，继续加0.2-0.5g/L冰醋酸，40℃*10'，排液出缸；
S2、开幅、理布：待定的布需放在有洗毛装置的开幅理布机内，将布通过罗拉充分展开，让喷头对准布的上下两面，充分喷淋，将毛灰洗干净，再经皮辊压水，布整齐的叠放在水车内待定；
S3、做定前缩水资料：剪一码整幅宽过幅的布，放在蒸汽抛干机内，蒸汽阀门拧至45°角，温度设定在80℃-95℃，抛45'-60'即可，用克重刻盘刻两个克重样，算平均克重，然后取一个用水浸湿，放桌面轻轻拍平，用尺子测量横直直径，算出横直缩率，根据客户成品要求，制定合理的定型操作工艺；
S4、拉封烘干：整理好的布喂入定型机烘干，140℃-150℃*26码，超喂3％-5％，上风95％，下风100％，料槽同时加入专用平滑剂，烘干完毕进行第二步；
S5、成品定型：烘干后放置1-2小时，可以接着成品定型，定型温度140℃*22码，超喂1-2％，上风90％，下风95％，料槽同时加入弹性剂。
2.根据权利要求1所述的一种针织涤棉夹层双面布抗起毛起球4级的染整工艺，其特征在于：所述S1中皂洗合格后，洗水酸中和，不用做柔软处理，节省助剂成本。
3.根据权利要求1所述的一种针织涤棉夹层双面布抗起毛起球4级的染整工艺，其特征在于：所述S2中在洗毛机内要喷淋洗水，彻底清理毛灰，保证布面干净。
4.根据权利要求1所述的一种针织涤棉夹层双面布抗起毛起球4级的染整工艺，其特征在于：所述S4中的专用平滑剂的加入量为0.5-1.0％。
5.根据权利要求1所述的一种针织涤棉夹层双面布抗起毛起球4级的染整工艺，其特征在于：所述S5中的弹性剂为2-4％，颜色深浅不同，用量也不一样。
6.根据权利要求1所述的一种针织涤棉夹层双面布抗起毛起球4级的染整工艺，其特征在于：所述S5中平滑剂为DM-1741，所述弹性剂为DM-3546。
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