CN104358054A - 一种耐洗的不卷边针织领袖的制作方法 - Google Patents

一种耐洗的不卷边针织领袖的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种耐洗的不卷边针织领袖的制作方法。所述针织领袖包括匹染针织领袖和纱染针织领袖;对于所述匹染针织领袖,该方法包括以下步骤:针织、煮练、酶洗、染色、轧水烘干、液氨丝光、中和、过软、轧水烘干、浸泡树脂、轧领预烘、焙烘、拆领;对于所述纱染针织领袖,该方法包括以下步骤:针织、洗水去油、酶洗、轧水烘干、液氨丝光、中和、过软、轧水烘干、浸泡树脂、轧领预烘、焙烘、拆领。通过本发明的方法制成的针织领袖经过液氨丝光后手感柔软,回弹性、强力、尺寸稳定性和耐洗性明显改善,经过20次水洗后,领袖不变形,不卷边,并具有很好的回弹性;色变和抗起毛、起球均在4.0级以上。

Description

一种耐洗的不卷边针织领袖的制作方法
技术领域
[0001] 本发明提供了一种耐洗的不卷边针织领袖的制作方法,属于针织染整技术领域。
背景技术
[0002] 针织服装领袖的外观是衡量整件衣服外观的重要指标之一。消费者在日常工作生 活中的穿着运动、家庭洗涤都会对衣领的外观造成影响,比如领角卷边、颜色褪变、起毛球 和手感变硬等。一件普通的针织T恤在经过5次家庭洗涤后,衣领卷曲的现象非常明显,与 布身的颜色匹配相差更大,有磨白或磨破现象,起毛也明显,更不耐脏。这不仅降低了整件 衣服的质量,还影响到衣服的使用寿命。
[0003] 目前,解决针织卷曲衣领的常用办法有如下几种:
[0004] 一、在衣领织造时加入氨纶丝。通过氨纶优良的拉伸回复性能来改善衣领的回弹 性,减少衣领形变。但是通过反复洗涤和烘干过程氨纶容易失去弹性,形变明显,容易磨破, 并且在染整过程中氨纶不上色,衣领染色后存在露白现象。
[0005] 二、用棉包氨纶或尼龙包氨纶的形式。虽然手感和上色问题有所改善,但是仍然存 在反复洗涤和烘干过程的弹性消失的问题,形变明显,也容易磨破。
[0006] 三、利用针织方式,如双层。在一定程度可以保持形变,但是容易磨破,也不适合针 织单层面料的衣领。
[0007] 四、在邻近领子的开口处织出插足袋囊,将相同宽度的塑料插足插入其中。利用插 足的硬挺效果来承托衣领形状,如:中国专利01267451. 6公开了一种具有不卷边衣领的针 织衣物,其主要是将一个被选用的宽度为〇. 375英寸的衣领支撑片(stay),用于衬衫上,这 种方法虽然对改善衣领弯曲效果良好,但是成本高,而且插足容易从袋囊中滑出,机洗时还 容易对插足形变造成不可逆形变,使插足失去作用。
[0008] 五、采用热塑性粘合材料粘合领面和领里。如:中国专利CN101596024A公开了一 种防卷曲衣领的制造方法,其主要是在领面和领里之间设置热塑性粘合材料,这种方法较 适合梭织衬衣衣领,不适于普遍采用单层面料的针织衣领。
[0009] 六、使用酶洗、柔软剂配合树脂的方法。这种方法在一定程度可以保持领袖的弹 性、手感和不卷边性能,色变和起毛球效果都符合要求,但是单纯靠树脂作用会降低领袖的 强力以及耐磨性能,影响领袖的使用寿命。
发明内容
[0010] 为解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种耐洗的不卷边针织领袖的制作 方法。通过本发明的方法制成的耐洗的不卷边针织领袖经过液氨丝光后手感柔软,回弹性、 强力、尺寸稳定性和耐洗性明显改善,经过20次水洗后,领袖不变形,不卷边,并具有很好 的回弹性,色变和抗起毛、起球均在4. 0级以上。
[0011] 为达到上述目的,本发明提供一种耐洗的不卷边针织领袖的制作方法。所述针织 领袖包括匹染针织领袖和纱染针织领袖;对于所述匹染针织领袖,该方法包括以下步骤: 针织、煮练、酶洗、染色、乳水烘干、液氨丝光、中和、过软、乳水烘干、浸泡树脂、乳领预烘、焙 烘、拆领;对于所述纱染针织领袖,该方法包括以下步骤:针织、洗水去油、酶洗、乳水烘干、 液氨丝光、中和、过软、乳水烘干、浸泡树脂、乳领预烘、焙烘、拆领。
[0012] 在本发明的耐洗的不卷边针织领袖的制作方法中,首先通过针织制成坯布领袖, 再通过鱼丝线将上述坯布领袖横向连接在一起,然后再经过上述煮练、酶洗、染色、乳水烘 干、液氨丝光、中和、过软、乳水烘干、浸泡树脂、乳领预烘、焙烘或经上述洗水去油、酶洗、乳 水烘干、液氨丝光、中和、过软、乳水烘干、浸泡树脂、乳领预烘、焙烘,制备出耐洗的不卷边 针织坯布领袖,最后经拆领得到成片的耐洗的不卷边针织领袖。
[0013] 在上述的方法中,优选地,煮练采用的处理剂为含有l-2g/L精炼剂(例如可稳得 0NE,亨斯迈化工贸易有限公司生产)、l-3g/L质量浓度50 %的NaOH溶液(l-3g/L的含量是 以NaOH溶液的量计)以及1. 5-4g/L规格为27. 5 %的H202溶液(1. 5-4g/L的含量是以H202 溶液的量计)的处理剂,所述煮练的处理温度为90-100°C,处理时间为40-60min。
[0014] 在上述的方法中,优选地,在匹染针织领袖的制作方法中,所述酶洗采用含有 0. 75-3g/L纤维素纤维酶的洗液,所述酶洗的处理温度为45-60°C,处理时间为45-60min; 更优选地,上述的纤维素纤维酶为诺维信中国有限公司生产的CellusoftCombi。
[0015] 在上述的方法中,优选地,所述纤维素纤维酶洗液的pH值为4. 5-5. 5 ;更优选地, 采用NaAC和/或HAC调整该洗液的pH值。
[0016] 在上述的方法中,优选地,所述染色包括着色、中和、皂洗和固色,不包括过软;所 述皂洗采用含有〇. 5-lg/L皂洗剂的处理剂,处理温度为90-KKTC,处理时间为10_20min; 所述固色采用含有〇. 5-2g/L固色剂的处理剂,处理温度为40-50°C,处理时间为20-30min; 更优选地,上述皂洗剂为东莞市仙桥助剂实业有限公司生产的XQW-1,固色剂为广东德美精 细化工股份有限公司生产的DM2518。
[0017] 在上述的方法中,所述染色中的着色所采用的染料及其他助剂和具体操作步骤及 参数可以均为本领域常规的。所述染色中的中和也可以为本领域常规的,可以采用含有 0. 1-0. 5g/LHAC的处理剂在室温下进行中和。
[0018]在上述的方法中,优选地,所述洗水去油采用含有0. 2-0. 5g/L渗透剂、l-3g/L去 油剂、0. 5-1. 5g/L分散剂的处理剂,处理温度为60-70°C,处理时间为30-40min,连续处理 两次;更优选地,上述渗透剂为东莞市仙桥助剂实业有限公司生产的FKS;去油剂为台湾福 盈科技化学股份有限公司生产的JintergeLCF-185;分散剂为朗盛化学中国有限公司生产 的AvolanIS。
[0019] 在上述的方法中,优选地,在纱染针织领袖的制作方法中,所述酶洗采用含有2g/L纤维素纤维酶的洗液,该洗液的pH值为6. 5-7. 5,所述酶洗的处理温度为40-60°C,处理时 间为40-60min,不进行过软;更优选地,上述的纤维素纤维酶为诺维信中国有限公司生产 的CellusoftCR。
[0020] 在上述的方法中,优选地,上述液氨丝光是将经轧水烘干后的针织领袖不经过 烘筒直接以6-12m/min的速度通过液氨处理箱,在液氨丝光过程中,处理温度为-33. 4°C 至-77. 7°C,具体穿布路线如图3所示,穿布路线为:针织领袖通过退卷张力辊,并调节退卷 张力1为15N,再经过第一扩幅辊11、第二扩幅辊12、第三扩幅辊13,保证针织领袖平幅整 齐进入液氨处理箱,然后经液氨浸轧槽后通过第四扩幅辊21,再经过轧辊,保证针织领袖均 匀浸轧液氨,再经过第五扩幅辊22、第六扩幅辊23,并调节压料槽后张力2为150N,然后平 整进入第一汽蒸箱的呢毯锡林,出锡林后经过第七扩幅辊31、第八扩幅辊32,并调节第一 汽蒸箱张力3为45N,然后进入第二汽蒸箱进行除氨,之后直接经过第九扩幅辊33、第十扩 幅辊34,不经过上下导布辊,直接出第二汽蒸箱,并调节第二汽蒸箱张力4为45N,出第二 汽蒸箱后经第十一扩幅辊41,出第二汽蒸箱后经横向落布架,不经过洗水槽和烘筒,直接落 布。
[0021] 在上述的方法中,优选地,所述中和采用含有0.l-o. 5g/LHAC的处理剂,处理温度 为40-50°C,处理时间为10_20min;所述过软采用含有l-3g/L硅油柔软剂的处理剂,处理温 度为40-50°C,处理时间为30-40min;更优选地,上述硅油柔软剂为亨斯迈化工贸易有限公 司生产的UltratexSTS。
[0022] 在上述的方法中,优选地,所述浸泡树脂采用含有20_80g/L树脂、8_35g/L催 化剂、l_2g/L渗透剂、30-120g/L硅油柔软剂、0. 1-0. 5g/LHAC的处理剂,浸泡时间为 5-10min,浸泡温度为室温;所述轧领预烘的烘干温度为130-140°C,烘干车速为3-5m/min, 所述焙烘的温度为155-170°C,车速为3-5m/min;更优选地,上述树脂为巴斯夫中国有限公 司生产的FixapretEC0,催化剂为MgCl2 • 6H20,渗透剂为东莞市仙桥助剂实业有限公司生 产的FKS,硅油柔软剂为亨斯迈化工贸易有限公司生产的UltratexSTS。本发明所指的室 温符合纺织领域对室温温度的常规定义。
[0023] 在上述的制作方法中,各步骤所采用的助剂优选为纺织助剂,也可以使用其他类 似的助剂,在不影响耐洗针织领袖的性能的前提下,可以根据使用助剂的不同而相应改变 工艺条件。并且,在上述的制作方法中,各步骤所采用的处理剂的溶剂均为水。
[0024] 在上述的方法中,优选地,所述的针织领袖的针织结构没有限制,更优选为罗纹或 提花。
[0025] 在上述的方法中,优选地,所述的针织领袖的面料没有特别限制,例如可为棉、毛、 丝、麻、粘胶及其的混纺或混织面料,更优选为纯棉。
[0026] 本发明的耐洗的不卷边针织领袖的制作方法利用树脂整理和酶洗,结合液氨丝光 来改善针织领袖的尺寸稳定性和耐洗性。氨分子作为一种极性、小分子、低粘度、中等介电 常数的非水纤维膨化剂,能够在极短的时间里渗透到纤维原纤内部,使纤维分子束内及束 间的氧键被拆散,导致纤维素纤维呈一定的可塑态,当这些进入纤维内部的氨被去除时,纤 维发生自然回缩,分子做了重新排列,消除了纤维先天和后天的内应力。这种处理具有丝光 的效果,但不同于传统的烧碱丝光,不会带来烧碱对纤维素纤维的融蚀及其不均匀性。液氨 丝光表现在宏观上就是降低了纤维间的滑动摩擦力,增加了强度、耐磨、弹性,改善了尺寸 稳定性。通过液氨丝光增加了织物的强力,结合树脂定型和酶洗作用,能够得到更耐洗的针 织产品。
[0027] 在本发明的方法中,先进行煮练、酶洗和染色或洗水去油再进行液氨丝光,可以通 过煮练、酶洗或洗水去油去除针织坯布的杂质和油蜡,改善针织物的亲水性,有利于液氨丝 光处理时的渗透效果,增强液氨丝光的反应效果。而且,丝光处理所用的液氨需要回收循环 利用,处理洁净的针织物的液氨有利于回收利用。通过更改液氨丝光的工艺,直接从液氨箱 出口出布,不经过洗水箱和烘筒,减少了针织领袖的进布张力,降低了针织领袖的卷边变形 的概率,最大限度地降低针织领袖的直向张力,有利于保持针织领袖的尺寸。针织领袖经过 液氨处理后,虽然纤维结构排列和分布发生了变化,强力和弹性得到改善,但是氨的微量残 留和液氨丝光产生的内应力会影响针织领袖的手感和外观,本发明所采用的中和及过软能 够去除残留的氨并消除内应力,可以改善其外观和手感。液氨丝光后针织强力得到提升,之 后再经过浸泡树脂和柔软剂,大大改善了针织领袖的洗后外观和抗起毛起球性能。定型处 理剂中的柔软剂硅油的添加,和其他试剂协同作用,能够持续增加针织领袖的耐洗效果。
[0028] 与CN1730809A中公开的耐洗针织面料的加工方法以及CN101200852A中公开的 低弹免烫针织面料的加工方法比较,本发明的耐洗的不卷边领袖的制作方法与二者的主要 区别是上述两种现有技术是采用坯布液氨丝光,该工艺的丝光效果与本发明的丝光效果有 区别,其反应程度更弱。具体而言,相较于现有技术中不进行洗水去油或煮练、酶洗、染色而 直接进行液氨丝光的工艺,采用本发明的先进行洗水去油或煮练、酶洗、染色再进行液氨丝 光的工艺能够使纤维截面圆润的比例明显增多,因此本发明的工艺步骤能够使液氨作用更 明显。与CN101550656A中公开的新型柔滑针织面料的加工方法比较,二者制备工艺差别很 大,现有技术液氨丝光后,染色容易染花,质量不好控制。本发明的工艺制备的是在液氨丝 光前先进行洗水去油或煮练、酶洗、染色的针织领袖,而该现有技术中的工艺制备的是液氨 丝光后染色的匹染针织面料。二者所制备的面料并不相同,并无可对比性。
[0029] 因此,通过本发明的耐洗的不卷边针织领袖的制作方法制成的领袖经过液氨丝光 后手感柔软,回弹性、强力、尺寸稳定性和耐洗性明显改善,经过20次水洗后,领袖不变形、 不卷边、不变色、洗烘过程不起毛、不磨破,手感和颜色保持更持久,并具有很好的回弹性, 色变和抗起毛、起球均在4. 0级以上。
附图说明
[0030] 图1为本发明的耐洗的不卷边匹染针织领袖的制作方法的工艺流程图;
[0031] 图2为本发明的耐洗的不卷边纱染针织领袖的制作方法的工艺流程图;
[0032] 图3为针织领袖液氨丝光处理穿布路线和各部分张力参数图。
[0033] 主要附图符号说明:
[0034] 退卷张力1
[0035] 第一扩幅辊11第二扩幅辊12第三扩幅辊13
[0036] 压料槽后张力2
[0037] 第四扩幅辊21第五扩幅辊22第六扩幅辊23
[0038] 第一汽蒸箱张力3
[0039] 第七扩幅辊31第八扩幅辊32第九扩幅辊33第十扩幅辊34
[0040] 第二汽蒸箱张力4
[0041] 第i^一扩幅辊41
具体实施方式
[0042] 为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解,现对本发明的技 术方案进行以下详细说明,但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
[0043] 实施例1匹染针织领袖
[0044] 本实施例提供了一种耐洗的不卷边匹染针织领袖的制作方法,以生产 44S/lX6Navy罗纹针织领袖为例,如图1的工艺流程所示,其包括以下步骤:
[0045] 针织:用14G40横机织布,规格是43cmX9cm,共150片;
[0046] 煮练:采用的处理剂为含有1. 5g/L精炼剂可稳得0NE、2g/L质量浓度为50%的 NaOH溶液以及1. 5g/L规格为27. 5%的H202溶液的处理剂,在处理温度为95°C,处理时间 为45min的条件下进行煮练;
[0047] 酶洗:采用含有lg/LCellusoftCombi并用NaAC和HAC调整pH值至4. 5-5. 5的 洗液,在处理温度为45°C,处理时间为50min的条件下进行酶洗;
[0048] 染色:包括着色、中和、阜洗和固色,不包括过软;其中,阜洗采用含有0. 5g/L阜洗 剂XQW-1的处理剂,在处理温度为95°C,处理时间为20min的条件下进行皂洗;固色采用含 有lg/L固色剂DM2518的处理剂,在处理温度为40°C,处理时间为30min的条件下进行固 色。
[0049] 轧水烘干:染色后的领袖经轧车脱水,再进行平幅松式烘干,车速为5m/min,温度 为 130-140°C。
[0050] 液氨丝光:将经上述处理后的针织领袖不经过烘筒直接以6-12m/min的速度通过 液氨处理箱,在液氨丝光过程中,处理温度为-33. 4°C至-77. 7°C,穿布路线和各部分张力 参数图如图3所示,穿布路线为:针织领袖通过退卷张力辊,并调节退卷张力1为15N,再经 过第一扩幅辊11、第二扩幅辊12、第三扩幅辊13,保证针织领袖平幅整齐进入液氨处理箱, 然后经液氨浸轧槽后通过第四扩幅辊21,再经过轧辊,保证针织领袖均匀浸轧液氨,再经过 第五扩幅辊22、第六扩幅辊23,并调节压料槽后张力2为150N,然后平整进入第一汽蒸箱的 呢毯锡林,出锡林后经过第七扩幅辊31、第八扩幅辊32,并调节第一汽蒸箱张力3为45N,然 后进入第二汽蒸箱进行除氨,之后直接经过第九扩幅辊33、第十扩幅辊34,不经过上下导 布辊,直接出第二汽蒸箱,并调节第二汽蒸箱张力4为45N,出第二汽蒸箱后经第十一扩幅 辊41,出第二汽蒸箱后经横向落布架,不经过洗水槽和烘筒,直接落布。
[0051] 中和:采用含有0. 2g/LHAC的处理齐[J,在处理温度为50°C,处理时间为lOmin的 条件下进行中和;
[0052]过软:采用含有2g/L硅油柔软剂UltratexSTS的处理剂,在处理温度为50°C,处 理时间为30min的条件下进行过软;
[0053] 轧水烘干:过软后的领袖经轧车脱水,再进行平幅松式烘干,车速为5m/min,温度 为 130-140°C;
[0054] 浸泡树脂:采用含有 50g/L树脂FixapretEC0、20g/L催化剂MgCl2 *61120、lg/L渗 透剂FKS、30g/L硅油柔软剂UltratexSTS、0.lg/LHAC的处理剂,浸泡时间为lOmin;
[0055]轧领预烘:采用轧车脱水,预烘温度为130-140°C,烘干车速为5m/min;
[0056]焙烘:采用的温度为160°C,车速为4m/min;
[0057] 拆领,得到上述耐洗的不卷边匹染针织领袖。
[0058] 实施例2纱染针织领袖
[0059] 本实施例提供了一种耐洗的不卷边纱染针织领袖的制作方法,以生产80S/2X6深 蓝和浅蓝交织,罗纹针织领为例,如图2的工艺流程所示,其包括以下步骤:
[0060] 针织:用14G90横机织布,规格是43. 5cmX9cm,共150片;
[0061] 洗水去油:采用含有〇• 2g/L渗透剂FKS、2g/L去油剂JINTERGELCF-185、lg/L分 散剂AVOLANIS的处理剂,在处理温度为70°C,处理时间为30min下,连续处理两次。
[0062] 酶洗:采用含有2g/L纤维素纤维酶CellusoftCR的洗液,该洗液的pH值为 6. 5-7. 5在处理温度为45°C,处理时间为40min的条件下进行酶洗;
[0063] 轧水烘干:经洗水去油和酶洗后的领袖经轧车脱水,再进行平幅松式烘干,车速为 5m/min,温度为 130-140 °C。
[0064] 液氨丝光:将经上述处理后的针织领袖不经过烘筒直接以6_12m/min的速度通过 液氨处理箱,在液氨丝光过程中,处理温度为-33. 4°C至-77. 7°C,穿布路线和各部分张力 参数图如图3所示,穿布路线为:针织领袖通过退卷张力辊,并调节退卷张力1为15N,再经 过第一扩幅辊11、第二扩幅辊12、第三扩幅辊13,保证针织领袖平幅整齐进入液氨处理箱, 然后经液氨浸轧槽后通过第四扩幅辊21,再经过轧辊,保证针织领袖均匀浸轧液氨,再经过 第五扩幅辊22、第六扩幅辊23,并调节压料槽后张力2为150N,然后平整进入第一汽蒸箱的 呢毯锡林,出锡林后经过第七扩幅辊31、第八扩幅辊32,并调节第一汽蒸箱张力3为45N,然 后进入第二汽蒸箱进行除氨,之后直接经过第九扩幅辊33、第十扩幅辊34,不经过上下导 布辊,直接出第二汽蒸箱,并调节第二汽蒸箱张力4为45N,出第二汽蒸箱后经第十一扩幅 辊41,出第二汽蒸箱后经横向落布架,不经过洗水槽和烘筒,直接落布。
[0065] 中和:采用含有0.2g/LHAC的处理剂,在处理温度为50°C,处理时间为lOmin的 条件下进行中和;
[0066]过软:采用含有2g/L硅油柔软剂UltratexSTS的处理剂,在处理温度为50°C,处 理时间为30min的条件下进行过软;
[0067] 轧水烘干:过软后的领袖经轧车脱水,再进行平幅松式烘干,车速为5m/min,温度 为 130-140°C;
[0068]浸泡树脂:采用含有 50g/L树脂FixapretEC0、20g/L催化剂MgCl2,61120、lg/L渗 透剂FKS、30g/L硅油柔软剂UltratexSTS、0.lg/LHAC的处理剂,浸泡时间为lOmin; [0069] 轧领预烘:采用轧车脱水,预烘温度为130-140°C,烘干车速为5m/min;
[0070]焙烘:采用的温度为160°C,车速为4m/min;
[0071] 拆领,得到上述耐洗的不卷边纱染针织领袖。
[0072] 性能测试
[0073] 1、弹性比较(相同纱支结构44S/1X6的罗纹领袖)
[0074] 采用实施例1中的方法制作得到44S/1X6罗纹针织领袖;在衣领织造时加入氨 纶丝制作得到44S/1X6+70D罗纹针织领袖;用棉包氨纶或尼龙包氨纶的形式制作得到 44S/1X6+40(40D)罗纹针织领袖;使用酶洗、柔软剂配合树脂的方法制作得到44S/1X6罗纹 针织领袖;按照ASTMD2594测试方法对上述四种针织领袖进行弹性性能测试。
[0075] 弹性性能的测试结果如表1所示。
[0076] 表 1
[0077]
Figure CN104358054AD00101
[0078] 表1中,Stretch%为拉伸比,即在一定拉力下织物的拉伸比例,其值越大,表示织 物弹性伸长越大;Growth60S%为回复比,即拉力作用后织物的实际长度比拉力作用前多 出的长度比例,其值越小,表示织物的保形性越好。因此,从表1可以看出,与用其他方法制 成的针织领袖进行比较可发现:由本发明的方法制成的针织领袖在洗前与用其他方法制成 的针织领袖的弹性差别不大,但回复性能(保行性)最好,家洗20次以后,由本发明的方法 制成的针织领袖得弹性和回复性能保持得较好,而其他领袖耐洗性能较差。上述家洗的洗 涤条件为40°C洗涤45分钟,然后在60°C下烘干一次。
[0079] 2、色变、起毛、起球测试
[0080] 采用实施例1中的方法制作得到44S/1X6罗纹针织领袖;用棉包氨纶或尼龙包 氨纶的形式制作得到44S/1X6+40(40D)罗纹针织领袖;使用酶洗、柔软剂配合树脂的方法 制作得到44S/1X6罗纹针织领袖;不使用酶洗、柔软剂配合树脂的方法制作得到的普通 44S/1X6罗纹针织领袖;按照AATCC143IIIA测试方法对上述四种针织领袖进行色变、起 毛、起球测试。
[0081] 色变、起毛、起球的测试结果如表2所示。
[0082] 表 2
[0083]
[0084]
Figure CN104358054AD00102
[0085] 从表2可以看出,由本发明的耐洗的不卷边针织领袖的制作方法制成的针织领袖 经过20次家洗后不变形、不卷边,而且色变和抗起毛、起球均达到4. 0级以上,适合高档针 织T恤的配领需求。

Claims (10)

1. 一种耐洗的不卷边针织领袖的制作方法,其中,所述针织领袖包括匹染针织领袖和 纱染针织领袖; 对于所述匹染针织领袖,该方法包括以下步骤:针织、煮练、酶洗、染色、乳水烘干、液氨 丝光、中和、过软、乳水烘干、浸泡树脂、乳领预烘、焙烘、拆领; 对于所述纱染针织领袖,该方法包括以下步骤:针织、洗水去油、酶洗、乳水烘干、液氨 丝光、中和、过软、乳水烘干、浸泡树脂、乳领预烘、焙烘、拆领。
2. 根据权利要求1所述的方法,其中,所述煮练采用的处理剂为含有l_2g/L精炼剂、 l_3g/L质量浓度50%的NaOH溶液以及1. 5-4g/L规格为27. 5%的H202溶液的处理剂,所 述煮练的处理温度为90-100°C,处理时间为40-60min ; 在所述匹染针织领袖的制作方法中,所述酶洗采用含有〇. 75-3g/L纤维素纤维酶的洗 液,该洗液的pH值为4. 5-5. 5,所述酶洗的处理温度为45-60°C,处理时间为45-60min。
3. 根据权利要求1所述的方法,其中,所述染色包括着色、中和、皂洗和固色,不包括过 软;所述皂洗采用含有〇. 5-lg/L皂洗剂的处理剂,所述皂洗的处理温度为90-100°C,处理 时间为10-20min ;所述固色采用含有0. 5-2g/L固色剂的处理剂,所述固色的处理温度为 40-50°C,处理时间为 20-30min。
4. 根据权利要求1所述的方法,其中,所述洗水去油采用含有0.2-0. 5g/L渗透剂、 l-3g/L去油剂、0. 5-1. 5g/L分散剂的处理剂,所述洗水去油的处理温度为60-70°C,处理时 间为30-40min,连续处理两次。
5. 根据权利要求1所述的方法,其中,在所述纱染针织领袖的制作方法中,所述酶洗 采用含有2g/L纤维素纤维酶的洗液,该洗液的pH值为6. 5-7. 5,所述酶洗的处理温度为 40-60°C,处理时间为40-60min,不进行过软。
6. 根据权利要求1所述的方法,其中,所述液氨丝光是将经轧水烘干后的针织领 袖不经过烘筒直接以6-12m/min的速度通过液氨处理箱,在液氨丝光过程中,处理温度 为-33. 4°C至-77. 7°C,穿布路线为:针织领袖通过退卷张力辊,并调节退卷张力(1)为 15N,再经过第一扩幅辊(11)、第二扩幅辊(12)、第三扩幅辊(13),保证针织领袖平幅整齐 进入液氨处理箱,然后经液氨浸轧槽后通过第四扩幅辊(21),再经过轧辊,保证针织领袖均 匀浸轧液氨,再经过第五扩幅辊(22)、第六扩幅辊(23),并调节压料槽后张力(2)为150N, 然后平整进入第一汽蒸箱的呢毯锡林,出锡林后经过第七扩幅辊(31)、第八扩幅辊(32), 并调节第一汽蒸箱张力(3)为45N,然后进入第二汽蒸箱进行除氨,之后直接经过第九扩幅 辊(33)、第十扩幅辊(34),不经过上下导布辊,直接出第二汽蒸箱,并调节第二汽蒸箱张力 (4)为45N,出第二汽蒸箱后经第十一扩幅辊(41),出第二汽蒸箱后经横向落布架,不经过 洗水槽和烘筒,直接落布。
7. 根据权利要求1所述的方法,其中,所述中和采用含有0. 1-0. 5g/L HAC的处理剂,所 述中和的处理温度为40-50°C,处理时间为10_20min ;所述过软采用含有l-3g/L硅油柔软 剂的处理剂,所述过软的处理温度为40-50°C,处理时间为30-40min。
8. 根据权利要求1所述的方法,其中,所述浸泡树脂采用含有20-80g/L树脂、8-35g/L 催化剂、l_2g/L渗透剂、30-120g/L硅油柔软剂、0. 1-0. 5g/L HAC的处理剂,所述浸泡树脂 的浸泡时间为5-10min,浸泡温度为室温;所述轧领预烘的烘干温度为130-140°C,烘干车 速为3-5m/min,所述焙烘的温度为155-170°C,车速为3-5m/min。
9. 根据权利要求2-5、7或8任一项所述的方法,其中,在匹染针织领袖的制作方法 中,所述的纤维素纤维酶为诺维信中国有限公司生产的Cellusoft Combi ;在纱染针织领 袖的制作方法中,所述的纤维素纤维酶为诺维信中国有限公司生产的Cellusoft CR ;所述 皂洗剂为东莞市仙桥助剂实业有限公司生产的XQW-1 ;所述固色剂为广东德美精细化工股 份有限公司生产的DM2518 ;所述渗透剂为东莞市仙桥助剂实业有限公司生产的FKS ;所述 去油剂为台湾福盈科技化学股份有限公司生产的Jinterge LCF-185 ;所述分散剂为朗盛 化学中国有限公司生产的Avolan IS;所述硅油柔软剂为亨斯迈化工贸易有限公司生产 的Ultratex STS;所述树脂为巴斯夫中国有限公司生产的Fixapret ECO;所述催化剂为 MgCl2 • 6H20。
10. 根据权利要求1-9任一项所述的方法,其中,所述的针织领袖的针织结构为罗纹或 提花,所述的针织领袖的面料为棉、毛、丝、麻、粘胶及其的混纺或混织面料,优选地,所述的 针织领袖的面料为纯棉面料。
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