CN108456976A - 一种羊毛/山羊绒/锦纶/涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺 - Google Patents

一种羊毛/山羊绒/锦纶/涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发提供了一种羊毛/山羊绒/锦纶/涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，所述顺毛双面呢的生产工艺为：将澳毛条、涤纶纤维条、锦纶纤维条和山羊绒毛条分别染色，经充分混条，采用气流纺纱工艺纺成13.5/1的纱线；用纺好的纱线在剑杆织机上织造，总经丝根数为6100～6500根，上机筘幅为190～200cm，筘号/穿数为36/9，上机纬密为280～285根/10cm，所述织物坯重860～880g/m2；将织好的坯布通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、烫剪、蒸呢、抗静电整理后制成成品。

Description

一种羊毛/山羊绒/锦纶/涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种毛呢布料及其生产工艺，具体涉及一种羊毛/山羊绒/锦纶/涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺。
背景技术
随着人们追求休闲、舒适、随意的生活潮流的发展，对织物及其组成原料有了新的要求。羊毛是珍贵的天然蛋白质纤维，羊毛纤维具有弹性好、吸湿性强、保暖性好、不易玷污、光泽柔和、手感丰满、染色性能优良等优势。锦纶纤维是优良的化学纤维，易染色，强度较高，弹性优良，耐磨性好，手感柔软。在混纺纱中加入锦纶，可以改善织物的尺寸稳定性，同时也能改善衣物的洗可穿性。涤纶纤维结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀，在混纺纱中加入涤纶纤维可以增加面料的强度，耐磨经穿，手感光滑，挺括有弹性且不宜走形。
新型的双面呢面料朝着轻薄的方向发展，其常规方法是使用细支羊毛纤维纺纱，但由于细支羊毛纤维产量有限，价格高，因此毛呢面料生产商将研究方向定位在保证质量及服用性能前提下，在产品中既体现和发挥羊毛纤维的特点和优势，又可以减少用毛等级。
发明内容
本发明的目的在于提供一种顺毛双面呢面，该面料整体手感细腻润滑、挺括而有弹性，具有良好的保暖性，抗静电效果优良，弥补了羊毛纤维与涤纶纤维混纺易产生静电的缺陷。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供一种羊毛/山羊绒/锦纶/涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，所述生产工艺包括如下工艺步骤：
第一步：准备纺织顺毛双面呢所需原料：将澳毛条、山羊绒毛条、锦纶纤维条和涤纶纤维条分别染色后称重；
预处理：对澳毛条，山羊绒毛条、锦纶纤维条和涤纶纤维条分别进行纺织前的预处理
第二步：将澳毛条和山羊绒毛条分别经非离子型碱性表面活性剂处理，常温下在常温染色机中加入澳毛条和浓度为5～10g/L的表面活性剂，浴比为1:20，以5℃/min上升至60℃，保温20～40min，清洗后染色；
第三步：常温下在常温染色机中加入山羊绒毛条和浓度为3～6g/L的表面活性剂，浴比为1:30，以5℃/min上升至55℃，保温20～30min，清洗后染色；
第四步：将涤纶纤维条和锦纶纤维条用阳离子抗静电剂和非离子抗静电剂复配整理，阳离子抗静电剂的添加量为1～5g/L，非离子抗静电剂的添加量为2～10g/L，浴比为1:40，将涤纶纤维条和锦纶纤维条在30～45℃浸渍20～30min，在120～140℃烘干；
纺纱：将染色后的纤维混纺成纱线
第五步：将染色后的澳毛条、山羊绒、锦纶纤维和涤纶纤维通过和毛、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成13.5/1公支的粗纺纱，纺纱工艺流程中控制相对湿度75～85％，温度25～30℃；
织布：将粗纱织成面料
第六步：对所得粗纺纱进行整经处理，整经后经纱和纬纱分别为13.5/1公支，在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，总经丝根数为6100～6500根，上机筘幅185～195cm，筘号/穿数为36/9，上机纬密为280～290根/10cm，所述织物坯重860～880g/m2；
后整理：将织成的面料进行后整理处理
第七步：将所得的面料通过坯检、缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、烫剪、蒸呢、抗静电整理后制成成品。
作为优化，在和毛工序中，和毛油添加量为原料质量的3.0～5.0％，抗静电剂的添加量为原料质量的1.0～1.5％，纱线增强剂的添加量为原料质量的0.5～1％。
作为优化，在梳毛工艺中，梳毛机中纤维喂入量为150g/次，喂毛周期60秒，车速12～15m/min，出条支数为13.5支。
作为优化，在蒸呢工艺中，蒸呢机设置温度为105～115℃，汽蒸时间60min，蒸后坯布回潮率控制在28～30％。
作为优化，在抗静电整理工艺中，先将坯布经等离子体处理机中处理，使用气体为空气，等离子体处理机的压强为50Pa，功率为150W，处理时间5～15min；经6h稳定后，用丙酮清洗1～2次除去杂质；浸渍于苯胺和5-磺基水杨酸和盐酸的混合液中5～15min，均匀喷洒浓度为5g/L的过硫酸铵溶液，在织物表面聚合生成导电物质聚苯胺，用75％的乙醇、质量百分比为2～5％的稀盐酸和水冲洗至冲洗液透明，30～50℃烘干，用质量百分比为5～15％的氨水溶液冲洗坯布，冲洗2～3次，30～50℃烘干。经等离子处理后羊毛纤维表面大分子链断裂，表面发生刻蚀，鳞片被部分剥离，表面微观粗糙化，降低；羊毛纤维表面的摩擦效应，同时在等离子体中的中性离子不断轰击织物表面，产生自由基，与空气中的氧分子和氮分子反应，在纤维表面引入极性基团，提高了纤维间的摩擦系数，等离子处理对羊毛纤维、锦纶纤维和涤纶纤维的刻蚀效果不同。
作为优化，所述原料的质量百分比为：60～70％澳毛条，5～10％山羊绒毛条，10～15％锦纶纤维条，5～15％涤纶纤维条。
作为优化，所述原料的质量百分比为：70％澳毛条，10％山羊绒毛条，15％锦纶纤维条，5％涤纶纤维条，所述澳毛条是规格为70s澳毛条。所述顺毛双面呢成品重量为790～810g/m2。
一种羊毛/山羊绒/锦纶/涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，采用所述生产工艺生产的顺毛双面呢。
本发明的优点和有益效果在于：(1)本发明采用澳毛条、涤纶、锦纶和山羊绒混纺，采用气流纺纱工艺织成纱支为13.5/1的纱线，该顺毛双面手感细腻润滑、挺括而有弹性，具有良好的保暖性；(2)本发明采用等离子处理与抗静电剂相结合的方式进行织物的抗静电处理，该处理方式比浸渍抗静电整理方法耐水洗稳定性更高，处理方法简单易操作，经过等离子处理后的织物减少了抗静电剂的使用量，更加绿色环保。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种羊毛/山羊绒/锦纶/涤纶顺毛双面呢的生产工艺，所述生产工艺包括如下工艺步骤：
1、原料的准备
(1)原料的准备：根据羊毛纤维的特性和织物的风格选取不同规格的羊毛纤维和羊绒纤维，原料的质量百分比为：70％的澳毛条、10％的山羊绒毛条、15％的锦纶纤维条和5％的涤纶纤维条，所述澳毛条的规格为70s，将上述纤维分别染色后称重。
(2)原料的预处理：对澳毛条，山羊绒毛条、锦纶纤维条和涤纶纤维条进行纺织前的预处理，将澳毛条和山羊绒毛条分别经非离子型碱性表面活性剂处理，常温下在常温染色机中加入澳毛条和浓度为5g/L的表面活性剂，所述抗静电的型号为FK-9502，浴比为1:20，以5℃/min上升至60℃，保温20min，清洗后染色；常温下在常温染色机中加入山羊绒毛条和浓度为3g/L的表面活性剂FK-9502，浴比为1:30，以5℃/min上升至55℃，保温20min，清洗。
将涤纶纤维条和锦纶纤维条用阳离子抗静电剂SN和非离子抗静电剂LD-9400H复配整理，阳离子抗静电剂SN的添加量为2g/L，非离子抗静电剂LD-9400H的添加量为2g/L，浴比为1:30，将涤纶纤维条和锦纶纤维条在30℃浸渍30min，在120℃烘干。
2、气流纺纱的流程：和毛→打毛→混毛(开松)→梳毛→并条→纺纱。
(1)和毛工艺：通过和毛工艺将原料纤维均匀混合，现将30％的澳毛条与10％的山羊绒毛条混合，与剩下40％澳毛条、15％的锦纶纤维条和5％的涤纶纤维条均匀混合3次。羊毛纤维的喂入量铺层厚度为8㎝，翻仓次数2～3次。通过S型喷头在羊毛纤维和绵羊绒中均匀喷洒质量百分比为1:14的和毛油与水的混合溶液，和毛油的添加量是原料纤维质量的3％，同时添加原料纤维质量1.5％的抗静电剂和0.5％的纱线增强剂，闷毛12h，和毛后回潮率控制在28～30％。
和毛油的配置是将按比例配置好的油水加入油箱中搅拌20min，然后加入抗静电剂和抱合剂，继续搅拌20min。
(2)梳毛工艺：纤维喂入量为150g/次，喂毛周期60秒，车速12m/min，锡林转速为150r/min，刺辊转速为500r/min，将四种原料梳理平行顺直形成细毛条。
(3)纺纱工艺：将细毛条放入细纱机进一步抽细拉长形成纱线，细纱牵伸倍数1.1倍，在气流纺织机进行纺纱，所述纺织机纺杯40mm，纺杯转速40000r/min，捻度为600捻，纱线的纱支为13.5/1公支，纺纱工艺流程中控制相对湿度75～85％，温度25～30℃。
3、织布工艺：对所得粗纺纱进行整经处理，整经后经纱和纬纱分别为13.5/1公支，在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，总经丝根数为6318根，上机筘幅195cm，筘号/穿数为36/9，上机纬密为280根/10cm，所述织物坯重860g/m2。
4、后整理工艺：
后整理工艺流程：缝边→缩呢→洗呢→脱水→烘干→蒸呢→起毛→刺果→烘干→烫剪→蒸呢→抗静电整理→成品。
(1)洗呢时控制漂洗液的pH为7～8，在平幅连续煮呢设备进行洗呢，选用20℃的水进行平幅洗呢，平幅洗呢连续进行两次，织物运行速度为8m/min，清洗时间30min，按照坯布质量的3％添加洗涤剂；
(2)缩呢过程中将缩剂温度控制在50℃，缩剂的pH为8，压力压板120kg，将辊筒压力控制在3kg，将幅辊宽度设为15cm，长度方向缩至80％，幅宽方向缩至150cm；
(3)转幅烘干：在柔软烘干一体机中调节温度100℃对洗呢后的面料进行烘干,织物运行的速度为20m/min，烘后幅宽设定为150cm；
(4)蒸呢：将烘干后的面料经过给湿处理，在连续加压蒸呢设备上，采用布面正面上机方式进行连续蒸呢，蒸呢温度105℃，汽蒸时间60min，蒸后坯布回潮率控制在28～30％。
(5)起毛：首先反后正二次调头一循环，共二个循环，起毛力为0.3kg，第二循环根据原料比例略增大送针速度,剪毛工艺中，用60丝剪毛刀反正面各剪一次。
(6)刺果：在刺果起毛工艺中以15m/min起毛，反正面各起10次。
(7)烫光剪毛：将烫光温度控制在210℃，将布料以25m/min速度烫光，然后剪毛，先反后正一个循环，共3～5个循环。
(8)抗静电整理：先将坯布经等离子体处理机中处理，使用气体为空气，等离子体处理机的压强为50Pa，功率为150W，处理时间5min；经6h稳定后，用丙酮清洗1～2次除去杂质；浸渍于苯胺和5-磺基水杨酸和盐酸的混合液中5min，均匀喷洒浓度为5g/L的过硫酸铵溶液，在织物表面聚合生成导电物质聚苯胺，用75％的乙醇、质量百分比为2％的稀盐酸和水冲洗至冲洗液透明，30℃烘干，用质量百分比为5％的氨水溶液冲洗坯布，冲洗2～3次，30℃烘干。
顺毛双面呢的成品重量为798g/m2。
实施例2
实施例2与实施例1中生产工艺的差异在于：
原料的准备
原料的预处理：常温下在常温染色机中加入澳毛条和浓度为8g/L的表面活性剂，所述抗静电的型号为FK-9502，浴比为1:20，以5℃/min上升至60℃，保温30min，清洗后染色；常温下在常温染色机中加入山羊绒和浓度为5g/L的表面活性剂FK-9502，浴比为1:30，以5℃/min上升至55℃，保温30min，清洗。
将涤纶纤维和锦纶纤维用阳离子抗静电剂SN和非离子抗静电剂LD-9400H复配整理，阳离子抗静电剂SN的添加量为3g/L，非离子抗静电剂LD-9400H的添加量为5g/L，浴比为1:40，将涤纶纤维和锦纶纤维在45℃浸渍30min，在130℃烘干。
气流纺纱的流程：和毛→打毛→混毛(开松)→梳毛→并条→纺纱。
和毛工艺：羊毛纤维的喂入量铺层厚度为10cm，翻仓次数2～3次。和毛油的添加量是原料纤维质量的4％，同时添加原料纤维质量1.0％的抗静电剂和0.8％的纱线增强剂，闷毛14h。
梳毛工艺：车速15m/min，将四种原料梳理平行顺直形成细毛条。
纺纱工艺：将细毛条放入细纱机进一步抽细拉长形成纱线，细纱牵伸倍数1.2倍。
织布工艺：总经丝根数为6156根，上机筘幅190cm，筘号/穿数为36/9，上机纬密为282根/10cm，所述织物坯重870g/m2。
后整理工艺：
后整理工艺流程：缝边→缩呢→洗呢→脱水→烘干→蒸呢→起毛→刺果→烘干→烫剪→蒸呢→抗静电整理→成品。
洗呢时控制漂洗液的pH为7～8，在平幅连续煮呢设备进行洗呢，选用25℃的水进行平幅洗呢，平幅洗呢连续进行两次，织物运行速度为10m/min，按照坯布质量的4％添加洗涤剂。
缩呢过程中将辊筒压力控制在6kg。
转幅烘干：在柔软烘干一体机中调节温度120℃对洗呢后的面料进行烘干，织物运行的速度为25m/min，烘后幅宽设定为150cm。
蒸呢：蒸呢温度110℃，织物在机内的汽蒸时间为60min，蒸后坯布回潮率控制在28～30％。
起毛：起毛力为0.5kg。
抗静电整理：浸渍于苯胺和5-磺基水杨酸和盐酸的混合液中10min，均匀喷洒浓度为5g/L的过硫酸铵溶液，在织物表面聚合生成导电物质聚苯胺，用75％的乙醇、质量百分比为3％的稀盐酸和水冲洗至冲洗液透明，40℃烘干，用质量百分比为6％的氨水溶液冲洗坯布，冲洗2～3次，40℃烘干。
顺毛双面呢的成品重量为800g/m2。
实施例3
实施例3与实施例1中生产工艺的差异在于：
原料的准备
原料的预处理：常温下在常温染色机中加入澳毛条和浓度为10g/L的表面活性剂，所述抗静电的型号为FK-9502，浴比为1:20，以5℃/min上升至60℃，保温40min，清洗后染色；常温下在常温染色机中加入山羊绒毛条和浓度为5g/L的表面活性剂FK-9502，浴比为1:30，以5℃/min上升至55℃，保温20min，清洗。
将涤纶纤维条和锦纶纤维条用阳离子抗静电剂SN和非离子抗静电剂LD-9400H复配整理，阳离子抗静电剂SN的添加量为5g/L，非离子抗静电剂LD-9400H的添加量为10g/L，浴比为1:40，将涤纶纤维和锦纶纤维在30℃浸渍20min，在120℃烘干。
和毛工艺：羊毛纤维的喂入量铺层厚度为12㎝，翻仓次数2～3次。和毛油的添加量是原料纤维质量的5％，同时添加原料纤维质量1.5％的抗静电剂和1％的纱线增强剂，闷毛14h。
梳毛工艺：车速14m/min，将四种原料梳理平行顺直形成细毛条。
纺纱工艺：将细毛条放入细纱机进一步抽细拉长形成纱线，细纱牵伸倍数1.25倍。
织布工艺：总经丝根数为6480根，上机筘幅200cm，筘号/穿数为36/9，上机纬密为290根/10cm，所述织物坯重880g/m2。
后整理工艺：
洗呢时控制漂洗液的pH为7～8，在平幅连续煮呢设备进行洗呢，选用25℃的水进行平幅洗呢，平幅洗呢连续进行两次，织物运行速度为20m/min，按照坯布质量的5％添加洗涤剂。
缩呢过程中将辊筒压力控制在15kg。
转幅烘干：在柔软烘干一体机中调节温度110℃对洗呢后的面料进行烘干，织物运行的速度为30m/min，烘后幅宽设定为160cm。
蒸呢：蒸呢温度115℃，织物在机内的汽蒸时间为60min，蒸后坯布回潮率控制在28～30％。
起毛：起毛力为0.8kg。
抗静电整理：将坯布经等离子体处理机中处理，使用气体为空气，等离子体处理机的压强为50Pa，功率为150W，处理时间15min；经6h稳定后，用丙酮清洗1～2次除去杂质浸渍于苯胺和5-磺基水杨酸和盐酸的混合液中15min，均匀喷洒浓度为5g/L的过硫酸铵溶液，在织物表面聚合生成导电物质聚苯胺，用75％的乙醇、质量百分比为5％的稀盐酸和水冲洗至冲洗液透明，40℃烘干，用质量百分比为10％的氨水溶液冲洗坯布，冲洗2～3次，50℃烘干。
顺毛双面呢的成品重量为802g/m2。
采用FZ/T01042—1996《纺织材料静电性能静电半衰期的测定》测定抗静电剂处理后织物的半衰期，半衰期用的时间越少，所达到的抗静电效果就越好。
洗涤次数对抗静电性能和强度性能的影响
通过比较经过等离子处理后的织物抗静电性与织物强度的关系，经等离子处理后，织物在抗静电处理过程中的抗静电和助剂的用量显著降低，织物经水洗后抗静电性没有明显差别，抗静电效果比单一浸渍方法稳定。但织物经较长时间的等离子处理对织物会降低织物强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种羊毛/山羊绒/锦纶/涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下工艺步骤：
第一步：准备纺织顺毛双面呢所需原料：将澳毛条、山羊绒毛条、锦纶纤维条和涤纶纤维条分别染色后称重；
预处理：对澳毛条，山羊绒毛条、锦纶纤维条和涤纶纤维条分别进行纺织前的预处理
第二步：将澳毛条和山羊绒毛条分别经非离子型碱性表面活性剂处理，常温下在常温染色机中加入澳毛条和浓度为5～10g/L的表面活性剂，浴比为1:20，以5℃/min上升至60℃，保温20～40min，清洗后染色；
第三步：常温下在常温染色机中加入山羊绒毛条和浓度为3～6g/L的表面活性剂，浴比为1:30，以5℃/min上升至55℃，保温20～30min，清洗后染色；
第四步：将涤纶纤维条和锦纶纤维条用阳离子抗静电剂和非离子抗静电剂复配整理，阳离子抗静电剂的添加量为1～5g/L，非离子抗静电剂的添加量为2～10g/L，浴比为1:40，将涤纶纤维条和锦纶纤维条在30～45℃浸渍20～30min，在120～140℃烘干；
纺纱：将染色后的原料混纺制成纱线
第五步：将染色后的澳毛条、山羊绒毛条、锦纶纤维条和涤纶纤维条通过和毛、梳毛成条、并条、气流纺纱和自动络筒工艺制成13.5/1公支的粗纺纱，纺纱工艺流程中控制相对湿度75～85％，温度25～30℃；
织布：将粗纱织成面料
第六步：对所得粗纺纱进行整经处理，整经后经纱和纬纱分别为13.5/1公支，在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，总经丝根数为6100～6500根，上机筘幅185～195cm，筘号/穿数为36/9，上机纬密为280～290根/10cm，所述织物坯重860～880g/m2；
后整理：将织成的面料进行后整理处理
第七步：将所得的面料通过坯检、缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、烫剪、蒸呢、抗静电整理后制成成品。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛/山羊绒/锦纶/涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，在和毛工序中和毛油添加量为原料质量的3.0～5.0％，抗静电剂的添加量为原料质量的1.0～1.5％，纱线增强剂的添加量为原料质量的0.5～1％。
3.根据权利要求1所述的一种羊毛/山羊绒锦纶/涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，在梳毛工艺，梳毛机中纤维喂入量为150g/次，喂毛周期60秒，车速12～15m/min，出条支数为13.5支。
4.根据权利要求1所述的一种羊毛/山羊绒/锦纶/涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，在蒸呢工艺中蒸呢机设置温度为105～115℃，织物在机内的汽蒸时间为60min，蒸后坯布回潮率控制在28～30％。
5.根据权利要求1所述的一种羊毛/山羊绒/锦纶/涤纶顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，抗静电整理工艺为：先将坯布在等离子体处理机中处理，使用气体为空气，等离子体处理机的压强为50Pa，功率为150W，织物在机内的处理时间5～15min；经6h稳定后，用丙酮清洗1～2次除去杂质；浸渍于苯胺和5-磺基水杨酸和盐酸的混合液中5～15min，均匀喷洒浓度为5g/L的过硫酸铵溶液，在织物表面聚合生成导电物质聚苯胺，用75％的乙醇、质量百分比为2～5％的稀盐酸和水冲洗至冲洗液透明，30～50℃烘干，用质量百分比为5～15％的氨水溶液冲洗坯布，冲洗2～3次，30～50℃烘干。
6.根据权利要求1所述的一种羊毛/山羊绒/锦纶/涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述原料的质量百分比为：60～70％澳毛条，5～10％山羊绒毛条，10～15％锦纶纤维条，5～15％涤纶纤维条。
7.根据权利要求1所述的一种羊毛/山羊绒/锦纶/涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述原料的质量百分比为：70％澳毛条，10％山羊绒毛条，15％锦纶纤维条，5％涤纶纤维条；所述羊毛纤维是规格为70s澳毛条。所述顺毛双面呢成品重量为790～810g/m2。
8.根据权利要求1～7任意权利要求所述的一种羊毛/山羊绒/锦纶/涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，采用所述生产工艺生产羊毛/山羊绒/锦纶/涤纶混纺顺毛双面呢面料。
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