CN108456965A - 一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，所述顺毛双面呢的生产工艺为：将羊毛纤维和涤纶纤维经充分混条，采用气流纺纱机纺成13/1的纱线；用纺好的纱线在剑杆织机上织造，总经丝根数为6100～6300根，上机门幅195～200cm，筘号/穿数为35/9，上机纬密为285～290根/10cm，所述织物坯重930～950g/m2；将织好的坯布通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、防缩整理、染色、柔软整理、烫剪、蒸呢等工序制成成品。该面料手感细腻柔软，水洗后不易发生毡缩，质地紧密，色泽鲜艳，色牢度高。

Description

一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种毛呢布料的生产工艺，具体涉及一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺。
背景技术
随着人们追求休闲、舒适、随意的生活潮流，对织物及其组成原料有了新的要求，羊毛纤维作为保暖性纤维广泛用于高档服装面料中，涤纶纤维以其良好的保暖性能也被消费者广泛认可。但羊毛和绵羊绒毛条变厚、发硬、面积缩小、表面结构模糊、弹性降低，严重影响织物的外观和服用性，在一定程度上限制了羊毛和绵羊绒的应用领域及市场拓展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢面，该面料手感细腻柔软，水洗后不易发生毡缩，质地紧密，色泽鲜艳，色牢度高。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，所述顺毛双面呢的纺纱工艺包括如下步骤：
第一步：原料的预处理
澳毛条和绵羊绒毛条分别置于清洗机中进行清洗，清洗液配方为：羊毛清洗剂5～10g/L，羊毛保护剂2～5g/L，在80～90℃下清洗20～30min，浴比为1:15～20，清水冲洗1～2次。澳毛条和绵羊绒毛条经清洗后进一步除去表面的杂质，减少澳毛条和绵羊绒毛条的刚性，提高纤维表面的摩擦系数，减少静电和提高抱合力，使纺出的纱线条干均匀，表面洁净。
常温下将涤纶纤维条置于清洗机中加入非离子型表面活性剂，添加量为30～50g/L，浴比为1:40，在70～80℃下清洗20～30min，清水冲洗1～2次。涤纶纤维在喷丝及切断梳理成条过程中，使用了大量的喷丝油剂及和毛油剂，导致纤维摩擦系数小，静电大，抱合力差，通过预处理工艺，改善纤维的摩擦系数及静电，使其达到与羊毛混纺所需条件。
第二步：将原料和毛处理
将经前处理的澳毛条、绵羊绒毛条和涤纶纤维条按照质量百分比20～30％：50～60％：10～20％称重；原料在和毛机的喂入量铺层厚度为8～12cm，翻仓次数2～3次；通过S型喷头在原料纤维中均匀喷洒质量百分比为1:14～15的和毛油与水的混合溶液，和毛油的添加量是原料纤维质量的1～3％，同时添加原料质量2～4％的抗静电剂，和毛后回潮率控制在28～30％，所述和毛处理包括打毛、混毛开松。
第三步：将开松后的原料梳毛处理
将开松后的原料纤维在梳理机上进行梳毛整理，出条速度为8～12m/min，将原料纤维梳理平行顺直形成细毛条。
第四步：将细毛条纺成纱线
将细毛条利用气流纺纱机进一步抽细拉长形成纱线，细纱牵伸倍数1.0～1.2倍，所述气流纺纱机的纺杯为38mm，纺杯转速30000r/min，捻度为400捻，纱线的纱支为12.5/1公支，纺纱工艺中控制相对湿度75～85％，温度25～30℃。
进一步优选的技术方案，所述顺毛双面呢的织布工艺包括如下工艺步骤：
第一步：整经织造
所述经纱和纬纱分别为13/1支，所述纱线在剑杆织机上单线织造，总经丝根数为6100～6300根，上机门幅为195～200cm，筘号/穿数为35/9，上机纬密为285～290根/10cm，所述织物坯重930～950g/m2；
第二步：织物的后整理
将织好的坯布通过缝边→缩呢→洗呢→脱水→烘干→蒸呢→刺果起毛→烘干→防缩整理→染色→柔软整理→烫剪→蒸呢→成品。织物的手感与色牢度与纤维种类、纱线结构及后整理方式密切相关，后整理方式是影响织物外观性能和手感最显著的因素。
进一步优选的技术方案，所述防缩整理采用超声波法进行防缩整理，将坯布在30～40℃充分润湿，保持20～30min，添加氧化剂处理液同时进行超声波处理，浴比为1:10～15，超声波的频率为30～50kHz，在30～35℃状态下处理20～40min，超声波处理后水洗1～2次，水洗时加入还原剂处理液在30～35℃状态下再超声波处理10～15min，浴比为1:30～40，二次超声波处理后再加入碳酸钠室温保持10～20min，再水洗烘干。超声波处理的刻蚀作用对羊毛纤维表面的鳞片有一定破坏性，羊毛鳞片变钝，变光，从而羊毛纤维摩擦效应减小，防缩效果显著。同时，利用超声波处理，降低药品用量，降低反应温度，羊毛纤维的蓬松性明显改善。使面料具有良好的水洗防缩性能。
进一步优选的技术方案，所述染色工艺选用喷射溢流染色机进行匹染，采用弱酸性活性染料和分散染料同浴染色，常温下添加羊毛保护剂和螯合剂，用酸调节剂调节pH值为5～6，浴比为1：10～20，以5℃/min程序升温至60～70℃，保持15～30min，分2～3批加入分散染料和活性染料，分散染料的浓度为30～50g/L，活性染料的浓度为10～30g/L，然后以3～4℃/min程序升温至105～120℃，温度到达后再加入一次活性染料和分散染料，然后保持15～30min后降温，洗净面料表面浮色，烘干。采用节能同浴法同步完成涤纶和羊毛的染色，大大缩短工艺流程，节能降耗。在后整理过程中引入超声波法，在染色工艺中染料和助剂的使用量大幅降低。在染色过程中通过染料与助剂以及工艺条件的优化，减少羊毛纤维在染色过程的损伤。
进一步优选的技术方案，所述防缩工艺中氧化剂处理液为：5～10g/L氯化钠，2～5g/L高锰酸钾均匀混合；所述还原剂处理液为：4～6g/L亚硫酸钠，浓度为0.1mol/L稀硫酸溶液。
进一步优选的技术方案，染色工艺中采用醋酸或稀盐酸调节pH值；所述螯合剂的浓度为0.5～1.5g/L；所述羊毛保护剂的添加量为织物坯重的2～5％。
进一步优选的技术方案，采用平幅柔软整理机对坯布进行柔软整理，所述柔软整理温度为120～140℃，车速为120～160m/min，湿度为60～70％，整理时间为10～15min，添加柔软剂5～10g/L，添加抗静电剂5～10g/L，助剂添加量为坯布质量的2～5％。
进一步优选的技术方案，所述澳毛条规格为64s，所述绵羊绒毛条规格为64s，所述涤纶纤维为1.5D的细旦涤纶，所述毛呢成品重量为850～890g/m2。
本发明的优点和有益效果在于：
(1)本发明采用80％羊毛20％涤纶混纺，采用气流纺纱工艺织成纱支为13/1的纱线，该顺毛双面料有具有条干好，毛丛密度长度均匀，毛向顺滑，有身骨等特点，适合于制作高档服装；
(2)本发明采用超声波法进行防缩整理，减少了药品的使用量，降低反应温度，提高了反应速度，提高生产效率，在改善羊毛纤维毡缩性的同时，羊毛纤维的断裂强度变化不大；
(3)本发明在超声波防缩整理的基础上进行染色，采用分散染料和活性染料同浴染色，极大的缩短了染色流程，减少了染料及助剂的添加量，节能增效，染色后织物纤维损伤小，色牢度高；
(4)本发明依靠气流完成传动和通过不锈钢板的拍打与撞击进行柔软整理，改善了织物的手感和风格，使毛涤混纺织物手感柔软，富有毛感，较传统单一化学柔软整理优势明显。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，所述生产工艺包括如下工艺步骤：
第一步：原料的预处理：将澳毛条和绵羊绒毛条纤维分别置于清洗机中进行清洗，清洗液配方为：羊毛清洗剂5g/L，羊毛保护剂2g/L，在80～90℃下清洗20min，浴比为1:15。
第二步：将原料纺织成纱线：选取原料的质量百分比为：20％规格为64s的澳毛条，60％规格为64s的绵羊绒毛条和20％的涤纶纤维条。将所述原料通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺织和自动络筒工艺制成13/1公支的粗纺纱，纺纱工艺流程中控制相对湿度75～85％，温度25～30℃；
(1)和毛方法：将原料加入和毛机，通过S喷头均匀加入和毛油、水，抗静电剂，和毛油的添加量是原料质量的2％，加水量是和毛油添加量的14倍，抗静电剂的添加量是原料质量的2％，和毛回潮控制在30～40％。混料上梳毛机之前，必须先闷毛10h，确保和毛油水均匀渗透到纤维中，减少在梳纺过程中因机械力作用对纤维造成损失，同时有利于减少落毛和飞毛。
(2)梳毛工艺：将和毛后的原料散入梳毛机，将纤维梳理平行顺直形成细毛条，梳毛机喂毛定量180g/次，喂毛周期45秒，梳毛机采用较低车速，出条辊转速为38r/min，车速过快纤维损伤大，出条速度10m/min。
(3)纺纱工艺：将细毛条放入细纱机进一步抽细拉长形成纱线，细纱牵伸倍数1.0倍，在气流纺织机进行纺纱，所述纺织机纺杯40mm，纺杯转速40000r/min，捻度为400捻，纱线的纱支为13/1公支。
第三步：将粗纱织成布料：将纺好的纱线在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，所述顺毛双面呢的经纱和纬纱均为13/1公支单股纱，单股纱赋予面料斜纹效果且整体更为轻薄。总经丝根数为6142根，上机门幅195cm，筘号/穿数为35/9，上机纬密为285根/10cm，所述织物坯重930g/m2。
第四步：将织成的面料进行后整理处理：将织好的坯布通过缝边→缩呢→洗呢→脱水→烘干→蒸呢→刺果起毛→烘干→防缩整理→染色→柔软整理→烫剪→蒸呢→成品。
(1)缝边工序：织物正面朝里，反面朝外，呢坯缩呢时，袋中形成来回窜动的气泡，减少条折痕或隐折痕的产生，同时由于织物正面相互摩擦，织物表面产生一层细密的绒毛，有利于改善成品的绒面效果。
(2)洗呢工序：控制漂洗液的pH为7～8，在平幅连续煮呢设备进行洗呢，选用25～35℃的水进行平幅洗呢，平幅洗呢连续进行2次，织物运行速度为8m/min，清洗时间30min，按照坯布质量的3％添加洗涤剂。
(3)缩呢工序：将缩剂温度控制在40～50℃，缩剂的pH为7～8，压力压板120kg，将辊筒压力控制在3kg，将幅辊宽度设为15cm，长度方向缩至50％，幅宽方向缩至150cm，缩呢时间45min。
(4)转幅烘干：在柔软烘干一体机中调节温度80℃对洗呢后的面料进行烘干，织物运行的速度为20m/min，烘后幅宽设定为150cm。
(5)蒸呢：将烘干后的面料经过给湿处理，在连续加压蒸呢设备上，采用布面正面上机方式进行连续蒸呢，蒸呢温度100～105℃，蒸呢时间10min。
(6)刺果起毛：针辊干起毛所用起毛针布的规格为30/34号角针，常温下同时对正反面进行起毛6～10次；刺果起毛机采用旧刺果，开车前用开水将刺果充分烫软，在刺果起毛工艺中以15m/min起毛，反正面各起10～12次，在刺果起毛的作用下，织物表面的绒毛朝一个方向倒伏，有利于提高织物表面的光泽，使织物表面更细洁平整，湿度控制在60～70％。
(7)防缩整理：采用超声波法进行防缩整理，将坯布在30～40℃充分润湿，保持20～30min，添加氧化剂处理液同时进行超声波处理，浴比为1:10，超声波30kHz，30℃处理20min，水洗1～2次，加入还原剂处理液在30℃处理10min，浴比为1:30，加入碳酸钠室温保持10min，水洗烘干；所述防缩工艺中氧化剂处理液为：10g/L氯化钠，5g/L高锰酸钾均匀混合；所述还原剂处理液为：6g/L亚硫酸钠，浓度为0.1mol/L稀硫酸溶液。
(8)染色：选用喷射溢流染色机进行匹染，采用弱酸性活性染料和分散染料同浴染色，常温下添加羊毛保护剂和螯合剂，用醋酸调节pH值为5～6，浴比为1：20，以5℃/min程序升温至70℃，保持30min，分2～3批加入分散染料和活性染料，分散染料的浓度为30g/L，活性染料的浓度为10g/L，以4℃/min程序升温至120℃，再加入1次分散染料和活性染料，保持30min后降温，洗净面料表面浮色，烘干。染色工艺中酸调节剂为醋酸或稀盐酸；所述螯合剂的浓度为1.5g/L；所述羊毛保护剂的添加量为织物坯重的5％。
(9)柔软整理：采用平幅柔软整理机对坯布进行柔软整理，所述柔软整理温度为140℃，车速为120m/min，湿度为60～70％，整理时间为10min，添加柔软剂10g/L，添加抗静电剂10g/L，助剂添加量为坯布质量的5％。
(10)烫光剪毛：将烫光温度控制在210～220℃，将布料以25m/min速度烫光，然后剪毛，先反后正一个循环，共3～5个循环。
毛呢成品重量为872g/m2。
实施列2
在实施例1的基础上，实施例2与实施例1的差别在于：
原料的预处理：将澳毛条和绵羊绒毛条分别置于清洗机中进行清洗，清洗液配方为：羊毛清洗剂6g/L，羊毛保护剂3g/L，在80℃下清洗30min，浴比为1:20。选取原料的质量百分比为：25％规格为64s的澳毛条，60％规格为64s的绵羊绒毛条和15％的涤纶纤维条。
和毛方法：和毛油的添加量是原料质量的3％，加水量是和毛油添加量的15倍，抗静电剂的添加量是原料质量的2％，和毛回潮控制在30～40％。混料上梳毛机之前，必须先闷毛12h。
梳毛工艺：梳毛机喂毛定量180g/次，喂毛周期60秒，出条辊转速为40r/min，出条速度12m/min。
纺纱工艺：将细毛条放入细纱机进一步抽细拉长形成纱线，细纱牵伸倍数1.15倍，在气流纺织机进行纺纱，纱线的纱支为13/1公支。
将粗纱织成布料：总经丝根数为6142根，上机门幅195cm，筘号/穿数为35/9，上机纬密为283根/10cm，所述织物坯重932g/m2。
将织成的面料进行后整理处理：
洗呢工序：控制漂洗液的pH为7～8，在平幅连续煮呢设备进行洗呢，选用25～35℃的水进行平幅洗呢，平幅洗呢连续进行2～3次，织物运行速度为10m/min，在机内清洗时间为30min，按照坯布质量的3％添加洗涤剂。
缩呢工序：将缩剂温度控制在40～50℃，缩剂的pH为7～8，压力压板120kg，将辊筒压力控制在5kg，将幅辊宽度设为18cm，长度方向缩至50％，幅宽方向缩至150cm，缩呢时间45min。
转幅烘干：在柔软烘干一体机中调节温度90℃对洗呢后的面料进行烘干，织物运行的速度为25m/min，烘后幅宽设定为150cm。
将烘干后的面料经过给湿处理，在连续加压蒸呢设备上，采用布面正面上机方式进行连续蒸呢，蒸呢温度100～105℃，蒸呢时间12min。
防缩整理：采用超声波法进行防缩整理，将坯布在30～40℃充分润湿，保持25min，添加氧化剂处理液同时进行超声波处理，浴比为1:15，超声波40kHz，30～35℃处理20min，水洗1～2次，加入还原剂处理液在30～35℃超声波处理15min，浴比为1:30，加入碳酸钠室温保持15min，水洗烘干；所述防缩工艺中氧化剂处理液为：6g/L氯化钠，5g/L高锰酸钾均匀混合；所述还原剂处理液为：6g/L亚硫酸钠，浓度为0.1mol/L稀硫酸溶液。
染色工艺：采用弱酸性活性染料和分散染料同浴染色，常温下添加羊毛保护剂和螯合剂，用酸调节剂调节pH值为5～6，浴比为1：15，以5℃/min程序升温至70℃，保持20min，分2～3批加入分散染料和活性染料，分散染料的浓度为40g/L，活性染料的浓度为20g/L，以3℃/min程序升温至110℃，在加入1次分散染料和活性染料，保持20min后降温，洗净面料表面浮色，烘干。染色工艺中酸调节剂为醋酸或稀盐酸；所述螯合剂的浓度为1g/L；所述羊毛保护剂的添加量为织物坯重3％。
柔软整理：柔软整理温度为120℃，车速为140m/min，湿度为60～70％，整理时间为15min，添加柔软剂5g/L，添加抗静电剂6g/L，助剂添加量为坯布质量的4％。
烫光剪毛：将烫光温度控制在210℃，将布料以25m/min速度烫光，然后剪毛，先反后正一个循环，共3～5个循环。
毛呢成品重量为865g/m2。
实施例3
在实施例1的基础上，实施例3与实施例1的差别在于：
原料的预处理：将澳毛条和绵羊绒毛条纤维分别置于清洗机中进行清洗，清洗液配方为：羊毛清洗剂10g/L，羊毛保护剂5g/L，在90℃下清洗30min，浴比为1:20。
将原料纺织成纱线：
和毛方法：和毛油的添加量是原料质量的3％，加水量是和毛油添加量的15倍，抗静电剂的添加量是原料质量的3％，和毛回潮控制在30～40％。混料上梳毛机之前，必须先闷毛16h。
梳毛工艺：梳毛机喂毛定量180g/次，喂毛周期45秒，出条辊转速为40r/min，出条速度15m/min。
纺纱工艺：将细毛条放入细纱机进一步抽细拉长形成纱线，细纱牵伸倍数1.2倍，在气流纺织机进行纺纱，纱线的纱支为13/1公支。
将粗纱织成布料：总经丝根数为6300根，上机门幅200cm，筘号/穿数为35/9，上机纬密为290根/10cm，所述织物坯重925g/m2。
将织成的面料进行后整理处理：
洗呢工序：控制漂洗液的pH为7～8，在平幅连续煮呢设备进行洗呢，选用25～35℃的水进行平幅洗呢，平幅洗呢连续进行2～3次，织物运行速度为10m/min，清洗时间30min，按照坯布质量的5％添加洗涤剂。
缩呢工序：将缩剂温度控制在40～50℃，缩剂的pH为7～8，压力压板120kg，将辊筒压力控制在15kg，将幅辊宽度设为20cm，长度方向缩至50％，幅宽方向缩至150cm，缩呢时间50min。
转幅烘干：在柔软烘干一体机中调节温度100℃对洗呢后的面料进行烘干,织物运行的速度为30m/min，烘后幅宽设定为160cm。
蒸呢：将烘干后的面料经过给湿处理，在连续加压蒸呢设备上，采用布面正面上机方式进行连续蒸呢，蒸呢温度100～105℃，蒸呢时间15min。
防缩整理：采用超声波法进行防缩整理，将坯布在30～40℃充分润湿，保持30min，添加氧化剂处理液同时进行超声波处理，浴比为1:10，超声波的频率为50kHz，30～35℃处理60min，水洗1～2次，加入还原剂处理液在30～35℃超声波处理15min，浴比为1:30，加入碳酸钠室温保持20min，皂洗、水洗烘干；所述防缩工艺中氧化剂处理液为：10g/L氯化钠，5g/L高锰酸钾均匀混合；所述还原剂处理液为：6g/L亚硫酸钠，浓度为0.1mol/L稀硫酸溶液。
染色工艺：采用弱酸性染料和分散染料同浴染色，常温下添加羊毛保护剂和螯合剂，用酸调节剂调节pH值为5～6，浴比为1：20，以5℃/min程序升温至60℃，保持15min，分2～3批加入分散染料和活性染料，分散染料的浓度为50g/L，活性染料的浓度为30g/L，以3℃/min程序升温至105℃，保持15min后降温，洗净面料表面浮色，烘干。染色工艺中酸调节剂为醋酸或稀盐酸；所述螯合剂的浓度为0.5g/L；所述羊毛保护剂的添加量为织物坯重的2％。
柔软整理：柔软整理温度为120℃，车速为160m/min，湿度为60～70％，整理时间为15min，添加柔软剂5g/L，添加抗静电剂5g/L，助剂添加量为坯布质量的2％。
烫光剪毛：将烫光温度控制在210℃，将布料以25m/min速度烫光，然后剪毛，先反后正一个循环，共3～5个循环。
毛呢成品重量为851g/m2。
不同生产工艺对纤维性能的影响
编号 耐摩擦牢度 耐洗色牢度 断裂强度/N 撕破强度/N
实施例1 3～4级 4级 220 25
实施例2 4～5级 5级 217 21
实施例3 4～5级 5级 164 11
采用该生产工艺制造的面料耐磨擦和耐水洗色牢度较高，经超声波处理对面料的强度有所影响，但合理的工艺条件可以降低超声波作用对面料强度的影响。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于：所述顺毛双面呢的纺纱工艺包括如下工艺步骤：
第一步：原料的预处理
澳毛条和绵羊绒毛条分别置于清洗机中进行清洗，清洗液配方为：羊毛清洗剂5～10g/L，羊毛保护剂2～5g/L，在80～90℃下清洗20～30min，浴比为1:15～20，清水冲洗1～2次；
将涤纶纤维条置于清洗机中加入非离子型表面活性剂，添加量为30～50g/L，浴比为1:40，在70～80℃下清洗20～30min，清水冲洗1～2次；
第二步：将原料和毛处理
经前处理的澳毛条、绵羊绒毛条和涤纶纤维条按照质量百分比20～30％：50～60％：10～20％称重；原料在和毛机的喂入量铺层厚度为8～12cm，翻仓次数2～3次；通过S型喷头在原料中均匀喷洒质量百分比为1:14～15的和毛油与水的混合溶液，和毛油的添加量是原料质量的1～3％，同时添加原料质量2～4％的抗静电剂，和毛后回潮率控制在28～30％，所述和毛处理包括打毛、混毛开松工序；
第三步：将开松后的原料再进行梳毛处理
将开松后原料在梳理机上进行梳毛整理，出条速度为8～12m/min，将原料纤维梳理平行顺直形成细毛条；
第四步：将细毛条纺成纱线，
将细毛条利用气流纺纱机进一步抽细拉长形成纱线，细纱牵伸倍数1.0～1.2倍，所述气流纺纱机的纺杯为38mm，纺杯转速30000r/min，捻度为400捻，纱线的纱支为12.5/1公支，纺纱工艺中控制相对湿度75～85％，温度25～30℃。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于：所述顺毛双面呢的织布工艺包括如下工艺步骤：
第一步：整经织造
所述经纱和纬纱分别为13/1支，所述纱线在剑杆织机上单线织造，总经丝根数为6100～6300根，上机门幅195～200cm，筘号/穿数为35/9，上机纬密为285～290根/10cm，所述织物坯重930～950g/m2；
第二步：织物的后整理
将织好的坯布通过缝边→缩呢→洗呢→脱水→烘干→蒸呢→刺果起毛→烘干→防缩整理→染色→柔软整理→烫剪→蒸呢→成品。
3.根据权利要求2所述的一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于：所述防缩整理采用超声波法进行防缩整理，将坯布在30～40℃充分润湿，保持20～30min，添加氧化剂处理液的同时进行超声波处理，浴比为1:10～15，超声波的频率为30～50kHz，在30～35℃状态下处理20～40min，超声波处理后水洗1～2次，水洗时加入还原剂处理液在30～35℃状态下再超声波处理10～15min，浴比为1:30～40，二次超声波处理后再加入碳酸钠室温保持10～20min，再水洗烘干。
4.根据权利要求2所述的一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于：所述染色工艺选用喷射溢流染色机进行匹染，采用弱酸性活性染料和分散染料同浴染色，常温下添加羊毛保护剂和螯合剂，调节pH值为5～6，浴比为1：10～20，以5℃/min程序升温至60～70℃，然后保持15～30min，分2～3批加入分散染料和活性染料，分散染料的浓度为30～50g/L，活性染料的浓度为10～30g/L，然后以3～4℃/min程序升温至105～120℃，温度到达后再加入一次活性染料和分散染料，保持15～30min后降温，洗净面料表面浮色，烘干。
5.根据权利要求2所述的一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述防缩工艺中氧化剂处理液为：5～10g/L氯化钠，2～5g/L高锰酸钾均匀混合；所述还原剂处理液为：4～6g/L亚硫酸钠，浓度为0.1mol/L稀硫酸溶液均匀混合。
6.根据权利要求2所述的一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，染色工艺中采用醋酸或稀盐酸调节pH值；所述螯合剂的浓度为0.5～1.5g/L；所述羊毛保护剂的添加量为织物坯重的2～5％。
7.根据权利要求2所述的一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，采用平幅柔软整理机对坯布进行柔软整理，所述柔软整理温度为120～140℃，车速为120～160m/min，湿度为60～70％，整理时间为10～15min，添加柔软剂5～10g/L，添加抗静电剂5～10g/L，助剂添加量为坯布质量的2～5％。
8.根据权利要求1所述的一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，所述澳毛条规格为64s，所述绵羊绒毛条规格为64s，所述涤纶纤维为1.5D，所述毛呢成品重量为850～890g/m2。
9.根据权利要求1～8任意权利要求所述的一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，采用该生产工艺生产的羊毛涤纶混纺顺毛双面呢面料。
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