CN108286104A - 一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺 - Google Patents

一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108286104A
CN108286104A CN201810226113.1A CN201810226113A CN108286104A CN 108286104 A CN108286104 A CN 108286104A CN 201810226113 A CN201810226113 A CN 201810226113A CN 108286104 A CN108286104 A CN 108286104A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wool
alpaca
fibre
production technology
synthetic fibre
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810226113.1A
Other languages
English (en)
Inventor
赵军伟
蔡红艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangyin Changjing Garden Wool Textile Co Ltd
Original Assignee
Jiangyin Changjing Garden Wool Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangyin Changjing Garden Wool Textile Co Ltd filed Critical Jiangyin Changjing Garden Wool Textile Co Ltd
Priority to CN201810226113.1A priority Critical patent/CN108286104A/zh
Publication of CN108286104A publication Critical patent/CN108286104A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00—Woven pile fabrics
    • D03D27/02—Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D03D27/10—Fabrics woven face-to-face, e.g. double velvet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发提供了一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，所述顺毛双面呢的生产工艺为：将澳毛条、丝光毛条、羊驼毛条和波斯纶纤维条分别染色，经充分混匀，采用走锭纺纱工艺纺成11/1的纱线；用纺好的纱线在剑杆织机上织造，总经丝根数为5600～5700根，上机筘幅185～195cm，筘号/穿数为33/9，上机纬密为260～270根/10cm，所述织物坯重980～1000g/m2；将织好的坯布通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、烫剪、蒸呢制成成品。

Description

一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺
技术领域
本发明涉及毛纺织技术领域，具体涉及一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺。
背景技术
随着人们追求休闲、舒适、随意的生活潮流的发展，对织物及其组成原料有了新的要求，传统的顺毛双面呢所用原料大多是纯羊毛，部分品种采用毛/锦混纺纱、毛/兔绒或毛/羊绒等混纺纱。采用这些原料生产的顺毛双面呢织物具有手感丰厚、绒毛丰满平齐等特点。但也存在着光泽呆板、弹性不足、易脱毛、手惑不够柔软等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种顺毛双面呢面料，该面料整体有丝般光泽，手感细腻润滑、质地紧密，适合做高档服装面料。
为了实现本发明目的，本发明提供一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，所述生产工艺包括如下工艺步骤：
S1：准备纺织顺毛双面呢面料所需的原料：将澳毛条、丝光毛条、羊驼毛条和波斯纶纤维条分别染色后称重，所述原料按照质量百分比包括：35～40％的澳毛条，25～30％的丝光毛条，5～10％的羊驼毛条和25～30％的波斯纶纤维条。羊毛纤维柔软而富有弹性，且保暖性好；丝光羊毛具有羊绒般的手感，丝一样的光泽，具有防缩水、可机洗、抗起球的特点；羊驼毛具有良好的光泽、柔软性和卷曲性，用来制作高档服装；波斯纶纤维结合了多种化学纤维的特点和优点，其各项物理指标与腈纶类似，纤维纱线燃烧特性和羊毛相似，是一种弹性好，毛感强，亲肤性的环保型纤维。
S2：将染色后的纤维进行纺纱：将染色后的细支羊毛纤维、羊驼毛和波斯纶纤维通过和毛、梳毛成条、走锭纺纱和自动络筒工艺制成11/1公支的纱线，纺纱工艺流程中的相对湿度为60～70％，温度为30～35℃。由于走锭细纱机边牵伸边加捻的纺纱方式，捻度向出条罗拉握持点传递，使捻度在纺纱段均匀，有利于减少纱线断头，获得优良的条干，且纺纱时受到较小的张力，细纱跳反均匀度得到很大提升。
S3：整经织造：将整经后作为经纱和纬纱的11/1公支纱线在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，总经丝根数为5490～5800根，上机筘幅185～195cm，筘号/穿数为33/9，上机纬密为260～270根/10cm，所述织物坯重980～1000g/m2。
S4：后整理：将织好的坯布通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、烫剪、蒸呢制成成品。
作为优化，所述后整理工序中的缩呢过程，将温度控制在40～50℃，缩剂的pH为7～8，压力压板120kg，将辊筒压力控制在3～15kg，将幅辊宽度设为15～20cm，长度方向缩至50～60％，幅宽方向缩至150～160cm。
作为优化，所述后整理工序洗呢时控制漂洗液的pH为7～8，在平幅连续煮呢设备进行洗呢，选用25～35℃的水进行平幅洗呢，平幅洗呢连续进行2～3次，织物运行速度为8～10m/min，在机内清洗时为间30min，按照坯布质量的3～5％添加洗涤剂。
作为优化，所述后整理的转幅烘干工序：在柔软烘干一体机中调节温度80～100℃对洗呢后的面料进行烘干，织物运行的速度为20～30m/min，烘后幅宽设定为150～160cm。织物经过较低温度的烘干处理滞留了更多的水分，有助于提高织物的拉伸性能，同时经低温烘干后的毛织物纤维不易发生滑移，提高织物的剪裁性能，适合较高的塑性和缝纫要求。
作为优化，所述后整理的蒸呢工序：将烘干后的面料经过湿润处理，在连续加压蒸呢设备上，采用布面正面上机方式进行连续蒸呢，蒸呢温度设置为105～120℃，在机内的蒸呢时间为10～15min。较高的汽蒸处理可以降低织物的摩擦系数，高压汽蒸处理可固定织物表面纤维，蒸汽会传递到织物的内部，起到高温定型的作用，因而蒸呢处理处毛织物表面摩擦因数降低。同时蒸呢处理后可降低织物的粗糙度，提高织物表面光洁度。
作为优化，所述后整理工序的起毛工序包括针辊干起毛和刺果湿起毛：针辊干起毛所用起毛针布的规格为30/34号角针，常温下同时对正反面进行起毛6～10次；在刺果起毛工艺中以15m/min起毛，反正面各起10～12次，湿度控制在60～70％。为了使毛纺织物具有细腻的手感采用干起毛和湿起毛相结合的方式，避免过多的落毛和绒毛脱落的情况。
作为优化，所述后整理工序的烫光剪毛：将烫光温度控制在210～220℃，将布料以25～28m/min速度烫光，然后剪毛，先反后正一个循环，共3～5个循环。
作为优化，所述原料按质量百分比计算包括：35～40％的澳毛条，25～30％的丝光毛条，5～10％的羊驼毛条和25～30％的波斯纶纤维条，所述毛呢成品重量为900～950g/m2。
作为优化，所述原料按照质量百分比包括：36％的澳毛条，30％的丝光毛条，7％的羊驼毛条和27％的波斯纶纤维条，所述澳毛条和丝光毛条的规格都是64s。
一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，采用所述生产工艺生产的羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢。
本发明的优点和有益效果在于：(1)本发明采用经剥鳞处理的64s丝光羊毛与澳羊毛、羊驼毛和波斯纶混纺，显著提高织物纬向强力，解决了传统羊毛织物起毛后成品强力不足等问题。本毛纺织品中加入丝光羊毛赋予毛纺织品丝般光泽，手感更加柔顺；(2)采用波斯纶代替传统双面呢面料中的腈纶纤维，波斯纶是一种新型环保型纤维，，弹性好，毛感强，亲肤性优越，波斯纶有绝对的市场竞争价格定位，降低了顺毛双面呢的生产成本；(3)通过对纺纱工艺、织布工艺以及后整理工艺的研究和优化，本发明的顺毛双面呢拉伸性能良好，符合较高的剪裁要求，毛织物的摩擦因数和几何粗糙度降低，织物表面光洁平整，适于用作高档服装的面料。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，所述生产工艺包括如下工艺步骤：
1、原料的准备：选取纤维原料的质量百分比为：36％规格为64s的澳毛条，30规格为64s的丝光羊毛，7％的羊驼毛条和27％的波斯纶纤维条。
2、和毛方法：将纤维原料加入和毛机，通过S喷头均匀加入和毛油、每100kg原料添加4kg和毛油，1kg和毛油配14kg水，抗静电剂的添加量是原料质量的2％，添加原料质量1％的抱合剂(硅胶)，和毛回潮控制在30％。混料上梳毛机之前，必须先闷毛10h。
3、纺纱方法：将染色后的澳毛条、丝光毛条、羊驼毛条和波斯纶纤维条通过和毛、梳毛成条、并条、走锭纺和自动络筒工艺制成11/1公支的纱线。
将开松后的纤维原料散入梳毛机，将纤维梳理平行顺直形成细毛条，梳毛机喂毛定量200g/次，喂毛周期45秒，出条辊转速为38r/min，车速过快纤维损伤大，出条速度10m/min，将细毛条放入走锭细纱机进一步抽细拉长形成纱线，细纱牵伸倍数1.3倍，纺纱工艺控制相对湿度60％，温度为30℃。
4、织布方法：将纺好的纱线在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，所述顺毛双面呢的经纱和纬纱均为单股纱，采用单股纱赋予面料斜纹效果且整体更为轻薄。总经丝根数为5494根，上机筘幅185cm，筘号/穿数为33/9，上机纬密为260根/10cm，所述织物坯重980g/m2。
5、后整理方法和工艺路线
(1)工艺路线：缝边→缩呢→洗呢→脱水→烘干→蒸呢→起毛→刺果→烘干→烫剪→蒸呢→成品；
(2)具体步骤
S1：缝边工序：织物正面朝里，反面朝外，呢坯缩呢时，袋中形成来回窜动的气泡，减少条折痕或隐折痕的产生；
S2：洗呢工序：控制漂洗液的pH为7，在平幅连续煮呢设备进行洗呢，选用25℃的水进行平幅洗呢，平幅洗呢连续进行2次，织物运行速度为8m/min，在机内的清洗时间为30min，按照坯布质量的3％添加洗涤剂；
S3：缩呢工序：将缩剂温度控制在40℃，缩剂的pH为8，压力压板120kg，将辊筒压力控制在3kg，将幅辊宽度设为15cm，长度方向缩至50％，幅宽方向缩至150cm，缩呢时间45min；
S4：转幅烘干：在柔软烘干一体机中调节温度80℃对洗呢后的面料进行烘干，织物运行的速度为20m/min，烘后幅宽设定为150cm；
S5：蒸呢：将烘干后的面料经过给湿处理，在连续加压蒸呢设备上，采用布面正面上机方式进行连续蒸呢，蒸呢温度105℃，在机内的蒸呢时间为10min；
S6：起毛：针辊干起毛所用起毛针布的规格为30/34号角针，常温下同时对正反面进行起毛10次；
S7：刺果：刺果起毛机采用旧刺果，开车前用开水将刺果充分烫软，在刺果起毛工艺中以15m/min起毛，反正面各起10次，湿度控制在60～70％；
S8：烫光剪毛：将烫光温度控制在210℃，将布料以25m/min速度烫光，然后剪毛，先反后正一个循环，共3个循环；
S9：顺毛双面呢成品重量915g/m2。
实施例二
实施例二与实施例一工艺参数不同在于：
和毛工艺：每100kg原料添加3.5kg和毛油，抗静电剂的添加量是原料质量的1％，抱合剂的添加量是原料质量的2％，和毛回潮控制在35％；
纺丝工艺：梳毛机的出条辊转速为40r/min，出条速度15m/min，细纱牵伸倍数1.5倍，纺纱工艺控制相对湿度65％，温度为32℃；
织布工艺：总经丝根数为5613根，上机筘幅189cm，筘号/穿数为33/9，上机纬密为268根/10cm，所述织物坯重980g/m2。
洗呢工序：控制漂洗液的pH为8，在平幅连续煮呢设备进行洗呢，选用30℃的水进行平幅洗呢，平幅洗呢连续进行3次，织物运行速度为10m/min，在机内的清洗时间为30min，按照坯布质量的4％添加洗涤剂；
缩呢工序：将缩剂温度控制在45℃，缩剂的pH为8，压力压板120kg，将辊筒压力控制在10kg，将幅辊宽度设为18cm；
转幅烘干：在柔软烘干一体机中调节温度90℃对洗呢后的面料进行烘干，织物运行的速度为25m/min，烘后幅宽设定为155cm；
蒸呢：蒸呢温度105℃，在机内的蒸呢时间为12min；
起毛和刺果：针辊干起毛常温下同时对正反面进行起毛6～10次；在刺果起毛工艺中以15m/min起毛，反正面各起12次；
烫光剪毛：将烫光温度控制在220℃，将布料以26m/min速度烫光，然后剪毛，先反后正一个循环，共5个循环；
顺毛双面呢成品重量900g/m2。
实施例三
实施例三与实施例一工艺参数不同在于：
和毛工艺：每100kg原料添加4kg和毛油，和毛回潮控制在40％。
纺丝工艺：梳毛机的出条辊转速为40r/min，出条速度12m/min，细纱牵伸倍数1.7倍，纺纱工艺控制相对湿度70％，温度为35℃。
织布工艺：总经丝根数为5791根，上机筘幅195cm，筘号/穿数为33/9，上机纬密为270根/10cm，所述织物坯重1000g/m2。
洗呢工序：在平幅连续煮呢设备进行洗呢，选用35℃的水进行平幅洗呢，织物运行速度为9m/min，在机内的清洗时间为30min，按照坯布质量的5％添加洗涤剂。
缩呢工序：将缩剂温度控制在50℃，将辊筒压力控制在15kg，将幅辊宽度设为20cm。
转幅烘干：在柔软烘干一体机中调节温度100℃对洗呢后的面料进行烘干,织物运行的速度为30m/min，烘后幅宽设定为160cm。
蒸呢：蒸呢温度120℃，在机内的蒸呢时间为15min。
起毛和刺果：针辊干起毛常温下同时对正反面进行起毛6次；在刺果起毛工艺中以15m/min起毛，反正面各起12次。
烫光剪毛：将烫光温度控制在210℃，将布料以26m/min速度烫光，然后剪毛，先反后正一个循环，共5个循环。
顺毛双面尼成品重量945g/m2。
物理指标检测结果：
实施例1：平方米重量允差-3％～+4％，起球等级4级，断裂强力170N，撕裂强力13N；
实施例2：平方米重量允差-2％～+2％，起球等级4级，断裂强力200N，撕裂强力18N；
实施例3：平方米重量允差-10％～+5％，起球等级3级，断裂强力159N，撕裂强力10N；
色牢度测试结果：
实施例1：耐干洗色牢度3-4级，耐汗渍色牢度4级，干摩擦色牢度4-5级，湿摩擦色牢度4级；
实施例2：耐干洗色牢度4-5级，耐汗渍色牢度5级，干摩擦色牢度-5级，湿摩擦色牢度5级；
实施例3：耐干洗色牢度3级，耐汗渍色牢度3-4级，干摩擦色牢度3-4级，湿摩擦色牢度3-4级。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括如下工艺步骤：
S1：准备纺织顺毛双面呢面料所需的原料：将澳毛条、丝光毛条、羊驼毛条和波斯纶纤维条分别染色后称重，所述原料按照质量百分比包括：35～40％的澳毛条，25～30％的丝光毛条，5～10％的羊驼毛条和25～30％的波斯纶纤维条；
S2：将染色后的原料进行纺纱：将染色后的澳毛条、丝光毛条、羊驼毛条和波斯纶纤维条通过和毛、梳毛成条、走锭纺纱和自动络筒工艺制成11/1公支的纱线，纺纱工艺流程中的相对湿度为60～70％，温度为30～35℃；
S3：整经织造：将整经后作为经纱和纬纱的11/1公支纱线在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，总经丝根数为5490～5800根，上机筘幅185～195cm，筘号/穿数为33/9，上机纬密为260～270根/10cm，所述织物坯重980～1000g/m2；
S4：后整理：将织好的坯布通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、烫剪、蒸呢制成成品；
所述毛呢成品重量为900～950g/m2。
2.根据权利要求1所述的羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述后整理工序中的缩呢过程，温度设定为40～50℃，缩剂的pH为7～8，压力压板120kg，将辊筒压力控制在3～15kg，将幅辊宽度设为15～20cm，长度方向缩至50～60％，幅宽方向缩至150～160cm。
3.根据权利要求1所述的羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述后整理工序中的洗呢过程，漂洗液的pH为7～8，在平幅连续煮呢设备进行洗呢，选用25～35℃的水进行平幅洗呢，平幅洗呢连续进行2～3次，织物运行速度为8～10m/min，在机内的清洗时间为30min，按照坯布质量的3～5％添加洗涤剂。
4.根据权利要求1所述的羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述后整理工序中的转幅烘干过程：在柔软烘干一体机中调节温度为80～100℃对洗呢后的面料进行烘干，织物运行的速度为20～30m/min，烘后幅宽设定为150～160cm。
5.根据权利要求1所述的羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述后整理工序中的蒸呢过程：将烘干后的面料经过给湿润处理，在连续加压蒸呢设备上，采用布面正面上机方式进行连续蒸呢，蒸呢温度设置为105～120℃，在机内的蒸呢时间为10～15min。
6.根据权利要求1所述的羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述后整理工序中的起毛过程包括针辊干起毛和刺果湿起毛：针辊干起毛所用起毛针布的规格为30/34号角针，常温下同时对正反面进行起毛6～10次；在刺果起毛工艺中以15m/min起毛，反正面各起10～12次，湿度控制在60～70％。
7.根据权利要求1所述的羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述后整理工序中的烫光剪毛过程：将烫光温度控制在210～220℃，将布料以25～28m/min速度烫光，然后剪毛，先反后正一个循环，共3～5个循环。
8.根据权利要求1所述的羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述原料按照质量百分比包括：36％的澳毛条，30％的丝光毛条，7％的羊驼毛条和27％的波斯纶纤维条，所述澳毛条和丝光毛条的规格都是64s。
9.根据权利要求1～8中任意一项权利要求所述的羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，采用所述生产工艺生产的羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢。
CN201810226113.1A 2018-03-19 2018-03-19 一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺 Pending CN108286104A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810226113.1A CN108286104A (zh) 2018-03-19 2018-03-19 一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810226113.1A CN108286104A (zh) 2018-03-19 2018-03-19 一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108286104A true CN108286104A (zh) 2018-07-17

Family

ID=62833575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810226113.1A Pending CN108286104A (zh) 2018-03-19 2018-03-19 一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108286104A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109355779A (zh) * 2018-12-21 2019-02-19 新泰市华美毛纺织有限公司 一种骆马毛呢生产工艺
CN110055668A (zh) * 2019-04-18 2019-07-26 江阴龙阳纺织有限公司 一种新型针织提花顺毛呢面料的加工方法
CN110331498A (zh) * 2019-08-09 2019-10-15 山东康平纳集团有限公司 一种丝光羊毛不走水做水波纹的方法
CN113403722A (zh) * 2021-07-07 2021-09-17 内蒙古鄂尔多斯资源股份有限公司 纯羊绒弹力轻薄花呢及其织造方法
CN114790598A (zh) * 2022-06-06 2022-07-26 江苏东图纺织有限公司 一种薄型弹力双面呢的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1410624A (zh) * 2002-11-18 2003-04-16 天津维信(集团)有限公司 羊绒制品防缩防起球的整理工艺
CN102851845A (zh) * 2012-06-14 2013-01-02 江阴市长泾花园毛纺织有限公司 一种高支顺毛双面呢及生产工艺
KR101466328B1 (ko) * 2013-07-19 2014-11-27 광림섬유(주) 저밀도 박지 베커의 제직방법
CN105839252A (zh) * 2016-04-29 2016-08-10 西藏圣信工贸有限公司 一种牦牛绒蚕丝双面呢的加工工艺
CN106192132A (zh) * 2016-09-28 2016-12-07 阜新新溢达毛纺织有限公司 一种半精纺双面异色顺毛波纹呢及其生产工艺
CN106757613A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 利郎(中国)有限公司 一种超薄半精纺顺毛单西面料及其制备工艺
CN107044051A (zh) * 2017-05-11 2017-08-15 江苏苏沃尚新材料科技有限公司 一种羊毛面料的芳香防蛀整理工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1410624A (zh) * 2002-11-18 2003-04-16 天津维信(集团)有限公司 羊绒制品防缩防起球的整理工艺
CN102851845A (zh) * 2012-06-14 2013-01-02 江阴市长泾花园毛纺织有限公司 一种高支顺毛双面呢及生产工艺
KR101466328B1 (ko) * 2013-07-19 2014-11-27 광림섬유(주) 저밀도 박지 베커의 제직방법
CN105839252A (zh) * 2016-04-29 2016-08-10 西藏圣信工贸有限公司 一种牦牛绒蚕丝双面呢的加工工艺
CN106192132A (zh) * 2016-09-28 2016-12-07 阜新新溢达毛纺织有限公司 一种半精纺双面异色顺毛波纹呢及其生产工艺
CN106757613A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 利郎(中国)有限公司 一种超薄半精纺顺毛单西面料及其制备工艺
CN107044051A (zh) * 2017-05-11 2017-08-15 江苏苏沃尚新材料科技有限公司 一种羊毛面料的芳香防蛀整理工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
袁观洛: "《纺织商品学 从纤维、纱线、面料到服装》", 31 January 2017, 东华大学出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109355779A (zh) * 2018-12-21 2019-02-19 新泰市华美毛纺织有限公司 一种骆马毛呢生产工艺
CN110055668A (zh) * 2019-04-18 2019-07-26 江阴龙阳纺织有限公司 一种新型针织提花顺毛呢面料的加工方法
CN110331498A (zh) * 2019-08-09 2019-10-15 山东康平纳集团有限公司 一种丝光羊毛不走水做水波纹的方法
CN113403722A (zh) * 2021-07-07 2021-09-17 内蒙古鄂尔多斯资源股份有限公司 纯羊绒弹力轻薄花呢及其织造方法
CN113403722B (zh) * 2021-07-07 2023-04-07 内蒙古鄂尔多斯资源股份有限公司 纯羊绒弹力轻薄花呢及其织造方法
CN114790598A (zh) * 2022-06-06 2022-07-26 江苏东图纺织有限公司 一种薄型弹力双面呢的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104178872B (zh) 一种粗纺高支轻薄顺毛花呢及生产工艺
CN108286104A (zh) 一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺
CN107012564B (zh) 一种缩水率低的弹力牛仔面料的生产方法
CN102851845B (zh) 一种高支顺毛双面呢及生产工艺
CN103046200B (zh) 天丝竹纤维衬衫面料及其制备方法
CN104026781B (zh) 高强耐磨、高吸高排、抗皱抗紫外线职装面料及生产工艺
CN103126143A (zh) 珍珠纤维衬衫面料及其制备方法
CN102560930A (zh) 羊毛/Coolmax/桑蚕丝/聚酯纤维混纺面料的制造方法
CN108456965A (zh) 一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺
CN104928824A (zh) 以超细旦天丝和长绒棉为原料色织高支面料的方法
CN106012261B (zh) 紧密赛络纺空调/莫代尔纤维混纺针织面料及生产方法
CN104432892A (zh) 羊毛/羊绒/莫代尔/桑蚕丝/抗菌丙纶混纺面料及制法
CN106283352B (zh) 一种化纤超仿棉格子布的生产工艺
CN105780257A (zh) 一种高支高密家纺面料的纺织方法及后整理方法
CN105506814A (zh) 一种涤黏ab纱仿毛织物及其制造方法
CN104514071A (zh) 羊毛/牛绒纤维/桑蚕丝/铜氨纤维混纺面料及制备方法
CN101130912A (zh) 可机洗纯羊毛衬衫面料及加工方法
CN104432891A (zh) 精粗纺弹力裤料的制备方法
CN110409030B (zh) 一种基于半精纺纱做饰纱的tt纱的生产与应用
CN102061550B (zh) 高支丝羊绒顺毛大衣呢及其制备方法
CN105442147B (zh) 一种抗紫外远红外生态面料的制备方法
CN108642648A (zh) 一种高保形保健环保面料及其生产方法
CN110396747B (zh) 一种全羊驼毛做圈纱的生产方法与应用
CN112111831A (zh) 一种双层纱夏被面料及其生产工艺
CN115613183A (zh) 一种再生有色涤纶消光缝纫线的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180717