CN113403722A - 纯羊绒弹力轻薄花呢及其织造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纯羊绒弹力轻薄花呢及其织造方法，涉及羊绒精纺面料技术领域。该羊绒弹力轻薄花呢的织造方法，经纱和纬纱采用双经单纬的配置进行上机织造，其中，经纱的纱支为Nm(80‑120)/2股纱，纬纱的纱支为Nm(40‑60)/1单纱，纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，第一纬纱和第二纬纱按1:1交替排列，其中，第一纬纱为莱卡丝包芯纱，第二纬纱为羊绒单纱。采用双经单纬的方法可以实现产品轻薄，纬纱的设置既保证了物理指标达标，又保证了成品的柔糯感。制备获得的纯羊绒弹力轻薄花呢，轻薄、柔糯感佳、纬向弹性足、回弹性好。

Description

纯羊绒弹力轻薄花呢及其织造方法
技术领域
本发明涉及羊绒精纺面料技术领域，具体而言，涉及一种纯羊绒弹力轻薄花呢及其织造方法。
背景技术
纯羊绒弹力轻薄花呢属于精纺梭织面料中的高端产品。目前国内有精纺纯羊绒薄花呢，主要用于制作高端衬衫。目前国内尚未发现这种纯羊绒弹力轻薄花呢。
国内现有技术以纱线支数为Nm100/2的纯羊绒精纺面料为例，经纬向纱线采用双经双纬，即经纱和纬纱均为股纱。纺制这种纯羊绒纱线，山羊绒的平均长度要求在36mm以上，其染色、纺纱难度大，国内目前只有极少数厂家可以生产。山羊绒纤维短，纺制高支纯羊绒纱线，纱线捻度大，用这种纱线生产的面料织纹清晰，成品身骨好。缺点是坯布较硬，成品布料柔糯感不足，纬向弹性和延展性不好。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纯羊绒弹力轻薄花呢的织造方法，其采用双经单纬的配置可以实现产品轻薄，纬纱的设置既保证了物理指标达标，又保证了成品的柔糯感。
本发明的目的在于提供一种纯羊绒弹力轻薄花呢，其具有轻薄、柔软、糯感佳、纬向弹性足、回弹性好等特点。
本发明是这样实现的：
第一方面，本发明提供一种纯羊绒弹力轻薄花呢的织造方法，经纱和纬纱采用双经单纬的配置进行上机织造，其中，所述经纱的纱支为Nm(80-120)/2股纱，纬纱的纱支为Nm(40-60)/1单纱，所述纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，所述第一纬纱和所述第二纬纱按1:1交替排列，其中，所述第一纬纱为莱卡丝包芯纱，所述第二纬纱为羊绒单纱。
在可选的实施方式中，所述第一纬纱中莱卡丝的含量为6％-8％，优选为7％-7.5％；所述莱卡丝细度为20D-50D，牵伸倍数为2-4倍；优选30D-40D的莱卡丝，牵伸倍数为2.5-3倍。
在可选的实施方式中，所述经纱的捻度为(910-930)×(950-970)T/M，捻系数为(91-94)×(133-138)；所述纬纱的捻度为(800-840)T/M，捻系数为(110-120)。
在可选的实施方式中，所述上机织造的参数包括：上机经纬密度(310-340)×(320-340)根/10cm，上机幅宽180-194cm，织造缩率中长缩为4.5％-5.5％，幅缩为6.5％-7.5％。
在可选的实施方式中，所述上机织造的参数还包括：上机总经根数为6000-6300根，筘号为75#-86#。
在可选的实施方式中，在进行所述上机织造后，还要进行后整理，所述后整理依次包括生修、第一次平煮、热定型、缩呢、第二次平煮、烘干、中检、熟修、剪呢、柔软、第一次罐蒸、预缩、第二次罐蒸、压烫、成检。
在可选的实施方式中，所述后整理的缩率中长缩为3.0％-3.5％，幅缩为12.5％-13.1％。
在可选的实施方式中，所述经纱和纬纱中的羊绒选自白山羊绒，纤维细度15.0-16.0um，长度35-38mm。
第二方面，本发明提供一种纯羊绒弹力轻薄花呢，其采用如前述实施方式任一项所述的纯羊绒弹力轻薄花呢的织造方法织造而成。
在可选的实施方式中，所述纯羊绒弹力轻薄花呢的成品紧度105-110，纬经比0.8-0.9，成品米重240-260g/m。
本发明具有以下有益效果：
本申请提供的纯羊绒弹力轻薄花呢的织造方法，改变传统纯羊绒花呢的纱线配置，采用双经单纬，以纱线支数为Nm(40-60)/1的单纱作纬纱，可以实现产品轻薄，成品米重不超过250克/米。该方法限定莱卡丝包芯纱为第一纬纱，羊绒单纱为第二纬纱，第一纬纱和第二纬纱1:1交替排列，既保证了物理指标达标，又保证了成品的柔糯感。同时还降低了热定型难度，减少了高温定型下面料颜色黄变、手感变糙的几率。制备获得的纯羊绒弹力轻薄花呢轻薄、柔糯感佳、纬向弹性足、回弹性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的纯羊绒弹力轻薄花呢的织纹组织示意图；
图2为本申请实施例提供的纯羊绒弹力轻薄花呢的第一纬线和第二纬线的排列图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明提供一种纯羊绒弹力轻薄花呢的织造方法，其包括如下步骤：
S1、经纱和纬纱采用双经单纬的配置进行上机织造。
其中，经纱的纱支为Nm(80-120)/2股纱，例如可以为：Nm80/2、Nm84/2、Nm86/2、Nm90/2、Nm96/2、Nm100/2、Nm104/2、Nm106/2、Nm110/2Nm114/2、Nm116/2、Nm120/2；纬纱的纱支为Nm(40-60)/1单纱，例如可以为：Nm40/1、Nm44/1、Nm48/1、Nm50/1、Nm52/1、Nm54/1、Nm56/1、Nm58/1、Nm60/1。
相较于常规的经纱和纬纱均为股纱而言，如果纬纱纺制较粗弹力股纱，成品米重较大，不适合做衬衫。纺制较细支数尤其是Nm100/1以上弹力纱，细纱断头多，生产效率极低。因此，本申请中将纬纱的纱线支数设计为Nm(40-60)/1的单纱，将纬纱设计为单股纱，既提高了生产效率，又能实现面料更轻薄，有利于减轻成品的重量。
进一步地，纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，第一纬纱和第二纬纱按1:1交替排列。纯羊绒弹力轻薄花呢的织纹组织如图1所示，其中数字1-8分别代表1-8片综片次序，与纵向对应的依次分为1-4根纬纱的投纬次序。经组织点以“X”表示，未标记“X”的小格代表纬组织点。图1中A表示为第一纬线，B表示为第二纬线，第一纬线和第二纬线按照1:1进行交替排列(请参阅图2)。
具体来说，第一纬纱为莱卡丝包芯纱(具体是指羊绒将莱卡丝包覆的包芯纱)，第二纬纱为羊绒单纱。如果纬纱全部采用莱卡丝包芯纱，成品撕破强力无法达标。第一纬纱和第二纬纱按1:1交替排列，既保证了成品物理指标达标，又保证了成品的柔糯感。这种面料既轻薄又有良好的纬向弹性。
此外，第一纬纱和第二纬纱按1:1交替排列，降低了后续后整理中热定型难度。通常莱卡丝在湿状态下受热收缩很大，加工过程中幅宽难以控制，要保持幅宽稳定，必须采用热定型工艺，热定型温度为180℃-190℃。为保证成品尺寸稳定性和降低缩水率，一般采用前后两次热定型。莱卡丝包芯纱的纬向缩率大，正常羊绒单纱的缩率小。如果两种纱线1:1交替排列，热定型难度降低，通过一次热定型就可以控制成品幅宽达到要求。
优选地，第一纬纱中莱卡丝含量为6％-8％，优选为7％-7.5％，例如可以为：7％、7.2％、7.4％，弹力丝选用20D-50D莱卡丝，牵伸倍数为2.0-4倍。优选30D-40D的莱卡丝，牵伸倍数为2.5-3倍。经纱和纬纱中的羊绒选自白山羊绒，纤维细度15.0-16.0um，长度35-38mm。
此外，本申请还限定了经纱和纬纱的捻度和捻系数，国内传统普通纺Nm100/2精纺羊绒花呢的纱线捻度：1000*980T/M，捻系数100*139。本申请采用紧密纺纱，并适当降低纱线的捻度，其中，经纱的捻度为(910-930)×(950-970)T/M，捻系数为(91-94)×(133-138)；纬纱的捻度为(800-840)T/M，捻系数为(110-120)，有利于改善成品手感，降低加工难度。
经纱的捻度例如可以为910×950T/M、915×955T/M、920×960T/M、925×965T/M或930×970T/M。其捻系数例如可以为91×133、91×134、92×135、92×135、93×137。纬纱的捻度例如可以为800T/M、810T/M、820T/M、830T/M或840T/M。其捻系数例如可以为110、114、116或120。
在上述纺纱参数确定后，本申请还对上机织造的参数进行了确定：上机经纬密度(310-340)×(320-340)根/10cm，上机幅宽180-194cm；织造缩率长缩为4.5％-5.5％，幅缩为6.5％-7.8％。由此，得到上机总经根数为6000-6300根，筘号为75#-86#。
S2、后整理工艺
后整理依次包括生修、第一次平煮、热定型、缩呢、第二次平煮、烘干、中检、熟修、剪呢、柔软、第一次罐蒸、预缩、第二次罐蒸、压烫、成检。后整理的缩率中长缩为3.0％-3.5％，幅缩为12.5％-13.1％。
本申请中的织造缩率和后整理缩率都要较常规Nm100/2薄花呢增加，有利于保证本申请提供的纯羊绒弹力轻薄花呢成品紧度。
此外，国内传统毛精纺弹力花呢的后整理工艺流程依次包括：生修、烧毛、第一次平煮、第一次热定型、洗呢、第二次平煮、烘干、中检、熟修、剪呢、第二次热定型、柔软、第一次罐蒸、预缩、第二次罐蒸、压烫、成检。
在本申请的后整理工艺中，采用轻缩绒而不是洗呢，采取了轻缩绒的方式迫使山羊绒纤维暴露于呢面，使织物表面产生微绒毛，保证了成品足够的绒感，这样整理出来的织物手感更柔软，糯感足。
罐蒸工艺保证了织物的呢面、光泽和手感。热定型控制幅宽达到成品要求，确保了成品尺寸的稳定性。本申请中只需要采用一次热定型即可控制成品幅宽达到要求。本申请的后整理工艺主要在于对工艺步骤的选择，其中每个步骤的工艺参数可以根据产品风格进行常规的调整，因此本申请中不再具体说明。
此外，本发明还提供了一种纯羊绒弹力轻薄花呢，其采用上述织造方法完成上机织造，获得的纯羊绒弹力轻薄花呢的成品紧度105-110，纬经比0.8-0.9，成品米重240-260g/m。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种纯羊绒弹力轻薄花呢，其制备方法包括：
(1)纺纱参数的确定
纯羊绒弹力轻薄花呢，经纱为100％山羊绒，经纱的纱支为Nm100/2股纱，捻度为920×960T/M，捻系数为92×135；纬纱的纱支为Nm52/1的单纱，纬纱的捻度为820T/M，捻系数为114。
纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，第一纬纱和第二纬纱按1:1交替排列，其中，第一纬纱为莱卡丝包芯纱，第二纬纱为羊绒单纱。第一纬纱中莱卡丝含量为7.2％，莱卡丝细度选用40D，牵伸倍数为3倍。
(2)上机参数的确定
上机经纬密度328×336根/10cm，上机幅宽185cm；织造缩率中长缩5.0％，幅缩7.0％。由此得到上机总经根数为6044根；筘号为82#。
(3)后整理工艺的确定
生修、第一次平煮、热定型、缩呢、第二次平煮、烘干、中检、熟修、剪呢、柔软、第一次罐蒸、预缩、第二次罐蒸、压烫、成检。后整理的缩率中长缩3.3％，幅缩12.8％。
具体的产品设计规格表请参阅表1：
表1.产品参数设计表
Figure BDA0003151530750000071
对上述纯羊绒弹力轻薄花呢进行检测，执行标准GB18401-2010(B类)、FZ/T24009-2010、GB/T29862-2013：
表2.成品检测表
Figure BDA0003151530750000072
Figure BDA0003151530750000081
实施例2
本实施例提供了一种纯羊绒弹力轻薄花呢，其制备方法包括：
(1)纺纱参数的确定
纯羊绒弹力轻薄花呢，经纱为100％山羊绒，经纱的纱支为Nm100/2股纱，捻度为910×950T/M，捻系数为91×134；纬纱的纱支为Nm54/1的单纱，纬纱的捻度为840T/M，捻系数为114。
纬纱采用只用第一纬纱即莱卡丝包芯纱，纬纱中莱卡丝含量为7.0％，莱卡丝细度选用30D，牵伸倍数为2.5倍。
(2)上机参数的确定
上机经纬密度316×338根/10cm，上机幅宽192cm；织造缩率中长缩5.5％，幅缩6.3％。由此得到上机总经根数为6068，筘号：79#。
(3)后整理工艺的确定
生修、第一次平煮、第一次热定型、缩呢、第二次平煮、烘干、中检、熟修、剪呢、第二次热定型、柔软、第一次罐蒸、预缩、第二次罐蒸、压烫、成检。后整理的缩率长缩3.1％，幅缩12.5％。
实施例3
本实施例提供了一种纯羊绒弹力轻薄花呢，其制备方法包括：
(1)纺纱参数的确定
纯羊绒弹力轻薄花呢，经纱为100％山羊绒，且经纱的纱支为Nm110/2股纱，捻度为960×1000T/M，捻系数为93×138；纬纱的纱支为50Nm/1的单纱，纬纱的捻度为800T/M，捻系数为113。
纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，第一纬纱和第二纬纱按1:1交替排列，其中，第一纬纱为莱卡丝包芯纱，第二纬纱为羊绒单纱。第一纬纱中莱卡丝含量为7.2％，莱卡丝细度选用40D，牵伸倍数为3倍。
(2)上机参数的确定
上机经纬密度336×334根/10cm，上机幅宽187cm；织造缩率中长缩5.5％，幅缩7.4％。由此得到上机总经根数为6282根；筘号为84#。
(3)后整理工艺的确定
生修、第一次平煮、热定型、缩呢、第二次平煮、烘干、中检、熟修、剪呢、柔软、第一次罐蒸、预缩、第二次罐蒸、压烫、成检。后整理的缩率中长缩3.5％，幅缩13.1％。
对比例1：本对比例选用的经线为Nm100/2股纱，第一纬线和第二纬线按照1:1交替排列。
对比例2：本对比例选用的经线为Nm100/2股纱，纬线为单一的莱卡丝包芯纱。
对比例3：本对比例选用的经线为Nm110/2股纱，第一纬线和第二纬线按照1:1交替排列。
对比例4：本对比例选用的经线为Nm100/2股纱，第一纬线和第二纬线分别按照2:1排列或1:2排列。
按照上述对比例1-4的经纬线设置获得相应的布料，经发明人研究发现：对比例1成品布料，手感柔糯，纬向弹性足，幅宽易控制，适合量产。
对比例2试验布上机幅宽大，幅宽难以控制，后整理需要两次热定型，成品纬向撕破强力7CN-9CN，物理指标不合格，不适合量产。
对比例3，经纱支数高，细纱上机断头多，坯布毛粒多。降低经纱纱支，提高纬纱纱支，既能保证成品重量更轻薄，又能适合量产。
对比例4，在实例1织造做上机试验，两种纬纱不按照1:1交替排列，第一纬线和第二纬线分别按照2:1排列或1:2排列，试验发现坯布出现纬向雨丝状，成品布面不平整，这种方案成品质量无法保证。
综上所述，本申请提供的纯羊绒弹力轻薄花呢的织造方法，改变传统纯羊绒花呢的纱线配置，采用双经单纬，以纱线支数为Nm(40-60)/1的单纱作为纬纱，可以实现产品更轻薄。该方法限定莱卡丝包芯纱为第一纬纱，正常羊绒单纱为第二纬纱，第一纬纱和第二纬纱1:1交替排列，既保证了物理指标达标，又保证了成品的柔糯感。同时还降低了热定型难度，轻松控制成品幅宽达到要求。制备获得的纯羊绒弹力轻薄花呢轻薄、柔糯感佳、纬向弹性足、回弹性好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纯羊绒弹力轻薄花呢的织造方法，其特征在于，经纱和纬纱采用双经单纬的配置进行上机织造，其中，所述经纱的纱支为Nm(80-120)/2股纱，纬纱的纱支为Nm(40-60)/1单纱，所述纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，所述第一纬纱和所述第二纬纱按1:1交替排列，其中，所述第一纬纱为莱卡丝包芯纱，所述第二纬纱为羊绒单纱。
2.根据权利要求1所述的纯羊绒弹力轻薄花呢的织造方法，其特征在于，所述第一纬纱中莱卡丝的含量为6％-8％，优选7％-7.5％；所述莱卡丝细度为20D-50D，牵伸倍数为2-4倍；优选30D-40D的莱卡丝，牵伸倍数为2.5-3倍。
3.根据权利要求1所述的纯羊绒弹力轻薄花呢的织造方法，其特征在于，所述经纱的捻度为(910-930)×(950-970)T/M，捻系数为(91-94)×(133-138)；所述纬纱的捻度为(800-840)T/M，捻系数为(110-120)。
4.根据权利要求1所述的纯羊绒弹力轻薄花呢的织造方法，其特征在于，所述上机织造的参数包括：上机经纬密度(310-340)×(320-340)根/10cm，上机幅宽180-194cm，织造缩率中长缩为4.5％-5.5％，幅缩为6.5％-7.5％。
5.根据权利要求4所述的纯羊绒弹力轻薄花呢的织造方法，其特征在于，所述上机织造的参数还包括：上机总经根数为6000-6300根；筘号为75#-86#。
6.根据权利要求1-5任一项所述的纯羊绒弹力轻薄花呢的织造方法，其特征在于，在进行所述上机织造后，还要进行后整理，所述后整理依次包括生修、第一次平煮、热定型、缩呢、第二次平煮、烘干、中检、熟修、剪呢、柔软、第一次罐蒸、预缩、第二次罐蒸、压烫、成检。
7.根据权利要求6所述的纯羊绒弹力轻薄花呢的织造方法，其特征在于，所述后整理的缩率长缩为3.0％-3.5％，幅缩为12.5％-13.1％。
8.根据权利要求1-5任一项所述的纯羊绒弹力轻薄花呢的织造方法，其特征在于，所述经纱和纬纱中的羊绒选自白山羊绒，纤维细度15.0-16.0um，长度35-38mm。
9.一种纯羊绒弹力轻薄花呢，其特征在于，其采用权利要求1-8任一项所述的纯羊绒弹力轻薄花呢的织造方法织造而成。
10.根据权利要求9所述的纯羊绒弹力轻薄花呢，其特征在于，所述纯羊绒弹力轻薄花呢的成品紧度105-110，纬经比0.8-0.9，成品米重240-260g/m。
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