CN112981667A - 一种双组份Sorona四面弹面料的制备工艺 - Google Patents

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惠林涛
金夏伟
刘智军
邵礼滨
范英俊
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Abstract

本发明公开了一种双组份Sorona四面弹面料的制备工艺，为梭织四面弹力面料，它涉及纺织面料技术领域，制备工艺为：经纱为双组份Sorona弹力包芯纱，纬纱为双组份Sorona长丝复合弹力纱线。所述弹力包芯纱以双组份Sorona长丝为芯丝，以天然纤维或化学纤维为外包纤维；所述复合弹力纱线由两根双组份Sorona长丝并捻制得。本发明制备的四面弹面料将生物质Sorona与棉纤维、粘胶纤维等舒适性好的纤维结合在一起，不仅安全环保，并且舒适度高，吸湿排汗，面料回弹性好，不易变形，易打理。本发明在服装、家纺面料市场应用前景较好，改变了传统四面弹面料的特性和风格，提升了四面弹面料的使用品质。

Description

一种双组份Sorona四面弹面料的制备工艺
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，特别涉及一种弹力面料及其制备工艺。
技术背景
梭织四面弹面料经纱和纬纱都是采用弹力纱线，相互交织而成，从而使面料经纬向都带有弹性。因能适应人体的活动，随伸随缩，且能保持服装优美的外形等优点，受到广大消费者的青睐。
目前市面上的梭织四面弹面料纱线一般采用氨纶包芯纱，或者采用尼龙、涤纶高弹丝。氨纶包芯纱面料容易出现露丝和产生疵点等问题，且色牢度普遍不高，氨纶面料在耐高温、耐碱、耐氯、耐紫外老化方面性能较差；尼龙或者涤纶四面弹化纤感较强，秋冬做不厚，春夏穿着又比较热，吸湿透气性不好，舒适感差。
Sorona是美国杜邦公司最新研发推出的先进聚合物，其生产过程与尼龙6相比，可以降低30％能耗，减少温室效应气体排放量63％。双组份Sorona具有天然的3D卷曲结构，能赋予面料优异的拉伸回复性，超柔软的手感，良好的保型性等性能。
棉、毛、绢丝类天然纤维以及粘胶、丽赛、莱赛尔等再生纤维素纤维，绿色环保，再加上具有良好可纺性、吸湿排汗性、着色性、柔软悬垂性，混搭、混纺、交织适应性等优良性能，其面料具有很好的市场前景。
本发明专利利用生物质Sorona及天然纤维或再生纤维素纤维制备新型的性能优异的梭织四面弹面料，可以克服现有四面弹面料的上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种性能优异的梭织四面弹面料的制备工艺，安全环保，舒适度高，回复性好，自然挺括。本发明的技术解决方案是：
一种双组份Sorona四面弹面料，其特征是：为梭织四面弹面料，经纬纱采用Sorona弹力纱线；
其中经纱采用弹力包芯纱：双组份Sorona长丝作为芯丝，天然纤维或再生纤维素纤维作外包纤维，芯丝与外包纤维的重量比例为1:3～3:2。
纬纱采用弹力复合丝：两根双组份Sorona长丝并捻，并给予不同的牵伸倍数，牵伸倍数范围为1～2.5。并捻后两根双组份Sorona长丝会形成包缠纱，由于牵伸倍数不同，牵伸倍数大的长丝回弹性大于牵伸倍数小的长丝，从而赋予纱线优异的弹性及回复性。
机上织物的克重为150～240克/平方米。
采用退、煮、漂一浴一步法对下机坯布进行煮练前处理，消除织物残余内应力，使织物充分松弛预缩。
一种双组份Sorona四面弹面料的制备工艺，包括弹力包芯纱的制备、双组份Sorona弹力复合丝的制备、浆纱、织造、染整工艺，其特征是：弹力包芯纱的制备，以双组份Sorona 长丝为芯丝，天然纤维或再生纤维素纤维为外包纤维；弹力复合丝的制备，采用两根双组份 Sorona长丝并捻，并捻时设置不同的牵伸倍数，；采用退、煮、漂一浴一步法对下机坯布进行煮练前处理。
有益效果
(1)Sorona是生物质材料，天然纤维或再生纤维素纤维均符合环保的概念，所制备的面料绿色环保，符合当下流行趋势。
(2)双组份Sorona特殊的螺旋结构，能赋予面料优异的拉伸回复性，所制备面料经纬向弹性及回复性良好，且手感柔软舒适。非常适用于休闲、运动类服装。
(3)Sorona上色效果好，色彩艳丽，色牢度高。
(4)Sorona，天然纤维及再生纤维素纤维吸湿透气性好，克服尼龙或涤纶四面弹面料现有缺陷。
附图说明
附图1为双组份Sorona四面弹面料制备流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
一种双组份Sorona四面弹面料，为梭织四面弹面料，经纱采用双组份Sorona弹力包芯纱，纬纱采用双组份Sorona弹力复合丝，机上面料的克重为150～240克/平方米。
实施例1
一、纱线规格
外包纤维：新丽赛纤维，1.22dtex×8mm
芯丝：50D/32F双组份Sorona长丝
复合丝：两根50D/32F双组份Sorona长丝
二、纱线工艺
(1)弹力包芯纱：新丽赛短纤经清梳联、并条、粗纱工序制成粗纱，新丽赛粗纱与双组份 Sorona长丝采用紧密纺包芯纱工艺。外包纤维粗纱进入细纱机牵伸机构，在前罗拉处与芯纱汇合。外包纤维制成的粗纱经喇叭口进入牵伸区，Sorona长丝通过张力调节装置引入导丝轮，经1.5倍预牵伸喂入前罗拉钳口，与外包纤维汇合，在细纱机加捻作用下形成包芯纱，细纱捻度为900捻/米，锭速为8000rpm，包芯纱线密度为21.8tex。
(2)弹力复合丝：两根双组份Sorona长丝在改装过的细纱机(安装两套张力装置)上并捻，并捻时一根长丝牵伸倍数为1.5，另一根长丝牵伸倍数为2.5；
三、面料
(1)采用全自动剑杆小样织机织造，将经纱调至适当的张力，织物组织结构为1上3下斜纹组织，幅宽为80cm，织造面料的经密为384根/10cm，纬密为248/10cm；
(2)坯布下机后，采用退、煮、漂一浴一步法对坯布进行煮练前处理，消除织物残余内应力，使织物充分松弛预缩。
(3)本实施案例为梭织四面弹面料，Sorona具有优异的弹力性能，新丽赛是具有优异综合性能的植物纤维素纤维，环保可降解，且具有良好可纺性、吸湿排汗性、着色性、柔软悬垂性，将两者的优异性能充分结合并展现。面料回弹性好，自然挺括，经纬向均有弹性，穿着舒适。
实施例2
一、纱线规格
外包纤维：棉229，马克隆值3.6
芯丝：50D/32F双组份Sorona长丝
复合丝：一根为50D/32F，一根为75D/48F
二、纱线工艺
(1)弹力包芯纱：棉纤维经清梳联、并条、粗纱工序制成粗纱，棉粗纱与双组份Sorona长丝采用紧密纺包芯纱工艺。外包纤维粗纱进入细纱机牵伸机构，在前罗拉处与芯纱汇合。外包纤维制成的粗纱经喇叭口进入牵伸区，Sorona长丝通过张力调节装置引入导丝轮，经1.5 倍预牵伸喂入前罗拉钳口，与外包纤维汇合，在细纱机加捻作用下形成包芯纱，细纱捻度为 900捻/米，锭速为8000rpm，包芯纱线密度为22.6tex。
(2)弹力复合丝：两根双组份Sorona长丝在改装过的细纱机(安装两套张力装置)上并捻，并捻时50D/32F长丝牵伸1.5倍，75D/48F长丝牵伸2.5倍；
三、面料
(1)经纱采用22.6tex弹力包芯纱，纬纱采用弹力复合丝，在全自动剑杆小样织机上织造，将经纱调至适当的张力，织物组织结构为1上3下斜纹组织，幅宽为80cm，织造面料的经密为396根/10cm，纬密为254/10cm；
(2)坯布下机后，采用退、煮、漂一浴一步法对坯布进行煮练前处理，消除织物残余内应力，使织物充分松弛预缩。
(3)本实施案例为梭织四面弹面料，Sorona具有优异的弹力性能，棉纤维是天然纤维，具有良好可纺性、吸湿排汗性，将两者的优异性能充分结合并展现。面料回弹性好，吸湿透气性好，经纬向均有弹性，穿着舒适。

Claims (7)

1.一种双组份Sorona四面弹面料的制备工艺,其特征在于：
(1)经纱采用一种弹力包芯纱：所述弹性包芯纱以双组份Sorona长丝为芯丝，以天然纤维或化学纤维为外包纤维；所述复合弹性纱线由两根双组份Sorona长丝并捻制得
(2)纬纱采用一种弹力复合丝：所述弹性复合丝由两根双组份Sorona长丝经并捻制得。
2.根据权利要求1所述的一种双组份Sorona四面弹面料，其特征在于：所述的天然纤维为棉纤维、毛纤维、绢丝中的一种或几种纤维混合，所述化学纤维为再生纤维素纤维，如粘胶纤维、丽赛纤维、莱赛尔纤维、天丝纤维中的一种或几种纤维混合。
3.根据权利要求1所述的一种双组份Sorona四面弹面料，其特征在于：所述弹力包芯纱，芯丝与外包纤维的重量比例为1:3～3:2。
4.根据权利要求1所述的一种双组份Sorona四面弹面料，其特征在于：两根双组份Sorona长丝并捻时给予不同的牵伸倍数，牵伸倍数范围为1～2.5。
5.根据权利要求1所述的一种双组份Sorona四面弹面料，其特征在于：所述织物的克重为150～240克/平方米。
6.根据权利要求5所述的一种双组份Sorona四面弹面料，其特征在于：采用退、煮、漂一浴一步法对下机坯布进行煮练前处理，消除织物残余内应力。
7.一种权利要求1所述的双组份Sorona四面弹面料的制备工艺，包括弹力包芯纱的制备、双组份Sorona弹力复合丝的制备、浆纱、织造、染整工艺，其特征是：弹力包芯纱的制备，以双组份Sorona长丝为芯丝，天然纤维或再生纤维素纤维为外包纤维；弹力复合丝的制备，采用两根双组份Sorona长丝并捻，牵伸时设置不同的牵伸倍数；采用退、煮、漂一浴一步法对下机坯布进行煮练前处理。
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