CN110894633A - 一种仿麻纱线的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿麻纱线的制备方法，所述的仿麻纱线是选择1种或2种双组份的原料POY，分别加弹，再同时喂入特定的喷嘴，在一定的空压作用下形成的复合纱。本发明与传统的亚麻纱线相比，本发明所试做的复合纱成本上占优势，同时纱线网络点也会比较安定，纱线的断裂强力有一定的增加，从而增加了成品面料的撕破强力。由于原料双组份的POY(其中PBT50％PET50％)，所制得的纱线有一定的弹性、且卷曲收缩率在10％以上，使成品面料有一定的伸长回复率。

Description

一种仿麻纱线的制备方法
技术领域
本发明具体涉及一种仿麻纱线的生产工艺，原料采用PBT和PET 双组份POY预取向丝经过假捻机利用特殊加工工艺制得的具有弹性仿麻纱线。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对服装、对于面料的性能、舒适感的要求越来越高。时装化、舒适感、回归自然已成为大家选购服装的趋势。麻织物是用麻纤维纺织加工成的织物，包括麻和化学纤维混纺或交织物，由于其具有吸湿、散湿速度快、断裂强度高、断裂伸长小等特性，穿着感觉凉爽，因此由麻料制成的服装广泛受到人们的欢迎。但是麻织物易起毛，不易打理，也给喜欢穿麻料服装的人带来了困扰.
亚麻纤维是人类最早使用的天然纤维，是天然纤维中唯一的束性植物纤维，具有天然的纺锤形结构和独特的果胶质斜边孔，由此产生的优良的吸湿、透气、防腐、抑菌、低静电等特性，使亚麻织物成为能够自然呼吸的织品，被誉为“纤维皇后”。常温下，穿着亚麻服装可使人体的实感温度下降4度－5度，因此亚麻又素有“天然空调”之美誉。又因亚麻是一种稀有天然纤维，仅占天然纤维的1.5％，故而亚麻产品价格相对昂贵，在国外成为身份和地位的象征。但是纯亚麻做成的织物较粗糙，因而其可纺性差，垂性不好，手感差以及颜色单调，这些缺点制约了亚麻在纺织业的发展。麻制品和棉制品一样,纯天然的东西,比较不抗皱，初次贴身穿有点扎人的感觉。优质亚麻面料，或含亚麻成分高的面料，未经多次洗涤过，其触摸上去的手感粗糙，多洗涤几次后会变。
在中国专利CN201721808768中公开了仿麻纱线，是一种由弹力纱、亚麻纱、涤纶、粘胶、棉纱加捻合股的纱线。本发明涉及的是 100％化学纤维成分的仿麻纱线的加工方法。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种仿麻纱线的制备方法及其面料的生产工艺。本提案要解决这些问题，同时又巧妙结合现在的流行元素。所采用的方案是：选择1种或2种双组份的原料POY，分别加弹，再同时喂入特定的喷嘴，在一定的空压作用下形成复合纱。
技术方案：一种仿麻纱线的制备方法，所述的仿麻纱线是选择1 种或2种双组份的原料POY，分别加弹，再同时喂入特定的喷嘴，在一定的空压作用下形成的复合纱。
作为优化：选择1种原料时，仿麻纱线的制备方法包括如下步骤：
1)、选用的原料为：原料A；
2)、加工步骤：将原料A从筒子架引出经过切丝器后，原料A经过第1罗拉，以一定的牵伸喂入第一热箱，再经过圆盘假捻器进行加弹处理，然后纱线依次经过基准罗拉和2A罗拉，通过第二保温热箱进行保温处理，通过卷曲罗拉，最终卷绕成型得到复合纱；
其中，所述的第1罗拉速度为：280m/min；基准罗拉速度为：
350m/min。
作为优化：选择2种原料时，仿麻纱线的制备方法包括如下步骤：
1)、选用的原料：原料A、原料B；
2)、加工步骤：
将原料A从筒子架引出经过切丝器后，原料A经过第1罗拉，再以一定的牵伸通过热针；
同时将原料B经过切丝器后，通过第2罗拉；
然后将原料A与原料B再一起以一定的超喂进入特定的空气网络喷嘴，然后经过第3罗拉，以一定的牵伸喂入第一热箱，再经过圆盘假捻器进行加弹处理，经过基准罗拉和2A罗拉，通过第二保温热箱进行保温处理，通过卷曲罗拉，最终卷绕成型得到复合纱；
其中，所述的原料A和原料B加弹后以不同的超喂率喂入特定空气网络喷嘴，超喂率范围为5.0～25.0％，使复合纱线网络点数在90～ 120个/米，网络点牢度在75～90％；所述的特定的空气网络喷嘴的喷嘴处空压为：2～3.0kg；
所述的第1罗拉速度为：264m/min；第2罗拉速度为：330m/min；基准罗拉速度为：350m/min；第3罗拉速度为：330m/min。
作为优化：所述的原料A为POY，其中，PBT50％、PET50％，且条干均匀，U值在0.3～1.2之间，纤度范围40dtex～150dtex，牵伸倍率为1.4～1.8。
作为优化：所述的原料B为PET100％POY、PBT100％POY、PTT100％POY、PBT50％PET50％POY或PTT50％PET50％POY的任一POY；纤度范围 40dtex～150dtex。
作为优化：所述的原料A和原料B的牵伸倍率均为1.4～1.8。
作为优化：所述的第一热箱的温度为220℃～235℃，具体温度设定参考原料的熔点温度以下5-10℃设定。
作为优化：所述的圆盘假捻器选用的加工设备是TMT复合假捻机，速度选用范围为350～550m/min。
作为优化：所述的第二保温热箱的温度为205℃～215℃，具体温度设定参考原料的熔点温度以下15-20℃设定。
一种根据所述的仿麻纱的制备方法制备出的复合纱的面料的生产工艺，包括如下步骤：
①面料织造：经纱采用84T-48-PBT/PET.DTY原料，纬纱采用仿麻纱，经密为150-160根/英寸，纬密为110-120根/英寸；经纬交织的坯布用特定的织造条件：喷水凸轮织机，回转速控制范围450～ 550rpm；
②面料加工：坯布精炼→中间定型→减量→染色→干燥树脂→定型，在染色过程前进行减量加工，使织物变得柔软、增加悬垂性。
有益效果：本发明与传统的亚麻纱线相比，本发明所试做的复合纱成本上占优势，同时纱线网络点也会比较安定，纱线的断裂强力有一定的增加，从而增加了成品面料的撕破强力。由于原料是双组份 POY，所制得的纱线有一定的弹性、且卷曲收缩率在10％以上，使成品面料有一定的伸长回复率。
附图说明
图1是本发明的一种仿麻纱线的加工示意图；图中，01为切丝器， 02为第1罗拉，03为第一热箱，04为圆盘假捻器，05基准罗拉，06 为2A罗拉，07为第二保温热箱，08为卷曲罗拉，09为复合纱；
图2为本发明的另一种仿麻纱线的加工示意图；图中，1、2为切丝器，3为第1罗拉，4为热针，5为第2罗拉，6为特定的空气网络喷嘴，7为第3罗拉，8为第一热箱，9为圆盘假捻器，10为基准罗拉，11为2A罗拉，12为第二保温热箱，13为卷曲罗拉，14为复合纱；
图3为本发明的纱线S/Z捻向结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种仿麻纱线的制备方法，所述的仿麻纱线是选择1种或2种双组份的原料POY，分别加弹，再同时喂入特定的喷嘴，在一定的空压作用下形成的复合纱。
如图1所示，选择1种原料时，仿麻纱线的制备方法包括如下步骤：
1)、选用的原料为：原料A；
2)、加工步骤：将原料A从筒子架引出经过切丝器01后，原料 A经过第1罗拉02，以一定的牵伸喂入第一热箱03，再经过圆盘假捻器04进行加弹处理，然后纱线依次经过基准罗拉05和2A罗拉06，通过第二保温热箱07进行保温处理，通过卷曲罗拉08，最终卷绕成型得到复合纱09；
其中，所述的第1罗拉02速度为：280m/min；基准罗拉05速度为：350m/min。
如图2所示，选择2种原料时，仿麻纱线的制备方法包括如下步骤：
1)、选用的原料：原料A、原料B；
2)、加工步骤：
将原料A从筒子架引出经过切丝器1后，原料A经过第1罗拉3，再以一定的牵伸通过热针4；
同时将原料B经过切丝器2后，通过第2罗拉5；
然后将原料A与原料B再一起以一定的超喂进入特定的空气网络喷嘴6，然后经过第3罗拉7，以一定的牵伸喂入第一热箱8，再经过圆盘假捻器9进行加弹处理，经过基准罗拉10和2A罗拉11，通过第二保温热箱12进行保温处理，通过卷曲罗拉13，最终卷绕成型得到复合纱14；
其中，所述的原料A和原料B加弹后以不同的超喂率喂入特定空气网络喷嘴，超喂率范围为5.0～25.0％，使复合纱线网络点数在90～ 120个/米，网络点牢度在75～90％；所述的特定的空气网络喷嘴的喷嘴处空压为：2～3.0kg；
所述的第1罗拉3速度为：264m/min；第2罗拉5速度为：330m/min；第3罗拉7速度：350m/min；基准罗拉10速度为：350m/min；第3 罗拉7速度为：330m/min。
所述的原料A为POY，其中，PBT50％、PET50％，且条干均匀，U 值在0.3～1.2之间，纤度范围40dtex～150dtex，牵伸倍率为1.4～ 1.8。
所述的原料B为PET100％POY、PBT100％POY、PTT100％POY、 PBT50％PET50％POY或PTT50％PET50％POY的任一POY；纤度范围40dtex～ 150dtex。
所述的原料A和原料B的牵伸倍率均为1.4～1.8。
本实施例中，所述的第一热箱8的温度为220℃～235℃，具体温度设定参考原料的熔点温度以下5-10℃设定。所述的圆盘假捻器9 选用的加工设备是TMT复合假捻机，速度选用范围为350～550m/min。所述的第二保温热箱12的温度为205℃～215℃，具体温度设定参考原料的熔点温度以下15-20℃设定。
本实施例中，所述的仿麻纱的制备方法制备出的复合纱的面料的生产工艺，包括如下步骤：
①面料织造：经纱采用84T-48-PBT/PET.DTY原料，纬纱采用仿麻纱，经密为150-160根/英寸，纬密为110-120根/英寸；经纬交织的坯布用特定的织造条件：喷水凸轮织机，回转速控制范围450～ 550rpm；
②面料加工：坯布精炼→中间定型→减量→染色→干燥树脂→定型，在染色过程前进行减量加工，使织物变得柔软、增加悬垂性。
具体实施例1：
在日本TMT(ATF-21)机台上生产，原料A选用规格为 92T-48-PBT/PET.POY，原料B选用规格为92T-48-PBT/PET.POY，原料A外牵伸1.25倍，AB复合后内牵伸1.06倍，热箱温度223℃，复合纱经过圆盘假捻器加弹，得到纤度为160dtex的复合纱。其中喷嘴处加工的压力为3kg。
纬纱选用上述制得的仿麻纱，经纱采用84T-48-PET/PET.DTY平纹交织，在设定特定参数的织机织成坯布，然后坯布经过常规的精炼→中间定型→减量→染色→干燥树脂→定型，制得仿麻弹性面料。
具体实施例2：
在日本TMT(ATF-21)机台上生产，原料A选用规格为 150T-24-PBT/PET.POY，原料B选用规格为92T-48-PBT/PET.POY，原料A外牵伸1.25倍，AB复合后内牵伸1.25倍，热箱温度223℃，复合纱经过圆盘假捻器加弹，得到纤度为170dtex的复合纱。其中喷嘴处加工的压力为3kg。
具体实施例3：
在日本TMT(ATF-21)机台上生产，原料A选用规格为136T-48-PBT/PET.POY，内牵伸1.3倍，热箱温度225℃，经过圆盘假捻器加弹，经过二热箱210℃保温定型，得到纤度为100dtex的复合纱。
本发明区别于以往，主要的技术点如下：
1、采用2个POY为原料，原料A为PET、PBT/PET、PTT/PET等任一POY，原料B为PET、PBT/PET、PTT/PET等任一成分的POY，A 与B原料成分可以不相同；
2、原料A在热针处做预牵伸，再与原料B复合，有一定的丝长差，使纱线有一定的蓬松度；
3、热箱温度接近纱线熔点，经过圆盘假捻器后纱线形态间断性的产生不规律的S/Z捻向，这就是使纱线具有麻感的直接原因；
4、喂入喷嘴的超喂率可以相同或者不同，使纱线具有不同的蓬松度；
通过控制纱入喷嘴前的超喂率和空压的大小，可制得仿麻感觉不同的纱线，超喂率和空压越大，麻感越强烈；超喂率和空压越小，麻感越细腻。

Claims (10)

1.一种仿麻纱线的制备方法，其特征在于：所述的仿麻纱线是选择1种或2种双组份的原料POY，分别加弹，再同时喂入特定的喷嘴，在一定的空压作用下形成的复合纱。
2.根据权利要求1所述的仿麻纱线的制备方法，其特征在于：选择1种原料时，仿麻纱线的制备方法包括如下步骤：
1)、选用的原料为：原料A；
2)、加工步骤：将原料A从筒子架引出经过切丝器(01)后，原料A经过第1罗拉(02)，以一定的牵伸喂入第一热箱(03)，再经过圆盘假捻器(04)进行加弹处理，然后纱线依次经过基准罗拉(05)和2A罗拉(06)，通过第二保温热箱(07)进行保温处理，通过卷曲罗拉(08)，最终卷绕成型得到复合纱(09)；
其中，所述的第1罗拉(02)速度为：280m/min；基准罗拉(05)速度为：350m/min。
3.根据权利要求1所述的仿麻纱线的制备方法，其特征在于：选择2种原料时，仿麻纱线的制备方法包括如下步骤：
1)、选用的原料：原料A和原料B；
2)、加工步骤：
将原料A从筒子架引出经过切丝器(1)后，原料A经过第1罗拉(3)，再以一定的牵伸通过热针(4)；
同时将原料B经过切丝器(2)后，通过第2罗拉(5)；
然后将原料A与原料B再一起以一定的超喂进入特定的空气网络喷嘴(6)，然后经过第3罗拉(7)，以一定的牵伸喂入第一热箱(8)，再经过圆盘假捻器(9)进行加弹处理，经过基准罗拉(10)和2A罗拉(11)，通过第二保温热箱(12)进行保温处理，通过卷曲罗拉(13)，最终卷绕成型得到复合纱(14)；
其中，所述的原料A和原料B加弹后以不同的超喂率喂入特定空气网络喷嘴，超喂率范围为5.0～25.0％，使复合纱线网络点数在90～120个/米，网络点牢度在75～90％；所述的特定的空气网络喷嘴的喷嘴处空压为：2～3.0kg；
所述的第1罗拉(3)速度为：264m/min；第2罗拉(5)速度为：330m/min；基准罗拉(10)速度为：350m/min；第3罗拉(7)速度为：330m/min。
4.根据权利要求2或3所述的仿麻纱线的制备方法，其特征在于：所述的原料A为POY，其中，PBT50％、PET50％，且条干均匀，U值在0.3～1.2之间，纤度范围40dtex～150dtex，牵伸倍率为1.4～1.8。
5.根据权利要求3所述的仿麻纱线的制备方法，其特征在于：所述的原料B为PET100％POY、PBT100％POY、PTT100％POY、PBT50％PET50％POY或PTT50％PET50％POY的任一POY；纤度范围40dtex～150dtex。
6.根据权利要求2或3所述的仿麻纱线的制备方法，其特征在于：所述的原料A和原料B的牵伸倍率均为1.4～1.8。
7.根据权利要求2或3所述的仿麻纱线的制备方法，其特征在于：所述的第一热箱(8)的温度为220℃～235℃，具体温度设定参考原料的熔点温度以下5-10℃设定。
8.根据权利要求2或3所述的仿麻纱线的制备方法，其特征在于：所述的圆盘假捻器(9)选用的加工设备是TMT复合假捻机，速度选用范围为350～550m/min。
9.根据权利要求2或3所述的仿麻纱线的制备方法，其特征在于：所述的第二保温热箱(12)的温度为205℃～215℃，具体温度设定参考原料的熔点温度以下15-20℃设定。
10.一种根据权利要求1-3任意一项所述的仿麻纱的制备方法制备出的复合纱的面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
①面料织造：经纱采用84T-48-PBT/PET.DTY原料，纬纱采用仿麻纱，经密为150-160根/英寸，纬密为110-120根/英寸；经纬交织的坯布用特定的织造条件：喷水凸轮织机，回转速控制范围450～550rpm；
②面料加工：坯布精炼→中间定型→减量→染色→干燥树脂→定型，在染色过程前进行减量加工，使织物变得柔软、增加悬垂性。
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