CN100595358C - 一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法 - Google Patents
一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100595358C CN100595358C CN200410080396A CN200410080396A CN100595358C CN 100595358 C CN100595358 C CN 100595358C CN 200410080396 A CN200410080396 A CN 200410080396A CN 200410080396 A CN200410080396 A CN 200410080396A CN 100595358 C CN100595358 C CN 100595358C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wool
- raw material
- silk
- different
- filament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法，是以超极细旦的涤纶海岛丝POY为原料丝与常规格涤纶POY，进行牵伸假捻变形复合，形成含有单丝纤度(dpf)小于0.1D、沸水收缩率小于6%的异纤或异纤异形或异纤异染或异纤异形异染的混纤合股丝。该混纤合股丝再与另一沸水收缩率大于20%的高收缩涤纶FDY会合，并在网络喷嘴处通过空气喷捻使丝复合在一起，形成含超极细旦纤维的异纤异收缩或异纤异形异收缩或异纤异染异收缩或异纤异形异染异收缩的仿毛涤纶复合长丝。该复合长丝经织布，碱减量开纤和后整理后，超极细旦丝和低收缩丝以细微自然的卷曲浮于丝束表面，使制成的织物既有非常柔软细腻的触感，又丰满挺括，具有良好的回弹性。织物进行轻度磨毛处理，则具有很好的仿毛呢效果。
Description
技术领域
本发明属于一种涤纶复合长丝的生产工艺，特别涉及一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法。
背景技术
仿毛涤纶长丝产品目前在市面上已屡见不鲜，其常规制造方法是根据织物的要求将不同性能的涤纶长丝(阳离子可染性，有色，异型截面，收缩率不同，不同单丝纤度但最小单丝纤度大于0.3D等)，通过网络机合股或通过假捻机或空气变形机进行变形处理，制取混纤丝，以获得毛织物的风格，也有在纺丝过程中将FDY和POY复合或将不同性能的FDY复合，一步法制取异纤异形异收缩三异涤纶仿毛长丝。也有以两种不同成份的聚酯或不同特性粘度的同类聚酯进行共轭纺丝，制取高卷曲性能的仿毛长丝。但这些方法制得的仿毛涤纶，其织物的仿毛呢效果欠佳，柔软的触感方面与羊毛织物尚有一定差距。
发明内容
本发明的目的是提供一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法，用这种方法生产的复合丝，其织物既有非常柔软细腻的触感，又丰满挺括，具有良好的回弹性。织物进行轻度磨毛处理，则具有很好的仿毛呢效果，布面起绒纤维最细单丝纤度(dpf)可小于0.1D。
本发明提供的仿毛涤纶复合长丝的制造方法通过下述技术方案来呈现：
以一种涤纶海岛丝POY为必须的第一原料丝，该涤纶海岛丝海的成分为水溶性聚酯，岛的成分可为普通聚酯(聚对苯二甲酸乙二酯)，也可为改性聚酯，岛丝的单丝纤度(dpf)可以为小于0.1D。以一种常规格涤纶POY为第二原料丝，该涤纶POY可为普通涤纶，也可为改性涤纶，截面可为圆形、三角形或异形，光泽可为有光或半消光或全消光，色泽可为有色或本色，单丝纤度(dpf)为2～8D。该两条原料丝由原丝架上引出，依次经过第一双切丝器，第一微动导丝器，第一送丝罗拉的输送，进入第一热箱，在第一热箱内丝条在受热状态下经受拉伸扭曲变形，形成变形丝，再经过滑撬导丝器导引，冷却板冷却后，进入假捻器进行假捻，形成沸水收缩率小于6％的异纤或异纤异形或异纤异染或异纤异形异染的混纤合股丝。(此在生产工序上，是因使用原料不同而产生不同性能)
第一原料丝与第二原料丝可以在第一微动导丝器处汇合，合股依次进入第一送丝罗拉、第一热箱、冷却板和假捻器，形成Z捻或S捻的单捻向混纤合股丝。
第一原料丝与第二原料丝也可以在第二微动导丝器处会合，在此之前丝路分开，各自进行假捻变形，但二者捻向要相反，即一个S捻，另一个必须为Z捻。然后在第二微动导丝器处会合合股，形成无捻混纤合股丝。
以一种高收缩涤纶FDY为必须的第三原料丝，该丝为中粗旦丝，单丝纤度(dpf)为2～7D，截面为圆形，沸水收缩率为大于20％；该丝由送丝装置导引。第三原料丝高收缩涤纶FDY中粗旦丝，其单丝纤度(dpf)最好为3～5D。
以第二微动导丝器为第一、第二原料形成的混纤合股丝与第三原料丝的会合处，丝会合后经第二送丝罗拉的输送，在网络喷嘴处以空气喷捻法将丝复合在一起，再经过第二热箱适当温度的定型，形成含超极细旦纤维的异纤异收缩或异纤异形异收缩或异纤异染异收缩或异纤异形异染异收缩的仿毛涤纶复合长丝，该复合丝经第三微动导丝器导引及第三送丝罗拉的输送，最后卷绕到纸管上形成成品仿毛涤纶复合长丝。
将该成品仿毛涤纶复合长丝进行织布，布料进行碱减量加工，碱减量加工的条件为：NaOH溶液浓度为15％～25％，溶液温度为100℃，减量时间为30-60分钟，使复合丝中海岛丝开纤，将海岛丝中的海的成份全部溶掉，碱减量率为比海岛丝中的海的成份占布组织重量百分率多1.0-1.5个百分点，超细的岛丝全部显露出来。布料经染整后产生较大收缩，此时海岛丝和低收缩丝以细微自然的卷曲浮于丝束表面，布料有非常柔软细腻的触感，又丰满挺括，具有良好的回弹性。布料进行轻度磨毛处理，则具有很好的仿毛呢效果。
第一热箱温度可以设定在130-190℃。
第二送丝罗拉11的拉伸倍数可以为1.5-2.2。
假捻器的皮圈交角为可以在95-115度之间。
假捻器的皮圈接触压力可以在100-300克之间。
网络喷嘴处喷捻空气压力可以为1-4KG/CM2。
第二热箱定型温度可以在100-140℃范围内。
碱减量加工的条件为：NaOH溶液浓度为15％～25％，溶液温度为100℃，减量时间为30-60分钟，碱减量率控制在比海岛丝中的海的成份占布组织重量百分率多1.0-1.5个百分点的范围。
本发明的有益效果是采用了超极细旦的涤纶海岛丝POY为原料丝与常规格涤纶POY(该涤纶可为普通涤纶，也可为改性涤纶，截面可为圆形、三角形或异形，光泽可为有光或半消光或全消光，色泽可为有色或本色，单丝纤度为2～8D)进行牵伸假捻变形复合，形成含有单丝纤度(dpf)小于0.1D、沸水收缩率小于6％的异纤或异纤异形或异纤异染或异纤异形异染的混纤合股丝。该混纤合股丝再与另一沸水收缩率大于20％的高收缩涤纶FDY会合，并在网络喷嘴处通过空气喷捻使丝复合在一起，形成含超极细旦纤维的异纤异收缩或异纤异形异收缩或异纤异染异收缩或异纤异形异染异收缩的仿毛涤纶复合长丝。该复合长丝经织布，碱减量开纤和后整理后，超极细旦丝和低收缩丝以细微自然的卷曲浮于丝束表面，使制成的织物既有非常柔软细腻的触感，又丰满挺括，具有良好的回弹性。织物进行轻度磨毛处理，则具有很好的仿毛呢效果，布面起绒纤维最细的单丝纤度(dpf)可小于0.1D。
附图说明：
图1是一种仿毛涤纶长丝的制造方法示意图
A为第一原料丝，B为第二原料丝，C为第三原料丝。
1为第一双切丝器，2为第一微动导丝器，3为第一送丝罗拉，4为第一热箱，5、6均为滑撬导丝器，7为冷却板，8为假捻器，9为丝导，10为第二微动导丝器，11为第二送丝罗拉，12为网络喷嘴，13为第二热箱，14为第三微动导丝器，15为第三送丝罗拉，16为第一探丝器，17为上油罗拉，18、19均为导丝器，20为仿毛涤纶复合长丝成品，21为第二切丝器，22为第四微动导丝器，23为第四送丝罗拉，24为第二探丝器，25、26、27均为导丝器。
具体实施方式
以下结合附图1及实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法不局限于实施例。
参见图1所示，本发明的一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法，它包括：
以涤纶海岛丝POY为必须的第一原料丝A，以一种常规格涤纶POY为第二原料丝B，A、B两束丝由原丝架上引出，依次经过第一双切丝器1，第一微动导丝器2，第一送丝罗拉3的输送，进入第一热箱4，在第一热箱4内丝条在受热状态下经受拉伸扭曲变形，形成变形丝，再经过滑撬导丝器5、6导引，冷却板7冷却后，进入假捻器8进行假捻，并形成沸水收缩率小于6％的异纤或异纤异形或异纤异染或异纤异形异染的混纤合股丝。
A、B两束丝可以在第一微动导丝器2处汇合，合股依次进入第一送丝罗拉3、第一热箱4冷却板7和假捻器8，形成Z捻或S捻的单捻向混纤合股丝。
A、B两束丝也可以在第二微动导丝器10处会合，在此之前丝路分开，各自进行假捻变形，但二者捻向要相反，即一个S捻，另一个必须为Z捻。然后经丝导9在第二微动导丝器10处会合合股，形成无捻混纤合股丝。
以高收缩涤纶FDY为必须的第三原料丝C，该丝由送丝装置导引，其沸水收缩率大于20％；
以第二微动导丝器10为A、B混纤合股丝与第三原料丝C的会合处，丝会合后经第二送丝罗拉11的输送，在网络喷嘴12处以空气喷捻法将丝复合在一起，再经过第二热箱13适当温度的定型，形成异纤异形异收缩异染的复合丝，该复合丝经第三微动导丝器14导引及第三送丝罗拉15的输送，最后卷绕到纸管上形成成品20。
在上述的假捻变形复合过程中，假捻机的类型没有限制，但必须要有定型热箱，假捻器8的形式不受限制，可以是任何形式的，如摩擦皮带(BELT)、假捻盘(DISC)
实施例
在村田(MUTATEC)33H(S+Z)机台生产，以150dtex/36f*37I规格的海岛丝POY为第一原料丝A，以150dtex/36f圆形的涤纶阳离子POY为第二原料丝B，两束丝由原丝架上引出，分开依次经过第一双切丝器1，第一微动导丝器2，第一送丝罗拉3的输送，进入第一热箱4，在第一热箱4内丝条在165℃下(第一热箱温度一般设定在130-190℃范围内)经受第二送丝罗拉11的1.84倍的拉伸(拉伸倍数一般为1.5-2.2)和来自假捻器8传递的扭力的扭曲变形，具有了变形丝的特征。再经过滑撬导丝器5、6导引，冷却板7冷却来降低丝条的温度，之后进入假捻器8进行假捻，假捻器8的皮圈交角为105度(一般在95-115度之间)，皮圈接触压力200克(一般在100-300克之间)；在第二微动导丝器10处S捻向的A丝和Z捻向的B丝在此会合合股，此时的合股变形丝的沸水收缩率已经小于6％。在第二微动导丝器10处A、B合股丝与第三原料丝C即高收缩丝会合。第三原料丝C采用33dtex/12f圆形的涤纶高收缩FDY丝，其沸水收缩率为48％。该丝从原丝架引出后，依次经过第二切丝器21，第四微动导丝器22，经第四送丝罗拉23的输送后，依次经过第二探丝器24，导丝器25、26、27后，进入第二微动导丝器10，在此与A、B合股丝会合。导引及第三送丝罗拉15的输送，最后卷绕到纸管上形成成品20。会合后的两条丝再一起经过第二送丝罗拉11，第二送丝罗拉11即起到输送丝的作用，其速度决定丝的产量；在此第二送丝罗拉11的速度为550M/MIN，又起牵伸丝条的作用，其牵伸倍数(即前述的拉伸倍数)是指第二送丝罗拉11与第一送丝罗拉3的表面线速度的比值，在网络喷嘴12处通过1.5KG/CM2的空气喷捻将两条丝复合在一起(一般喷捻空气压力约为1-4KG/CM2)，之后经过第二热箱13在120℃温度下进行热定型(一般定型温度在100-140℃范围内)，定型后的双收缩复合丝经过第三微动导丝器14，经过第三送丝罗拉15的输送作用，第一探丝器16，上油罗拉17，导丝器18、19，最后卷绕到纸管上形成成品20，该成品为异纤异形异收缩异染的无捻复合丝。该复合丝总纤度195.6dtex，断裂强度3.2CN/dtex，断裂伸长率22.1％，热水收缩差30.4％。
将该成品用于机织打纬，布料进行碱减量加工，使复合丝中海岛丝开纤，将海岛丝中的海的成份全部溶掉，将超细的岛丝全部显露出来。碱减量加工的条件为：NaOH溶液浓度为20％，溶液温度为100℃，减量时间为45-60分钟，减量率控制在15％。碱减量加工后的布料用分散性染料或阳离子染料进行染色，呈现深浅双色混色效果。碱减量加工后的布料用阳离子染料及分散性染料进行同浴染色，呈现双色混色效果。布料经染整后产生较大收缩，纬向缩率为32％，海岛丝和低收缩丝以细微自然的卷曲浮于丝束表面，布料有非常柔软细腻的触感，又丰满挺括，具有良好的回弹性。布料进行轻度磨毛处理，则具有很好的仿毛呢效果，布面起绒纤维最细dpf达到0.044。
前述复合长丝的物性中，断裂强度为涤纶复合长丝的平均断裂强度，测试方法按照“GB/T 14344-93合成纤维长丝及变形丝断裂强力和断裂伸长试验方法”。
热水收缩差为异收缩混纤丝中高收缩部分与低收缩部分的沸水收缩率差值，沸水收缩率测试方法按照“GB6505-86合成纤维长丝及变形丝沸水收缩率试验方法”。
Claims (8)
1、一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法，其特征在于：
以一种海岛丝POY为第一原料丝，而第二原料丝为一种阳离子可染涤纶POY；海岛丝POY的纤度小于0.1D，阳离子可染涤纶POY的纤度为2-8D，该两条原料丝由原丝架上引出，依次经过第一双切丝器，第一微动导丝器，第一送丝罗拉的输送，进入第一热箱，在第一热箱内丝条在受热状态下经受拉伸扭曲变形，形成变形丝，再经过滑撬导丝器导引，冷却板冷却后，进入假捻器进行假捻，第一原料丝与第二原料丝在第二微动导丝器处会合，在此之前丝路分开，各自进行假捻变形，二者捻向相反，即一个S捻，另一个为Z捻，然后在第二微动导丝器处会合合股，形成无捻混纤合股丝，此时合股丝的沸水收缩率已经小于6％；
以一种高收缩涤纶FDY为必须的第三原料丝，第三原料丝单丝纤度为2-7D，其沸水收缩率大于20％，该丝由送丝装置导引；
以第二微动导丝器为混纤合股丝与第三原料丝的会合处，丝会合后经第二送丝罗拉的输送，在网络喷嘴处以空气喷捻法将丝复合在一起，再经过第二热箱的定型，形成含超极细旦纤维的异纤异收缩或异纤异形异收缩或异纤异染异收缩或异纤异形异染异收缩的仿毛涤纶复合长丝，该复合丝经第三微动导丝器导引及第三送丝罗拉的输送，最后卷绕到纸管上形成仿毛涤纶复合长丝成品；
所述成品复合长丝织成布后，进行碱减量加工，将复合丝中海岛丝的海的成分全部溶掉，使海岛丝完全开纤、超细的岛丝全部显露出来，形成仿毛的效果，碱减量加工的条件为：NaOH溶液浓度为20％，溶液温度为100℃，减量时间为45-60分钟，碱减量率为15％。
2、根据权利要求1所述的仿毛涤纶复合长丝的制造方法，其特征在于：所述的第二原料丝截面为圆形或三角形。
3、根据权利要求1所述的仿毛涤纶复合长丝的制造方法，其特征在于：第三原料丝单丝纤度为3-5D.
4、根据权利要求1或3所述的仿毛涤纶复合长丝的制造方法，其特征在于：第三原料丝截面为圆形。
5、根据权利要求1所述的仿毛涤纶复合长丝的制造方法，其特征在于：第三原料丝沸水收缩率为40％-60％。
6、根据权利要求1所述的仿毛涤纶复合长丝的制造方法，其特征在于：所述的送丝装置导引为第三原料丝由原丝架上引出，依次经过第二切丝器，第四微动导丝器，第四送丝罗拉的输送后，在第二探丝器处进行断丝探测，然后进入第二微动导丝器，在此与混纤合股丝会合。
7、根据权利要求1所述的仿毛涤纶复合长丝的制造方法，其特征在于：所述的第二热箱的温度为100-140℃.
8、根据权利要求1所述的仿毛涤纶复合长丝的制造方法，其特征在于：第一热箱内丝条在165℃下经受第二送丝罗拉的1.84倍的拉伸；假捻器的皮圈交角为105度，皮圈接触压力200克；第二送丝罗拉的速度为550M/MIN；在网络喷嘴处通过1.5KG/CM2的空气喷捻将两条丝复合在一起；第二热箱在120℃温度下进行热定型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200410080396A CN100595358C (zh) | 2004-10-08 | 2004-10-08 | 一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200410080396A CN100595358C (zh) | 2004-10-08 | 2004-10-08 | 一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1587467A CN1587467A (zh) | 2005-03-02 |
| CN100595358C true CN100595358C (zh) | 2010-03-24 |
Family
ID=34605080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200410080396A Expired - Fee Related CN100595358C (zh) | 2004-10-08 | 2004-10-08 | 一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100595358C (zh) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101265627B (zh) * | 2007-05-16 | 2011-05-11 | 桐昆集团股份有限公司 | 涤纶中速混纺型fdy和poy混纺纤维的混纺方法及其装置 |
| CN100595361C (zh) * | 2007-08-29 | 2010-03-24 | 浙江恒逸集团有限公司 | 一种多异多功能涤纶复合竹节纱及其生产方法 |
| CN101423990B (zh) * | 2007-10-29 | 2011-09-14 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 仿毛复合变形丝及其制造方法 |
| CN101684582B (zh) * | 2008-09-22 | 2013-04-03 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种麂皮绒织物及其生产方法 |
| CN101845697B (zh) * | 2010-05-18 | 2012-01-25 | 浙江恒逸高新材料有限公司 | 一种新型仿毛差别化纤维的制备方法 |
| CN101845696B (zh) * | 2010-05-18 | 2013-08-28 | 浙江恒逸高新材料有限公司 | 一种功能型复合仿毛弹性纤维的制备方法 |
| CN101974817A (zh) * | 2010-10-11 | 2011-02-16 | 江苏顺丝达纺织有限公司 | 用在加弹机上的氨纶包覆装置 |
| CN102011222B (zh) * | 2010-12-27 | 2011-09-14 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 超强加弹双网络丝织物的制备方法 |
| CN102134760B (zh) * | 2010-12-27 | 2011-12-28 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 一种由低温螺杆挤压机加热的聚合物制造的超强加弹双网络丝织物的制备方法 |
| CN102134766A (zh) * | 2011-04-19 | 2011-07-27 | 温州大学 | 超细涤纶长丝异收缩空气多重变形纱的加工方法 |
| JPWO2012176859A1 (ja) * | 2011-06-22 | 2015-02-23 | 株式会社カネカ | スウェード調難燃性交織織物 |
| CN102443915A (zh) * | 2011-09-07 | 2012-05-09 | 桐昆集团股份有限公司 | 涤纶平牵ity丝的生产方法 |
| CN102409459A (zh) * | 2011-09-08 | 2012-04-11 | 张家港保税区长江塑化有限公司 | 一种异收缩复合纤维 |
| CN102618983A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-08-01 | 北京德厚朴化工技术有限公司 | 化纤涤纶复合丝的生产方法 |
| CN103320923B (zh) * | 2013-05-22 | 2015-08-12 | 浙江恒逸高新材料有限公司 | 一种阳离子型复合仿棉纱线的生产方法 |
| CN103451794B (zh) * | 2013-09-09 | 2015-10-28 | 常州欣战江特种纤维有限公司 | 900d涤纶阳离子地毯丝原料的生产方法 |
| CN103774306B (zh) * | 2013-12-23 | 2016-01-13 | 浙江恒逸高新材料有限公司 | 一种多孔细旦双色起绒复合聚酯纤维的制备方法 |
| CN104032427B (zh) * | 2014-03-31 | 2017-01-11 | 绍兴文理学院 | 多异混纤维的制造方法 |
| CN104073940A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-10-01 | 徐州斯尔克纤维科技股份有限公司 | 一种涤纶有光与半消光涤纶复合丝 |
| CN104878487B (zh) * | 2014-12-31 | 2017-04-12 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种异收缩复合丝及其制备方法 |
| CN104480567B (zh) * | 2014-12-31 | 2016-08-24 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种仿毛型异收缩复合丝及其制备方法 |
| CN105862222A (zh) * | 2015-01-20 | 2016-08-17 | 吴江市万事达纺织有限公司 | 一种鱼骨纹面料及其制备工艺 |
| CN105297227A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-02-03 | 泰鑫化纤（中国）有限公司 | 一种涤纶阳离子可染长丝与普通涤纶长丝的复合长丝 |
| CN107513786A (zh) * | 2016-06-16 | 2017-12-26 | 苏州力佳新型材料有限公司 | 一种高收缩型海岛丝及其制备工艺 |
| CN107513789A (zh) * | 2016-06-16 | 2017-12-26 | 苏州力佳新型材料有限公司 | 一种涤锦氨纶包覆丝及其制备工艺 |
| CN106192104B (zh) * | 2016-09-23 | 2018-08-28 | 厦门市菲尼丝新材料科技有限公司 | 一种双色铜系抗菌复合纤维的制备方法 |
| CN106801285A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-06-06 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 一种磨绒面料的染整加工方法 |
| CN106995960A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-08-01 | 吴江佳力高纤有限公司 | 一种cty弹力复合纤维及工艺方法 |
| CN109667002A (zh) * | 2017-10-13 | 2019-04-23 | 翔鹭化纤（海城）有限公司 | 一种可用于生产阳涤复合丝的单丝道加弹设备 |
| CN108728973B (zh) * | 2018-06-21 | 2021-11-26 | 福建恒捷实业有限公司 | 一种仿毛锦纶纤维的生产方法 |
| CN108842200A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-20 | 新凤鸣集团股份有限公司 | 一种假捻变形混纤丝及其加工方法 |
| CN108823719B (zh) * | 2018-08-10 | 2020-08-11 | 杭州华远特种纤维有限公司 | 一种dty丝线的生产工艺 |
| CN109371519A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-02-22 | 桐昆集团股份有限公司 | 一种无捻高旦阳涤混纤纱的生产工艺 |
| CN109652887B (zh) * | 2018-12-19 | 2021-03-02 | 浙江恒澜科技有限公司 | 一种双色仿毛聚酯纤维的生产方法 |
| CN110938904B (zh) * | 2019-11-20 | 2021-02-12 | 浙江佳人新材料有限公司 | 一种再生卷曲丝的生产方法 |
| CN111364137A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-03 | 浙江佳人新材料有限公司 | 一种涤纶复合丝生产工艺 |
| CN114108148B (zh) * | 2020-08-31 | 2023-06-02 | 东华大学 | 仿生纤维以及仿生纤维的制造装置 |
| CN112680843A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-20 | 太仓杰希塑化有限公司 | 一种复合型吸湿速干涤纶低弹丝的生产工艺 |
| CN112647173A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-13 | 海安中纺院纤维新材料科技有限公司 | 一种蓬松锦纶长丝及其制备方法 |
| CN113699642B (zh) * | 2021-09-29 | 2022-12-06 | 江阴市华锋纺织科技有限公司 | 一种具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料 |
| CN114232159B (zh) * | 2021-12-24 | 2023-04-14 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种黑色仿棉纤维的制备方法 |
| CN116446085B (zh) * | 2023-04-26 | 2024-05-28 | 浙江佳宝聚酯有限公司 | 一种涤纶fdy长丝复合仿毛纱线的生产方法 |
-
2004
- 2004-10-08 CN CN200410080396A patent/CN100595358C/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 海岛型超细纤维仿麂皮绒产品的染整工艺. 刘喜悦.印染，第2期. 2004 |
| 海岛型超细纤维仿麂皮绒产品的染整工艺. 刘喜悦.印染，第2期. 2004 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1587467A (zh) | 2005-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100595358C (zh) | 一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法 | |
| CN101423990B (zh) | 仿毛复合变形丝及其制造方法 | |
| CN110438610B (zh) | 一种螺旋形聚酯纤维的制备方法及螺旋形聚酯纤维 | |
| CN100595361C (zh) | 一种多异多功能涤纶复合竹节纱及其生产方法 | |
| CN111764030A (zh) | 一种复合低捻纱毛巾及其生产方法 | |
| CN112831875B (zh) | 一种空气变形涤纶复合丝的制备方法 | |
| CN109023616A (zh) | 一种用于生产超细旦亲肤型涤纶长丝的制备方法 | |
| CN110846760B (zh) | 一种花式纱线地毯的制造方法 | |
| CN107513789A (zh) | 一种涤锦氨纶包覆丝及其制备工艺 | |
| CN111647991A (zh) | 一种提高后道制造效率的细旦高弹丝的生产工艺 | |
| CN112626661B (zh) | 一种抗倒伏纱线及其生产方法和由其形成的面料 | |
| US6038847A (en) | Process for manufacturing different shrinkage microfiber texture yarn | |
| CN106283305A (zh) | 一种混纤加工长丝及制得的织物 | |
| CN108118418B (zh) | 毛羽状复合变形纱线及其制备方法 | |
| CN109943930B (zh) | 一种具有竹节效果的锦纶6长丝及其生产方法 | |
| CN1534118A (zh) | 一种无扭矩异收缩超细（或极细或超极细）纤维假捻复合丝的加工方法 | |
| CN110747552A (zh) | 一种仿毛涤纶丝线及其制备方法 | |
| JPS61124638A (ja) | 特殊混繊糸とその製造法 | |
| CN103835146A (zh) | 一种纺织品及其生产方法 | |
| CN1530480A (zh) | 一种超极细双收缩纤维假捻复合纱的制造方法 | |
| CN110029419B (zh) | 一种涤纶混纤假捻加工丝、制备方法及其织物 | |
| CN110894633A (zh) | 一种仿麻纱线的制备方法 | |
| CN114232156B (zh) | 一种开纤聚集形涤纶丝的制备方法 | |
| JPS6113013B2 (zh) | ||
| CN115142163B (zh) | 一种高起绒高弹多组分异收缩复合纤维及高起绒高弹织物的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100324 Termination date: 20141008 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |