CN110438610B - 一种螺旋形聚酯纤维的制备方法及螺旋形聚酯纤维 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种螺旋形聚酯纤维的制备方法及螺旋形聚酯纤维，所述螺旋形聚酯纤维的制备方法包括：POY原丝→预网络→第一喂丝罗拉→第一变形热箱→冷却板→假捻器→第二喂丝罗拉→中网络→第二定型热箱→定型喂丝罗拉→上油辊→DTY卷绕成型超喂→丝饼检验。本发明通过改变制备过程中的牵伸倍数、网络气压、定形热箱温度，使新型聚酯纤维不但具有扁平聚酯纤维55.5dtex/144f的柔软、蓬松、舒适、较好的毛羽，而且因普通圆孔丝33.3dtex/36f的加入有效改善了拉伸、强度及卷缩较小的不足，可达到织物设计的多种风格要求。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种螺旋形聚酯纤维的制备方法及螺旋形聚酯纤维。
背景技术
近年来随着人民生活水平的日益提高，对于日常使用面料的要求也日新月异，普通面料无法满足市场需求，因此多功能面料受到广大消费者和纺织厂家的青睐。
聚酯纤维因其强度高、质地轻薄、易清洗、弹性好、不怕霉蛀等优良特性得到广泛的开发，不同功能的聚酯纤维混搭产生独特的功能。近期扁平聚酯纤维55.5dtex/144f因其良好特性得到广大消费者认可，但该类纤维单丝较细加工过程极易断裂造成成品率不高、耐用性较差，该品种推广使用存在很大局限性。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种螺旋形聚酯纤维的制备方法，目的在于制备出高弹性、柔软性、蓬松性以及透气性能满足多种风格面料。
为实现上述目的，本发明提供的一种螺旋形聚酯纤维的制备方法，所述方法包括如下步骤：
所述方法包括如下步骤：
步骤10，将原料扁平丝和圆孔丝两股原丝传递至预网络进行预处理，使用预网管道和喷嘴有效控制压力在0.04MPA～0.06MPA的范围内；
步骤20，将经过预处理后的两股原丝传递至第一喂丝罗拉经过拉伸处理传递至第一变形热箱进行加热处理；
步骤30，将从第一变形热箱经过加热处理的原料投入到冷却装置中进行冷却操作；
步骤40，冷却后的原料进入假捻器进行假捻处理以降低原料的扭曲应力；
步骤50，经过假捻处理后的两股原丝传递至第二喂丝罗拉经过拉伸处理后进入中网络；
步骤60，原料进入第二定型热箱进行热定型处理；
步骤70，经过定型后的原料依次进入定型喂丝罗拉和上油装置进行处理；
步骤80，上油处理后的原料进入卷绕成型装置进行卷绕成型。
优选地，步骤10中的原料为扁平聚酯纤维55.5dtex/144f和普通圆孔丝33.3dtex/36f。
优选地，所述扁平聚酯纤维55.5dtex/144f和普通圆孔丝33.3dtex/36f长度比例为1:1；质量比例约为5:3。
优选地，所述步骤10中的加热处理的温度控制为160~200℃；所述第二定型热箱的温度控制为160~200℃。
优选地，所述步骤30中的假捻器的速度比为1.45~2.2。
优选地，所述步骤70中的定型喂丝罗拉超喂为-3.0～5.0%；所述步骤80中的卷绕成型装置的定型超喂为-3.0～5.0%。
优选地，所述步骤40中的网络气压为0.05～0.15MPA。
优选地，第一喂丝罗拉和第二喂丝罗拉的转速的比值为1.45～2.2。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种螺旋形聚酯纤维，所述螺旋形聚酯纤维采用如上所述方法制备而成。
本发明通过改变制备过程中的牵伸倍数、网络气压、定形热箱温度，使新型聚酯纤维不但具有扁平聚酯纤维55.5dtex/144f的柔软、蓬松、舒适、较好的毛羽，而且因普通圆孔丝33.3dtex/36f的加入有效改善了拉伸、强度及卷缩较小的不足，可达到织物设计的多种风格要求。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本发明螺旋形聚酯纤维的制备方法的系统图。
图中：1是两股POY原丝 2是预网络 3是第一喂丝罗拉 4是第一变形热箱 5是冷却板 6是假捻器 7是第二喂丝罗拉 8是中网络 9是第二定型热箱 10是定型喂丝罗拉 11是上油辊 12是DTY卷绕成型超喂。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明实施例解决的技术问题、所采用的技术方案以及实现的技术效果进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，并不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的前提下，所获得的所有其它等同或明显变型的实施例均落在本发明的保护范围内。本发明实施例可以按照权利要求中限定和涵盖的多种不同方式来具体化。
需要说明的是，在下面的描述中，为了方便理解，给出了许多具体细节。但是很明显，本发明的实现可以没有这些具体细节。
需要说明的是，在没有明确限定或不冲突的情况下，本发明中的各个实施例及其中的技术特征可以相互组合而形成技术方案。
本发明的螺旋形聚酯纤维的制备方法包括如下步骤：
步骤10，将原料两股原丝传递至预网络进行预处理，使用预网管道和喷嘴有效控制压力在0.04MPA～0.06MPA的范围内；
步骤20，将经过预处理后的两股原丝传递至第一喂丝罗拉经过拉伸处理传递至第一变形热箱进行加热处理；
步骤30，将从第一变形热箱经过加热处理的原料投入到冷却装置中进行冷却操作；
步骤40，冷却后的原料进入假捻器进行假捻处理以降低原料的扭曲应力；
步骤50，经过假捻处理后的两股原丝传递至第二喂丝罗拉经过拉伸处理后进入中网络；
步骤60，原料进入第二定型热箱进行热定型处理；
步骤70，经过定型后的原料依次进入定型喂丝罗拉和上油装置进行处理；
步骤80，上油处理后的原料进入卷绕成型装置进行卷绕成型。
本发明采用扁平聚酯纤维55.5dtex/144f和普通圆孔丝33.3dtex/36f通过加弹机特殊工艺条件合股加工成一种螺旋形聚酯纤维，生产步骤如下：POY原丝（两股）1→预网络2→第一喂丝罗拉3→第一变形热箱4→冷却板5→假捻器6→第二喂丝罗拉7→中网络8→第二定型热箱9→定型喂丝罗拉10→上油辊11→DTY卷绕成型超喂12→丝饼检验
本发明一种螺旋形聚酯纤维的制备方法，所述的加工机型为:BARMAG加弹机，第二喂丝罗拉速度为400-800米/分钟，第一变型热箱温度为160℃～200℃，第二定型热箱温度:160℃～200℃，牵伸倍数:（牵伸倍数指第一喂丝罗拉转速与第二喂丝罗拉转速的比值）为1.45～2.2，假捻器速度比:1.45～2.2，网络气压：0.05～0.15MPA,定型罗拉超喂：-3.0～5.0%；卷绕成型罗拉超喂：-3.0～5.0%，加工成DTY的单丝纤度为0.5dtex~1.3dtex。
本发明一种螺旋形聚酯纤维及其制备方法，所述合成扁平聚酯纤维55.5dtex/144f和普通圆孔丝33.3dtex/36f长度比例为1:1；质量比例约为5:3。
本发明一种螺旋形聚酯纤维及其制备方法，所述预网络指在第一罗拉之前增加一道工序，使用特殊预网管道和喷嘴有效控制压力在0.04MPA～0.06MPA的范围内。扁平和圆孔丝束经过预网络后，能有效提高两股丝集束性、抱合性。
本发明中所述第一喂丝罗拉和第二喂丝罗拉速度差对丝束起到拉伸作用，拉伸倍数过低，则拉伸不足易形成僵丝紧点；拉伸倍数过高，则加捻张力大，容易单丝断裂较多断头增多。扁平丝拉伸倍数较圆孔丝低，本产品采用高牵伸倍数（1.9～2.2）使得圆孔丝得到较好的拉伸，扁平丝在该拉伸倍数下单丝均匀断裂排布在圆孔丝周围，形成特殊的立体蓬松毛羽风格。
本发明中所述中网络，是指丝束经过海博林P142喷嘴加工，增加丝束单丝间的抱合力。压缩空气压力越高，丝束之间牢度也越高，使丝束呈现螺旋形缠绕。
本发明中所述的第二定型热箱，在加工过程中调整纤维取向度和结晶状态，从而改变丝束形态。定型热箱温度太低，定型效果不好，相对比较蓬松；温度过高卷曲收缩率降低丝的手感会偏硬。常规品种设定为140℃左右，丝条集束性和稳定不能得到有效提高。本产品对第二定型热箱温度设定尤为重要，需设定在172℃～180℃之间，既能保证圆孔丝的卷曲收缩，又使得扁平丝毛羽得到有效定型。后纺织成面料受热后毛羽更加密集有型。
实施例1——涤纶预取向丝（两股）POY原丝→预网络→第一喂丝罗拉→第一变形热箱→冷却板→假捻器→第二喂丝罗拉→中网络→第二定型热箱→定型喂丝罗拉→上油辊→DTY卷绕成型超喂→丝饼检验，其中，第二喂丝罗拉速度为：750米/分钟； 牵伸倍数：1.95； 预网络气压0.035MPA/0.005MPA；假捻速度比：1.66；定型罗拉超喂：-4.5%； 卷绕成型超喂：-4.25%； 第一变型热箱温度：192℃；第二定型热箱温度：178℃；制得螺旋形聚酯纤维复合DTY
实施例2——两股涤纶预取向丝加工前规格分别为扁平55.5dtex/144f和普通圆孔丝33.3dtex/36f，经过一系列工艺加工条件后扁平丝单丝均匀断裂排布在圆孔丝周围，形成特殊的风格，扁平聚酯纤维55.5dtex/144f和普通圆孔丝33.3dtex/36f成螺旋形缠绕且扁平聚酯纤维55.5dtex/144f断裂的单丝均匀排布在螺旋聚酯纤维的周围，该纤维具有扁平聚酯纤维55.5dtex/144f立体、柔软、蓬松、舒适、较好的毛羽，又有普通圆孔丝33.3dtex/36f高强度耐磨形和良好的卷缩性。
经上述实验证明，通过本发明生产出的螺旋形复合聚酯纤维，其断裂强度4.0-4.8 cN/dtex，断裂伸长率21%-24%，卷曲收缩率18%-20%，有效改善扁平聚酯纤维55.5dtex/144f单丝毛羽后强度、伸长和卷缩低的物性指标，形成独特的风格满足客户更高需求。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种螺旋形聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤10，将原料两股原丝传递至预网络进行预处理，使用预网管道和喷嘴有效控制压力在0.04MPA～0.06MPA的范围内；
步骤20，将经过预处理后的两股原丝传递至第一喂丝罗拉经过拉伸处理传递至第一变形热箱进行加热处理；
步骤30，将从第一变形热箱经过加热处理的原料投入到冷却装置中进行冷却操作；
步骤40，冷却后的原料进入假捻器进行假捻处理以降低原料的扭曲应力；
步骤50，经过假捻处理后的两股原丝传递至第二喂丝罗拉经过拉伸处理后进入中网络；
步骤60，原料进入第二定型热箱进行热定型处理；
步骤70，经过定型后的原料依次进入定型喂丝罗拉和上油装置进行处理；
步骤80，上油处理后的原料进入卷绕成型装置进行卷绕成型;
所述步骤10中的原料为扁平聚酯纤维55.5dtex/144f和普通圆孔丝33.3dtex/36f;
所述步骤20中的第一变形热箱加热处理的温度控制为160~200℃；
所述步骤60中的第二定型热箱热定型处理的温度控制为172~180℃;
所述步骤40中的假捻器的速度比为1.45~2.2；
所述步骤70中的定型喂丝罗拉超喂为-3.0～5.0%；所述步骤80中的卷绕成型装置的定型超喂为-3.0～5.0%；
所述步骤50中的网络气压为0.05～0.15MPA；
所述第一喂丝罗拉和所述第二喂丝罗拉的转速的比值为1.9～2.2；
所述扁平聚酯纤维55.5dtex/144f和普通圆孔丝33.3dtex/36f长度比例为1:1；质量比例约为5:3。
2.一种螺旋形聚酯纤维，其特征在于，所述螺旋形聚酯纤维采用如权利要求1所述方法制备而成。
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: A preparation method and helical polyester fiber Effective date of registration: 20231107 Granted publication date: 20210907 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Suqian Sucheng Sub-branch Pledgor: JIANGSU DELI CHEMICAL FIBER Co.,Ltd. Registration number: Y2023980064171 |