CN115012089A - 一种轻薄型夏装用拉伸变形丝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻薄型夏装用拉伸变形丝的制备方法，其特征在于，包括下述制备步骤：以PTT预取向丝为原料，依次经过原丝架→切丝器→第一罗拉(FR1)→生头杆导丝器→第一加热箱(H1)→冷却板→假捻器→张力器→第二罗拉(FR2)→第二加热箱(H2)网络喷嘴→第三罗拉(FR3)→网络喷嘴→第四罗拉(FR4)→探丝器(感应器)→上油轮→卷绕成型装置卷装成型；本发明制得的拉伸变形丝具有以下特点：单纤维轴向上的外径具有不规则的粗细部分，通过USTER测定其U％(条干不匀率)介于0.8和1.0之间，沸水收缩率小于20％，卷曲回弹率小于8％。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种轻薄型夏装用拉伸变形丝的制备方法。
背景技术
拉伸变形丝是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。网络加工多用于POY、FDY和DTY的加工，网络技术与DTY技术结合制造的拉伸变形丝，既有变形丝的蓬松性和良好的弹性，又有许多周期性和网络点，提高了长丝的紧密度，省去了纺织加工的若干工序，并能改善丝束通过喷水织机的能力。
以预取向丝为原料的后加工方法有很多种，例如通过将假捻变形延伸到加弹机而将预取向丝转变成网络丝的加工方法，或者将预取向丝牵伸使其成为全牵伸丝。尽管采用上述方法生产的长丝具有不同的织物风格特征，但是采用常规加工方法会产生柔软度弱，织物条纹没有天然感，作为夏季的浅色时尚面料，整体效果很差。
综上所述，亟需一种轻薄型夏装用拉伸变形丝的制备方法，该方法制备出的轻薄型夏装用拉伸变形丝具有天然光泽如和丝棉(如柔软手感)，并且由于各个纤维轴的外径中存在不规则的粗细部分，因此具有天然的深色和浅色条纹，是一款非常轻便的产品，适合夏季使用的产品。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：研制开发一种轻薄型夏装用拉伸变形丝的制备方法，该方法制备出的轻薄型夏装用拉伸变形丝具有天然光泽如和丝棉(如柔软手感)，并且由于各个纤维轴的外径中存在不规则的粗细部分，因此具有天然的深色和浅色条纹，是一款非常轻便的产品，适合夏季使用的产品。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种轻薄型夏装用拉伸变形丝的制备方法，包括下述制备步骤：
以PTT预取向丝为原料，依次经过原丝架→切丝器→第一罗拉(FR1)→生头杆导丝器→第一加热箱(H1)→冷却板→假捻器→张力器→第二罗拉(FR2)→第二加热箱(H2)网络喷嘴→第三罗拉(FR3)→网络喷嘴→第四罗拉(FR4)→探丝器(感应器)→上油轮→卷绕成型装置卷装成型；
其中，
以PTT预取向丝为原料，从原丝架上引出分别经过第一切丝器和喂入罗拉(FR1)后，通过喂入罗拉(FR1)和第二罗拉间(FR2)之间的第一加热箱加热拉伸；
第一加热箱的温度范围为60～180℃；
所述的第二罗拉(FR2)和第一罗拉(FR1)间的线速度之比率的最大值需小于预取向丝的断裂伸长率；
拉伸变形丝DY比，即摩擦盘的旋转速度和丝条离开假捻器的速度之比为1.49～1.50；
加热拉伸后的丝条进入第二罗拉(FR2)和第三罗拉(FR3)之间的第二加热定型箱，所述第二加热定型箱温度的设定范围为150～300℃，第三罗拉FR3和第二丝罗拉FR2间的线速度之比为2.4。
作为本方案的进一步改进，所述第一加热箱的加热方式为真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
作为本方案的进一步改进，所述第一加热箱的温度范围为140～180℃。
作为本方案的进一步改进，拉伸变形丝DY比为1.50。
作为本方案的进一步改进，拉伸倍数为1.18～1.20。
作为本方案的进一步改进，第三罗拉FR3和第四罗拉FR4之间的网络喷嘴的吹捻空气压力为4Kg/cm2，第四罗拉和第三罗拉之间线速度之为1。
与现有技术相比，本发明具备下述有益效果：
1)第一加热箱的作用是加热丝条使其呈塑化状态，更容易拉伸变形，它的温度越高蓬松性和卷曲性越好，染色变浅，130℃时染色性略差.140～180℃时染色性都较好；
2)所述拉伸变形丝DY比(摩擦盘的旋转速度和丝条离开假捻器的速度之比)为1.49～1.50之间。当摩擦盘将摩擦扭矩施加到纤维上时，纤维随之产生扭矩，得到加捻，随着D/Y比的增加，加捻张力略有下降，解捻张力下降较大，即K值(T，与T，的比值)变小，K值过高纱线易毛丝，过低又容易产生僵丝，由于PTT纤维强度较低，为提高下游加工效率，在无僵丝的情况下毛丝应愈少愈好。
3)通常在一定范围内，拉伸倍数增加，成品丝断裂强度增加，伸度下降，假捻张力稳定性提高，假捻效果较好，但拉伸倍数过高也容易形成毛丝。由于PTT纤维具有良好的弹性及回复性试验表明拉伸倍数在1.18～1.20时，断裂强度及弹性回复率最高，染色性能优异。因此所述生产中拉伸倍数选择1.2。
4)本发明的工艺方法制得的产品具有较好的网络效果，第三罗拉FR3和第四罗拉FR4之间的网络喷嘴的吹捻空气压力为4Kg/cm2，第四罗拉和第三罗拉之间线速度之为1；
5)本发明的工艺方法制得的产品为拉伸变形丝，该拉伸变形丝单纤维轴方向的外径具有单纤维轴向上的外径具有不规则的粗细部分，通过USTER测定其U％(条干不匀率)介于0.8和1.0之间，沸水收缩率小于20％，卷曲回弹率小于8％的特征；
6)本发明中，在制造具有天然的深色和浅色条纹感的织物中的应用时，将拉伸变形丝加捻后织造，捻后可是纤维的外层纤维向内层挤压产生向心压力，从而使须条沿纤维的长度方向获得摩擦力，加捻捻度范围为0～3600Ttex/M，织物组织可以为扁平纹、分叉或其他改性纹理其织物经碱还原处理后染色，碱还原率控制在20％的范围内，以分散染料染色，得到具有天然的深色和浅色条纹感的织物。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例参照下述工艺步骤进行，具体操作步骤如下：
一种采用PTT预取向丝制得轻薄型夏装用拉伸变形丝的工艺流程如下：
原丝架→切丝器→第一罗拉(FR1)→生头杆导丝器→第一加热箱(H1)→冷却板→假捻器→张力器→第二罗拉(FR2)→第二加热箱(H2)网络喷嘴→第三罗拉(FR3)→网络喷嘴→第四罗拉(FR4)→探丝器(感应器)→上油轮→卷绕成型装置。
以PTT预取向丝为原料，从原丝架上引出分别经过第一切丝器和喂入罗拉(FR1)后，通过喂入罗拉(FR1)和第二罗拉间(FR2)之间的第一加热箱加热拉伸；
所述的预取向丝为含有易溶出成份的改性POY。具体为PTT预取向丝，其纤维横截面形状可为圆形或异型或其组合。
所述第一加热箱的作用是加热丝条使其呈塑化状态，更容易拉伸变形，它的温度越高蓬松性和卷曲性越好，染色变浅。
所述第一加热箱由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
如表1所示，为获得较好的拉伸效果所述第一加热箱的温度范围为60～180℃，优选为140～180℃。
表1第一热箱各温度情况下丝条情况对比
如上表1所示，在第一热箱温度为140～180℃时，丝条的综合性能佳。
作为进一步的优选实施例中，
第二罗拉(FR2)和第一罗拉(FR1)间的线速度之比率的最大值需小于预取向丝的断裂伸长率。
所述拉伸变形丝DY比(摩擦盘的旋转速度和丝条离开假捻器的速度之比)为1.49～1.50之间。
如表2所示，当摩擦盘将摩擦扭矩施加到纤维上时，纤维随之产生扭矩，得到加捻，随着D/Y比的增加，加捻张力略有下降，解捻张力下降较大，即K值(T，与T，的比值)变小，K值过高纱线易毛丝，过低又容易产生僵丝。由于PTT纤维强度较低，为提高下游加工效率，在无僵丝的情况下毛丝应愈少愈好。
表2拉伸变形丝DY比及毛丝、僵丝情况
| D/Y | 加捻张力cN | 解捻张力cN | 毛丝状况 | 僵丝状况 |
| 1.38 | 23 | 24 | 多 | 无 |
| 1.39 | 21 | 21 | 较多 | 无 |
| 1.48 | 20 | 17 | 较少 | 无 |
| 1.49 | 19 | 15 | 少 | 无 |
| 1.50 | 19 | 14 | 无 | 无 |
通常在一定范围内，拉伸倍数增加，成品丝断裂强度增加，伸度下降，假捻张力稳定性提高，假捻效果较好，但拉伸倍数过高也容易形成毛丝。由于PTT纤维具有良好的弹性及回复性试验表明拉伸倍数在1.18～1.20时，断裂强度及弹性回复率最高，染色性能优异。因此所述生产中拉伸倍数选择1.2。
加热拉伸后的丝条进入第二罗拉(FR2)和第三罗拉(FR3)之间的第二加热定型箱；为获得较好的热定型效果，所述的热箱为非接触型空气加热，由热媒加热。
作为进一步的优选实施例，第二加热定型箱温度的设定范围为：150～300℃，第二加热定型箱的作用是对加工后的丝条进行定型，因此第二热箱温度提高，丝条的卷曲率(弹性)下降，沸水收缩率降低。因此加工高弹丝关闭第二热箱即可。
作为进一步的优选实施例，所述的第三罗拉FR3和第二丝罗拉FR2间的线速度之比为2.4。第三罗拉FR3和第四罗拉FR4之间的网络喷嘴的吹捻空气压力为4Kg/cm2，第四罗拉和第三罗拉之间线速度之为1。
经第二加热箱定型后的PTT预取向丝超喂进入第三罗拉(FR3)和第四罗拉(FR4)之间网络喷嘴通过空气吹捻形成网络后卷取成型制得拉伸变形丝；为得到较好的网络效果，第三罗拉FR3和第四罗拉FR4之间的网络喷嘴的吹捻空气压力为4Kg/cm2，第四罗拉和第三罗拉之间线速度之为1。
本发明中，以PTT预取向丝为原料加工的一种拉伸变形丝，单纤维轴向上的外径具有不规则的粗细部分，通过USTER测定其U％(条干不匀率)介于0.8和1.0之间，沸水收缩率小于20％，卷曲回弹率小于8％，用此方法生产的拉伸变形丝经碱还原后加捻染色。加工后的织物具有天然光泽如和丝棉(如柔软手感)。
而且，在制造具有天然的深色和浅色条纹感的织物中的应用时，将拉伸变形丝加捻后织造，捻后可是纤维的外层纤维向内层挤压产生向心压力，从而使须条沿纤维的长度方向获得摩擦力，加捻捻度范围为0～3600Ttex/M，织物组织可以为扁平纹、分叉或其他改性纹理其织物经碱还原处理后染色，碱还原率控制在20％的范围内，以分散染料染色，得到具有天然的深色和浅色条纹感的织物。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明所作的等效变换，均在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种轻薄型夏装用拉伸变形丝的制备方法，其特征在于，包括下述制备步骤：
以PTT预取向丝为原料，依次经过原丝架→切丝器→第一罗拉(FR1)→生头杆导丝器→第一加热箱(H1)→冷却板→假捻器→张力器→第二罗拉(FR2)→第二加热箱(H2)网络喷嘴→第三罗拉(FR3)→网络喷嘴→第四罗拉(FR4)→探丝器(感应器)→上油轮→卷绕成型装置卷装成型；
其中，
以PTT预取向丝为原料，从原丝架上引出分别经过第一切丝器和喂入罗拉(FR1)后，通过喂入罗拉(FR1)和第二罗拉间(FR2)之间的第一加热箱加热拉伸；
第一加热箱的温度范围为60～180℃；
所述的第二罗拉(FR2)和第一罗拉(FR1)间的线速度之比率的最大值需小于预取向丝的断裂伸长率；
拉伸变形丝DY比，即摩擦盘的旋转速度和丝条离开假捻器的速度之比为1.49～1.50；
加热拉伸后的丝条进入第二罗拉(FR2)和第三罗拉(FR3)之间的第二加热定型箱，所述第二加热定型箱温度的设定范围为150～300℃，第三罗拉FR3和第二丝罗拉FR2间的线速度之比为2.4。
2.根据权利要求1所述的轻薄型夏装用拉伸变形丝的制备方法，其特征在于，所述第一加热箱的加热方式为真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
3.根据权利要求1所述的轻薄型夏装用拉伸变形丝的制备方法，其特征在于，所述第一加热箱的温度范围为140～180℃。
4.根据权利要求1所述的轻薄型夏装用拉伸变形丝的制备方法，其特征在于，拉伸变形丝DY比为1.50。
5.根据权利要求1所述的轻薄型夏装用拉伸变形丝的制备方法，其特征在于，拉伸倍数为1.18～1.20。
6.根据权利要求1所述的轻薄型夏装用拉伸变形丝的制备方法，其特征在于，第三罗拉FR3和第四罗拉FR4之间的网络喷嘴的吹捻空气压力为4Kg/cm2，第四罗拉和第三罗拉之间线速度之为1。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220906 |