CN110396752B - 一种均匀电磁屏蔽织物的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明给出一种均匀电磁屏蔽织物的生产方法，通过经纱和纬纱均采用长度方向上具有等间距的均匀竹节分布的不锈钢短纤/涤纶混纺竹节纱，在织造过程中，经纱和纬纱相互穿插，且在经纱的基纱处和纬纱的基纱处进行相互的交织，从而形成经纱和纬纱的交织点，经纱和纬纱的竹节处为两者在织物上的非交织处，且经纱和纬纱的基纱叠合后的线密度等于经纱或者纬纱的竹节处的线密度，从而使得在织物的表面各处的单独的经纱或纬纱处、经纱和纬纱的交织点处的不锈钢呈完全相同的均匀分布，从而实现织物的均匀的电磁屏蔽效果，从而大幅改善织物的电磁屏蔽效果。

Description

一种均匀电磁屏蔽织物的生产方法

技术领域

本发明涉及到新型织物领域，具体涉及到一种均匀电磁屏蔽织物的生产方法。

背景技术

不锈钢纤维是一种新型的纺织纤维，由于其具有良好的导电性、耐高温、可纺性及经济性，常被用于抗静电及电磁屏蔽织物的制作。不锈钢纤维在纺织产业中的使用主要是与普通纺织纤维进行混纺，以短纤维形式在前纺工艺中加入，或以长丝状态在细纱过程加入。无论不锈钢纤维在织物中是以何种形式存在，其生产的织物都具有较好的抗静电性。

包芯技术是一种新型的复合纺纱技术，常以连续长丝作为芯纱，天然纤维作为外包纤维进行纺制，因此纱线同时兼具长丝及外包纤维的优良性能。将不锈钢长丝作为芯丝，纯棉纤维为包缠纤维纺制包芯纱后进行抗静电织物的织造，可使织物具有良好的抗静电性及服用性能。但是目前的常规电磁屏蔽机织物均采用相同的经纱和纬纱进行相互的穿插织造加工而成，从而使得经纱和纬纱交互交织的交织点处为两根纱线的叠加，从而使得交织点处的不锈钢纤维的含量与其他非交织点处的不同，从而使得织物内各处的不锈钢纤维的含量不是均匀分布，从而影响织物的电磁屏蔽性能的均匀性。

针对此，本发明给出一种均匀电磁屏蔽织物的生产方法，通过经纱和纬纱均采用纱体的长度方向上具有等间距的均匀竹节分布的不锈钢短纤/涤纶混纺竹节纱，在织造过程中，经纱和纬纱相互穿插，且在经纱的基纱处和纬纱的基纱处进行相互的交织，从而形成经纱和纬纱的交织点，经纱和纬纱的竹节处为两者在织物上的非交织处，且经纱和纬纱的基纱叠合后的线密度等于经纱或者纬纱的竹节处的线密度，从而使得在织物的表面各处的单独的经纱或纬纱处、经纱和纬纱的交织点处的不锈钢呈完全相同的均匀分布，从而实现织物的均匀的电磁屏蔽效果，从而大幅改善织物的电磁屏蔽效果，同时由于织物表面的各处的单纱或者两根相互叠合的单纱的线密度保持一致，从而改善织物的穿着舒适性。

发明内容

本发明的目的是给出一种均匀电磁屏蔽织物的生产方法，采用具有等间距的均匀竹节分布的不锈钢短纤混纺竹节纱作为经纱和纬纱，通过经纱和纬纱在基纱处进行交织叠合，实现织物的均匀的电磁屏蔽效果。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种均匀电磁屏蔽织物的生产方法，由经纱和纬纱交织而成，其中，经纱和纬纱为材质完全相同的纱线，经纱和纬纱均为涤纶/不锈钢短纤混纺纱，不锈钢短纤是由304型奥氏体不锈钢长丝经过多股集束拉丝、反复热处理制备而成，不锈钢短纤纵向呈现凹凸不平有沟槽，可增强纤维与纤维之间的摩擦力，使得纺纱时纤维之间抱合紧密，不易脱落；不锈钢短纤的平均细度为8μm、平均长度为45mm、断裂强力10.25cN、勾结强力21.35cN、打结强力17.40cN，涤纶短纤为镀银涤纶丝牵切而成，涤纶短纤的平均细度为30μm、断裂强力48.2cN、勾结强力119cN、打结强力90.24cN，沿着经纱和纬纱的长度方向均匀的分布有竹节段和基纱段，其中经纱和纬纱的竹节段的线密度保持一致，经纱基纱段的线密度与纬纱基纱段的线密度之和等于竹节段的线密度，且经纱竹节段内涤纶与不锈钢的混纺比与经纱基纱段内的涤纶与不锈钢的混纺比保持一致、纬纱竹节段内涤纶与不锈钢的混纺比与经纱基纱段内的涤纶与不锈钢的混纺比保持一致，经纱的基纱段的长度与织物的纬密成反比，纬纱的基纱段的长度与织物的经密成反比，在织物内经纱和纬纱呈两种状态，一是经纱单独分布在织物的纵向方向、纬纱单独分布在织物的横向方向，且此时单独分布的经纱为竹节段、单独分布的纬纱为竹节段，二是经纱和纬纱在纵向和横向上的相互叠合交织，且此时经纱的基纱段和纬纱的基纱段之间相互叠合交织，从而保持织物各处的线密度完全一致，且织物各处的不锈钢短纤的含量保持完全的一致。

为实现上述均匀电磁屏蔽织物的生产，本发明采用如下的生产方法，包括以下步骤：

第一步，将涤纶短纤经棉纺工艺流程的第一清梳联工序、第一预并条工序制得涤纶生条；

第二步，将304型奥氏体不锈钢长丝束经第一牵切工序、第二牵切工序制得所需的不锈钢纤牵切条，其中第一牵切工序和第二牵切工序均采用棉纺的并条机，在第一牵切工序中，使用的并条机采用包括后罗拉、中后罗拉、中前罗拉、前罗拉的四罗拉牵伸结构，从而组成后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的三区牵伸结构，将2根不锈钢长丝束共同喂入，且设置后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的牵伸倍数依次增加，同时设置后牵伸区的后罗拉和中后罗拉之间的罗拉中心距、中牵伸区的中后罗拉和中前罗拉之间的罗拉中心距、前牵伸区的中前罗拉和前罗拉之间的罗拉中心距依次减小，从而使得喂入的2根不锈钢长丝束首先在牵伸倍数小且罗拉中心距大的后牵伸区内，受到后牵伸区的牵伸作用，从而将喂入的不锈钢长丝束内的不锈钢长丝牵伸拉断成平均长度等于后罗拉和中后罗拉之间的罗拉中心距的第一不锈钢短纤条，且由于后牵伸区的牵伸倍数小，从而使得不锈钢长丝束的内部的部分长丝纤维没有被拉断，而仍是以长丝的形式存在，在不锈钢长丝束内的长丝被拉断过程中，纤维之间的相互作用力减弱，从而使得纤维发生内外的转移作用，从而使得牵切得到的第一不锈钢短纤条内的纤维排布更加松散，而后，经后牵伸区牵切得到的第一不锈钢短纤条进入到牵伸倍数较小且罗拉中心距较大的中牵伸区内，受到中牵伸区的牵伸作用，从而将喂入的第一不锈钢短纤条内的不锈钢纤维被牵伸拉断成平均长度等于中后罗拉和中前罗拉之间的罗拉中心距的第二不锈钢短纤条，且由于中牵伸区的牵伸倍数较大，从而使得一方面第一不锈钢短纤条内的被后牵伸区拉断成短纤维的不锈钢短纤进一步被拉断，从而使得不锈钢短纤的长度进一步减小，另一方面第一不锈钢短纤条内的部分的没有被后牵伸区拉断的不锈钢长丝被直接拉断成长度为中后罗拉和中前罗拉之间的罗拉中心距的不锈钢短纤，同时仍有部分长丝纤维没有被拉断，而仍是以长丝的形式存在，在不锈钢纤维被拉断过程中，纤维之间的相互作用力减弱，从而使得纤维发生内外的转移作用，从而使得牵切得到的第二不锈钢短纤条内的纤维排布更加松散，最后，经中牵伸区牵切得到的第二不锈钢短纤条进入到牵伸倍数大且罗拉中心距小的前牵伸区内，受到前牵伸区的牵伸作用，从而将喂入的第二不锈钢短纤条内的不锈钢纤维被牵伸拉断成平均长度等于中前罗拉和前罗拉之间的罗拉中心距的第三不锈钢短纤条，且由于前牵伸区的牵伸倍数大，从而使得一方面第二不锈钢短纤条内的被中牵伸区拉断成短纤维的不锈钢短纤进一步被拉断，从而使得不锈钢短纤的长度进一步减小，另一方面第二不锈钢短纤条内的部分的没有被后牵伸区和中牵伸区拉断的不锈钢长丝被直接拉断成长度为中前罗拉和前罗拉之间的罗拉中心距的不锈钢短纤，同时仍有部分长丝纤维没有被拉断，而仍是以长丝的形式存在，在不锈钢纤维被拉断过程中，纤维之间的相互作用力减弱，从而使得纤维发生内外的转移作用，从而使得牵切得到的第三不锈钢短纤条内的纤维排布更加松散；在第二牵切工序中，使用的并条机采用包括后罗拉、中罗拉、前罗拉的三罗拉牵伸结构，从而组成后牵伸区、前牵伸区的双区牵伸结构，将4根经第一牵切工序制得的第三不锈钢短纤条共同喂入，且设置总牵伸倍数为4，同时设置后牵伸区、前牵伸区的牵伸倍数依次增加，同时设置后牵伸区的后罗拉和后罗拉之间的罗拉中心距、前牵伸区的中罗拉和前罗拉之间的罗拉中心距依次减小，同时设置第二牵切工序中的后牵伸区的后罗拉和后罗拉之间的罗拉中心距与第一牵切工序中的前牵伸区的中前罗拉和前罗拉之间的罗拉中心距保持一致，且第二牵切工序中的后牵伸区的牵伸倍数小于第二牵切工序中的前牵伸区的牵伸倍数，从而使得喂入的4根第三不锈钢短纤条首先在牵伸倍数小且罗拉中心距大的后牵伸区内，受到后牵伸区的牵伸作用得到第四不锈钢短纤条，从而一方面将喂入的第三不锈钢短纤条内的不锈钢长丝被拉断，且第三不锈钢短纤条内的较长的不锈钢短纤进一步被拉断，从而使得第四不锈钢短纤条内的不锈钢短纤的长度分布更加均匀，另一方面，喂入的4根第三不锈钢短纤条在牵伸过程中相互的并合，从而使得得到的第四不锈钢短纤条的条干更加均匀，而后经后牵伸区牵切得到的第四不锈钢短纤条在牵伸倍数大且罗拉中心距小的前牵伸区内，受到前牵伸区的牵伸作用得到最终所需的不锈钢短纤条，从而将喂入的第四不锈钢短纤条内的全部不锈钢长丝被拉断，且第四不锈钢短纤条内的不锈钢短纤进一步被拉断成长度为中罗拉和前罗拉之间的罗拉中心距的不锈钢短纤，在不锈钢纤维被拉断过程中，纤维之间的相互作用力减弱，从而使得纤维发生内外的转移作用，从而使得牵切得到的不锈钢短纤条内的纤维排布更加松散；

第三步，将第一步制得的涤纶生条和第二步制得的不锈钢短纤条经棉纺工艺流程的并条工序加工得到涤纶/不锈钢混合条，而后将涤纶/不锈钢混合条经棉纺工艺流程的粗纱工序加工得到涤纶/不锈钢混合粗纱，其中并条工序采用三道并条，三道并条均采用棉纺工艺流程的并条机，在头道并条中，采用6根条子喂入，包括4根涤纶生条和2根不锈钢短纤条，且6根条子采用涤纶生条在外、不锈钢短纤条在内排列的方式喂入，喂入的6根条子的排列顺序为涤纶生条、涤纶生条、不锈钢短纤条、不锈钢短纤条、涤纶生条、涤纶生条，喂入的6根条子经并条机的牵伸过程得到第一涤纶/不锈钢混合条，在牵伸作用下，喂入的涤纶生条和不锈钢短纤条保持平行状态，涤纶生条内的涤纶纤维之间发生相互的滑移，从而使得涤纶生条的线密度减小，不锈钢短纤条内的不锈钢短纤之间发生相互的滑移，从而使得不锈钢短纤条的线密度减小，同时，在不锈钢短纤条内的不锈钢短纤和涤纶生条内的涤纶纤维发生相互滑移的过程中，纤维之间的相互作用力减小，且由于不锈钢短纤的弹性大于涤纶短纤的弹性，从而使得处于中间的不锈钢短纤条内的不锈钢短纤往处于外部的不锈钢条内进行转移，从而实现不锈钢短纤和涤纶短纤在所制得的第一涤纶/不锈钢混合条内的第一次初步混合，同时，在6根条子的牵伸并合过程中，每根条子中的弱节和粗节在牵伸混合作用下相互弥补，从而改善第一涤纶/不锈钢混合条的条干均匀度；在二道并条中，采用4根第一涤纶/不锈钢混合条喂入得到第二涤纶/不锈钢混合条，从而在二道并条的牵伸过程中实现不锈钢短纤和涤纶短纤的第二次的混合，且使得第二涤纶/不锈钢混合条的条干均匀度得到进一步的改善；在三道并条中，采用3根第二涤纶/不锈钢混合条喂入得到涤纶/不锈钢混合条，从而在三道并条的牵伸过程中实现不锈钢短纤和涤纶短纤的第三次的混合，且使得涤纶/不锈钢混合条的条干均匀度得到进一步的改善；

第四步，将第三步制得的涤纶/不锈钢混合粗纱经棉纺工艺流程的细纱工序制得所需的作为经纱的第一涤纶/不锈钢短纤混纺纱和作为纬纱的第二涤纶/不锈钢短纤混纺纱，其中细纱工序采用改装的环锭纺细纱机，环锭细纱机采用包括后罗拉、中罗拉、前罗拉的三罗拉牵伸机构，前罗拉由主电机带动传动、中罗拉由第一伺服电机带动传动、后罗拉由第二伺服电机带动传动，且第一伺服电机和第二伺服电机包括两种同步的转动状态，一是第一伺服电机和第二伺服电机同时以高速状态转动，二是第一伺服电机和第二伺服电机同时以低速状态转动，且第一伺服电机和第二伺服电机同时以高速状态转动和同时以低速状态转动时第一伺服电机和第二伺服电机的转速之比保持一致，且第一伺服电机和第二伺服电机同时以可控的周期进行高速状态转动和低速状态转动之间的切换，纺纱时，涤纶/不锈钢混合粗纱经喇叭口装置由细纱机的后罗拉喂入牵伸区，在细纱机的三罗拉牵伸机构组成的双牵伸区的牵伸作用下得到具有弱捻的涤纶/不锈钢混合须条，此过程中，主电机带动前罗拉以保持不变的转速转动，当第一伺服电机和第二伺服电机同时以高速状态转动时，相对于第一伺服电机和第二伺服电机同时以低速状态转动，后牵伸区的牵伸倍数不变，前牵伸区的牵伸倍数减小，从而使得牵伸后得到的涤纶/不锈钢混合须条粗，此时的涤纶/不锈钢混合须条在细纱机的加捻作用下得到涤纶/不锈钢短纤混纺纱的竹节段，当第一伺服电机和第二伺服电机同时以低速状态转动时，相对于第一伺服电机和第二伺服电机同时以高速状态转动，后牵伸区的牵伸倍数不变，前牵伸区的牵伸倍数增加，从而使得牵伸后得到的涤纶/不锈钢混合须条细，此时的涤纶/不锈钢混合须条在细纱机的加捻作用下得到涤纶/不锈钢短纤混纺纱的基纱段，且通过主电机、第一伺服电机、第二伺服电机的转速设置，使得作为经纱的第一涤纶/不锈钢短纤混纺纱的竹节段的线密度和作为纬纱的第二涤纶/不锈钢短纤混纺纱的竹节段的线密度保持一致，同时使得作为经纱的第一涤纶/不锈钢短纤混纺纱的基纱段和作为纬纱的第二涤纶/不锈钢短纤混纺纱的基纱段的线密度之和分别等于作为经纱的第一涤纶/不锈钢短纤混纺纱的竹节段和作为纬纱的第二涤纶/不锈钢短纤混纺纱的竹节段的线密度；

第五步，将第四步制得的第一涤纶/不锈钢短纤混纺纱作为经纱、第二涤纶/不锈钢短纤混纺纱作为纬纱，共同经织造工序制得最终所需的均匀电磁屏蔽织物，其中织造工序采用喷气织机。

本发明通过经纱和纬纱均采用纱体的长度方向上具有等间距的均匀竹节分布的不锈钢短纤/涤纶混纺竹节纱，在织造过程中，经纱和纬纱相互穿插，且在经纱的基纱处和纬纱的基纱处进行相互的交织，从而形成经纱和纬纱的交织点，经纱和纬纱的竹节处为两者在织物上的非交织处，且经纱和纬纱的基纱叠合后的线密度等于经纱或者纬纱的竹节处的线密度，从而使得在织物的表面各处的单独的经纱或纬纱处、经纱和纬纱的交织点处的不锈钢呈完全相同的均匀分布，从而实现织物的均匀的电磁屏蔽效果，从而大幅改善织物的电磁屏蔽效果，同时由于织物表面的各处的单纱或者两根相互叠合的单纱的线密度保持一致，从而改善织物的穿着舒适性。

具体实施方式：

以在加装空心罗拉型集聚纺系统的QFA1528环锭纺细纱机纺制混纺比分别为95/5、90/105、80/20、70/30的涤纶/不锈钢短纤混纺纱，并分别采用四种不同线密度的混纺纱纺制相同经纬密的平纹织物为例。

所选用的纤维的力学性能如下：

表1不同纤维之间的力学性能

具体的纱线设计如下：

表2纱线设计

所纺制的粗纱的线密度如下：粗纱定量为5.11g/10m的T/S 95/5混纺粗纱、5.10g/10m的T/S 90/10混纺粗纱、4.62g/10m的T/S 80/20混纺粗纱、6.67g/10m的T/S 70/30混纺粗纱。所选用的纺纱工艺参数如下：

表3纺纱工艺

所纺制的混纺纱的性能测试如下：

纱线导电性：

四种纱线的电阻率分别为20GΩ/10cm、12.5GΩ/10cm、7.9GΩ/10cm、6.4GΩ/10cm，也就是随着混纺纱中不锈钢含量的增加，混纺纱的导电性逐渐增强。

纱线的力学性能：

表4纱线的力学性能

纱线的毛羽：

表5纱线的毛羽

织物的设计工艺参数如下：

表6织物设计方案

织物性能测试如下：

织物的基本参数：

表7织物基本参数

织物的力学性能：

表8织物的力学性能

织物的电磁屏蔽性能：

表9织物的电磁屏蔽性能

Claims (1)

1.一种均匀电磁屏蔽织物的生产方法，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于：经纱和纬纱为材质完全相同的纱线，经纱和纬纱均为涤纶/不锈钢短纤混纺纱，不锈钢短纤是由304型奥氏体不锈钢长丝经过多股集束拉丝、反复热处理制备而成，不锈钢短纤纵向呈现凹凸不平有沟槽，可增强纤维与纤维之间的摩擦力，使得纺纱时纤维之间抱合紧密，不易脱落；不锈钢短纤的平均细度为8μm、平均长度为45mm、断裂强力10.25cN、勾结强力21.35cN、打结强力17.40cN，涤纶短纤为镀银涤纶丝牵切而成，涤纶短纤的平均细度为30μm、断裂强力48.2cN、勾结强力119cN、打结强力90.24cN，沿着经纱和纬纱的长度方向均匀的分布有竹节段和基纱段，其中经纱和纬纱的竹节段的线密度保持一致，经纱基纱段的线密度与纬纱基纱段的线密度之和等于竹节段的线密度，且经纱竹节段内涤纶与不锈钢的混纺比与经纱基纱段内的涤纶与不锈钢的混纺比保持一致、纬纱竹节段内涤纶与不锈钢的混纺比与经纱基纱段内的涤纶与不锈钢的混纺比保持一致，经纱的基纱段的长度与织物的纬密成反比，纬纱的基纱段的长度与织物的经密成反比，在织物内经纱和纬纱呈两种状态，一是经纱单独分布在织物的纵向方向、纬纱单独分布在织物的横向方向，且此时单独分布的经纱为竹节段、单独分布的纬纱为竹节段，二是经纱和纬纱在纵向和横向上的相互叠合交织，且此时经纱的基纱段和纬纱的基纱段之间相互叠合交织，从而保持织物各处的线密度完全一致，且织物各处的不锈钢短纤的含量保持完全的一致，包括以下步骤：

第一步，将涤纶短纤经棉纺工艺流程的第一清梳联工序、第一预并条工序制得涤纶生条；

第二步，将304型奥氏体不锈钢长丝束经第一牵切工序、第二牵切工序制得所需的不锈钢纤维牵切条，其中第一牵切工序和第二牵切工序均采用棉纺的并条机，在第一牵切工序中，使用的并条机采用包括后罗拉、中后罗拉、中前罗拉、前罗拉的四罗拉牵伸结构，从而组成后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的三区牵伸结构，将2根不锈钢长丝束共同喂入，且设置后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的牵伸倍数依次增加，同时设置后牵伸区的后罗拉和中后罗拉之间的罗拉中心距、中牵伸区的中后罗拉和中前罗拉之间的罗拉中心距、前牵伸区的中前罗拉和前罗拉之间的罗拉中心距依次减小，从而使得喂入的2根不锈钢长丝束首先在牵伸倍数小且罗拉中心距大的后牵伸区内，受到后牵伸区的牵伸作用，从而将喂入的不锈钢长丝束内的不锈钢长丝牵伸拉断成平均长度等于后罗拉和中后罗拉之间的罗拉中心距的第一不锈钢短纤条，且由于后牵伸区的牵伸倍数小，从而使得不锈钢长丝束的内部的部分长丝纤维没有被拉断，而仍是以长丝的形式存在，在不锈钢长丝束内的长丝被拉断过程中，纤维之间的相互作用力减弱，从而使得纤维发生内外的转移作用，从而使得牵切得到的第一不锈钢短纤条内的纤维排布更加松散，而后，经后牵伸区牵切得到的第一不锈钢短纤条进入到牵伸倍数较小且罗拉中心距较大的中牵伸区内，受到中牵伸区的牵伸作用，从而将喂入的第一不锈钢短纤条内的不锈钢纤维被牵伸拉断成平均长度等于中后罗拉和中前罗拉之间的罗拉中心距的第二不锈钢短纤条，且由于中牵伸区的牵伸倍数较大，从而使得一方面第一不锈钢短纤条内的被后牵伸区拉断成短纤维的不锈钢短纤进一步被拉断，从而使得不锈钢短纤的长度进一步减小，另一方面第一不锈钢短纤条内的部分的没有被后牵伸区拉断的不锈钢长丝被直接拉断成长度为中后罗拉和中前罗拉之间的罗拉中心距的不锈钢短纤，同时仍有部分长丝纤维没有被拉断，而仍是以长丝的形式存在，在不锈钢纤维被拉断过程中，纤维之间的相互作用力减弱，从而使得纤维发生内外的转移作用，从而使得牵切得到的第二不锈钢短纤条内的纤维排布更加松散，最后，经中牵伸区牵切得到的第二不锈钢短纤条进入到牵伸倍数大且罗拉中心距小的前牵伸区内，受到前牵伸区的牵伸作用，从而将喂入的第二不锈钢短纤条内的不锈钢纤维被牵伸拉断成平均长度等于中前罗拉和前罗拉之间的罗拉中心距的第三不锈钢短维条，且由于前牵伸区的牵伸倍数大，从而使得一方面第二不锈钢短纤条内的被中牵伸区拉断成短纤维的不锈钢短纤进一步被拉断，从而使得不锈钢短纤的长度进一步减小，另一方面第二不锈钢短纤条内的部分的没有被后牵伸区和中牵伸区拉断的不锈钢长丝被直接拉断成长度为中前罗拉和前罗拉之间的罗拉中心距的不锈钢短纤，同时仍有部分长丝纤维没有被拉断，而仍是以长丝的形式存在，在不锈钢纤维被拉断过程中，纤维之间的相互作用力减弱，从而使得纤维发生内外的转移作用，从而使得牵切得到的第三不锈钢短纤条内的纤维排布更加松散；在第二牵切工序中，使用的并条机采用包括后罗拉、中罗拉、前罗拉的三罗拉牵伸结构，从而组成后牵伸区、前牵伸区的双区牵伸结构，将4根经第一牵切工序制得的第三不锈钢短纤条共同喂入，且设置总牵伸倍数为4，同时设置后牵伸区、前牵伸区的牵伸倍数依次增加，同时设置后牵伸区的后罗拉和后罗拉之间的罗拉中心距、前牵伸区的中罗拉和前罗拉之间的罗拉中心距依次减小，同时设置第二牵切工序中的后牵伸区的后罗拉和后罗拉之间的罗拉中心距与第一牵切工序中的前牵伸区的中前罗拉和前罗拉之间的罗拉中心距保持一致，且第二牵切工序中的后牵伸区的牵伸倍数小于第二牵切工序中的前牵伸区的牵伸倍数，从而使得喂入的4根第三不锈钢短纤条首先在牵伸倍数小且罗拉中心距大的后牵伸区内，受到后牵伸区的牵伸作用得到第四不锈钢短纤条，从而一方面将喂入的第三不锈钢短纤条内的不锈钢长丝被拉断，且第三不锈钢短纤条内的较长的不锈钢短纤进一步被拉断，从而使得第四不锈钢短纤条内的不锈钢短纤的长度分布更加均匀，另一方面，喂入的4根第三不锈钢短纤条在牵伸过程中相互的并合，从而使得得到的第四不锈钢短纤条的条干更加均匀，而后经后牵伸区牵切得到的第四不锈钢短纤条在牵伸倍数大且罗拉中心距小的前牵伸区内，受到前牵伸区的牵伸作用得到最终所需的不锈钢短纤条，从而将喂入的第四不锈钢短纤条内的全部不锈钢长丝被拉断，且第四不锈钢短纤条内的不锈钢短纤进一步被拉断成长度为中罗拉和前罗拉之间的罗拉中心距的不锈钢短纤，在不锈钢纤维被拉断过程中，纤维之间的相互作用力减弱，从而使得纤维发生内外的转移作用，从而使得牵切得到的不锈钢短纤条内的纤维排布更加松散；

第三步，将第一步制得的涤纶生条和第二步制得的不锈钢短纤条经棉纺工艺流程的并条工序加工得到涤纶/不锈钢混合条，而后将涤纶/不锈钢混合条经棉纺工艺流程的粗纱工序加工得到涤纶/不锈钢混合粗纱，其中并条工序采用三道并条，三道并条均采用棉纺工艺流程的并条机，在头道并条中，采用6根条子喂入，包括4根涤纶生条和2根不锈钢短纤条，且6根条子采用涤纶生条在外、不锈钢短纤条在内排列的方式喂入，喂入的6根条子的排列顺序为涤纶生条、涤纶生条、不锈钢短纤条、不锈钢短纤条、涤纶生条、涤纶生条，喂入的6根条子经并条机的牵伸过程得到第一涤纶/不锈钢混合条，在牵伸作用下，喂入的涤纶生条和不锈钢短纤维条保持平行状态，涤纶生条内的涤纶纤维之间发生相互的滑移，从而使得涤纶生条的线密度减小，不锈钢短纤条内的不锈钢短纤之间发生相互的滑移，从而使得不锈钢短纤条的线密度减小，同时，在不锈钢短纤条内的不锈钢短纤和涤纶生条内的涤纶纤维发生相互滑移的过程中，纤维之间的相互作用力减小，且由于不锈钢短纤的弹性大于涤纶短纤的弹性，从而使得处于中间的不锈钢短纤条内的不锈钢短纤往处于外部的不锈钢条内进行转移，从而实现不锈钢短纤和涤纶短纤在所制得的第一涤纶/不锈钢混合条内的第一次初步混合，同时，在6根条子的牵伸并合过程中，每根条子中的弱节和粗节在牵伸混合作用下相互弥补，从而改善第一涤纶/不锈钢混合条的条干均匀度；在二道并条中，采用4根第一涤纶/不锈钢混合条喂入得到第二涤纶/不锈钢混合条，从而在二道并条的牵伸过程中实现不锈钢短纤和涤纶短纤的第二次的混合，且使得第二涤纶/不锈钢混合条的条干均匀度得到进一步的改善；在三道并条中，采用3根第二涤纶/不锈钢混合条喂入得到涤纶/不锈钢混合条，从而在三道并条的牵伸过程中实现不锈钢短纤和涤纶短纤的第三次的混合，且使得涤纶/不锈钢混合条的条干均匀度得到进一步的改善；

第四步，将第三步制得的涤纶/不锈钢混合粗纱经棉纺工艺流程的细纱工序制得所需的作为经纱的第一涤纶/不锈钢短纤混纺纱和作为纬纱的第二涤纶/不锈钢短纤混纺纱，其中细纱工序采用改装的环锭纺细纱机，环锭细纱机采用包括后罗拉、中罗拉、前罗拉的三罗拉牵伸机构，前罗拉由主电机带动传动、中罗拉由第一伺服电机带动传动、后罗拉由第二伺服电机带动传动，且第一伺服电机和第二伺服电机包括两种同步的转动状态，一是第一伺服电机和第二伺服电机同时以高速状态转动，二是第一伺服电机和第二伺服电机同时以低速状态转动，且第一伺服电机和第二伺服电机同时以高速状态转动和同时以低速状态转动时第一伺服电机和第二伺服电机的转速之比保持一致，且第一伺服电机和第二伺服电机同时以可控的周期进行高速状态转动和低速状态转动之间的切换，纺纱时，涤纶/不锈钢混合粗纱经喇叭口装置由细纱机的后罗拉喂入牵伸区，在细纱机的三罗拉牵伸机构组成的双牵伸区的牵伸作用下得到具有弱捻的涤纶/不锈钢混合须条，此过程中，主电机带动前罗拉以保持不变的转速转动，当第一伺服电机和第二伺服电机同时以高速状态转动时，相对于第一伺服电机和第二伺服电机同时以低速状态转动，后牵伸区的牵伸倍数不变，前牵伸区的牵伸倍数减小，从而使得牵伸后得到的涤纶/不锈钢混合须条粗，此时的涤纶/不锈钢混合须条在细纱机的加捻作用下得到涤纶/不锈钢短纤混纺纱的竹节段，当第一伺服电机和第二伺服电机同时以低速状态转动时，相对于第一伺服电机和第二伺服电机同时以高速状态转动，后牵伸区的牵伸倍数不变，前牵伸区的牵伸倍数增加，从而使得牵伸后得到的涤纶/不锈钢混合须条细，此时的涤纶/不锈钢混合须条在细纱机的加捻作用下得到涤纶/不锈钢短纤混纺纱的基纱段，且通过主电机、第一伺服电机、第二伺服电机的转速设置，使得作为经纱的第一涤纶/不锈钢短纤混纺纱的竹节段的线密度和作为纬纱的第二涤纶/不锈钢短纤混纺纱的竹节段的线密度保持一致，同时使得作为经纱的第一涤纶/不锈钢短纤混纺纱的基纱段和作为纬纱的第二涤纶/不锈钢短纤混纺纱的基纱段的线密度之和分别等于作为经纱的第一涤纶/不锈钢短纤混纺纱的竹节段和作为纬纱的第二涤纶/不锈钢短纤混纺纱的竹节段的线密度；

第五步，将第四步制得的第一涤纶/不锈钢短纤混纺纱作为经纱、第二涤纶/不锈钢短纤混纺纱作为纬纱，共同经织造工序制得最终所需的均匀电磁屏蔽织物，其中织造工序采用喷气织机。