KR20170024502A - 린넨 스트레치 원사의 제조 방법 및 이를 이용한 린넨 스트레치 직물 - Google Patents

린넨 스트레치 원사의 제조 방법 및 이를 이용한 린넨 스트레치 직물 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 린넨 소재와 잠재 권축 소재를 혼합하여 린넨 스트레치 원사를 제조함으로써, 경사와 위사 모두에 린넨 스트레치 원사를 적용하는 것이 가능하여, 린넨 소재의 특징을 유지하면서도 신축성을 갖는 직물을 제조할 수 있는 이점이 있다.

Description

린넨 스트레치 원사의 제조 방법 및 이를 이용한 린넨 스트레치 직물{Producing method of stretchable linen yarn and woven fabrics using the method}
본 발명은 린넨 스트레치 원사의 제조 방법 및 이를 이용한 린넨 스트레치 직물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스판덱스 사를 이용하지 않고 린넨 섬유를 이용하여 신축성을 확보할 수 있는 린넨 스트레치 원사의 제조 방법 및 이를 이용한 린넨 스트레치 직물에 관한 것이다.
일반적으로 스트레치 직물은 신축성이나 회복성이 큰 직물을 의미하며, 신축성이 있는 실로 짜거나 특수 가공 처리를 하여 제조된다. 나일론, 폴리에스테르 및 폴리우레탄 등의 실을 이용하여 직물로 제조되면, 이를 스트레치 직물이라 한다.
최근에는 린넨 소재가 땀 흡수가 잘 되고 바람이 잘 통하여 여름용 소재로 각광받고 있다. 린넨 소재에 스트레치성 기능을 부여하여 활동성이 우수한 린넨 스트레치 직물에 대한 관심이 증대되고 있다.
종래의 린넨 스트레치 직물은, 린넨 섬유에 코튼 코어스판, 비스코스 및 화학섬유와 폴리우레탄을 합연 또는 커버링을 하여 교직한 직물들이 주로 사용되었다.
그러나, 종래의 린넨 스트레치 직물은, 린넨 섬유가 한쪽 방향인 경사 부분에만 들어가고, 위사 부분에는 린넨 섬유가 아닌 코튼코어, 화섬코어, 레이온코어 또는 화학 섬유가 배열되기 때문에, 린넨 섬유가 가지고 있는 고유의 특성이 저하되는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허 제10-0668213호(2007.01.11.자 공고)
본 발명의 목적은, 위사와 경사에 린넨 섬유를 포함시켜 신축성 및 청량감을 보다 향상시킬 수 있는 린넨 스트레치 원사의 제조 방법 및 이를 이용한 린넨 스트레치 직물을 제공하는 데 있다.
본 발명에 따른 린넨 스트레치 원사의 제조 방법은, 린넨 소재와 잠재 권축 소재를 미리 설정된 혼합 비율로 혼합하여 슬라이버 탑을 생산하는 즐모 공정과; 상기 즐모 공정에서 생산된 슬라이버 탑을 더블링, 드래프팅 및 길링 작업을 통해 로빙을 생산하는 전방 공정과; 상기 전방 공정에서 생산된 로빙을 미리 설정된 설정 굵기의 원사로 생산하는 정방 공정을 포함한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 린넨 스트레치 원사의 제조 방법은, 린넨 소재의 불순물을 제거하는 전처리 과정과, 상기 불순물이 제거된 린넨 소재를 미리 설정된 설정 범위의 길이로 커팅하는 커팅 과정과, 상기 커팅된 린넨 소재와 잠재 권축 소재를 미리 설정된 혼합 비율로 혼합하는 믹싱 과정을 포함하고, 상기 린넨 소재와 상기 잠재 권축 소재가 혼합된 슬라이버 탑을 생산하는 즐모 공정과; 상기 즐모 공정에서 생산된 슬라이버 탑을 더블링, 드래프팅 및 길링 작업을 통해 로빙을 생산하는 전방 공정과; 상기 전방 공정에서 생산된 로빙을 드래프팅, 트위스팅 및 와인딩 작업을 통해 미리 설정된 설정 굵기의 원사로 생산하는 정방 공정과; 상기 정방 공정에서 생산된 원사를 합사로 생산하는 합사 생산 공정을 포함한다.
본 발명에 따르면, 린넨 소재와 잠재 권축 소재를 혼합하여 린넨 스트레치 원사를 제조함으로써, 경사와 위사 모두에 린넨 스트레치 원사를 적용하는 것이 가능하여, 린넨 소재의 특징을 유지하면서도 신축성을 갖는 직물을 제조할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 린넨 스트레치 원사의 제조방법을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 린넨 스트레치 원사의 제조 공정의 일부와 반제품을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 린넨 스트레치 원사의 제조 공정의 나머지와 반제품을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 린넨 스트레치 원사의 제조 공정에 사용되는 원료의 형태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 린넨 스트레치 원사의 제조방법에 대해 설명하면, 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 린넨 스트레치 원사의 제조방법을 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 린넨 스트레치 원사의 제조 공정의 일부와 반제품을 나타낸 도면이다. 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 린넨 스트레치 원사의 제조 공정의 나머지와 반제품을 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 린넨 스트레치 원사의 제조방법은, 즐모 공정, 전방 공정, 정방 공정 및 합사 생산 공정을 포함한다.
즐모 공정은, 린넨 소재와 잠재 권축 소재를 미리 설정된 혼합 비율로 혼합하여 슬라이버 탑(Sliver top)을 생산하는 공정이다. 상기 린넨 소재와 상기 잠재 권축소재는 믹싱 공정을 복수회 반복한다. 이 때, 복수회 반복을 통해서 잡물을 없애고 균질한 탑을 생산한다.
린넨 소재는 아마, 저마, 황마 등의 마 원료를 포함한다. 마 원료는 신축성이 낮기 때문에, 잠재 권축 소재를 적당량 혼방하여 신축성을 보완할 수 있다. 본 실시예에서는, 마 원료는 섬유장이 통상 76mm이하인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 섬유장이 짧은 원료를 선택하는 이유는 방적시 원료가 균일하게 믹싱되게 하여 원사의 균제도와 강신도를 유지시킬 수 있기 때문이다.
잠재 권축 소재는, 이수축 혼섬사라고도 하며, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, Polyethylene terephthalate), 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT, Polytrimethylene terephtahalate)를 포함한다. 잠재 권축 소재도 마 섬유와 유사하게 섬유장을 조절하는 것이 바람직하다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 린넨 스트레치 원사의 제조 공정에 사용되는 원료의 형태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4를 참조하면, 린넨 소재에 잠재 권축 소재 외에 추가 소재를 혼합하는 것도 가능하다. 추가 소재는, 면, 양모, 실크, 나일론, 레이온, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 등의 소재를 포함한다.
즐모 공정은, 린넨 소재의 불순물을 제거하는 전처리 과정과, 전처리 과정에서 불순물이 제거된 린넨 소재를 미리 설정된 범위의 길이로 커팅하는 커팅 과정과, 커팅 과정에서 커팅된 린넨 소재를 잠재 권축 소재 및 추가 소재와 혼합하는 믹싱 과정을 포함한다.
전처리 과정은, 린넨 소재에 물리적 처리 및 화학적 처리를 하여 불순물을 제거시켜, 안정된 물성구조를 만든다.
커팅 과정은, 린넨 소재의 길이가 약 76mm 이하가 되도록 커팅하는 것이 바람직하다. 린넨 소재가 약 76mm 이하인 경우, 방적시 원료가 균일하게 믹싱되어 원사의 균제도와 강신도를 유지시키는 것이 용이하다. 잠재 권축 소재의 길이도 린넨 소재의 길이와 유사하게 커팅하고, 추가 소재의 길이도 마 원료의 길이와 유사하게 커팅하는 것이 바람직하다.
믹싱 과정은, 커팅 과정에서 커팅된 린넨 소재, 잠재 권축 소재 및 추가 소재를 적절한 비율로 혼합하는 과정이다. 믹싱 과정에서 린넨 소재의 함량은 약 5 에서 85%까지 이고, 잠재 권축 소재의 함량은 약 15 에서 95%까지로 혼합된다. 이외에도, 추가 소재의 함량은 5 에서 80%로 혼합될 수 있다.
표 1은 린넨 소재 및 잠재권축소재의 혼방비율을 나타낸다.
Figure pat00001
즐모 공정은, 믹싱된 소재들을 더블링(Doubling), 길링(Gilling), 디펠터링(Defeltering), 드래프팅(Drafting) 및 코밍(Combing) 작업을 포함한다. 즐모 공정은 각 작업별로 반복 작업을 하여 균질한 슬라이버 탑을 생산한다.
여기서, 즐모 공정에서는, 오일을 시유하는 유제처리 작업이 더 포함되며, 유제처리 작업을 하지 않는 경우 섬유의 절단, 절사, 원사의 균제도 저하, 강신도 저하, 플라이 날림 현상 등의 문제점이 발생할 수 있다. 또한, 유제처리시 방적 공정에서 발생하는 정전기로 인한 사고와 불량 발생을 방지할 수 있다. 유제처리의 기준은 백사 원료의 잔지율 0.6%, 색사 원료의 잔지율 0.2%이므로, 백사에는 4%를 시유하고, 색사에는 6%를 시유하여, 잔지율을 약 1.1±0.1%로 조절한다. 시유량은 약 1.5 내지 4.0% OWF 시유한다.
여기서, 즐모 공정에서 생산된 슬라이버 탑의 굵기는 약 20g/m이다.
한편, 전방 공정은, 즐모 공정에서 생산된 슬라이버 탑으로부터 로빙(Roving)을 생산하는 공정이다. 전방 공정은, 더블링, 드래프팅, 길링 및 코밍 작업을 포함한다. 전방 공정에서는, 더블링, 드래프팅 및 길링 작업을 미리 설정된 설정횟수만큼 반복하는 바, 본 실시예에서는 2회 반복하는 것으로 예를 들어 설명한다. 전방 공정에서는 더블링, 길링, 드래프팅을 반복하여 지시된 굵기로 균일한 슬라이버의 로빙을 생산할 수 있다.
전방 공정에서도 화학 유제 및 조제 처리를 실시한다. 유제 처리(Oiling)를 하면, 방적 공정에서 발생되는 정전기로 인한 사고와 불량 발생을 방지하고, 섬유 절단을 방지하고, 드래프팅성을 용이하게 하며며 플라이(FLY)의 발생을 억제하여 정방 등에서 절단이 방지될 수 있다.
전방 공정에서 생산된 로빙의 굵기는 0.2 내지 0.5g/m이다.
전방 공정에서 코밍 작업을 통해 로빙 내의 단 섬유나 불균제한 섬유를 제거하고, 잔류하고 있는 잡물(Burr, Neps, Dust, Kemps, Straw, Shives) 등을 제거하여, 섬유의 청결도를 향상시킨다.
한편, 정방 공정은, 전방 공정에서 생산된 로빙을 원사로 생산하는 공정이다. 정방 공정은, 방적 공정의 마지막 단계로서 로빙을 원하는 굵기로 드래프트하여 필요한 굵기를 만들고, 동시에 방출하는 실에 강력을 부여하기 위하여 적당한 꼬임을 주고, 실로 방출하여 보빈에 일정한 모양으로 감아주는 공정이다. 즉, 정방 공정은, 미리 설정된 굵기의 원사를 만들기 위해 드래프팅 작업을 하고, 원사의 강신도를 부여하기 위한 트위스팅 작업을 한다. 정방 공정에서는 원사에 강력을 부여하기 위하여 꼬임을 주는 와인딩 작업을 한다.
링 정방기의 트위스팅(가연) 및 와인딩(권취) 메카니즘은 스핀들, 링, 트래블러 방식으로 가연 및 권취 작용을 동시에 수행한다. 프론트 롤러를 빠져 나온 섬유는 가연되면서 권취된다. 스핀들에 꽂힌 빈 지관에 실의 한 끝을 고정시키고 다른 쪽의 실 끝은 트래블러를 지난 다음 스네일 와이어를 거쳐 프론트 롤러의 닙 포인트를 지나는 섬유와 연결한다. 닙 포인트를 빠져 나온 섬유가 스핀들의 회전을 받아 실 끝에 묻어서 가연과 권취 작용을 동시에 받게 된다.
정방 공정에서 생산된 원사의 굵기는 0.02g/m(1/50수)이다.
한편, 합사 생성 공정은, 도 1 및 도 3을 참조하면, 정방 공정에서 생산된 단사인 원사를 합사로 생산하는 공정이다. 단사에 함유된 불순물을 제거하고 cop의 형태를 콘(cone)의 형태로 만들고 염색할 수 있도록 실을 무르게 감아주는 소프트 와인딩 작업을 포함한다.
합사 생성 공정에서 생산된 합사의 굵기는 2/50수이다.
합사 생성 공정에서 생산된 합사에 꼬임을 부여하는 공정을 더 포함할 수 있다. 합사에 꼬임을 부여함으로써 강력이 보완되고 부여한 꼬임수 또는 꼬임 방향에 따라 원사의 특징을 조절할 수 있다.
합사 생성 공정 이후, 연사 및 성사공정을 수행한다. 도 3을 참조하면, 연사 및 성사 공정에서는 가지런히 합해진 실에 꼬임을 부여함으로써 강력이 보완되고, 부여한 꼬임수 또는 꼬임 방향에 따라 원사 특징을 발현해낸다. 성사검사공정에서는 성사외관 및 사면을 검사한다.
표 2는 방적사들의 물성을 비교한 표이다. 표 2를 참조하면, 린넨 소재와 잠재 권축 소재를 혼방한 방적사의 경우 린넨 100% 보다 신도가 12~19배 정도 높은 신도를 보유하고 있기 때문에 제직성이 좋고 신축성을 발현해 내는 방적 기술이라 할 수 있다. 또한, 원사의 균제도와 IPI 결점은 최종제품의 외관 품질을 결정짓는 중요한 데이터(DATA)로, 린넨 소재와 잠재 권축 소재를 혼방한 방적사가 린넨 100%에 비해 원사의 균제도와 IPI 결점이 낮기 때문에 품질도 크게 향상된 것을 알 수 있다.
Figure pat00002
여기서, 균제도는 단위길이당 시료의 중량 변동으로서 시료 직경의 굵기 변동을 의미하며, U%는 균제도(U%)의 평균치이며, CV%는 균제도의 변동율(CV%)의 평균치이고, THIN PLACES -50%는 실의 직경이 정상에 비하여 -50%이상 가는 결점이고, THICK PLACES +50%는 실의 직경이 정상에 비하여 +50%이상 굵은 결점이며, NEPS는 단섬유가 서로 엉켜 좁쌀처럼 된 결점을 의미한다.
상기와 같은 제조방법으로 생산된 린넨 스트레치 원사를 제직하여, 린넨 스트레치 직물을 만들 수 있다.
이 때, 경사 방향에만 신축성을 부여하고자 하는 경우에는 경사에만 린넨 스트레치 원사를 사용하고, 위사 방향에만 신축성을 부여하는 경우에는 위사에만 린넨 스트레치 원사를 사용할 수 있다.
또한, 경사 방향과 위사 방향 모두에 신축성을 부여하는 경우에는 경사와 위사에 모두 린넨 스트레치 원사를 사용할 수 있다. 린넨 스트레치 직물의 조직은 평직, 능직, 주자 직조직 등 모든 조직을 적용할 수 있다.
또한, 상기 린넨 스트레치 원사의 굵기는 단사번수까지 10수 에서 120수까지 방적할 수 있다.
상기와 같은 제조방법으로 생산된 린넨 스트레치 직물은, 남성복, 여성복, 아동복, 캐쥬얼 의류, 스포츠 의류 등에 신축성 소재로 유용하게 사용될 수 있다.
린넨 스트레치 직물은, 마에 스트레치성 기능을 부여하기 때문에, 신체의 활동성이 자유롭고, 마 소재의 단점인 구김을 개선하여 의복 착용시 항상 산뜻한 외관을 유지할 수 있다. 또한, 고온 다습한 환경에서도 항상 쾌적하게 착용할 수 있어 청량감이 우수하다.
상기와 같은 제조방법에 사용되는 설비들은, 카딩 머신(Carding machine), 길 박스(Gill box), 코머 머신(Comber machine), 러버 머신(Rubber machine), 스피닝 머신(Spining machine), 싱글 와인더(Single winder)를 포함한다.
카딩 머신은, 평행화, 빗질, 단섬유 제거 기능을 하는 설비이다. 카딩 머신은, 헝클어진 섬유를 침포를 통해 빗질하여 섬유를 평행화시키고, 단섬유 및 불순물을 제거하여 최초의 슬라이버 상태로 제조할 수 있다.
길 박스는 중합, 연신, 빗질 기능을 하는 설비이다. 길 박스에 여러 가닥의 섬유를 투입하는 더블링 작업과, 드래프트 폴러(Draft faller)를 통한 빗질을 통해 섬유를 평행화하고, 점차 가늘게 제조한다. 이를 반복하여 균질한 슬라이버 탑을 생산한다.
코머 머신은, 믹싱, 단섬유제거, 불순물 제거 기능을 하는 설비이다. 코머 머신은, 불순물을 제거하는 빗(Comb)이 장착되어 있는 실린더 및 플레이트를 통과시켜, 불순물을 제거할 수 있다.
러버 머신은, 더블링(중합) 및 연신(드래프트) 기능을 하는 설비이다. 러버 머신은, 더블링 및 연신, 러버 롤러를 통해 실(Yarn) 제조가 가능한 로빙을 제조할 수 있다.
스피닝 머신은, 단사 형성, 번수 결정 및 하연 결정 기능을 하는 설비이다. 최초로 실을 만드는 공정에서 사용되며, 적당한 드래프트와 꼬임이 가해진다.
싱글 와인더는, 대형 패키지(Large package)화를 위해 콥(cop)을 콘(cone)형태로 와인딩해준다. 이 때, 발생되는 매듭을 실의 종류에 따라 스플라이싱(splicing) 또는 이중매듭(Fish',mann)을 형성한다. 또한, 원사에 함유된 슬럽(slub) 및 틴(Thin), 틱(Thick) 등 결점을 제거한다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (15)

  1. 린넨 소재와 잠재 권축 소재를 미리 설정된 혼합 비율로 혼합하여 슬라이버 탑을 생산하는 즐모 공정과;
    상기 즐모 공정에서 생산된 슬라이버 탑을 더블링, 드래프팅 및 길링 작업을 통해 로빙을 생산하는 전방 공정과;
    상기 전방 공정에서 생산된 로빙을 미리 설정된 설정 굵기의 원사로 생산하는 정방 공정을 포함하는 린넨 스트레치 원사의 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 즐모 공정에서 상기 혼합 비율은,
    상기 린넨 소재의 함량이 5 에서 85%이고, 상기 잠재 권축 소재의 함량이 15 에서 95%인 린넨 스트레치 원사의 제조 방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 즐모 공정에서는,
    면, 양모, 명주, 나일론, 레이온, 폴리프로필렌, 아세테이트, 비닐론, 아크릴계, 폴리우레탄 중 적어도 하나를 더 혼합하는 린넨 스트레치 원사의 제조 방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 즐모 공정은,
    상기 린넨 소재의 불순물을 제거하는 전처리 과정과,
    상기 전처리 과정을 수행한 상기 린넨 소재를 미리 설정된 범위의 길이로 커팅하는 커팅 과정과,
    상기 커팅 과정에서 커팅된 상기 린넨 소재를 상기 잠재 권축 소재와 혼합하는 믹싱 과정을 포함하는 린넨 스트레치 원사의 제조 방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 즐모 공정은,
    믹싱(Mixing), 더블링(Doubling), 길링(Gilling), 디펠터링(Defeltering), 드래프팅(Drafting) 및 코밍(Combing) 작업을 포함하고,
    상기 각 작업을 미리 설정된 설정횟수씩 반복하여 실시하는 린넨 스트레치 원사의 제조 방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 전방 공정은,
    더블링, 드래프팅 및 길링 작업을 미리 설정된 설정횟수로 반복하는 린넨 스트레치 원사의 제조 방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 전방 공정은, 코밍 작업을 더 포함하는 린넨 스트레치 원사의 제조 방법.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 정방 공정은,
    드래프팅, 트위스팅 및 와인딩 작업을 포함하는 린넨 스트레치 원사의 제조 방법.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 정방 공정에서 생산된 원사는 단사이고, 상기 단사로부터 합사를 생산하는 합사 생산 공정을 더 포함하는 린넨 스트레치 원사의 제조 방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 합사 생산 공정에서 생산된 합사에 꼬임을 부여하는 공정을 더 포함하는 린넨 스트레치 원사의 제조 방법.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 즐모 공정, 상기 전방 공정 및 상기 정방 공정은 각각 오일을 시유하는 유제처리 작업을 포함하는 린넨 스트레치 원사의 제조 방법.
  12. 린넨 소재의 불순물을 제거하는 전처리 과정과, 상기 불순물이 제거된 린넨 소재를 미리 설정된 설정 범위의 길이로 커팅하는 커팅 과정과, 상기 커팅된 린넨 소재와 잠재 권축 소재를 미리 설정된 혼합 비율로 혼합하는 믹싱 과정을 포함하고, 상기 린넨 소재와 상기 잠재 권축 소재가 혼합된 슬라이버 탑을 생산하는 즐모 공정과;
    상기 즐모 공정에서 생산된 슬라이버 탑을 더블링, 드래프팅 및 길링 작업을 통해 로빙을 생산하는 전방 공정과;
    상기 전방 공정에서 생산된 로빙을 드래프팅, 트위스팅 및 와인딩 작업을 통해 미리 설정된 설정 굵기의 원사로 생산하는 정방 공정과;
    상기 정방 공정에서 생산된 원사를 합사로 생산하는 합사 생산 공정을 포함하는 린넨 스트레치 원사의 제조 방법.
  13. 청구항 1의 제조 방법에 의해 제조된 린넨 스트레치 원사로 제직한 린넨 스트레치 직물.
  14. 청구항 1의 제조 방법에 의해 제조된 린넨 스트레치 원사를 경사와 위사로 모두 사용하여 제직한 린넨 스트레치 직물.
  15. 청구항 1의 제조 방법에 의해 제조된 린넨 스트레치 원사의 굵기는 단사번수까지 10수 에서 120수까지 방적하는 린넨 스트레치 직물.
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KR20180104342A (ko) * 2017-03-13 2018-09-21 박정은 이중 카딩을 통한 스트레치성 케이폭 혼방 방적사 제조 방법
KR102004093B1 (ko) * 2018-05-14 2019-07-26 주식회사 영우티앤에프리드 항필링성이 우수한 사이로필 방적사의 제조방법

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