CN111647992A - 一种提高全消光dty品质低弹丝生产工艺 - Google Patents

一种提高全消光dty品质低弹丝生产工艺 Download PDF

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钱学新
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Abstract

本发明提供了一种提高全消光DTY品质低弹丝生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将原料POY从原丝架上引出经过第一切丝器和一罗拉后，再通过变形热箱进行加热变形得到热处理丝；步骤二：将出变形热箱的热处理丝通过冷却板冷却，再采用假捻器加捻和解捻得到假捻丝；步骤三：将假捻丝通过导丝器进入二罗拉钢辊，再经网络器打网处理后，由定型热箱进行热定型，定型后经过油轮上油，卷绕成型得到全消光DTY品质低弹丝。本发明通过工艺参数的改进探究，以改善产品质量，降低生产过程中的断头率，提高M率，以优质的产品服务于客户需求。

Description

一种提高全消光DTY品质低弹丝生产工艺
技术领域
本发明涉及加弹工艺生产技术领域，尤其是涉及一种提高全消光DTY品质低弹丝生产工艺。
背景技术
随着国内外聚酯产能的大规模扩张，为了增强在市场上的竞争力。根据市场调研发现，全消光涤纶长丝在国内已经有不少的需求。全消光织物，手感柔软、光泽柔和、色彩鲜艳，织物的悬垂感好，在高档男女服装和装饰布领域得到了广泛的应用，由于全消光POY中添加了TiO2 ,在加弹机生产中导丝瓷件白粉多，断头率高，染色性差多出现隐条等问题一直难以解决。
因此，针对现有技术中存在上述问题，通过技术性研究，以一种新工艺参数生产方案解决毛丝降等、降低断头率，提高染色率。
发明内容
要解决的技术问题：
本发明的目的是解决现有生产工艺技术中的问题，提供一种提高全消光DTY品质低弹丝生产工艺，通过工艺参数的改进探究，以改善产品质量，降低生产过程中的断头率，提高M率，以优质的产品服务于客户需求。
技术方案：
本发明提供了一种提高全消光DTY品质低弹丝生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将原料POY从原丝架上引出经过第一切丝器和一罗拉后，再通过变形热箱进行加热变形得到热处理丝；
步骤二：将出变形热箱的热处理丝通过冷却板冷却，再采用假捻器加捻和解捻得到假捻丝；
步骤三：将假捻丝通过导丝器进入二罗拉钢辊，再经网络器打网处理后，由定型热箱进行热定型，定型后经过油轮上油，卷绕成型得到全消光DTY品质低弹丝。
优选的，所述步骤一中加热变形的温度为195℃，在加热变形前的牵伸比为1.68。
优选的，所述步骤二中假捻器组合为1-5-1式聚氨酯材质PU盘，D/Y比为1.65-1.75。
优选的，所述步骤三中二罗拉钢辊速度为750-800 m/min。
优选的，所述步骤三中网络器压力为1.3-1.6 bar。
优选的，所述步骤三中热定型温度为175-185℃。
有益效果：
本发明中通过工艺参数的最佳值选择改善全消光POY丝中TiO2对丝品质的影响，最大限度的消除其造成的断头多，白粉及染色差的问题，提高产品的品质。
具体实施方式
下面的实施例可使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
本发明提供了一种提高全消光DTY品质低弹丝生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：将原料POY从原丝架上引出经过第一切丝器和一罗拉后，再通过变形热箱进行加热变形得到热处理丝；
随着拉伸倍率的提高，POY所受的拉伸应力增加，POY的取向增加，假捻张力稳定性提高，假捻的效果提高，紧点和僵丝等疵点减少，染色的均匀性提高，所以从纤维染色均匀性的角度考虑，拉伸倍率可以适当提高。但全消光丝中的TiO2使其抗张能力降低，后加弹中单丝较易断裂，形成毛丝，甚至断头，拉伸倍率DR选定为1.680。
考虑POY丝的性质、纤度大小及变形热箱长度、加工车速等因素，POY中由于含有TiO2，大分子链在受热变形的状态下内部结构容易变化，H1过低时分子取向度降低，吸色易出现不均匀且缺乏弹性，出现成品染色性较差，故变形热箱的设定略低于普通POY，最佳值为195℃。
步骤二：将出变形热箱的热处理丝通过冷却板冷却，再采用假捻器加捻和解捻得到假捻丝；
随着D/Y比的增加，加捻张力略有下降，解捻张力下降较大，毛丝减少，但是，随着D/Y比的上升，摩擦盘的转速增大，丝条在摩擦盘间的打滑更加严重，张力的稳定性随之下降；TiO2容易在纤维表面集聚，摩擦接触的面积变小，摩擦因数相应变小，所以导致全消光纤维假捻的效果比半消光的品种略差。因此，在全消光涤纶的生产中，D/Y比应控制在1.65-1.75之间。摩擦盘的材质要求选用对于丝条损伤小、弹性好的材料，1-5-1式聚氨酯材质PU盘效果较好 。
步骤三：将假捻丝通过导丝器进入二罗拉钢辊，再经网络器打网处理后，由定型热箱进行热定型，定型后经过油轮上油，卷绕成型得到全消光DTY品质低弹丝。
因为TiO2加入，POY的内在结构规整性被破坏，解捻张力的CV值和条干不匀率均有所上升，导致在拉伸变形中的张力波动增加，DTY的加工速度主要受POY内在质量和加弹机本身最高机械速度的影响。全消光涤纶低弹丝加工速度过高，解捻张力不匀率(CV)值急剧上升，假捻张力很不稳定，丝条与各级瓷件之间的磨损也加剧，单丝断裂形成毛丝和断头的几率增加，操作过程的难度也相应增加，DTY易出现僵丝和毛丝、锭位之间的色差和DTY的退绕性能及染色不匀等质量疵点，最佳二罗拉钢辊速度即车速为750-800m/min。
第二热箱主要对丝条进行补充热定形，消除纤维在拉伸变形过程中产生的内应力，提高成品的尺寸稳定性，对于卷曲收缩率和染色均匀性有着直接的影响 ，定型温度的最佳值为180℃。
表1为车速的变化对CV值（%）的影响：
Figure 691810DEST_PATH_IMAGE001
表2为 D/Y比与假捻器张力、毛丝的对照
Figure 658498DEST_PATH_IMAGE002

Claims (6)

1.一种提高全消光DTY品质低弹丝生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将原料POY从原丝架上引出经过第一切丝器和一罗拉后，再通过变形热箱进行加热变形得到热处理丝；
步骤二：将出变形热箱的热处理丝通过冷却板冷却，再采用假捻器加捻和解捻得到假捻丝；
步骤三：将假捻丝通过导丝器进入二罗拉钢辊，再经网络器打网处理后，由定型热箱进行热定型，定型后经过油轮上油，卷绕成型得到全消光DTY品质低弹丝。
2.根据权利要求1所述的一种提高全消光DTY品质低弹丝生产工艺，其特征在于，所述步骤一中加热变形的温度为195℃，在加热变形前的牵伸比为1.68。
3.根据权利要求1所述的一种提高全消光DTY品质低弹丝生产工艺，其特征在于，所述步骤二中假捻器组合为1-5-1式聚氨酯材质PU盘，D/Y比为1.65-1.75。
4.根据权利要求1所述的一种提高全消光DTY品质低弹丝生产工艺，其特征在于，所述步骤三中二罗拉钢辊速度为750-800 m/min。
5.根据权利要求1所述的一种提高全消光DTY品质低弹丝生产工艺，其特征在于，所述步骤三中网络器压力为1.3-1.6 bar。
6.根据权利要求1所述的一种提高全消光DTY品质低弹丝生产工艺，其特征在于，所述步骤三中热定型温度为175-185℃。
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