CN114232161A - 一种poy/fdy涤涤复合丝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，将涤纶POY丝和涤纶FDY丝复合后卷绕成型制得POY/FDY涤涤复合丝；涤纶POY丝在与涤纶FDY丝合股之前，依次经过冷却、上油、导丝和预网络的工序；导丝工序所用的导丝辊设置在上油位置的下方，且与上油位置的高度差为20～30mm，喷丝板位于上油位置的上方，且喷丝板与上油位置的高度差为90～110mm，预网络工序所用的预网络器位于导丝辊的下方，且预网络器与导丝辊的高度差为3500～3600mm。本发明在上油位置后面增加了一导丝辊，有效地调控了POY纺丝张力，产品POY/FDY涤涤复合丝的沸水收缩率为45.0±5.0％，可广泛用于仿毛、仿真丝和高档针织面料。
Description
技术领域
本发明属于聚酯纤维技术领域，涉及一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法。
背景技术
涤纶纤维是目前世界上产量最大、应用最广泛的合成纤维品种，大量用于衣料、床上用品、各种装饰面料以及国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品。我国涤纶系列产品产能正在以惊人的速度增长着，涤纶纤维产能的迅速增长，使得中国逐渐发展成为世界涤纶类产品的重要加工基地。近年来，随着国际纺织面料向薄型高密度、环保功能性、低纤复合型等方向发展，不断促使纤维原料升级换代，差别化纤维市场需求迅速增长。其中，异收缩混纤丝是最常用的差别化纤维品种之一，具有原料组合灵活、面料风格独特、生产成本低等特点，并可与细旦、异截面、复合纤维、高收缩纤维等技术结合使用，是开发新型高档化纤面料的理想原料。我国混纤丝年产量己达万吨左右，其主导品种为涤纶异收缩混纤丝。涤纶异收缩混纤丝是将涤纶POY与FDY和通过网络的方式复合在一起，在染整加工时，两种纤维的热收缩率不同，收缩率大的长丝形成混纤丝的芯丝，收缩率小的长丝会在混纤丝的表层形成螺旋卷曲，使纱线具有蓬松柔软的手感，广泛用于仿毛、仿真丝和高档针织面料。
高速纺丝混纤一步法工艺具有生产效率高、流程短、消耗低、定长定重、可生产细旦、超细旦产品等优点，适合加工高档面料。因此，采用高速纺丝混纤一步法工艺是今后异收缩混纤丝技术发展的必然趋势，也是提高我国纺织品附加价值和国际市场竞争能力的必然选择。但是在一步法纺丝技术开发过程中，还存在同步纺丝、沸水收缩率偏低等技术瓶颈，导致纤维聚集态结构调控困难、异收缩指标不稳定、织造加工效率低。
因此，有必要研究一种在保持断裂强度、断裂伸长率的同时能够有效提升沸水收缩率的POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，以实现一步法异收缩混纤丝的产业化生产和在高档化纤面料中的应用。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，将涤纶POY丝和涤纶FDY丝复合后卷绕成型制得POY/FDY涤涤复合丝；
涤纶POY丝在与涤纶FDY丝合股时的速度为1660～1680m/min；
涤纶POY丝在与涤纶FDY丝合股之前，依次经过冷却、上油、导丝和预网络的工序；
导丝工序所用的导丝辊设置在上油位置的下方，且与上油位置的高度差(是指导丝辊的最高点与上油位置在垂直方向上的距离)为20～30mm(导丝辊的位置，一方面考虑到安装容易以及可用的空间位置，另一方面是导丝辊与卷绕之间产生一定张力。导丝辊的设置位置与卷绕装置之间距离越大，张力越大，考虑实际生产装置中，由于空间距离有限，因此导丝辊设置在上油位置的下方20～30mm最为适合)，喷丝板位于上油位置的上方，且喷丝板与上油位置的高度差为90～110mm，预网络工序所用的预网络器位于导丝辊的下方，且预网络器与导丝辊的高度差为3500～3600mm；
POY/FDY涤涤复合丝的断裂强度为2.2～2.5cN/dtex，断裂伸长率为30.0±3.0％，沸水收缩率为45.0±5.0％。沸水收缩率与断裂强度、断裂伸长之间关系紧密，通常是断裂强度高，沸水收缩率低；断裂伸长率高，沸水收缩率大。现有技术中的POY/FDY涤涤复合丝，断裂强度为2.2cN/dtex，断裂伸长率为42％时，沸水收缩率为30％左右，当产品最佳时，断裂强度为1.91cN/dtex，断裂伸长率为38％时，沸水收缩率为40％；本发明对于POY丝部分，通过在距喷丝板下方高度为110～140mm的位置增加了一导丝辊，最终制得的POY/FDY涤涤复合丝的断裂强度为2.2～2.5cN/dtex，断裂伸长率为30.0±3.0％，沸水收缩率为45.0±5.0％，在兼顾高断裂强度、低断裂伸长率的同时沸水收缩率得到了有效提升。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，涤纶FDY丝在与涤纶POY丝合股之前，依次经过冷却、上油、预网络和第一热辊GR1的工序。
如上所述的一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，涤纶POY丝和涤纶FDY丝在导丝盘SR1中合股形成复合丝束后，依次经过第二热辊GR2(利用GR1与GR2的速度差进行拉伸)和主网络的工序，之后进入卷绕装置，进行卷绕成型，制得POY/FDY涤涤复合丝。
如上所述的一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，涤纶POY丝和涤纶FDY丝的吐出量由各自的熔体计量泵单独控制。
如上所述的一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，导丝辊的直径为20～30mm，丝束在导丝辊上卷绕的圈数为1～2(圈数为1～2主要是控制张力，过多会导致张力过大)。
如上所述的一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，涤纶POY丝的单丝纤度为1～1.5dtex，涤纶FDY丝的单丝纤度为1～1.5dtex。
如上所述的一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，POY/FDY涤涤复合丝的纤度为100～120dtex，POY/FDY涤涤复合丝中FDY丝和POY丝的纤度比为2～3:3～5(纤度比的设置主要是考虑产品的效果，往往是POY丝纤度大)。
如上所述的一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，POY/FDY涤涤复合丝的制备工艺参数为：纺丝温度285～295℃，冷却温度18～22℃(POY丝和FDY丝为同一熔体中喷出的丝，POY丝和FDY丝的纺丝温度、冷却温度相同)，预网络压力0.30～0.60bar(POY与FDY的预网络压力均在此范围，同时POY的张力小，预网络压力低于FDY)，合股网络压力0.80～2.00bar，主网络压力3.50～4.50bar，GR1速度870～890m/min，SR1速度(即涤纶POY丝在与涤纶FDY丝合股时的速度)1660～1680m/min，GR2速度3020～3030m/min，GR1温度90～110℃，GR2温度23～25℃，卷绕速度3000～4000m/min；GR1温度为90～110℃，大于涤纶的玻璃化温度，为拉伸提供条件；GR2温度为23～25℃，是常温热定型，为了提高沸水收缩率；GR1速度为870～890m/min，GR2速度为3020～3030m/min，利用二者的速度差提供FDY的拉伸倍数。
如上所述的一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，POY/FDY涤涤复合丝的断裂强度CV值≤1.50％，断裂伸长CV值≤3.00％，条干均匀度CV值≤1.50％，网络度为13～20个/m。
发明机理：
通常把沸水收缩率在20％左右的纤维称为一般收缩纤维，而把沸水收缩率为35％～45％的纤维称为高收缩纤维。将高收缩纤维与其它种类的纱制成混纤纱或者混捻纱等，会使得纱线具有特殊的风格，可用于开发面料新产品。
物理改性中，一般是通过改变纺丝拉伸及定型工艺，以便实现高收缩。如将常规POY丝经低温拉伸、低温定形或者不定型等工艺，能显著提高沸水收缩率。POY/FDY涤涤复合丝的沸水收缩率主要由POY丝的性能所决定的，单就POY丝而言，当纺丝速度在2500～3500m/min时，纤维的沸水收缩率最大。但对于POY/FDY涤涤复合丝，POY丝在经过导丝盘SR1与FDY进行复合时，由于工艺的制约，丝束无法达到2500～3500m/min的最佳速度，造成POY/FDY涤涤复合丝的沸水收缩率偏低(由于FDY丝需在纺程中拉伸，且需要达到一定的拉伸倍数，若拉伸倍数太低，FDY丝的品质如强度、伸长、沸水收缩率等无法体现。因此需要在第一热辊与第二热辊之间形成速度差，而SR1的速度在这两者之间，同时POY与FDY在此复合，POY的张力小于FDY的张力，POY经SR1到第二热辊之间需要一定速度差来控制张力的稳定，这些都制约了SR1的速度的进一步提高来达到理想速度)。
本发明基于现有技术的POY/FDY复合纺丝工艺，对于POY丝部分，在距喷丝板下方高度为110～140mm的位置增加了一导丝辊。
纺程(指丝束从喷丝板到卷绕的过程)上的力的分布是熔体纺丝成形过程中重要因素之一，它与纺丝工艺条件有关。纺程上的张力主要有流变阻力、惯性力、空气摩擦力。当纺丝速度较低时，如小于2000m/min时，由于惯性力和空气摩擦阻力很小，丝束张力受流变阻力的控制，流变阻力只是缓缓地随着纺丝速度的提高而提高，但总的张力偏小。当在纺程上增加导丝辊后，导丝辊到导丝盘SR1这段的丝束上的张力发生变化，由于导丝辊与导丝盘SR1上的丝束存在一定的速率差(由于导丝辊是固定的，在导丝辊后，由于存在一定的拉伸，速度在逐渐增加；同时，丝束在经过导丝辊有摩擦力，这样会造成速度差)，丝束上的张力会有一定量的增加。张力的增加相当于提高了POY丝的纺丝速度(纺丝速度增加，相应的张力就增加，这里可认为是等效原理)，在张力增加的一定范围内，POY/FDY涤涤复合丝获得较大的沸水收缩率。
本发明，当沸水收缩率提高到45.0±5.0％时，涤涤复合丝的断裂强度为2.2～2.5cN/dtex，断裂伸长率为30.0±3.0％，涤涤复合丝的断裂强度和断裂伸长率并没有因沸水收缩率变化发生较大的变化，而是稳定在一定范围，能够满足服用的要求。其原因是涤涤复合丝中FDY部分对断裂强度和断裂伸长率影响的权重较大，同时POY沸水收缩率变化对断裂强度和断裂伸长率影响不大。
有益效果：
(1)本发明在上油位置后面增加了一导丝辊，有效地调控了POY纺丝张力，产品POY/FDY涤涤复合丝的沸水收缩率为45.0±5.0％；
(2)本发明的制备的复合丝中两种纤维的热收缩率不同，收缩率大的长丝形成混纤丝的芯丝，收缩率小的长丝会在混纤丝的表层形成螺旋卷曲，使纱线具有蓬松柔软的手感，广泛用于仿毛、仿真丝和高档针织面料。
附图说明
图1为本发明的制备工艺流程图；
其中，1-POY喷丝板，2-FDY喷丝板，3-上油位置，4-导丝辊，5-预网络器，6-导丝盘SR1，7-第一热辊GR1，8-第二热辊GR2，9-合股网络器，10-主网络器，11-卷绕装置。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1所示，一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，单丝纤度为1dtex的涤纶POY丝依次经过冷却、上油、导丝和预网络的工序，单丝纤度为1dtex的涤纶FDY丝依次经过冷却、上油、预网络和第一热辊GR1 7的工序后，涤纶POY丝和涤纶FDY丝在导丝盘SR1 6中合股形成复合丝束，利用合股网络器9在复合丝束上打网络，并依次经过第二热辊GR2 8和主网络(主网络工序所用的主网络器为图中的10)的工序，之后进入卷绕装置11，进行卷绕成型，制得POY/FDY涤涤复合丝；其中，涤纶POY丝和涤纶FDY丝的吐出量由各自的熔体计量泵单独控制；导丝工序所用的导丝辊4设置在上油位置3的下方，且与上油位置的高度差为20mm，喷丝板(POY喷丝板1和FDY喷丝板2)位于上油位置的上方，且喷丝板与上油位置的高度差为90mm，预网络工序所用的预网络器5位于导丝辊的下方，且预网络器与导丝辊的高度差为3500mm；导丝辊的直径为20mm，丝束在导丝辊上卷绕1圈；
工艺参数为：纺丝温度285℃，冷却温度18℃，预网络压力0.3bar，合股网络压力0.8bar，主网络压力3.5bar，GR1速度870m/min，SR1速度1660m/min，GR2速度3020m/min，GR1温度90℃，GR2温度23℃，卷绕速度3000m/min。
最终制得的POY/FDY涤涤复合丝的纤度为120dtex，POY/FDY涤涤复合丝中FDY丝和POY丝的纤度比为3:4；涤涤复合丝的沸水收缩率为43％，断裂强度为2.3cN/dtex，断裂伸长率为29％，断裂强度CV值为1.5％，断裂伸长CV值为2.9％，条干均匀度CV值为1.5％，网络度为13个/m。
对比例1
一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，基本同实施例1，不同之处仅在于涤纶POY丝与涤纶FDY丝合股之前，涤纶POY丝不经过导丝的工序，上油之后直接进入预网络的工序，最终制得的POY/FDY涤涤复合丝的纤度为120dtex，POY/FDY涤涤复合丝中FDY丝和POY丝的纤度比为3:4；涤涤复合丝的沸水收缩率为18％，断裂强度为2.3cN/dtex，断裂伸长率为30％，断裂强度CV值为1.2％，断裂伸长CV值为2.9％，条干均匀度CV值为1.4％，网络度为17个/m。
将实施例1与对比例1进行比较可以看出，实施例1的沸水收缩率明显高于对比例1，这是因为与对比例1相比，实施例1中导丝辊的增加使得丝束上的张力有所提高，张力的增加相当于提高了POY丝的纺丝速度(纺丝速度增加，相应的张力就增加，这里可认为是等效原理)，在张力增加的一定范围内，POY/FDY涤涤复合丝获得较大的沸水收缩率。
实施例2
一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，单丝纤度为1.2dtex的涤纶POY丝依次经过冷却、上油、导丝和预网络的工序，单丝纤度为1.2dtex的涤纶FDY丝依次经过冷却、上油、预网络和第一热辊GR1的工序后，涤纶POY丝和涤纶FDY丝在导丝盘SR1中合股形成复合丝束，利用合股网络器在复合丝束上打网络，并依次经过第二热辊GR2和主网络的工序，之后进入卷绕装置，进行卷绕成型，制得POY/FDY涤涤复合丝；其中，涤纶POY丝和涤纶FDY丝的吐出量由各自的熔体计量泵单独控制；导丝工序所用的导丝辊设置在上油位置的下方，且与上油位置的高度差为25mm，喷丝板位于上油位置的上方，且喷丝板与上油位置的高度差为95mm，预网络工序所用的预网络器位于导丝辊的下方，且预网络器与导丝辊的高度差为3500mm；导丝辊的直径为20mm，丝束在导丝辊上卷绕1圈；
工艺参数为：纺丝温度285℃，冷却温度20℃，预网络压力0.3bar，合股网络压力0.8bar，主网络压力3.6bar，GR1速度875m/min，SR1速度1668m/min，GR2速度3020m/min，GR1温度95℃，GR2温度24℃，卷绕速度3150m/min。
最终制得的POY/FDY涤涤复合丝的纤度为105dtex，POY/FDY涤涤复合丝中FDY丝和POY丝的纤度比为2:3；涤涤复合丝的沸水收缩率为45％，断裂强度为2.4cN/dtex，断裂伸长率为30％，断裂强度CV值为1.4％，断裂伸长CV值为3.0％，条干均匀度CV值为1.4％，网络度为20个/m。
实施例3
一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，单丝纤度为1.2dtex的涤纶POY丝依次经过冷却、上油、导丝和预网络的工序，单丝纤度为1.2dtex的涤纶FDY丝依次经过冷却、上油、预网络和第一热辊GR1的工序后，涤纶POY丝和涤纶FDY丝在导丝盘SR1中合股形成复合丝束，利用合股网络器在复合丝束上打网络，并依次经过第二热辊GR2和主网络的工序，之后进入卷绕装置，进行卷绕成型，制得POY/FDY涤涤复合丝；其中，涤纶POY丝和涤纶FDY丝的吐出量由各自的熔体计量泵单独控制；导丝工序所用的导丝辊设置在上油位置的下方，且与上油位置的高度差为25mm，喷丝板位于上油位置的上方，且喷丝板与上油位置的高度差为102mm，预网络工序所用的预网络器位于导丝辊的下方，且预网络器与导丝辊的高度差为3550mm；导丝辊的直径为30mm，丝束在导丝辊上卷绕2圈；
工艺参数为：纺丝温度290℃，冷却温度20℃，预网络压力0.4bar，合股网络压力1.2bar，主网络压力3.8bar，GR1速度880m/min，SR1速度1670m/min，GR2速度3025m/min，GR1温度100℃，GR2温度25℃，卷绕速度3380m/min。
最终制得的POY/FDY涤涤复合丝的纤度为105dtex，POY/FDY涤涤复合丝中FDY丝和POY丝的纤度比为3:5；涤涤复合丝的沸水收缩率为44％，断裂强度为2.3cN/dtex，断裂伸长率为28％，断裂强度CV值为1.4％，断裂伸长CV值为2.6％，条干均匀度CV值为1.3％，网络度为20个/m。
实施例4
一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，单丝纤度为1.5dtex的涤纶POY丝依次经过冷却、上油、导丝和预网络的工序，单丝纤度为1.5dtex的涤纶FDY丝依次经过冷却、上油、预网络和第一热辊GR1的工序后，涤纶POY丝和涤纶FDY丝在导丝盘SR1中合股形成复合丝束，利用合股网络器在复合丝束上打网络，并依次经过第二热辊GR2和主网络的工序，之后进入卷绕装置，进行卷绕成型，制得POY/FDY涤涤复合丝；其中，涤纶POY丝和涤纶FDY丝的吐出量由各自的熔体计量泵单独控制；涤纶POY丝在与涤纶FDY丝合股之前，依次经过冷却、上油、导丝和预网络的工序，涤纶FDY丝在与涤纶POY丝合股之前，依次经过冷却、上油、预网络、拉伸和定型的工序；导丝工序所用的导丝辊设置在上油位置的下方，且与上油位置的高度差为30mm，喷丝板位于上油位置的上方，且喷丝板与上油位置的高度差为108mm，预网络工序所用的预网络器位于导丝辊的下方，且预网络器与导丝辊的高度差为3600mm；导丝辊的直径为25mm，丝束在导丝辊上卷绕2圈；
工艺参数为：纺丝温度290℃，冷却温度22℃，预网络压力0.5bar，合股网络压力1.5bar，主网络压力4.2bar，GR1速度890m/min，SR1速度1676m/min，GR2速度3030m/min，GR1温度105℃，GR2温度25℃，卷绕速度3670m/min。
最终制得的POY/FDY涤涤复合丝的纤度为120dtex，POY/FDY涤涤复合丝中FDY丝和POY丝的纤度比为3:3；涤涤复合丝的沸水收缩率为40％，断裂强度为2.5cN/dtex，断裂伸长率为27％，断裂强度CV值为1.3％，断裂伸长CV值为2.8％，条干均匀度CV值为1.3％，网络度为17个/m。
实施例5
一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，单丝纤度为1.5dtex的涤纶POY丝依次经过冷却、上油、导丝和预网络的工序，单丝纤度为1.5dtex的涤纶FDY丝依次经过冷却、上油、预网络和第一热辊GR1的工序后，涤纶POY丝和涤纶FDY丝在导丝盘SR1中合股形成复合丝束，利用合股网络器在复合丝束上打网络，并依次经过第二热辊GR2和主网络的工序，之后进入卷绕装置，进行卷绕成型，制得POY/FDY涤涤复合丝；其中，涤纶POY丝和涤纶FDY丝的吐出量由各自的熔体计量泵单独控制；涤纶POY丝在与涤纶FDY丝合股之前，依次经过冷却、上油、导丝和预网络的工序，涤纶FDY丝在与涤纶POY丝合股之前，依次经过冷却、上油、预网络、拉伸和定型的工序；导丝工序所用的导丝辊设置在上油位置的下方，且与上油位置的高度差为30mm，喷丝板位于上油位置的上方，且喷丝板与上油位置的高度差为110mm，预网络工序所用的预网络器位于导丝辊的下方，且预网络器与导丝辊的高度差为3600mm；导丝辊的直径为25mm，丝束在导丝辊上卷绕2圈；
工艺参数为：纺丝温度295℃，冷却温度22℃，预网络压力0.6bar，合股网络压力2bar，主网络压力4.5bar，GR1速度890m/min，SR1速度1680m/min，GR2速度3030m/min，GR1温度110℃，GR2温度25℃，卷绕速度4000m/min。
最终制得的POY/FDY涤涤复合丝的纤度为120dtex，POY/FDY涤涤复合丝中FDY丝和POY丝的纤度比为2:5；涤涤复合丝的沸水收缩率为50％，断裂强度为2.2cN/dtex，断裂伸长率为33％，断裂强度CV值为1.4％，断裂伸长CV值为3.0％，条干均匀度CV值为1.5％，网络度为16个/m。
Claims (9)
1.一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，将涤纶POY丝和涤纶FDY丝合股后卷绕成型制得POY/FDY涤涤复合丝；涤纶POY丝在与涤纶FDY丝合股时的速度为1660～1680m/min，其特征在于：涤纶POY丝在与涤纶FDY丝合股之前，依次经过冷却、上油、导丝和预网络的工序；
导丝工序所用的导丝辊设置在上油位置的下方，且与上油位置的高度差为20～30mm，喷丝板位于上油位置的上方，且喷丝板与上油位置的高度差为90～110mm，预网络工序所用的预网络器位于导丝辊的下方，且预网络器与导丝辊的高度差为3500～3600mm；
POY/FDY涤涤复合丝的断裂强度为2.2～2.5cN/dtex，断裂伸长率为30.0±3.0％，沸水收缩率为45.0±5.0％。
2.根据权利要求1所述的一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，其特征在于，涤纶FDY丝在与涤纶POY丝合股之前，依次经过冷却、上油、预网络和第一热辊GR1的工序。
3.根据权利要求2所述的一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，其特征在于，涤纶POY丝和涤纶FDY丝在导丝盘SR1中合股形成复合丝束后，依次经过第二热辊GR2和主网络的工序，之后进入卷绕装置，进行卷绕成型，制得POY/FDY涤涤复合丝。
4.根据权利要求1所述的一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，其特征在于，涤纶POY丝和涤纶FDY丝的吐出量由各自的熔体计量泵单独控制。
5.根据权利要求1所述的一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，其特征在于，导丝辊的直径为20～30mm，丝束在导丝辊上卷绕的圈数为1～2。
6.根据权利要求1所述的一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，其特征在于，涤纶POY丝的单丝纤度为1～1.5dtex，涤纶FDY丝的单丝纤度为1～1.5dtex。
7.根据权利要求6所述的一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，其特征在于，POY/FDY涤涤复合丝的纤度为100～120dtex，POY/FDY涤涤复合丝中FDY丝和POY丝的纤度比为2～3:3～5。
8.根据权利要求7所述的一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，其特征在于，POY/FDY涤涤复合丝的制备工艺参数为：纺丝温度285～295℃，冷却温度18～22℃，预网络压力0.30～0.60bar，合股网络压力0.80～2.00bar，主网络压力3.50～4.50bar，GR1速度870～890m/min，GR2速度3020～3030m/min，GR1温度90～110℃，GR2温度23～25℃，卷绕速度3000～4000m/min。
9.根据权利要求8所述的一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，其特征在于，POY/FDY涤涤复合丝的断裂强度CV值≤1.50％，断裂伸长CV值≤3.00％，条干均匀度CV值≤1.50％，网络度为13～20个/m。
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