CN105177783A - 低缩率涤纶复合纤维的生产方法 - Google Patents
低缩率涤纶复合纤维的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105177783A CN105177783A CN201510484267.7A CN201510484267A CN105177783A CN 105177783 A CN105177783 A CN 105177783A CN 201510484267 A CN201510484267 A CN 201510484267A CN 105177783 A CN105177783 A CN 105177783A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot
- rolling
- fdy
- poy
- network
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及聚酯纤维生产设备领域，尤其是一种低缩率涤纶复合纤维的生产方法，将半消光聚酯熔体进入静态混合器内部；然后通过熔体分配器将半消光聚酯熔体输送至纺丝箱体内，将半消光聚酯熔体挤出至POY喷丝板和FDY喷丝板，POY喷丝板出来的POY纤维经过侧吹风冷却，再依次经过油嘴上油、导丝器、预网络、导丝器，从FDY喷丝板出来的FDY纤维经过侧吹风冷却，再经过油嘴上油、导丝器、预网络、GR1热辊，从导丝器出来的POY纤维与GR1热辊出来的FDY纤维共同进入合股梳形导丝器，然后再依次经过导丝盘、中间网络、GR2热辊、主网络、卷绕成型；该低缩率涤纶复合纤维的生产方法，得到的纤维沸水收缩率存在差异，从而使面料绒感强，手感酥软；但又不失牢度，且抗皱耐磨。
Description
技术领域
本发明涉及聚酯纤维生产设备领域，尤其是一种低缩率涤纶复合纤维的生产方法。
背景技术
现有的纤维产品生产中的产品附加值低，从而使得企业的竞争力差。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种低缩率涤纶复合纤维的生产方法，得到的纤维沸水收缩率存在差异，从而使面料绒感强，手感酥软，极具肌肤亲和力；但又不失牢度，且能抗皱耐磨，悬垂性好。
为了达到上述目的，本发明所设计的低缩率涤纶复合纤维的生产方法，将半消光聚酯熔体通过增压泵输送至冷却器后再进入静态混合器内部；然后通过熔体分配器将半消光聚酯熔体输送至纺丝箱体内，利用计量泵将半消光聚酯熔体挤出至POY喷丝板和FDY喷丝板，POY喷丝板出来的POY纤维经过侧吹风冷却，再依次经过油嘴上油、导丝器、预网络、导丝器，从FDY喷丝板出来的FDY纤维经过侧吹风冷却，再经过油嘴上油、导丝器、预网络、GR1热辊，从导丝器出来的POY纤维与GR1热辊出来的FDY纤维共同进入合股梳形导丝器，然后再依次经过导丝盘、中间网络、GR2热辊、主网络、卷绕成型、摇袜、判色、成品检验、打包入库；其中纺丝箱的箱体温度控制在293±1℃，纺丝速度为4015m/min,所述的中间网络的压力为0.5MPa，所述主网络的压力为0.4MPa，GR1热辊的温度为90℃，GR1热辊的速度为1560m/min，GR2热辊的温度为129℃，GR2热辊的速度为4073m/min，GR1热辊、GR2热辊的牵伸比为2.6，导丝盘的速度为4078m/min。
本发明所得到的低缩率涤纶复合纤维的生产方法，以半消光聚酯熔体为原料，由POY丝和FDY丝经过特殊工艺路线复合而成。具体规格是135D/108F,其织物具有明显的悬垂性与舒适感，可以运用于男士T恤和冬季的保暖内衣，高档窗帘等家纺用品，是一种新颖的面料。这主要得益于该系列产品特点：由两种不同纤维复合，使两种产品复合后产生沸水收缩率的差异，从而使面料绒感强，手感酥软，极具肌肤亲和力；但又不失牢度，且能抗皱耐磨，悬垂性好。经后道染色，色泽柔和，高档优雅，产品直接出口，产品附加值高，市场潜力巨大。
本发明在原半光全拉伸丝生产线上通过对设备进行大幅技术改造，改变原有纺丝工艺路线，采用创新工艺技术和参数精制而成。新产品其织物具有明显的悬垂性与舒适感，可以运用于服装，高档窗帘等家纺产品的一种新颖面料：由两种不同纤维混纺，产生沸水收缩率差和强伸差，使布面绒感强，手感酥软，极具肌肤亲和力；但又不失牢度，且抗皱耐磨，悬垂性好。经后道染色，色泽柔和，高档优雅，产品直接出口，市场潜力巨大。
油架高低位置差异。喷丝板出丝下来其中POY部分丝相当94dtex/72f，FDY丝相当于55dtex/36f，不同的品种对于其最佳的上油位置是不相同，采用两个油架分开安装油嘴，该设计满足了POY丝和FDY丝不同的最佳上油位置，确保丝束最佳张力，为产品质量，稳定提供保障。
侧吹风差异冷却。喷丝板出丝下来其中POY部分丝相当94dtex/72f，FDY丝相当于55dtex/36f，不同的品种对于风速的要求也是是不相同的。在设备上设置两个风腔、风网，通过双调阀控制侧吹风左右两面的风速，可以使两边的风速调成大小相异，从而满足POY丝和FDY丝对风速的不同需求，确保了丝条冷却成形的最佳效果，为新产品的开发提供了条件。
双主网络的使用。低缩率涤纶复合纤维对于网络节点的要求较高，一般1米长的丝束网络点要有40个左右。采用双主网络上网络点，一个中间网络安装在POY丝和FDY丝复合之后，第二个安装原主网络的位置，而且所使用的网络都是针对该新产品开发的新型网络器，网络压力气压的大小直接影响后道染色加工，中间网络压力设为0.5MPa左右，主网络设为0.4MPa左右，效果最好。双主网络的使用，保证了我们生产出来的产品指标达到客户的要求，为产品质量提供保障。
新工艺路线的开发。新开发的产品为了达到POY丝和FDY丝在复合定型前POY避免受到FDY丝的拉伸影响，对传统工艺路线进行了大幅度技术改造，在原来的预网络处再安放了一个预网络，使FDY丝和POY丝分开走二条工艺路线，POY丝经过一个导丝器到达合股的梳形导丝器，FDY丝沿原有的工艺路线走，从预网络出来经过GR1热辊加热拉伸，然后进入合股导丝器上，二束丝进行复合，完成合股并经过导丝盘后上网络点，再由GR2热辊定型。通过上述改造，完成了POY丝跳过原设备需要经过加热拉伸再复合定型的过程，达到了“低缩率涤纶复合纤维”沸水收缩率存在差异的目的，从而使布面形成较强绒感，后道染色，色泽柔和，高档优雅。工艺路线的改造，是“低缩率涤纶复合纤维”成功开发的核心技术，工艺线路控制相当重要，一个微小的角度差异，就会影响复合丝的最终质量，所以对工艺路线调整监控是维护我们新产品质量的重中之重。
工艺参数的设定。制定了新的工艺路线后，相匹配的工艺参数设定是稳定产品品质关键环节。除了上述提到的主网络压力的要求外，还有2个预网络压力、2个热箱热辊温度速度以及它所相对应的牵伸倍数、导丝盘、卷绕速度、伸头超喂等等。最为主要还是GR1\GR2热辊温度的设定，GR1热辊只对FDY丝束起作用，但是如果温度过高产生大量毛丝，过低导致加热不够牵伸不匀，产品指标不好，染色达不到要求，GR2热辊是对复合丝的丝束做定型作用，如果温度不够定型效果不好，直接导致缩率达不到要求，染色效果差。在速度方面的设置，主要是考虑生产效率设定卷绕速度，然后搭配进行调整GR1，GR2速度，导丝盘速度。我们团队研发人员在历经无数次实验，调整，指标跟踪后，终于找到了最优工艺参数。
本发明所得到低缩率涤纶复合纤维的主要技术指标：
1、线密度(dtex/F)：149dtex/108F
2、线密度偏差率(%)：±1.0
3、线密度变异系数CV值(%)：≤1.0
4、断裂强度(CN/dtex)：≥2.60
5、断裂强度变异系数CV值(%)：≤6.00
6、断裂伸长率(%)：FDY：36±1.0POY：66±1.0
7、断裂伸长率变异系数CV值(%)：≤5.00
8、沸水收缩率(%)：10.5±0.7
9、含油率(%)：0.85±0.15。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的低缩率涤纶复合纤维的生产方法，将半消光聚酯熔体通过增压泵输送至冷却器后再进入静态混合器内部；然后通过熔体分配器将半消光聚酯熔体输送至纺丝箱体内，利用计量泵将半消光聚酯熔体挤出至POY喷丝板和FDY喷丝板，POY喷丝板出来的POY纤维经过侧吹风冷却，再依次经过油嘴上油、导丝器、预网络、导丝器，从FDY喷丝板出来的FDY纤维经过侧吹风冷却，再经过油嘴上油、导丝器、预网络、GR1热辊，从导丝器出来的POY纤维与GR1热辊出来的FDY纤维共同进入合股梳形导丝器，然后再依次经过导丝盘、中间网络、GR2热辊、主网络、卷绕成型、摇袜、判色、成品检验、打包入库；其中纺丝箱的箱体温度控制在293℃，纺丝速度为4015m/min,所述的中间网络的压力为0.5MPa，所述主网络的压力为0.4MPa，GR1热辊的温度为90℃，GR1热辊的速度为1560m/min，GR2热辊的温度为129℃，GR2热辊的速度为4073m/min，GR1热辊、GR2热辊的牵伸比为2.6，导丝盘的速度为4078m/min。
实施例2：
本实施例描述的低缩率涤纶复合纤维的生产方法，将半消光聚酯熔体通过增压泵输送至冷却器后再进入静态混合器内部；然后通过熔体分配器将半消光聚酯熔体输送至纺丝箱体内，利用计量泵将半消光聚酯熔体挤出至POY喷丝板和FDY喷丝板，POY喷丝板出来的POY纤维经过侧吹风冷却，再依次经过油嘴上油、导丝器、预网络、导丝器，从FDY喷丝板出来的FDY纤维经过侧吹风冷却，再经过油嘴上油、导丝器、预网络、GR1热辊，从导丝器出来的POY纤维与GR1热辊出来的FDY纤维共同进入合股梳形导丝器，然后再依次经过导丝盘、中间网络、GR2热辊、主网络、卷绕成型、摇袜、判色、成品检验、打包入库；其中纺丝箱的箱体温度控制在292℃，纺丝速度为4015m/min,所述的中间网络的压力为0.5MPa，所述主网络的压力为0.4MPa，GR1热辊的温度为90℃，GR1热辊的速度为1560m/min，GR2热辊的温度为129℃，GR2热辊的速度为4073m/min，GR1热辊、GR2热辊的牵伸比为2.6，导丝盘的速度为4078m/min。
实施例3：
本实施例描述的低缩率涤纶复合纤维的生产方法，将半消光聚酯熔体通过增压泵输送至冷却器后再进入静态混合器内部；然后通过熔体分配器将半消光聚酯熔体输送至纺丝箱体内，利用计量泵将半消光聚酯熔体挤出至POY喷丝板和FDY喷丝板，POY喷丝板出来的POY纤维经过侧吹风冷却，再依次经过油嘴上油、导丝器、预网络、导丝器，从FDY喷丝板出来的FDY纤维经过侧吹风冷却，再经过油嘴上油、导丝器、预网络、GR1热辊，从导丝器出来的POY纤维与GR1热辊出来的FDY纤维共同进入合股梳形导丝器，然后再依次经过导丝盘、中间网络、GR2热辊、主网络、卷绕成型、摇袜、判色、成品检验、打包入库；其中纺丝箱的箱体温度控制在294℃，纺丝速度为4015m/min,所述的中间网络的压力为0.5MPa，所述主网络的压力为0.4MPa，GR1热辊的温度为90℃，GR1热辊的速度为1560m/min，GR2热辊的温度为129℃，GR2热辊的速度为4073m/min，GR1热辊、GR2热辊的牵伸比为2.6，导丝盘的速度为4078m/min。
Claims (1)
1.一种低缩率涤纶复合纤维的生产方法，其特征是：将半消光聚酯熔体通过增压泵输送至冷却器后再进入静态混合器内部；然后通过熔体分配器将半消光聚酯熔体输送至纺丝箱体内，利用计量泵将半消光聚酯熔体挤出至POY喷丝板和FDY喷丝板，POY喷丝板出来的POY纤维经过侧吹风冷却，再依次经过油嘴上油、导丝器、预网络、导丝器，从FDY喷丝板出来的FDY纤维经过侧吹风冷却，再经过油嘴上油、导丝器、预网络、GR1热辊，从导丝器出来的POY纤维与GR1热辊出来的FDY纤维共同进入合股梳形导丝器，然后再依次经过导丝盘、中间网络、GR2热辊、主网络、卷绕成型、摇袜、判色、成品检验、打包入库；其中纺丝箱的箱体温度控制在293±1℃，纺丝速度为4015m/min,所述的中间网络的压力为0.5MPa，所述主网络的压力为0.4MPa，GR1热辊的温度为90℃，GR1热辊的速度为1560m/min，GR2热辊的温度为129℃，GR2热辊的速度为4073m/min，GR1热辊、GR2热辊的牵伸比为2.6，导丝盘的速度为4078m/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510484267.7A CN105177783A (zh) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | 低缩率涤纶复合纤维的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510484267.7A CN105177783A (zh) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | 低缩率涤纶复合纤维的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105177783A true CN105177783A (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=54900185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510484267.7A Pending CN105177783A (zh) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | 低缩率涤纶复合纤维的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105177783A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106757620A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 南通永盛纤维新材料有限公司 | 一种仿棉型环保超弹性植物复合纤维的生产方法 |
| CN107190337A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-22 | 桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司 | 一种花式竹节纤维的生产方法 |
| CN107815766A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-03-20 | 桐昆集团股份有限公司 | 一种轻盈雪纺纱的生产方法及应用 |
| CN110129946A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-08-16 | 桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司 | 一种中缩率涤纶混纤纤维的生产方法 |
| CN114150387A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-08 | 浙江佳人新材料有限公司 | 一种三维段缩纤维的制造方法 |
| CN114232161A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-25 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种poy/fdy涤涤复合丝的制备方法 |
| CN114921863A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-08-19 | 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司 | 一种拒水拒油空气过滤纤维的生产方法 |
| CN115449905A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-12-09 | 新凤鸣集团湖州中石科技有限公司 | 一步法涤纶40s纺棉生产方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101265627A (zh) * | 2007-05-16 | 2008-09-17 | 桐昆集团股份有限公司 | 涤纶中速混纺型氨替纤维的混纺方法及其装置 |
| WO2012007333A1 (de) * | 2010-07-10 | 2012-01-19 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verbundfadens |
| CN102517680A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-06-27 | 苏州大学 | 一种多孔超细旦聚酰胺6 poy/fdy交络复合纤维、制备方法及其设备 |
| CN102618983A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-08-01 | 北京德厚朴化工技术有限公司 | 化纤涤纶复合丝的生产方法 |
| CN102704090A (zh) * | 2011-03-28 | 2012-10-03 | 徐州斯尔克纤维科技股份公司 | 一步法异收缩混纤丝生产装置 |
| CN103469345A (zh) * | 2013-09-27 | 2013-12-25 | 苏州大学 | 一种共聚酯熔体直纺异收缩复合纤维及其制备方法 |
| CN103981580A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-13 | 苏州大学 | 一种聚酰胺6 poy/fdy复合纤维及其制备方法 |
-
2015
- 2015-08-10 CN CN201510484267.7A patent/CN105177783A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101265627A (zh) * | 2007-05-16 | 2008-09-17 | 桐昆集团股份有限公司 | 涤纶中速混纺型氨替纤维的混纺方法及其装置 |
| WO2012007333A1 (de) * | 2010-07-10 | 2012-01-19 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verbundfadens |
| CN102704090A (zh) * | 2011-03-28 | 2012-10-03 | 徐州斯尔克纤维科技股份公司 | 一步法异收缩混纤丝生产装置 |
| CN102517680A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-06-27 | 苏州大学 | 一种多孔超细旦聚酰胺6 poy/fdy交络复合纤维、制备方法及其设备 |
| CN102618983A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-08-01 | 北京德厚朴化工技术有限公司 | 化纤涤纶复合丝的生产方法 |
| CN103469345A (zh) * | 2013-09-27 | 2013-12-25 | 苏州大学 | 一种共聚酯熔体直纺异收缩复合纤维及其制备方法 |
| CN103981580A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-13 | 苏州大学 | 一种聚酰胺6 poy/fdy复合纤维及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 汤成坦: "一步法PET异收缩混纤复合丝构造机理与成纱工艺研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
| 王显楼等: "《涤纶生产基本知识》", 31 December 1993 * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106757620A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 南通永盛纤维新材料有限公司 | 一种仿棉型环保超弹性植物复合纤维的生产方法 |
| CN107190337A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-22 | 桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司 | 一种花式竹节纤维的生产方法 |
| CN107815766A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-03-20 | 桐昆集团股份有限公司 | 一种轻盈雪纺纱的生产方法及应用 |
| CN110129946A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-08-16 | 桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司 | 一种中缩率涤纶混纤纤维的生产方法 |
| CN114150387A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-08 | 浙江佳人新材料有限公司 | 一种三维段缩纤维的制造方法 |
| CN114150387B (zh) * | 2021-12-02 | 2023-05-26 | 浙江佳人新材料有限公司 | 一种三维段缩纤维的制造方法 |
| CN114232161A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-25 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种poy/fdy涤涤复合丝的制备方法 |
| WO2023116210A1 (zh) * | 2021-12-24 | 2023-06-29 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种poy/fdy涤涤复合丝的制备方法 |
| CN114921863A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-08-19 | 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司 | 一种拒水拒油空气过滤纤维的生产方法 |
| CN114921863B (zh) * | 2022-02-25 | 2023-05-16 | 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司 | 一种拒水拒油空气过滤纤维的生产方法 |
| CN115449905A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-12-09 | 新凤鸣集团湖州中石科技有限公司 | 一步法涤纶40s纺棉生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105177783A (zh) | 低缩率涤纶复合纤维的生产方法 | |
| CN102517680B (zh) | 一种多孔超细旦聚酰胺6 poy/fdy交络复合纤维、制备方法及其设备 | |
| CN102828314B (zh) | 涤纶阳离子异彩复合丝及其制造方法 | |
| CN102181951A (zh) | 高强低收缩锦纶6细旦丝的加工方法 | |
| CN102517660A (zh) | 涤纶超棉柔绒纤维的制造方法 | |
| CN105839209A (zh) | 一种同板双色超细复合聚酯纤维的加工工艺 | |
| CN103603068B (zh) | 一种涤纶荧光中强纤维的生产方法 | |
| CN105862148A (zh) | 一种单板多异聚酯纤维的加工工艺 | |
| CN104032408A (zh) | 一种异收缩聚酰胺6poy/fdy复合纤维及其制备方法 | |
| CN105755612A (zh) | 一种阳涤复合仿麻纤维及其制备方法 | |
| CN101949066A (zh) | 一种超细涤纶低弹丝及其生产工艺 | |
| CN102409418B (zh) | 涤纶细旦多孔丝的生产方法 | |
| CN102505226A (zh) | 一种超细涤纶低弹丝及其加工方法 | |
| CN103981580B (zh) | 一种聚酰胺6poy/fdy复合纤维及其制备方法 | |
| CN104928779A (zh) | 有色涤纶缝纫线长丝专用生产装置 | |
| CN105332073B (zh) | 一种三组分全拉伸丝纺丝系统 | |
| CN109666988B (zh) | 竹节丝的制备方法 | |
| CN107034532A (zh) | 一种83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维的生产方法 | |
| CN105839207A (zh) | 超低收缩有光fdy的生产方法 | |
| CN103305941A (zh) | 一种超细涤纶扁平长丝及其制备工艺 | |
| CN105755620A (zh) | 一种双色效应仿麻纤维及其制备方法 | |
| CN109594162A (zh) | 一种涤纶有色丝的生产方法 | |
| CN107938062A (zh) | 一种涤阳三色聚酯长丝的制备方法 | |
| CN202809103U (zh) | 一种多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置 | |
| CN105755608A (zh) | 一种仿麻纤维及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151223 |