CN107815766A - 一种轻盈雪纺纱的生产方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻盈雪纺纱的生产方法及应用，它包括以下生产工艺流程，原丝架→压辊、罗拉进丝→上热盘加热→中间热板定型→冷盘拉牵伸→网络嘴复合→卷绕成型→染色检验→外观检验→物理指标检测→成品分等→流水线装箱打包→产品销售出厂。该轻盈雪纺纱的生产方法利用常规牵伸机生产复合丝缩率高、柔软性好，染色均匀性好的轻盈雪纺纱。

Description

一种轻盈雪纺纱的生产方法及应用
技术领域：
本发明涉及涤纶复合丝领域，具体讲是一种轻盈雪纺纱的生产方法及应用。
背景技术：
十三五”期间，随着世界经济的复苏和发展，在国际纺织品服装市场需求继续保持增长趋势的带动下，化纤工业作为纺织品服装的原料产业也将继续保持增长态势，但是由于化纤行业处于石油行业的下游和纺织行业的上游，化纤行业的敏感性较强，因此极易受到石油价格、服装流行趋势的影响，此外我国为化纤行业的生产大国，化纤产品远销世界各地，但是今年来各国不断加强对我国化纤产品的非关税壁垒，限制我国产品的进口，大大限制了我国化纤行业的发展，因此研发符合服装流行趋势、优质、环保、绿色的化纤产品，是打破目前化纤行业发展阻碍的关键。目前，常规的山西经纬TK—518牵伸机只能用于生产常规的复合丝产品，主要面向一般的服装面料和家纺面料，其用户的使用范围较窄，用途比较单一。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种利用常规牵伸机生产复合丝缩率高、柔软性好，染色均匀性好的轻盈雪纺纱的轻盈雪纺纱的生产方法，该轻盈雪纺纱为超细旦复合丝，通过后道加工主要用于制作衣服面料、围巾、头巾、连袜裤、舞蹈紧身衣、长筒袜等纺织品，达到了用户的工艺和质量要求，同时提高了产品的附加值。
本发明的技术解决方案是，提供一种轻盈雪纺纱的生产方法，它包括以下生产工艺流程，原丝架→压辊、罗拉进丝→上热盘加热→中间热板定型→冷盘拉牵伸→网络嘴复合→卷绕成型→染色检验→外观检验→物理指标检测→成品分等→流水线装箱打包→产品销售出厂；其中，原料为POY细旦丝与UDY细旦丝，按重量百分比计，POY细旦丝和UDY细旦丝分别为55-65％和35-45％，生产设备为山西经纬TK—518牵伸机，在生产时采用3.0-3.4倍的牵伸倍数，90-99℃热盘温度，120-136℃热板温度定型，850-950米/分牵伸速度对UDY丝进行拉伸的同时，POY以低速纺丝速度2600-2800米/分、高箱体温度282-288℃且抬升集束板至98cm以上进行异网复合，并控制POY丝束与UDY丝束之间在1-3mm以确保正常通过网络进行并网。
作为优选，按重量百分比计，POY细旦丝和UDY细旦丝分别为60％和40％，在生产时采用3.20倍的牵伸倍数，95℃热盘温度，130℃热板温度定型，900米/分牵伸速度对UDY丝进行拉伸的同时，POY以低速纺丝速度2650米/分、高箱体温度284℃且抬升集束板至100cm进行异网复合，并控制POY丝束与UDY丝束之间在2mm以确保正常通过网络进行并网。保证了复合丝产品的内在品质的均匀，具有极好的绒感和柔软等特点，并且能保证丝饼成型良好。
作为优选，生产过程中使用的喷丝板为双槽喷丝板或三槽喷丝板，通过在喷丝板中开设分隔通风槽，分别采用一板二饼、一板三饼或一板四饼的方式进行生产，增加侧吹风的通过率。提升了丝束的冷却效果，保证了产品内在质量均匀稳定。
作为优选，在车间网络通道加装网络通道过滤器。确保后道加工退卷和染色的均匀性，杜绝生产过程中水份、铁屑较多造成网络嘴堵塞对产品质量存在隐患。
进一步的，在标准光源下，由外观工对丝饼的上端面、下端面和侧面进行检查，来杜绝不良丝混入格。
进一步的，对每个成品都进行摇袜染色检验，首先将摇好的白色袜筒浸泡在染色水中，温度设定为100℃，加热20分钟后烘干，最后再60瓦双日光灯管光线下进行检验，对发现的不良丝进行降等处理，从而保证产品的内在质量。
进一步的，对牵伸车间安装水空调并对车间温度进行监测，使其稳定在32±3℃。以便及时的调整，减少因气候、季节的变化而出现的温度波动对产品的缩率影响。
本发明还提供了一种轻盈雪纺纱的应用，该轻盈雪纺纱经后道加工后用于制作衣服面料、围巾、头巾、连袜裤、舞蹈紧身衣、长筒袜。
本发明的有益效果是，通过创新，我们在经纬TK—518牵伸机结合对机台的改造开发了超细旦复合丝，也就是轻盈雪纺纱，该新产品具有比一般复合丝缩率高、柔软性好，染色均匀性好特点，通过后道加工主要用于制作衣服面料、围巾、头巾、连袜裤、舞蹈紧身衣、长筒袜等纺织品，达到了用户的工艺和质量要求，同时提高了产品的附加值。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
一种轻盈雪纺纱的生产方法，它包括以下生产工艺流程，原丝架→压辊、罗拉进丝→上热盘加热→中间热板定型→冷盘拉牵伸→网络嘴复合→卷绕成型→染色检验→外观检验→物理指标检测→成品分等→流水线装箱打包→产品销售出厂；其中，原料为POY细旦丝与UDY细旦丝，按重量百分比计，POY细旦丝和UDY细旦丝分别为60％和40％，生产设备为山西经纬TK—518牵伸机，在生产时采用3.20倍的牵伸倍数，95℃热盘温度，130℃热板温度定型，900米/分牵伸速度对UDY丝进行拉伸的同时，POY以低速纺丝速度2650米/分、高箱体温度284℃且抬升集束板至100cm进行异网复合，并控制POY丝束与UDY丝束之间在2mm以确保正常通过网络进行并网。该新产品为二步法涤纶复合全牵伸丝，规格为53dtex/36F。该产品经常规后道加工后，用于制作衣服面料、围巾、头巾、连袜裤、舞蹈紧身衣、长筒袜等纺织品，织成的面料具有手感丰富、柔软性好，染色均匀性好的特点，特别是我们开发了轻盈雪纺纱面料的用途，不仅技术含量高，而且用量大，用途的多样性、质量的稳定性受到国内市场的青睐，因为牵伸细旦复合丝独特用途的需要，因此具有F数低、伸长长、缩率大、绒感好等特性。
本发明涉及的工艺参数
1、规格：53dtex/36F ITY
2、牵伸倍数：3.20
3、牵伸速度：900米
4、热盘温度95℃±2℃
5、热板温度130℃±5℃
6、三角波：46.50±1HZ
7、卷绕张力：13克±3克
本发明的主要技术指标

Claims (8)

1.一种轻盈雪纺纱的生产方法，其特征在于：它包括以下生产工艺流程，原丝架→压辊、罗拉进丝→上热盘加热→中间热板定型→冷盘拉牵伸→网络嘴复合→卷绕成型→染色检验→外观检验→物理指标检测→成品分等→流水线装箱打包→产品销售出厂；其中，原料为POY细旦丝与UDY细旦丝，按重量百分比计，POY细旦丝和UDY细旦丝分别为55-65％和35-45％，生产设备为山西经纬TK—518牵伸机，在生产时采用3.0-3.4倍的牵伸倍数，90-99℃热盘温度，120-136℃热板温度定型，850-950米/分牵伸速度对UDY丝进行拉伸的同时，POY以低速纺丝速度2600-2800米/分、高箱体温度282-288℃且抬升集束板至98cm以上进行异网复合，并控制POY丝束与UDY丝束之间在1-3mm以确保正常通过网络进行并网。
2.根据权利要求1所述的轻盈雪纺纱的生产方法，其特征在于：按重量百分比计，POY细旦丝和UDY细旦丝分别为60％和40％，在生产时采用3.20倍的牵伸倍数，95℃热盘温度，130℃热板温度定型，900米/分牵伸速度对UDY丝进行拉伸的同时，POY以低速纺丝速度2650米/分、高箱体温度284℃且抬升集束板至100cm进行异网复合，并控制POY丝束与UDY丝束之间在2mm以确保正常通过网络进行并网。
3.根据权利要求1所述的轻盈雪纺纱的生产方法，其特征在于：生产过程中使用的喷丝板为双槽喷丝板或三槽喷丝板，通过在喷丝板中开设分隔通风槽，分别采用一板二饼、一板三饼或一板四饼的方式进行生产，增加侧吹风的通过率。
4.根据权利要求1所述的轻盈雪纺纱的生产方法，其特征在于：在车间网络通道加装网络通道过滤器。
5.根据权利要求1所述的轻盈雪纺纱的生产方法，其特征在于：在标准光源下，由外观工对丝饼的上端面、下端面和侧面进行检查，来杜绝不良丝混入。
6.根据权利要求1所述的轻盈雪纺纱的生产方法，其特征在于：对每个成品都进行摇袜染色检验，首先将摇好的白色袜筒浸泡在染色水中，温度设定为100℃，加热20分钟后烘干，最后再60瓦双日光灯管光线下进行检验，对发现的不良丝进行降等处理，从而保证产品的内在质量。
7.根据权利要求1所述的轻盈雪纺纱的生产方法，其特征在于：对牵伸车间安装水空调并对车间温度进行监测，使其稳定在32±3℃。
8.一种轻盈雪纺纱的应用，其特征在于，该轻盈雪纺纱经后道加工后用于制作衣服面料、围巾、头巾、连袜裤、舞蹈紧身衣、长筒袜。
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