CN1536115A - 长纤维灯芯绒织物的制造方法 - Google Patents

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吴钟圭
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Abstract

本发明涉及一种以极细纱以及超极细纱用长纤维细丝纱(FILAMENT)作为原纱，给予呈现在长纤维特性中的悬垂性、弹力性以及柔软手感的灯芯绒织物的制造方法。其特征在于：在使用棉纱或者化纤纱为原纱来织造灯芯绒组织后，其组织中割断罗缎(faille)经纱而形成沟纹为特点的灯芯绒织物的制造方法中，全用长纤维细丝作为经纱和纬纱或以长纤维细丝为经纱、以棉纱为纬纱后，为了在底纱和罗缎纱之间形成空间，在坯布(ingrey)状态下，在织造工程和割绒工程之间增加一个收缩工程。因此，本发明能把过去以棉布为原纱的单纤维灯芯绒织物有限的用途变得更多样，如此可得到使消费者选择的幅度扩大。

Description

长纤维灯芯绒织物的制造方法
技术领域
本发明涉及一种灯芯绒织物的制造方法，尤其是指以极细纱以及超极细纱用长纤维细丝纱(FILAMENT)作为原纱，给予呈现在长纤维特性中的悬垂性、弹力性以及柔软手感的灯芯绒织物的制造方法。
背景技术
一般，灯芯绒织物是跟如绗缝一样条形比较深的天鹅绒相似的织物，称为灯芯绒或者细条纹光面呢，布料的颜色不仅多样而且条形以不同大小的几个层来组成，耐用且实用而被广泛用作工作服，休闲装，儿童服等的布料。
传统的灯芯绒织物的经纱/纬纱的结构是以棉/棉，棉/涤纶，涤纶、人造丝的混纺/涤纶等短纤维来组成，所以织物的手感硬而只适合于裤子上，要求柔软手感的女性用套装以及夹克不适合而不可使用。
发明内容
本发明的特征在于：本发明的长纤维灯芯绒织物同时具备长纤维特有的悬垂性、弹力性、抗张强度、摩擦坚固度、洗涤缩小率以及由超极细纱带来的柔软手感等，由此能够提供传统的短纤维灯芯绒产品中不具备的多种用途的长纤维灯芯绒织物的制造方法。
若使用传统的短纤维灯芯绒织物的制造方法来制造时，由于长纤维纱的特性，割断罗缎纱时刀片不能圆滑地通过底纱和罗缎纱之间，而编织针通过罗缎纱的上面而造成漏割的弊端，所以在本发明中，以长纤维纱作为原纱，并织造成通常的灯芯绒组织后，在坯布的状态下增加收缩工程(shrinking process)，由此在底纱和罗缎纱之间确保一定的空间，使刀片圆滑地通过底纱和罗缎纱之间，防止未割断的现象发生，使得能够织造出优秀的灯芯绒织物。
本发明针对上述的问题提供以简单的工序来制造悬垂性好，弹力性、抗张强度、摩擦坚固度以及洗涤缩小率都有所增强，且手感柔软的灯芯绒织物的方法，按如下详细地说明。
具体实施方式
在本发明里使用的经纱/纬纱由涤纶长纤维/涤纶长纤维构成、或由涤纶长纤维/NP(尼龙/涤纶)分纱等的长纤维构成、也可由长纤维形态或者长纤维/短纤维构成，而上述长纤维可使用极细纱、超极细纱、NP分纱、海岛丝、抽出丝(extracting)、UDY纱(undrawn yarn)、POY纱(partially oriented yarn)、FY纱(flat yarn)、DTY纱(drawtextured yarn)等，特别是单丝细度(monodenier)最好为1但尼尔以下。
如单丝细度为1但尼尔以上时，加工后手感硬，表面粗糙而得不到柔软的手感。
另外，极细纱或超极细纱是在手感上显示优秀的柔软性，海岛丝是手感柔软以外显示特有的光泽和仿鹿皮的效果，抽出丝是具有产生无光泽仿鹿皮效果的良好特性而很适合灯芯绒用的长纤维。
本发明是以上述的长纤维为原纱而经过一般的灯芯绒制造工程中之假捻、上浆、织造以及割绒和染色加工过程，但不另行刷绒过程，只是在织造工程和割绒工程之间在坯布的状态下增加收缩工程，借以在底纱和罗缎纱之间确保一定大小的空间，使刀片圆滑地通过底纱和罗缎纱之间，并调整割绒速度，还使用特殊制造的长纤维用割绒刀片来消除罗缎纱漏割的现象。
本发明是把一般的涤纶小球按一般的方法纺纱的单丝为1但尼尔以下的极细纱用长纤维细丝或者尼龙/涤纶小球复合纺纱后得到的NP分纱(Nylon-polyester)，POY(partially oriented yarn)，DTY(drawtextured yarn)，UDY(undrawn yarn)，FY(flat yarn)状态的细丝纱或者海岛丝等的长纤维细丝纱经过假捻给予膨胀性和使有褶后，以这些作为原纱来使用，而为了提高织造效率，将经纱上上浆并干燥后，织造成一般的灯芯绒组织。织造出来的灯芯绒组织中在割绒罗缎原纱之前，为了使底纱和罗缎纱保持一定的空间，在坯布状态下进行收缩加工后，使用特殊制造的割绒刀片割断罗缎原纱，根据公知的方法进行染加工处理而完成本发明的长纤维灯芯绒织物。同时根据本发明来制造的灯芯绒在割断罗缎纱时不会发生漏割现象，且具有长纤维特有的悬垂性、弹力性以及柔软的手感，由此实现了现有的短纤维灯芯绒产品所不能达到的用途的多样化。
以下，举个实例和比较例来如下具体说明本发明。
不过，在实例和比较例子里如下测定了灯芯绒织物的所有物理性能。
(1)抗张强度：根据KSK0520织物的抗张强度是分别按经、纬纱方向测定。
(2)洗涤缩小率：根据KSK0600织物的洗涤缩小率是分别按经、纬纱方向测定。
(3)摩擦坚固度：根据KSK0650分别施行干燥试验和湿润试验而分别测定干摩擦坚固度和湿摩擦坚固度。
(4)悬垂性，弹性率，手感柔软：通过肉眼或者手工操作观察以及评价。
实施例1
经纱使用DTY纱，纬纱使用DTY分纱，经过通常的灯芯绒制造方法如假捻、上浆，织造以及割绒和染加工工程，但不进行刷绒过程，只是在织造工程和割绒工程之间在坯布的状态下增加收缩工程而完成8条纹的长纤维灯芯绒织物后，评价了其所有物理性能。
实施例2
经纱使用DTY纱，纬纱使用DTY分纱，经过通常的灯芯绒制造方法如假捻以及上浆、织造以及割绒和染加工工程，但不进行刷绒过程，只是在织造工程和割绒工程之间在坯布的状态下增加收缩工程而完成20条纹的弹性长纤维灯芯绒织物后，评价了其所有物理性能。
比较例1
经纱和纬纱都使用棉料的原纱按通常的灯芯绒制造方法经过假捻以及上浆、织造以及割绒和染加工工程和实例1同样地完成8条纹的棉灯芯绒织物后，评价了所有物理性能。
比较例2
使用传统的棉料原纱按一般的灯芯绒制造方法经过加捻以及上浆，织造以及割绒和染加工工程和实例2同样地完成20条纹的棉弹性灯芯绒织物后，评价了所有物理性能。
在上述实例以及比较例里取得的灯芯绒织物的物理化学性质以及手感柔软性等测定的结果如表一。
[表一]
    实例1   比较例1     实例2   比较例2
抗张强度(经纱：kg)     78.3     36.1     105.5     39.1
抗张强度(纬纱：kg)     56.7     25.9     48.8     31.9
洗涤缩小率(经纱：kg)     0.4     0.8     0.1     -0.6
洗涤缩小率(纬纱：kg)     0.1     0.8     -0.4     -0.6
摩擦坚固度(干)     4.5     3.5     4     3.5
摩擦坚固度(湿)     4     1     4     1.5
手感     软     硬     软     硬
悬垂性     上     中     上     中
弹力性     上     中     上     中
在表一里确认，长纤维灯芯绒织物比现有的短纤维(棉)灯芯绒织物显示了抗张强度，洗涤缩小率，摩擦坚固度，手感，优雅性，弹性都优秀的结果。
本发明是针对以前以棉料作为原纱来使用的短纤维灯芯绒织物仅能作有限的用途，通过使用长纤维原料而进行灯芯绒织物的开发，能提高抗张强度、洗涤缩小率、摩擦坚固度、悬垂性、弹力性以及柔软的手感，使得灯芯绒织物的用途变得更多样，而得到使消费者选择的幅度扩大。

Claims (3)

1.一种长纤维灯芯绒织物的织造方法，其特征包括：以棉纱或者化纤纱作为原纱来织造成灯芯绒组织后，其组织中割断罗缎经纱而形成沟纹的灯芯绒织物的制造方法上，全用长纤维细丝作为经纱和纬纱或以长纤维细丝为经纱，以棉纱为纬纱后，为了在底纱和罗缎纱之间形成空间，在坯布状态下，在织造工程和割断工程之间增加一收缩工程。
2.如权利要求书1项所述之长纤维灯芯绒织物的织造方法，其中上述长纤维细丝纱是单丝细度为1但尼尔以下的极细纱，超极细纱，分纱，海岛丝，抽出丝，UDY纱，POY纱，FY纱，DTY纱中的至少一种来构成。
3.如权利要求书1项所述之长纤维灯芯绒织物的织造方法，其中上述长纤维细丝纱由涤纶细丝纱或者尼龙细丝纱来构成。
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