CN114214776A - 一种仿针织毛圈面料及其织造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿针织毛圈面料及其织造工艺,所述仿针织毛圈面料是由高支纱线的毛经、地经和纬纱织成的一面起矮毛圈，另一面平布的单面毛圈面料；每一个所述矮毛圈是由1根毛经、2根地经、3根纬纱共同起毛圈织造的；其中第1根地经为辅助起毛地经，第2根地经为夹持地经；所述矮毛圈在起毛时，采用每一个毛圈的夹持地经与辅助起毛地经分别分开穿综方式穿综。本发明提供的面料，突破了传统的毛巾或面料织造工艺设计，不同于普通的毛巾以及普通的面料风格，使产品更具新颖性、立体感，表现形式更具创意性。

Description

一种仿针织毛圈面料及其织造工艺

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种仿针织毛圈面料。

背景技术

目前现有的家纺面料织物，采用仅有地经和纬纱两个系统的纱线织造成没有毛圈的一种织物，用其做家居服装，面料轻盈，但缺乏穿着的立体挺括感，尤其是吸湿性能不理想。而一般的毛巾类产品作为一种家庭日用品，采用地经、毛经与纬纱三个系统纱线，交织形成带有毛圈的织物，相对来说又比较厚重，不太适合做成家居服。

因此，针对现有的毛巾织造工艺技术进行改进，将毛圈和平布进行合理有机搭配，设计织造出可以做毛巾类产品的同时，也可用于浴衣、家居服服装面料是毛巾技术领域的一种创新，可以丰富毛巾面料的服用领域，并可作为一种家居服新产品增加产品卖点，增强市场竞争力。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种用作家居服更加细腻挺括，透气、吸湿性能好，舒适性更好，方便洗涤而且不易变形的仿针织毛圈面料。

本发明所要解决的第二个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种仿针织毛圈面料的织造工艺，织造的单面矮毛圈面料用作家居服更加细腻挺括，透气、吸湿性能好，舒适性更好，方便洗涤而且不易变形。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：

一种仿针织毛圈面料，所述仿针织毛圈面料是由高支纱线的毛经、地经和纬纱织成的一面起矮毛圈，另一面平布的单面毛圈面料；每一个所述矮毛圈是由1根毛经、2根地经、3根纬纱共同起毛圈织造的；其中第1根地经为辅助起毛地经，第2根地经为夹持地经；所述矮毛圈在起毛时，采用每一个毛圈的夹持地经与辅助起毛地经分开分别穿综方式穿综。

作为改进的一种技术方案，所述毛经、地经均为高支纱线的合股纱；3根所述纬纱中，第一和第三根纬纱为合股纱，中间第二根纬纱为单纱或者合股纱。

作为改进的一种技术方案，所述毛经为7.3tex×2～9.7tex×2的合股纱；地经为7.3tex×2～9.7tex×2的合股纱；第一和第三根纬纱为7.3tex×2的合股纱，第二根纬纱为7.3tex×2的合股纱或者9.7tex～7.3tex的单纱。

作为改进的一种技术方案，所述矮毛圈的毛圈长度为0.17～0.3cm。

为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：

所述的仿针织毛圈面料的织造工艺，包括以下步骤：

采用高支纱织造，由1根毛经、2根地经、3根纬纱共同起一个矮毛圈；其中第1根地经为辅助起毛地经，第2根地经为夹持地经；

上机织造时，采用每一个毛圈的夹持地经与辅助起毛地经分开分别穿综方式穿综，在同一个筘齿里的夹持地经与辅助起毛地经交叉起落，起落过程中与毛经形成织口并与纬纱交织形成毛圈；在反面起毛圈的同时，在正面织成平布，形成所述一面起矮毛圈，另一面平布的单面毛圈面料。

作为改进的一种技术方案，所述上机织造时，每4根毛经线和8根地经线为一个穿综循环，起4个毛圈。

作为改进的一种技术方案，所述分开分别穿综方式为：第一个毛圈的第1根毛经穿入第一片毛经综框1，第1根地经穿入第一片地经综框a，第2根地经穿入第三片地经综框c，以上一根毛经和两根地经穿入一个筘齿；第二个毛圈的第2根毛经纱穿入第二片毛经综框2，第3根地经穿入第二片地经综框b，第4根地经穿入第四片地经综框d，以上一根毛经和两根地经穿入一个筘齿；第三个毛圈的第3根毛经穿入第三片毛经综框3，第5根地经穿入第五片地经综框e，第6根地经穿入第七片地经综框g，以上一根毛经和两根地经穿入一个筘齿；第四个毛圈的第4根毛经穿入第四片毛经综框4，第7根地经穿入第六片地经综框f，第8根地经穿入第八片地经综框h，以上一根毛经和两根地经穿入一个筘齿。

作为改进的一种技术方案，所述上机织造时的织口高度为8～9cm。

作为改进的一种技术方案，所述上机织造时织机的车速为240～360转/min。

作为改进的一种技术方案，所述毛经、地经均为高支纱线的合股纱；3根所述纬纱中，第一和第三根纬纱为合股纱，中间第二根纬纱为单纱或者合股纱。

作为改进的一种技术方案，所述毛经为7.3tex×2～9.7tex×2的合股纱；地经为7.3tex×2～9.7tex×2的合股纱；第一和第三根纬纱为7.3tex×2的合股纱，第二根纬纱为7.3tex×2的合股纱或者9.7tex～7.3tex的单纱。

作为一种改进，所述上机织造时织机的张力包括纬纱制动张力。

作为一种改进，将上机织造后形成的织物进行退浆加软、或者染色加工、进行烘干和高温定型处理。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的仿针织毛圈面料，所述仿针织毛圈面料是由高支纱线的毛经、地经和纬纱织成的一面起矮毛圈，另一面平布的单面毛圈面料；毛经和地经的比例<1；所述矮毛圈在起毛时，采用每一个毛圈的夹持地经与辅助起毛地经分开分别穿综方式穿综，在同一个筘齿里的夹持地经与辅助起毛地经交叉起落，起落过程中与毛经形成织口并与夹持纬纱交织形成毛圈；使得纬纱和夹持地经的夹持力更强。本发明提供的面料，突破了传统的毛巾或面料织造工艺设计，不同于普通的毛巾以及普通的面料风格，使产品更具新颖性、立体感，表现形式更具创意性。本发明采用特殊矮毛圈和组织设计使产品可以应用于服装的制作，矮毛圈组织使成品的立体挺括感更强，不易变形，吸湿性更佳。而且利用特殊组织使产品表面形成紧而密的织物，面料细腻，使产品的外观及服用性能达到一种新的境界。且该产品与传统浴衣及毛巾织物面料相比，便于携带，方便洗涤的同时，吸湿性和快干性要比传统浴衣更快，开辟了一种新产品的开发领域，与传统面料相比，提高了产品的档次和市场竞争力。

本发明要实现独特的细腻外观效果，采用了高支纱设计织造，并且特殊穿综，织造难度比较大。由于整体纱线比较细，在打纬过程中容易被夹断，边撑处容易出现小织疵；并且起毛毛圈非常矮。在解决以上问题过程中，通过调节织口高度、织机车速等来保证织机的正常运行。为了保证纬纱纱线在织造时正常运行，适当加大织口高度，使纬纱在运行过程中阻力减小；减小纬纱的摩擦力降低纬纱的强力而导致断纬。

本发明的矮毛圈，毛圈长度只有0.17～0.3cm，如果采用普通织造工艺，容易出现反提毛现象，即毛圈会钻到平布面去，导致布料疵点。本申请的发明人创造性的使用每一个毛圈的地经分开穿综的方式，毛圈夹持力更强，使毛圈不容易钻出到平布面，减少反提毛或毛粒的产生。毛经与地经比例1：2，每1根所述毛经与两根所述地经穿入一个筘齿使平布面紧密结实，增加产品强力与布面平整细腻度，并且减少了毛经的使用量，降低了产品的克重。同时，经过发明人大量实验验证发现：反提毛或者毛粒往往会发生在第一纬和第三纬之间，于是本发明人创造性的把这两根纬纱由单纱变为合股纱加粗后，它们的间距相对减小，从而进一步减少了反提毛或毛粒的产生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明上机织造时毛经和地经的穿综、穿筘示意图；

图2是本发明提供的一种仿针织毛圈面料织物的上机组织图；

图3是本发明提供的上机织造时毛经和地经的穿综、穿筘效果图；

图4是本发明提供的一种仿针织毛圈面料织物的布料效果图；

图5是本发明提供的形成反提毛或毛粒截面效果图。

图1中，1、2、3、4分别代表从前到后第一、第二、第三、第四片毛经综框，a、b、c、d、e、f、g、h分别代表在毛经后第一、第二、第三、第四……到第八片地经综框。X代表毛经穿综对应的穿综框位置，※代表地经穿综对应的穿综框位置。

图2中：A、B、C、D代表从左向右第1根、第2根、第3根、第4根毛经；a、b、c、d、e、f、g、h代表从左向右第1、第2……第8根地经；1、2、3代表第一纬、第二纬、第三纬；X代表辅助起毛地经经组织点，※代表毛经的经组织点，Ф代表夹持地经的经组织点。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，一个经组织循环为8根地经纱，4根毛经纱。穿综方式为：第一个毛圈的第1根毛经穿入第一片毛经综框1，第1根地经穿入第一片地经综框a，第2根地经穿入第三片地经综框c，以上一根毛经和两根地经穿入一个筘齿；第二个毛圈的第2根毛经纱穿入第二片毛经综框2，第3根地经穿入第二片地经综框b，第4根地经穿入第四片地经综框d，以上一根毛经和两根地经穿入一个筘齿；第三个毛圈的第3根毛经穿入第三片毛经综框3，第5根地经穿入第五片地经综框e，第6根地经穿入第七片地经综框g，以上一根毛经和两根地经穿入一个筘齿；第四个毛圈的第4根毛经穿入第四片毛经综框4，第7根地经穿入第六片地经综框f，第8根地经穿入第八片地经综框h，以上一根毛经和两根地经穿入一个筘齿。

如图2所示，是本发明提供的一种仿针织毛圈面料织物的上机组织图，此组织图为织物织造的一个循环组织(8根地经纱，4根毛经纱)。图中：A、B、C、D代表从左向右第1根、第2根、第3根、第4根毛经；a、b、c、d、e、f、g、h代表从左向右第1、第2……第8根地经；1、2、3代表第一纬、第二纬、第三纬。

本发明的一种仿针织毛圈面料，毛圈组织是由纬纱1、2、3与毛经A、B、C、D地经a、b、c、d、e、f、g、h交织形成的毛圈；一面形成毛圈组织另一面形成平布组织。

如图5所示，①②③分别代表一个毛圈的第一纬、第二纬、第三纬，上面为平布面，下面为单面矮毛圈。在平布面第①和③之间反上来的即是反提毛或毛粒。可见，本发明在将第一纬和第三纬由单纱变为合股纱加粗后，间距减小，相当于提高了毛经夹持效果，可有效减少反提毛或毛粒产生。

实施例1

纱线选择：纱线材料全部为100％精梳棉纱；毛经为7.3tex×2合股纱，合股捻度为98捻/10cm，地经为7.3tex×2合股纱，合股捻度为98捻/10cm；纬纱为每形成一个毛圈第一、三纬纱均为7.3tex×2合股纱，第二纬为9.7tex单纱。

采用如附图1的穿综方式：毛经与地经的比例由常规的1:1调整为1:2，然后2根地经与1根毛经穿入1个筘齿。

坯布工艺设计筘号64/5.08cm，纬密86纬/2.54cm。

织机选用津田驹喷气织机，常规品种织口高度为(5-6)cm，由于本发明面料的毛圈太矮，为了改善起毛整齐度及断纬现象，调节织口高度为8.5cm，车速240-300转/min。

上机织造时，每8根地经，4根毛经为一个组织循环，起四个毛圈。由1根毛经、2根地经、3根纬纱共同起一个矮毛圈；其中第1根地经为辅助起毛地经，第2根地经为夹持地经；穿综时，采用每一个毛圈的夹持地经与辅助起毛地经分开穿综方式穿综，在同一个筘齿里夹持地经与辅助起毛地经交叉起落，起落过程中与毛经形成织口并与纬纱交织形成毛圈；在反面起毛圈的同时，在正面织成平布，形成所述一面起矮毛圈，另一面平布的单面毛圈面料。

织造机正常使用的刺皮为三排针，针与针之间的间距大，对产品的把持力不均匀，容易导致产品布面针眼大，影响布面外观质量及精细度。本发明改进后的刺皮为七排针，针与针之间的间距小，坯布受力均匀，减轻布面针眼问题，改善坯布外观、提高产品质量。

后处理，将上机织造后形成的织物进行退浆加软、烘干和高温定型处理，退浆加软作用在于去除织物上的浆料和杂质，提高产品柔软度，高温拉幅定型处理是指在100-150℃高温条件下，利用高温定型处理设备对织物进行定型处理，使织物平整方正且使各种物理指标达到定型的目的。

缝纫，根据产品织物的需要，进行开剪，缝纫成毛巾或者浴衣、家居服等织物。本实施例生产的织物面料。如图4所示。可以根据所需要的花型与颜色进行工艺排纱设计。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于纱线选择和织口高度有所不同：

纱线选择：纱线材料全部为100％精梳棉纱；毛经为9.7tex×2合股纱，合股捻度为60捻/10cm，地经为9.7tex×2合股纱，合股捻度为105捻/10cm；纬纱为每形成一个毛圈第一、三纬均为7.3tex×2合股纱，第二纬为9.7tex单纱。

织机选用津田驹喷气织机，在织造过程中，调节织口高度9cm，车速280-360转/min。

其余步骤同实施例1。

Claims (9)

1.一种仿针织毛圈面料，其特征在于：所述仿针织毛圈面料是由高支纱线的毛经、地经和纬纱织成的一面起矮毛圈，另一面平布的单面毛圈面料；每一个所述矮毛圈是由1根毛经、2根地经、3根纬纱共同起毛圈织造的；其中第1根地经为辅助起毛地经，第2根地经为夹持地经；所述矮毛圈在起毛时，采用每一个毛圈的夹持地经与辅助起毛地经分开分别穿综方式穿综。

2.如权利要求1所述的仿针织毛圈面料，其特征在于：所述毛经、地经均为高支纱线的合股纱；3根所述纬纱中，第一和第三根纬纱为合股纱，中间第二根纬纱为单纱或者合股纱。

3.如权利要求1所述的仿针织毛圈面料，其特征在于：所述毛经为7.3tex×2～9.7tex×2的合股纱；所述地经为7.3tex×2～9.7tex×2的合股纱；第一和第三根纬纱为7.3tex×2的合股纱，第二根纬纱为7.3tex×2的合股纱或者9.7tex～7.3tex的单纱。

4.如权利要求1所述的仿针织毛圈面料，其特征在于：所述矮毛圈的毛圈长度为0.17～0.3cm。

5.如权利要求1所述的仿针织毛圈面料的织造工艺，其特征在于包括以下步骤：

采用高支纱织造，由1根毛经、2根地经、3根纬纱共同起一个矮毛圈；其中第1根地经为辅助起毛地经，第2根地经为夹持地经；

上机织造时，采用每一个毛圈的夹持地经与辅助起毛地经分开分别穿综方式穿综，在同一个筘齿里的夹持地经与辅助起毛地经交叉起落，起落过程中与毛经形成织口并与纬纱交织形成毛圈；在反面起毛圈的同时，在正面织成平布，形成所述一面起矮毛圈，另一面平布的单面毛圈面料。

6.如权利要求5所述的仿针织毛圈面料的织造工艺，其特征在于：所述上机织造时，每4根毛经线和8根地经线为一个穿综循环，起4个毛圈。

7.如权利要求5所述的仿针织毛圈面料的织造工艺，其特征在于：所述分开分别穿综方式为：第一个毛圈的第1根毛经穿入第一片毛经综框1，第1根地经穿入第一片地经综框a，第2根地经穿入第三片地经综框c，以上一根毛经和两根地经穿入一个筘齿；第二个毛圈的第2根毛经纱穿入第二片毛经综框2，第3根地经穿入第二片地经综框b，第4根地经穿入第四片地经综框d，以上一根毛经和两根地经穿入一个筘齿；第三个毛圈的第3根毛经穿入第三片毛经综框3，第5根地经穿入第五片地经综框e，第6根地经穿入第七片地经综框g，以上一根毛经和两根地经穿入一个筘齿；第四个毛圈的第4根毛经穿入第四片毛经综框4，第7根地经穿入第六片地经综框f，第8根地经穿入第八片地经综框h，以上一根毛经和两根地经穿入一个筘齿。

8.如权利要求5所述的仿针织毛圈面料的织造工艺，其特征在于：所述上机织造时的织口高度为8～9cm。

9.如权利要求5所述的仿针织毛圈面料的织造工艺，其特征在于：所述上机织造时织机的车速为240～360转/min。

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