CN108866756A - 一种高弹仿毛毯毛巾组织及其织造工艺 - Google Patents

一种高弹仿毛毯毛巾组织及其织造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108866756A
CN108866756A CN201810971361.9A CN201810971361A CN108866756A CN 108866756 A CN108866756 A CN 108866756A CN 201810971361 A CN201810971361 A CN 201810971361A CN 108866756 A CN108866756 A CN 108866756A
Authority
CN
China
Prior art keywords
group
yarn
weft
warp
passes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810971361.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王明生
唐亚姑
贾程伟
张在成
甘兆磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUNVIM GROUP CO Ltd
Original Assignee
SUNVIM GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUNVIM GROUP CO Ltd filed Critical SUNVIM GROUP CO Ltd
Priority to CN201810971361.9A priority Critical patent/CN108866756A/zh
Publication of CN108866756A publication Critical patent/CN108866756A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00Woven pile fabrics
    • D03D27/02Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D03D27/06Warp pile fabrics
    • D03D27/08Terry fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/567Shapes or effects upon shrinkage
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00Woven pile fabrics
    • D03D27/02Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D03D27/10Fabrics woven face-to-face, e.g. double velvet
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02Cotton
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高弹仿毛毯毛巾组织及其织造工艺,所述毛巾组织是由毛经、地经和纬纱交织而成的,将所述地经和纬纱分别分为两组,第一组地经为弹力纱,第二组地经、第一组纬纱、第二组纬纱和毛经均为非弹力纱;两组地经和两组纬纱在每一组织循环中交替排列;第一组地经与第一组纬纱和毛经交织形成正面毛圈组织;第二组地经与第二组纬纱交织成反面,弹力纱的第一组地经与非弹力纱的第二组地经交替形成褶皱组织;每一组织循环的至少最末两纬为两层连接组织,与地经交错交织将正面与反面连接为一体。本发明的毛巾具有毛圈密实、蓬松、手感柔软且透气性好的效果。

Description

一种高弹仿毛毯毛巾组织及其织造工艺
技术领域
本发明涉及纺织斤被技术领域,尤其涉及一种高弹仿毛毯毛巾组织。
背景技术
随着世界经济大环境的改变,毛巾市场正在从传统的以量取胜和低价竞争演变为高档产品的竞争和技术质量的比拼。进入二十一世纪以来,毛巾产品在面料、花色品种、色泽手感、织物组织结构方面发生了巨大的转变,人们的消费需求迅速向实用、保健、美观、舒适、高档方向发展。对毛巾的外观花色、舒适度、透气性、蓬松性等提出了更高的要求。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种毛圈密实、蓬松、手感柔软且透气性好的高弹仿毛毯毛巾组织。
本发明所要解决的第二个技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种高弹仿毛毯毛巾组织的织造工艺,制造出来的毛巾具有毛圈密实、蓬松、手感柔软且透气性好的效果。
为解决上述第一个技术问题,本发明的技术方案是:
一种高弹仿毛毯毛巾组织,所述毛巾组织是由毛经、地经和纬纱交织而成的,将所述地经和纬纱分别分为两组,第一组地经为弹力纱,第二组地经、第一组纬纱、第二组纬纱和毛经均为非弹力纱;两组地经和两组纬纱在每一组织循环中交替排列;第一组地经与第一组纬纱和毛经交织形成正面毛圈组织;第二组地经与第二组纬纱交织成反面,弹力纱的第一组地经与非弹力纱的第二组地经交替形成褶皱组织;每一组织循环的至少最末两纬为两层连接组织,与地经交错交织将正面与反面连接为一体。
作为优选的一种技术方案,所述第一组地经为弹力合股纱;第二组地经、第一组纬纱、第二组纬纱和毛经均为纯棉纱;且第一组地经和第二组地经的纱线纤度分别大于第二组地经和第二组纬纱的纤度。
作为进一步优选的技术方案,所述第一组地经为18.2tex涤纶+18.2tex涤纶+40旦氨纶三线合股纱;所述毛经为24.3×2tex纯棉纱;所述第二组地经为19.4×2tex纯棉纱;所述第一组纬纱为29.2tex纯棉纱;所述第二组纬纱为19.4×2tex纯棉纱。
作为进一步优选的技术方案,所述18.2tex涤纶为涤纶中长纤,捻度为68捻/10厘米;三线合股纱捻度为33捻/10厘米;所述第二组地经单纱捻度为88捻/10厘米,合股捻度为51捻/10厘米。
作为优选的一种技术方案,所述每一组织循环为48纬;其中6纬为一个基础组织。
作为进一步优选的技术方案,每一基础组织中的1、2、3、4纬为第一组纬纱,5、6纬为第二组纬纱;地经中的5、6、7、8经为第一组经纱,9、10经为第二组经纱。
作为进一步优选的技术方案,每一组织循环中的1、2纬为短打纬,3、4、5、6为长打纬;43、44纬为短打纬,45、46、47、48纬为长打纬,其中47、48纬为两层连接组织。
作为一种改进的技术方案,所述正面毛圈组织是经过割绒处理过的毛圈组织。毛圈组织经过割绒后,带给毛巾一种近似于毛毯的绒面密实、但比毛毯更加蓬松且柔软的效果。
为解决上述第二个技术问题,本发明的技术方案是:
一种高弹仿毛毯毛巾组织的织造工艺,包括以下步骤:
将地经和纬纱分别分为两组:第一组地经采用弹力合股纱;第二组地经、第一组纬纱、第二组纬纱和毛经均为纯棉纱;每一组织循环中,第一组地经和第二组地经循环交替排列,第一组纬纱和第二组纬纱循环交替排列;
将毛经、第一组纬纱和第一组经纱交织形成正面毛圈组织;将第二组地经和第二组纬纱交织成反面,弹力合股纱的第一组地经与纯棉纱的第二组地经交替交织后形成褶皱组织;
每一组织循环的至少最末两纬为两层连接组织,与地经交错交织将正面与反面连接为一体。
作为改进的一种技术方案,毛巾织造时的穿综穿筘方式为:
穿综:地经为1入综,毛经为1入综,地经为2入综2次依次循环;穿筘:2入筘。
作为优选的一种技术方案,第一组地经和第二组地经的纱线纤度分别大于第二组地经和第二组纬纱的纤度。
作为进一步优选的技术方案,所述第一组地经为18.2tex涤纶+18.2tex涤纶+40旦氨纶三线合股纱;所述毛经为24.3×2tex纯棉纱;所述第二组地经为19.4×2tex纯棉纱;所述第一组纬纱为29.2tex纯棉纱;所述第二组纬纱为19.4×2tex纯棉纱。
作为进一步优选的技术方案,所述18.2tex涤纶为涤纶中长纤,捻度为68捻/10厘米;三线合股纱捻度为33捻/10厘米;所述第二组地经单纱捻度为88捻/10厘米,合股捻度为51捻/10厘米。
作为优选的一种技术方案,所述每一组织循环为48纬;其中6纬为一个基础组织。
作为进一步优选的技术方案,每一基础组织中的1、2、3、4纬为第一组纬纱,5、6纬为第二组纬纱;地经中的5、6、7、8经为第一组经纱,9、10经为第二组经纱。
作为进一步优选的技术方案,每一组织循环中的1、2纬为短打纬,3、4、5、6为长打纬;43、44纬为短打纬,45、46、47、48纬为长打纬,其中47、48纬为两层连接组织。
作为一种改进的技术方案,毛巾织造完成后将正面毛圈组织经过割绒处理。
作为一种改进的技术方案,毛巾在制造完成后的烘干过程中,进入烘干机的进布布速大于出布布速。
作为进一步改进的技术方案,毛巾在进入烘干机之前,先经过预烘箱烘干。
作为一种优选的技术方案,烘干机采用4烘箱振荡式烘干机。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明的高弹仿毛毯毛巾组织,由两组地经中的第一组地经与第一组纬纱和毛经交织形成正面毛圈组织;第二组地经与第二组纬纱交织成反面,弹力纱的第一组地经与非弹力纱的第二组地经交替形成褶皱组织;每一组织循环的至少最末两纬为两层连接组织,与地经交错交织将正面与反面连接为一体。由于夹持毛圈的第一组地经为弹力纱,形成褶皱面的第二组地经为非弹力纱,织造成的毛巾经过洗涤、烘干等后处理后,毛巾反面形成交替的褶皱效果,进一步提高了毛巾的手感蓬松和柔软的效果,而且提高了毛巾的透气性。
本发明的毛巾的纱线优选为:第一组地经为18.2tex涤纶+18.2tex涤纶+40旦氨纶三线合股纱;所述毛经为24.3×2tex纯棉纱;所述第二组地经为19.4×2tex纯棉纱;所述第一组纬纱为29.2tex纯棉纱;所述第二组纬纱为19.4×2tex纯棉纱。一方面毛经的粗棉纱可以增大毛圈密实的效果,其次,反面褶皱的形成进一步提高了毛巾的蓬松和柔软的效果;形成毛圈的第一组地经和第二组地经的纱线纤度分别大于形成褶皱的第二组地经和第二组纬纱的纤度,更有利于反面褶皱的形成。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的一个组织循环的上机组织图;
图2是本发明实施例的一个组织循环的穿综、穿筘示意图;
图3是本发明毛巾组织的实物的反面褶皱效果图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如附图所述,附图1是本发明毛巾组织的一个组织循环的上机组织图。每一组织循环为48纬,其中6纬为一个基础组织。每一基础组织中的1、2、3、4纬为第一组纬纱,5、6纬为第二组纬纱;每一组织循环的地经中的5、6、7、8经为第一组经纱,9、10经为第二组经纱。第一组地经为弹力纱,第二组地经、第一组纬纱、第二组纬纱和毛经均为纯棉纱;第一组地经与第一组纬纱和毛经交织形成正面毛圈组织;第二组地经与第二组纬纱交织成反面,形成褶皱组织;每一组织循环的第47、48纬为两层连接组织,与地经交错交织将正面与反面连接为一体。
实施例1
一种高弹仿毛毯毛巾组织,所述毛巾组织是由毛经、地经和纬纱交织而成的,将所述地经和纬纱分别分为两组,第一组地经为弹力纱,第二组地经、第一组纬纱、第二组纬纱和毛经均为纯棉纱;且第一组地经和第二组地经的纱线纤度分别大于第二组地经和第二组纬纱的纤度。两组地经和两组纬纱在每一组织循环中交替排列;第一组地经与第一组纬纱和毛经交织形成正面毛圈组织;第二组地经与第二组纬纱交织成反面,弹力纱的第一组地经与纯棉纱的第二组地经交替形成褶皱组织;每一组织循环的至少最末两纬为两层连接组织,与地经交错交织将正面与反面连接为一体。
实施例2
一种高弹仿毛毯毛巾组织,所述毛巾组织是由毛经、地经和纬纱交织而成的,将所述地经和纬纱分别分为两组,所述第一组地经为18.2tex涤纶+18.2tex涤纶+40旦氨纶三线合股纱;所述毛经为24.3×2tex纯棉纱;所述第二组地经为19.4×2tex纯棉纱;所述第一组纬纱为29.2tex纯棉纱;所述第二组纬纱为19.4×2tex纯棉纱。两组地经和两组纬纱在每一组织循环中交替排列;第一组地经与第一组纬纱和毛经交织形成正面毛圈组织;所述正面毛圈组织是经过割绒处理过的毛圈组织。第二组地经与第二组纬纱交织成反面,弹力纱的第一组地经与纯棉纱的第二组地经交替形成褶皱组织;每一组织循环的最末两纬为两层连接组织,与地经交错交织将正面与反面连接为一体。
实施例3
一种高弹仿毛毯毛巾组织,所述毛巾组织是由毛经、地经和纬纱交织而成的,将所述地经和纬纱分别分为两组,所述第一组地经为18.2tex涤纶+18.2tex涤纶+40旦氨纶三线合股纱;所述毛经为24.3×2tex纯棉纱;所述第二组地经为19.4×2tex纯棉纱;所述第一组纬纱为29.2tex纯棉纱;所述第二组纬纱为19.4×2tex纯棉纱。每一组织循环为48纬,其中6纬为一个基础组织。每一基础组织中的1、2、3、4纬为第一组纬纱,5、6纬为第二组纬纱;每一组织循环的地经中的5、6、7、8经为第一组经纱,9、10经为第二组经纱。每一组织循环中的1、2纬为短打纬,3、4、5、6为长打纬;43、44纬为短打纬,45、46、47、48纬为长打纬。第一组地经与第一组纬纱和毛经交织形成正面毛圈组织;然后经过割绒处理后形成类似毛毯的密实效果。第二组地经与第二组纬纱交织成反面,形成褶皱组织;每一组织循环的第47、48纬为两层连接组织,与地经交错交织将正面与反面连接为一体。
实施例4
纱线选择:将所述地经和纬纱分别分为两组,所述第一组地经为18.2tex涤纶+18.2tex涤纶+40旦氨纶三线合股纱;所述毛经为24.3×2tex纯棉纱;所述第二组地经为19.4×2tex纯棉纱;所述第一组纬纱为29.2tex纯棉纱;所述第二组纬纱为19.4×2tex纯棉纱。所述18.2tex涤纶为涤纶中长纤,捻度为68捻/10厘米;三线合股捻度为33捻/10厘米所述第二组地经单纱捻度为88捻/10厘米,合股捻度为51捻/10厘米。
穿综穿筘方式为:
穿综:地经为1入综,毛经为1入综,地经为2入综2次依次循环;穿筘:2入筘。
毛巾织造:采用剑杆多臂毛巾织机织造,如图1、图2所示,每一组织循环为48纬,其中6纬为一个基础组织。每一基础组织中的1、2、3、4纬为第一组纬纱,5、6纬为第二组纬纱;每一组织循环的地经中的5、6、7、8经为第一组经纱,9、10经为第二组经纱。每一组织循环中的1、2纬为短打纬,3、4、5、6为长打纬;43、44纬为短打纬,45、46、47、48纬为长打纬。将毛经、第一组纬纱和第一组经纱交织形成正面毛圈组织;将第二组地经和第二组纬纱交织成反面,弹力合股纱的第一组地经与纯棉纱的第二组地经交替交织后形成褶皱组织;每一组织循环的47、48纬与地经交错交织将正面与反面连接为一体。
后处理:
将织造后的毛巾半成品一次经后处理步骤:坯布→割绒机割绒→逆毛向(巾被织物经织机织完后毛圈向前倾斜,逆毛向即入布时毛圈向后倾斜)入溢流机退浆加软→水洗→脱水→然后顺毛向入振荡烘干机烘干→二遍割绒→拉幅定型。
烘干设备采用4烘箱振荡式烘干机。产品在烘干过程中进布布速大于出布布速;进布布速为9m/min,出布布速为6m/min;因此在烘箱里存有一定量产品。其原理是用热风通过不断地振荡和拍打使产品在逐步烘干的过程中,消除其所经受的压力和张力,从而将织物的蓬松状态固定下来,同时最大保留产品的氨纶纱弹性效果。
毛巾在进入4烘箱振荡式烘干机之前,先经过预烘箱烘干,使织物的带液率下降,让其在半干条件下进行拍打烘干,消除张力,增加织物的割绒面蓬松效果。同时,采用高送风装置,使热风的送风冲击力加大,让织物在无张力的烘干设备里面充分释放张力,进一步改善产品的蓬松风格,达到毛毯般柔软蓬松的效果。

Claims (10)

1.一种高弹仿毛毯毛巾组织,其特征在于:所述毛巾组织是由毛经、地经和纬纱交织而成的,将所述地经和纬纱分别分为两组,第一组地经为弹力纱,第二组地经、第一组纬纱、第二组纬纱和毛经均为非弹力纱;两组地经和两组纬纱在每一组织循环中交替排列;第一组地经与第一组纬纱和毛经交织形成正面毛圈组织;第二组地经与第二组纬纱交织成反面,弹力纱的第一组地经与非弹力纱的第二组地经交替形成褶皱组织;每一组织循环的至少最末两纬为两层连接组织,与地经交错交织将正面与反面连接为一体。
2.如权利要求1所述的高弹仿毛毯毛巾组织,其特征在于:所述第一组地经为弹力合股纱;第二组地经、第一组纬纱、第二组纬纱和毛经均为纯棉纱;且第一组地经和第二组地经的纱线纤度分别大于第二组地经和第二组纬纱的纤度。
3.如权利要求2所述的高弹仿毛毯毛巾组织,其特征在于:所述第一组地经为18.2tex涤纶+18.2tex涤纶+40旦氨纶三线合股纱;所述毛经为24.3×2tex纯棉纱;所述第二组地经为19.4×2tex纯棉纱;所述第一组纬纱为29.2tex纯棉纱;所述第二组纬纱为19.4×2tex纯棉纱。
4.如权利要求1所述的高弹仿毛毯毛巾组织,其特征在于:所述18.2tex涤纶为涤纶中长纤,捻度为68捻/10厘米;三线合股纱捻度为33捻/10厘米;所述第二组地经单纱捻度为88捻/10厘米,合股捻度为51捻/10厘米。
5.如权利要求1所述的高弹仿毛毯毛巾组织,其特征在于:所述每一组织循环为48纬;其中6纬为一个基础组织。
6.如权利要求5所述的高弹仿毛毯毛巾组织,其特征在于:每一基础组织中的1、2、3、4纬为第一组纬纱,5、6纬为第二组纬纱;地经中的5、6、7、8经为第一组经纱,9、10经为第二组经纱。
7.如权利要求5所述的高弹仿毛毯毛巾组织,其特征在于:每一组织循环中的1、2纬为短打纬,3、4、5、6为长打纬;43、44纬为短打纬,45、46、47、48纬为长打纬,其中47、48纬为两层连接组织。
8.如权利要求1至6任一权利要求所述的高弹仿毛毯毛巾组织,其特征在于:所述正面毛圈组织是经过割绒处理过的毛圈组织。
9.一种高弹仿毛毯毛巾组织的织造工艺,其特征在于包括以下步骤:
将地经和纬纱分别分为两组:第一组地经采用弹力合股纱;第二组地经、第一组纬纱、第二组纬纱和毛经均为纯棉纱;每一组织循环中,第一组地经和第二组地经循环交替排列,第一组纬纱和第二组纬纱循环交替排列;
将毛经、第一组纬纱和第一组经纱交织形成正面毛圈组织;将第二组地经和第二组纬纱交织成反面,弹力合股纱的第一组地经与纯棉纱的第二组地经交替交织后形成褶皱组织;
每一组织循环的至少最末两纬为两层连接组织,与地经交错交织将正面与反面连接为一体。
10.如权利要求9所述的高弹仿毛毯毛巾组织的织造工艺,其特征在于毛巾织造时的穿综穿筘方式为:
穿综:地经为1入综,毛经为1入综,地经为2入综2次依次循环;穿筘:2入筘。
CN201810971361.9A 2018-08-24 2018-08-24 一种高弹仿毛毯毛巾组织及其织造工艺 Pending CN108866756A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810971361.9A CN108866756A (zh) 2018-08-24 2018-08-24 一种高弹仿毛毯毛巾组织及其织造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810971361.9A CN108866756A (zh) 2018-08-24 2018-08-24 一种高弹仿毛毯毛巾组织及其织造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108866756A true CN108866756A (zh) 2018-11-23

Family

ID=64321788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810971361.9A Pending CN108866756A (zh) 2018-08-24 2018-08-24 一种高弹仿毛毯毛巾组织及其织造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108866756A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110241504A (zh) * 2019-05-28 2019-09-17 蒋伟泽 一种毛圈织物及其织造方法
CN110284240A (zh) * 2019-07-07 2019-09-27 徐州荣盛达纤维制品科技有限公司 一种毛圈面料及其制备方法
CN111041662A (zh) * 2019-12-29 2020-04-21 江苏恒力化纤股份有限公司 一种毛巾的制备方法
CN112195544A (zh) * 2020-09-29 2021-01-08 山东金号家纺集团有限公司 一种无捻多层平布面料及泡泡巾
CN112323210A (zh) * 2020-10-19 2021-02-05 山东金号家纺集团有限公司 一种高支多层纱布毛巾织造工艺
CN112708986A (zh) * 2020-12-08 2021-04-27 滨州亚光家纺有限公司 一种凹毛类特殊穿法的毛巾织物及其生产方法
CN114214776A (zh) * 2021-12-21 2022-03-22 孚日集团股份有限公司 一种仿针织毛圈面料及其织造工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201517153U (zh) * 2009-10-10 2010-06-30 孚日集团股份有限公司 三层提花毛巾
CN202968880U (zh) * 2012-12-04 2013-06-05 浙江洁丽雅股份有限公司 超高弹可伸缩毛巾
CN204434858U (zh) * 2014-12-18 2015-07-01 靖江海贝纺织有限公司 双层华夫格毛巾织物
CN105386215A (zh) * 2015-12-22 2016-03-09 孚日集团股份有限公司 一种雪尼尔搓澡巾及其制造工艺
CN105506835A (zh) * 2015-11-04 2016-04-20 高阳县卫东巾被厂 一种双层布艺毛巾织物的织法
CN106435957A (zh) * 2016-12-01 2017-02-22 河北瑞春纺织有限公司 一种凹凸毛圈织物及其制备方法
EP3296437A2 (en) * 2016-09-16 2018-03-21 Welspun India Ltd Performance fabrics and related articles

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201517153U (zh) * 2009-10-10 2010-06-30 孚日集团股份有限公司 三层提花毛巾
CN202968880U (zh) * 2012-12-04 2013-06-05 浙江洁丽雅股份有限公司 超高弹可伸缩毛巾
CN204434858U (zh) * 2014-12-18 2015-07-01 靖江海贝纺织有限公司 双层华夫格毛巾织物
CN105506835A (zh) * 2015-11-04 2016-04-20 高阳县卫东巾被厂 一种双层布艺毛巾织物的织法
CN105386215A (zh) * 2015-12-22 2016-03-09 孚日集团股份有限公司 一种雪尼尔搓澡巾及其制造工艺
EP3296437A2 (en) * 2016-09-16 2018-03-21 Welspun India Ltd Performance fabrics and related articles
CN106435957A (zh) * 2016-12-01 2017-02-22 河北瑞春纺织有限公司 一种凹凸毛圈织物及其制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110241504A (zh) * 2019-05-28 2019-09-17 蒋伟泽 一种毛圈织物及其织造方法
CN110284240A (zh) * 2019-07-07 2019-09-27 徐州荣盛达纤维制品科技有限公司 一种毛圈面料及其制备方法
CN111041662A (zh) * 2019-12-29 2020-04-21 江苏恒力化纤股份有限公司 一种毛巾的制备方法
CN112195544A (zh) * 2020-09-29 2021-01-08 山东金号家纺集团有限公司 一种无捻多层平布面料及泡泡巾
CN112323210A (zh) * 2020-10-19 2021-02-05 山东金号家纺集团有限公司 一种高支多层纱布毛巾织造工艺
CN112708986A (zh) * 2020-12-08 2021-04-27 滨州亚光家纺有限公司 一种凹毛类特殊穿法的毛巾织物及其生产方法
CN112708986B (zh) * 2020-12-08 2023-08-22 滨州亚光家纺有限公司 一种凹毛类特殊穿法的毛巾织物及其生产方法
CN114214776A (zh) * 2021-12-21 2022-03-22 孚日集团股份有限公司 一种仿针织毛圈面料及其织造工艺
CN114214776B (zh) * 2021-12-21 2023-08-11 孚日集团股份有限公司 一种仿针织毛圈面料及其织造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108866756A (zh) 一种高弹仿毛毯毛巾组织及其织造工艺
CN106435916B (zh) 水溶性维纶无捻纱或弱捻纱多层面料及其织造方法
TWI527948B (zh) Plush fabric and manufacturing method
CN105386192B (zh) 一种三层透孔毛巾及其制造工艺
CN104278422A (zh) 多功能异机能汉麻弹性针织面料制造方法
CN106436000A (zh) 棉涤交织经编面料的制造工艺
CN205443568U (zh) 一种天丝棉色织多重纬提花面料
CN108411455A (zh) 一种空气羊绒花呢及其加工方法
CN103184619A (zh) 一种丝棉提花面料及其加工工艺
CN108914309A (zh) 一种防沙沙滩巾及其织造工艺
CN206408331U (zh) 水溶性维纶无捻纱或弱捻纱多层面料
CN114775136A (zh) 一种高弹牛仔面料及其生产工艺
CN107604514A (zh) 一种真丝弹力横纹缎面料生产工艺
CN110699833A (zh) 一种舒适有型的针织运动服装
CN107460601A (zh) 一种含羊绒四面弹力牛仔布及其织造工艺
CN108532094A (zh) 一种毛巾组织及其织造工艺
CN103469429A (zh) 一种纱布制作工艺
JP4459377B2 (ja) 筒状編地
JP2019511645A (ja) 織布およびその製造方法
CN203284564U (zh) 一种铜氨丝与天丝交织面料
CN110644117A (zh) 一种双层双弹灯芯绒及其工艺流程
CN215163475U (zh) 一种速干型针织面料
CN108754833A (zh) 新型毛圈面料及生产新型毛圈面料的方法
CN108411461A (zh) 新型毛圈面料及生产新型毛圈面料的方法
CN208395376U (zh) 一种空气羊绒花呢及羊绒呢服饰

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181123

RJ01 Rejection of invention patent application after publication