CN107460601A - 一种含羊绒四面弹力牛仔布及其织造工艺 - Google Patents

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Abstract

一种含羊绒四面弹力牛仔布，包括经纱与纬纱，所述的含羊绒四面弹力牛仔布由经纱和纬纱交织而成，所述的含羊绒四面弹力牛仔布正面纹路呈右斜，所述的含羊绒四面弹力牛仔布的布身1、2、3、4、5、6、7和8顺穿，每综1根，每4根1筘，所述的含羊绒四面弹力牛仔布的布边9和10，每综1根，每5根1筘，织造一种含羊绒四面弹力牛仔布的工艺，包括:整经—浆染联合—织造—胚布预定型—退浆—烧毛—松式烘干—抓剪毛—定型—预缩。本发明提供一种四面弹力优秀不易变形、质地纤细柔顺、保暖性极佳和颜色明亮含羊绒四面弹力牛仔布及其织造工艺，本牛仔布做成服装后给用户舒适与时尚的享受。

Description

一种含羊绒四面弹力牛仔布及其织造工艺
技术领域
本发明涉及纺织品及纺织工艺，尤其涉及一种含羊绒四面弹力牛仔布及其织造工艺。
背景技术
随着经济的发展，生活水平的提高，人们对服装的追求不断向休闲，舒适，随意大方发展，牛仔面料因其风格粗犷、朴实自然、实用耐穿，在高级时装和普通工装领域都有着广泛的应用，但是传统的牛仔面料质地厚重、质地偏硬、弹力不足、面料粗糙、并且在日常洗涤多次后容易掉色。
为此，提供一种四面弹力优秀不会变形、质地纤细柔顺、保暖性极佳和颜色明亮的含羊绒四面弹力牛仔布及其织造工艺是很有必要的，本牛仔布在做成服装后能使用户在穿着时横竖伸缩自如，提供给用户舒适与时尚的享受。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种四面弹力优秀不易变形、质地纤细柔顺、保暖性极佳和颜色明亮的含羊绒四面弹力牛仔布。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种含羊绒四面弹力牛仔布，包括经纱与纬纱，所述的含羊绒四面弹力牛仔布由经纱和纬纱交织而成，所述的含羊绒四面弹力牛仔布正面纹路呈右斜，所述的含羊绒四面弹力牛仔布的布身1、2、3、4、5、6、7和8顺穿，每综1根，每4根1筘，所述的含羊绒四面弹力牛仔布的布边9和10，每综1根，每5根1筘。
进一步，所述的经纱由双包芯纱组成，所述双包芯纱中的外包纤维采用了21S/1精梳棉，所述的双包芯纱的纱芯采用了75D/T400高弹涤纶和21D/白色氨纶组成，比例为1:2，所述的经纱密度为用纱量为57-58根/cm，用纱量为0.296kg/y。
进一步，所述的纬纱由60S/2木代尔和羊绒的混纺材料和30D/白色氨纶组成，所述的60S/2木代尔和羊绒的混纺材料的木代尔和羊绒的比例为2:1，所述的纬纱密度为36-37根/cm，用纱量为0.144kg/y。
进一步，所述的含羊绒四面弹力牛仔布由三层面料结构组成。
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种四面弹力优秀不易变形、质地纤细柔顺、保暖性极佳和颜色明亮不易掉色的含羊绒四面弹力牛仔布织造工艺。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
织造一种含羊绒四面弹力牛仔布的工艺，包括:整经—浆染联合—织造—胚布预定型—退浆—烧毛—松式烘干—抓剪毛—定型—预缩，具体为：
一、整经：通过整经机将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，整经机工艺参数设计为：车速300m/min，张力杆角度105度，张力圈上18g、中20g、下18g、前20g、中19g和后18g，中部纱线张力20g，边部纱线张力23g，整经筒子数488个。
二、浆染联合：将整经轴采用浆染联合机制成织轴，染色可以根据市场需求染成各种颜色，工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼2道→染色11道→浆纱2道→固色1道→水洗2道→烘干→储纱架→烘干→片纱→卷绕织轴；染色工艺参数设计为：精炼槽温度40±5℃、助剂4g/L、渗透剂4g/L、染槽中靛蓝含量2.7g/L、保险粉含量0.9g/L、烧碱含量3g/L和车速18m/min；上浆工艺参数设计如下：变性淀粉110kg、胶水45kg、胶粉16kg、蜡片4kg、体积1300L、浆槽温度96℃、压浆辊压力为前1.8pa、后2.1pa和上浆率10%。
三、织造：将浆染好的织轴架至织机上织造成坯布，织造工序工艺参数设计为：车速520m/min，开口时间310度，后梁高度10mm，后梁深度5mm，张力4KN，地组织穿综1、2、3、4、5、6、7和8，地组织穿筘4根1筘，边组织穿综9和10，边组织穿筘5根1筘，边组织采用2/2经重平；总经根数8488，边纱根数60*2，上机筘号9.8，上机筘幅213.46cm，上机纬密31.5根/cm，经纱每码用纱量为0.296kg/y，纬纱每码用纱量0.144kg/y。
四、胚布预定型：四面弹的布料一定要胚布预定型，定型温度190℃，车速50米/分钟，使经纬的氨纶有一定定向，后面预缩才能达到要求。
五、退浆：工艺流程及设计参数为退浆槽（2大1小共3道、大槽体积1000L、温度55~60℃、小槽体积300L、常温、退浆酶8g/L和渗透剂2g/L）→过蒸箱轧车（10组、温度55~60℃和轧车压力0.3kg/mpa）→拉斜→烘筒烘干（四组烘筒、每组12只烘筒、烘筒蒸汽前两组0.2kg/mpa和后两组0.1kg/mpa）→落布卷绕至A字架（每A字架卷绕3000~3500m），机台时速：60m/min，落布湿度控制在30%~35%以内。
六、烧毛：因为含羊绒，所以布料反面不要烧毛，以免羊绒损失，胚布经前置导布辊经过烧毛机烧除正面毛羽，烧毛机工艺参数为2正两条火口、火口火焰温度600℃～800℃、对中器 (幅宽220cm)、机台幅宽220cm和机台车速70m/min。
七、松式烘干：在A字架上冷堆放置规定的时间后，将未完全干燥的半成品布经过松式履带式的烘干机(烘干机机台全长30m、宽240cm、 四组烘和每节烘箱3m)，烘干后再次卷绕在A字架上，履带式烘干机工艺参数设计为 ：烘干温度130~135℃、车速45m/min 和每A字架落布卷绕3000~3500m。
八、抓剪毛：反面抓毛，以及剪毛，因为含羊绒，为了穿着舒服，所以反面不烧毛，我们都抓剪毛，一般来说根据不同的风格抓毛4-6次，剪毛按着国家起毛起球的标准来控制毛绒的长短。
九、定型：定型机及光电整纬器控制半成品布幅宽以及缩水、纬斜和纬弧，工艺路线及参数为：A字架进布→张力架→光电整纬器→定型机（10节烘箱和温度170~180℃）→冷水辊（两只）→落布、车速30~35m/min。
十、预缩：将定型完的半成品布经过两次预缩机进行预缩水以及拉斜，四面弹的缩率很关键，一次预缩会反弹，我们进行双缩，工艺参数为：车速为30m/min、刮泡器2条、胶毯主缸气压0.4mpa和烘干毛毯气压0.2mpa。
本发明的有益效果：本发明提供一种四面弹力优秀不易变形、质地纤细柔顺、保暖性极佳和颜色明亮含羊绒四面弹力牛仔布及其织造工艺，本牛仔布做成服装后给用户舒适与时尚的享受。
本发明经纱利用了双包芯结构，外部使用了21S/1精梳棉，而纱芯采用了75D/T400高弹涤纶和21D/白色氨纶组成，使织物经纱方面弹力回复性的稳定、不易变形、并且质感柔顺和颜色明亮不易掉色，而纬纱方面采用了60S/2木代尔和羊绒的混纺材料和30D/白色氨纶组成，使织物纬纱方面具备了良好的弹性、极佳的保暖性、柔顺纤细的质地和颜色明亮，并且本面料采用了三层面料叠加组成而成，通过这样的结构交织组成的含羊绒四面弹力牛仔布四面弹力优秀不会变形、质地纤细柔顺、保暖性极佳和颜色明亮。
附图说明
图1为本发明的织造示意图。
图2为本发明的工艺流程图。
图3为本发明的结构示意图。
图中：经纱101、纬纱201。
具体实施方式
为了对本发明的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下：
根据图1至图2所示：一种含羊绒四面弹力牛仔布，包括经纱101与纬纱201，所述的含羊绒四面弹力牛仔布由经纱101和纬纱201交织而成，所述的含羊绒四面弹力牛仔布正面纹路呈右斜，所述的含羊绒四面弹力牛仔布的布身1、2、3、4、5、6、7和8顺穿，每综1根，每4根1筘，所述的含羊绒四面弹力牛仔布的布边9和10，每综1根，每5根1筘，织造一种含羊绒四面弹力牛仔布的工艺，包括:整经—浆染联合—织造—胚布预定型—退浆—烧毛—松式烘干—抓剪毛—定型—预缩。
根据图3所示，所述的含羊绒四面弹力牛仔布由三层面料结构组成，使交织组成的含羊绒四面弹力牛仔布具备良好的温度保暖性能。
所述的经纱101由双包芯纱组成，所述双包芯纱中的外包纤维采用了21S/1精梳棉，所述的双包芯纱的纱芯采用了75D/T400高弹涤纶和21D/白色氨纶组成，比例为1:2，所述的21S/1精梳棉质感柔顺和耐用度较高，所述75D/T400高弹涤纶具有优秀的弹力回复性、柔软的手感和上色效果优秀，所述21D/白色氨纶弹性良好，有较好的耐光、耐酸、耐碱和耐磨性，所述的经纱101通过1:2这种比例交织而成芯纱，再由21S/1精梳棉组成的外包纤维进行包裹，在经过一系列工艺流程处理后，使经纱101的弹力回复性的稳定、不易变形、并且质感柔顺和颜色明亮不易掉色，所述的经纱101密度为用纱量为57-58根/cm，用纱量为0.296kg/y。
所述的纬纱201由60S/2木代尔羊绒混纺材料和30D/白色氨纶组成，比例为1：2所述的60S/2木代尔羊绒混纺材料的木代尔和羊绒的比例为2:1，所述的木代尔是一种天然的纤维经过液流纺丝及后处理加工而成，它的残液排放对环境无害，并且具有棉的柔顺、丝的光泽和麻的滑爽，而且有很好的上色率和透气性良好，所述的羊绒质料纤细、柔软保暖、色泽自然柔和并且具有良好的弹性，通过2:1这种比例交织组成的60S/2木代尔羊绒混纺材料具备了良好的弹力、柔顺纤细的质地、良好的上色率和极佳的保暖性，所述的30D/白色氨纶弹力良好，有较好的耐光、耐酸、耐碱和耐磨性，然后所述的60S/2木代尔羊绒混纺材料与30D/白色氨纶再通过1:2这种比例交织组成的纬纱201在经过一系列工艺流程处理后，具备了良好的弹性、极佳的保暖性、柔顺纤细的质地和颜色明亮不易掉色，纬纱201密度为36-37根/cm，用纱量为0.144kg/y。
所述的一种含羊绒四面弹力牛仔布的织造工艺具体操作流程为：
一、整经：通过整经机将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，整经机工艺参数设计为：车速300m/min，张力杆角度105度，张力圈上18g、中20g、下18g、前20g、中19g和后18g，中部纱线张力20g，边部纱线张力23g，整经筒子数488个。
二、浆染联合：将整经轴采用浆染联合机制成织轴，染色可以根据市场需求染成各种颜色，工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼2道→染色11道→浆纱2道→固色1道→水洗2道→烘干→储纱架→烘干→片纱→卷绕织轴；染色工艺参数设计为：精炼槽温度40±5℃、助剂4g/L、渗透剂4g/L、染槽中靛蓝含量2.7g/L、保险粉含量0.9g/L、烧碱含量3g/L和车速18m/min；上浆工艺参数设计如下：变性淀粉110kg、胶水45kg、胶粉16kg、蜡片4kg、体积1300L、浆槽温度96℃、压浆辊压力为前1.8pa、后2.1pa和上浆率10%。
三、织造：将浆染好的织轴架至织机上织造成坯布，织造工序工艺参数设计为：车速520m/min，开口时间310度，后梁高度10mm，后梁深度5mm，张力4KN，地组织穿综1、2、3、4、5、6、7和8，地组织穿筘4根1筘，边组织穿综9和10，边组织穿筘5根1筘，边组织采用2/2经重平；总经根数8488，边纱根数60*2，上机筘号9.8，上机筘幅213.46cm，上机纬密31.5根/cm，经纱101每码用纱量为0.296kg/y，纬纱201每码用纱量0.144kg/y。
四、胚布预定型：四面弹的布料一定要胚布预定型，定型温度190℃，车速50米/分钟，使经纬的氨纶有一定定向，后面预缩才能达到要求。
五、退浆：工艺流程及设计参数为退浆槽（2大1小共3道、大槽体积1000L、温度55~60℃、小槽体积300L、常温、退浆酶8g/L和渗透剂2g/L）→过蒸箱轧车（10组、温度55~60℃和轧车压力0.3kg/mpa）→拉斜→烘筒烘干（四组烘筒、每组12只烘筒、烘筒蒸汽前两组0.2kg/mpa和后两组0.1kg/mpa）→落布卷绕至A字架（每A字架卷绕3000~3500m），机台时速：60m/min，落布湿度控制在30%~35%以内。
六、烧毛：因为含羊绒，所以布料反面不要烧毛，以免羊绒损失，胚布经前置导布辊经过烧毛机烧除正面毛羽，烧毛机工艺参数为2正两条火口、火口火焰温度600℃～800℃、对中器 (幅宽220cm)、机台幅宽220cm和机台车速70m/min。
七、松式烘干：在A字架上冷堆放置规定的时间后，将未完全干燥的半成品布经过松式履带式的烘干机(烘干机机台全长30m、宽240cm、 四组烘和每节烘箱3m)，烘干后再次卷绕在A字架上，履带式烘干机工艺参数设计为 ：烘干温度130~135℃、车速45m/min 和每A字架落布卷绕3000~3500m。
八、抓剪毛：反面抓毛，以及剪毛，因为含羊绒，为了穿着舒服，所以反面不烧毛，我们都抓剪毛，一般来说根据不同的风格抓毛4-6次，剪毛按着国家起毛起球的标准来控制毛绒的长短。
九、定型：定型机及光电整纬器控制半成品布幅宽以及缩水、纬斜和纬弧，工艺路线及参数为：A字架进布→张力架→光电整纬器→定型机（10节烘箱和温度170~180℃）→冷水辊（两只）→落布、车速30~35m/min。
十、预缩：将定型完的半成品布经过两次预缩机进行预缩水以及拉斜，四面弹的缩率很关键，一次预缩会反弹，我们进行双缩，工艺参数为：车速为30m/min、刮泡器2条、胶毯主缸气压0.4mpa和烘干毛毯气压0.2mpa。
测试中本发明的含羊绒四面弹力牛仔布弹性伸长率为49-52%、经向缩率5-6%和纬向缩率为6-7%，达到弹力牛仔服装面料的各项检测标准。
所述的经纱101和纬纱201交织组成的含羊绒四面弹力牛仔布，通过采用三层面料结构组成，然后再通过一系列工艺流程处理，通过这样的结构交织组成的含羊绒四面弹力牛仔布四面弹力优秀不会变形、质地纤细柔顺、保暖性极佳和颜色明亮。
以上所述仅为本发明之较佳实施例而已，并非以此限制本发明的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本发明的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。

Claims (5)

1.一种含羊绒四面弹力牛仔布，包括经纱（101）与纬纱（201），其特征在于，所述的含羊绒四面弹力牛仔布由经纱（101）和纬纱（201）交织而成，所述的含羊绒四面弹力牛仔布正面纹路呈右斜，所述的含羊绒四面弹力牛仔布的布身1、2、3、4、5、6、7和8顺穿，每综1根，每4根1筘，所述的含羊绒四面弹力牛仔布的布边9和10，每综1根，每5根1筘。
2.根据权利要求1所述一种含羊绒四面弹力牛仔布，其特征在于，所述的经纱（101）由双包芯纱组成，所述双包芯纱中的外包纤维采用了21S/1精梳棉，所述的双包芯纱的纱芯采用了75D/T400高弹涤纶和21D/白色氨纶组成，比例为1:2，所述的经纱（101）密度为用纱量为57-58根/cm，用纱量为0.296kg/y。
3.根据权利要求1所述一种含羊绒四面弹力牛仔布，其特征在于，所述的纬纱（201）由60S/2木代尔和羊绒的混纺材料和30D/白色氨纶组成，所述的60S/2木代尔和羊绒的混纺材料的木代尔和羊绒的比例为2:1，所述的纬纱（201）密度为36-37根/cm，用纱量为0.144kg/y。
4.根据权利要求1所述的一种含羊绒四面弹力牛仔布，其特征在于，所述的含羊绒四面弹力牛仔布由三层面料结构组成。
5.一种织造权利要求1含羊绒四面弹力牛仔布的工艺，包括:整经—浆染联合—织造—胚布预定型—退浆—烧毛—松式烘干—抓剪毛—定型—预缩，其特征在于：
一、整经：通过整经机将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，整经机工艺参数设计为：车速300m/min，张力杆角度105度，张力圈上18g、中20g、下18g、前20g、中19g和后18g，中部纱线张力20g，边部纱线张力23g，整经筒子数488个；
二、浆染联合：将整经轴采用浆染联合机制成织轴，染色可以根据市场需求染成各种颜色，工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼2道→染色11道→浆纱2道→固色1道→水洗2道→烘干→储纱架→烘干→片纱→卷绕织轴；染色工艺参数设计为：精炼槽温度40±5℃、助剂4g/L、渗透剂4g/L、染槽中靛蓝含量2.7g/L、保险粉含量0.9g/L、烧碱含量3g/L和车速18m/min；上浆工艺参数设计如下：变性淀粉110kg、胶水45kg、胶粉16kg、蜡片4kg、体积1300L、浆槽温度96℃、压浆辊压力为前1.8pa、后2.1pa和上浆率10%；
三、织造：将浆染好的织轴架至织机上织造成坯布，织造工序工艺参数设计为：车速520m/min，开口时间310度，后梁高度10mm，后梁深度5mm，张力4KN，地组织穿综1、2、3、4、5、6、7和8，地组织穿筘4根1筘，边组织穿综9和10，边组织穿筘5根1筘，边组织采用2/2经重平；总经根数8488，边纱根数60*2，上机筘号9.8，上机筘幅213.46cm，上机纬密31.5根/cm，经纱（101）每码用纱量为0.296kg/y，纬纱（201）每码用纱量0.144kg/y；
四、胚布预定型：四面弹的布料一定要胚布预定型，定型温度190℃，车速50米/分钟，使经纬的氨纶有一定定向，后面预缩才能达到要求；
五、退浆：工艺流程及设计参数为退浆槽（2大1小共3道、大槽体积1000L、温度55~60℃、小槽体积300L、常温、退浆酶8g/L和渗透剂2g/L）→过蒸箱轧车（10组、温度55~60℃和轧车压力0.3kg/mpa）→拉斜→烘筒烘干（四组烘筒、每组12只烘筒、烘筒蒸汽前两组0.2kg/mpa和后两组0.1kg/mpa）→落布卷绕至A字架（每A字架卷绕3000~3500m），机台时速：60m/min，落布湿度控制在30%~35%以内；
六、烧毛：因为含羊绒，所以布料反面不要烧毛，以免羊绒损失，胚布经前置导布辊经过烧毛机烧除正面毛羽，烧毛机工艺参数为2正两条火口、火口火焰温度600℃～800℃、对中器 (幅宽220cm)、机台幅宽220cm和机台车速70m/min；
七、松式烘干：在A字架上冷堆放置规定的时间后，将未完全干燥的半成品布经过松式履带式的烘干机(烘干机机台全长30m、宽240cm、 四组烘和每节烘箱3m)，烘干后再次卷绕在A字架上，履带式烘干机工艺参数设计为 ：烘干温度130~135℃、车速45m/min 和每A字架落布卷绕3000~3500m；
八、抓剪毛：反面抓毛，以及剪毛，因为含羊绒，为了穿着舒服，所以反面不烧毛，我们都抓剪毛，一般来说根据不同的风格抓毛4-6次，剪毛按着国家起毛起球的标准来控制毛绒的长短；
九、定型：定型机及光电整纬器控制半成品布幅宽以及缩水、纬斜和纬弧，工艺路线及参数为：A字架进布→张力架→光电整纬器→定型机（10节烘箱和温度170~180℃）→冷水辊（两只）→落布、车速30~35m/min；
十、预缩：将定型完的半成品布经过两次预缩机进行预缩水以及拉斜，四面弹的缩率很关键，一次预缩会反弹，我们进行双缩，工艺参数为：车速为30m/min、刮泡器2条、胶毯主缸气压0.4mpa和烘干毛毯气压0.2mpa。
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