CN112708986B - 一种凹毛类特殊穿法的毛巾织物及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织产品领域，具体提供了一种凹毛类特殊穿法的毛巾织物及其生产方法，所述毛巾织物由地经、毛经、纬纱织造而成；通过改变毛经纱的穿综方法与起毛方式结合获取独特的外观效果，其中正面毛经根数与地经根数为2:2，反面毛经根数与地经根数为1:2；对应的凹毛类毛巾织物的织造工艺，通过改变毛圈的起毛组织和穿综方式，解决了普通凹毛类毛巾织物正反毛圈比例严重不对等，手感偏差的问题，使产品立体感更强，织物手感更好，舒适度更高。

Description

一种凹毛类特殊穿法的毛巾织物及其生产方法
技术领域
本发明属于纺织产品领域，特别涉及一种凹毛类特殊穿法的毛巾织物及其生产方法。
背景技术
毛巾类产品，是量大面广的日用纺织品。越来越多的新设计毛巾的推出丰富了广大人民的市场，其中凹毛类元素设计是素色及部分色织毛圈织物凸显花型元素的重要手段，但是现有凹毛类毛圈织物，由于凹毛组织的影响，使得整个织物反面毛圈个数较正面明显偏多，这样就影响了织物紧度，且织物手感偏差。
因此如何克服现有凹毛类毛圈织物存在的上述缺陷成为本领域亟待解决的问题之一。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种凹毛类特殊穿法的毛巾织物及其生产方法，所述毛巾织物由地经、毛经、纬纱织造而成；通过改变毛经纱的穿综方法与起毛方式结合获取一种独特的外观效果，其中正面毛经根数与地经根数为2:2，反面毛经根数与地经根数为1:2；对应的凹毛类毛巾织物的织造工艺，通过改变毛圈的起毛组织和穿综方式，解决了普通凹毛类毛巾织物正反毛圈比例严重不对等，手感偏差的问题，且正面外观与普通产品相比立体效果更好并在此基础上改善了织物手感，手感好厚实、具有优异的吸水性、洗后持续柔软舒适度更高，使产品立体感更强。
本发明采用以下技术方案：
一种凹毛类特殊穿法的毛巾织物，其凹毛面块占比15％以上；
其中所述的地经根数正常排列，毛地经根数比为3/4；
所述毛巾正面由正常毛圈组织及凹毛组织组合而成，毛巾反面为正面毛圈组织及凹毛组织的反组织，正常起毛组织为3根毛经2正1反双面起毛，凹毛组织为3根毛经全起反面毛圈；与普通凹毛类产品比较明显减少反面毛圈的密度；
普通毛巾正常起毛组织为4根毛经2正2反双面起毛，凹毛组织为4根毛经全起反面毛圈。本发明较之现有技术减少了一根毛经，从而保证正面毛圈个数不变的情况下，减少反面毛圈的个数，减少了毛经密度，使得毛巾的手感更加柔软；
所述毛巾采用3纬起毛或4纬起毛方式，3纬起毛正面毛圈组织为起落起，反面为落起落，凹毛组织为落起落，地经组织为起起落，布边组织为2/1或3/3；
4纬起毛正面毛圈为起落起起，反面为落起落落，凹毛为落起落落，地经组织为起起落落，布边组织为2/2或3/1；
其地经纱与毛经纱入钢筘的方式为1根毛经入一个筘齿，2根地经入一个筘齿，2根毛经入一个筘齿，2根地经入一个筘齿，循环排列；
所述毛巾的经密为(英制筘号)56#≤b≤64#；与正常毛巾产品相比反面毛圈松散，整体手感蓬松柔软，若经密过小则会导致织物偏松，织物强力不好，经密过大则织物太紧密；
采用上述结构的毛巾织物，不改变织物正面效果及毛圈密度个数的前提下通过减少反面毛圈的密度个数来改善产品手感，其正面花型图案毛圈饱满，立体感强，同时反面毛圈密度明显减小，毛巾反面毛圈松散，整体手感蓬松柔软。
在上述技术方案的基础上，最终获得的凹毛类特殊穿法毛巾的织造工艺，主要特征在于：将正面的凹毛组织与毛经穿综相结合，毛地经根数比为3/4，织造掏综时具体的循环方式是毛地地毛毛地地；入钢筘时具体循环方式是1根毛经入一个筘齿，2根地经入一个筘齿，2根毛经入一个筘齿，2根地经入一个筘齿，循环排列；由于毛经减少了一根，织物的密度也随之降低，可以减少对毛经综丝的磨损，同时可以减少断头提高生产效率。
综上所述，采用本发明的技术方案后解决了普通凹毛类毛巾织物正反毛圈比例严重不对等，手感偏差的问题，且正面外观与普通产品相比立体效果更好并在此基础上改善了织物手感，手感好厚实、具有优异的吸水性、洗后持续柔软舒适度更高，使产品立体感更强。
附图说明
图1为本发明的地经纱与毛经纱入钢筘方式示意图；
图2为具体实施方式中织造产品图案的正面示意图。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，下述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定，除特殊说明外，下述实施例中的工艺均为本领域的常规工艺；
实施例1
一种凹毛类特殊穿法的毛巾织物，其凹毛面块占比15％以上；
其中所述的地经根数正常排列，毛地经根数比为3/4；
所述毛巾正面由正常毛圈组织及凹毛组织组合而成，毛巾反面为正面毛圈组织及凹毛组织的反组织，正常起毛组织为3根毛经2正1反双面起毛，凹毛组织为3根毛经全起反面毛圈；
所述毛巾采用3纬起毛或4纬起毛方式，3纬起毛正面毛圈组织为起落起，反面为落起落，凹毛组织为落起落，地经组织为起起落，布边组织为2/1或3/3；
4纬起毛正面毛圈为起落起起，反面为落起落落，凹毛为落起落落，地经组织为起起落落，布边组织为2/2或3/1；
其地经纱与毛经纱入钢筘的方式为1根毛经入一个筘齿，2根地经入一个筘齿，2根毛经入一个筘齿，2根地经入一个筘齿，循环排列(如图1所示)；
所述毛巾的经密(英制筘号)为56#≤b≤64#；
在上述技术方案的基础上，最终获得的凹毛类特殊穿法毛巾的织造工艺，主要特征在于：将正面的凹毛组织与毛经穿综相结合，毛地经根数比为3/4，织造掏综时具体的循环方式是毛地地毛毛地地；入钢筘时具体循环方式是1根毛经入一个筘齿，2根地经入一个筘齿，2根毛经入一个筘齿，2根地经入一个筘齿，循环排列；
其具体织造过程以图2所示图案为例，主要特点在于：
其现有技术中的常规织造过程，具体如下：
毛经采用21S/2，英制筘号为56#，纬密184pcs/dm，3纬起毛，毛高设计为9.2cm/10个毛圈，布边组织设计为2/1；毛经穿法为12 12 32 42 52 6272 82 92 92 82 72 62 5242 32，一个花型循环32根毛经，对应32根地经，其中的每个数字代表一根毛经，同时还代表1片棕框，13456789在深色部分代表起正面毛圈，毛圈组织为起落起，浅色部分代表起反面毛圈，毛圈组织为落起落；2代表一直起反面毛圈(正面示意图2中不可见)，其毛圈组织为落起落；
本实施例中的具体制造过程具体如下：
毛经采用16S/2，英制筘号为56#，纬密184pcs/dm，3纬起毛，毛高设计为9.3cm/10个毛圈，布边组织设计为2/1；毛经穿法为1 12 3 42 5 62 782 9 92 8 72 6 52 4 32，而此花型循环改为了24根毛经，对应32根地经，其中的每个数字代表一根毛经，同时还代表1片棕框，13456789在深色部分代表起正面毛圈，毛圈组织为起落起，浅色部分代表起反面毛圈，毛圈组织为落起落；2代表一直起反面毛圈(正面示意图2中不可见)，其毛圈组织为落起落；
由该图穿法可以清晰的看出正面起毛的毛经根数不变，正面花型效果不变，反面毛圈的根数减少了1/2。
其他工序的工艺参数与普通毛巾相同；
通过如上技术方案形成的毛巾织物具有如下益处：通过上述实施例中的对比可以明显看出，在相同规格重量(平米重量)的前提下采用本发明所提供的穿法主要有以下几方面的优点：1、采用该穿法后毛经纱支由21S/2改成16S/2，纱支变粗，相同的捻系数的前提下，纱线捻度更低，毛圈更蓬松柔软，纱支变粗后，毛圈立体感更强；2、采用上述穿法后棕框2上面的毛经根数减少1/2，综丝之间的摩擦减少，棕框负荷降低，纱线断头率降低，提升织造效率。
在毛经纱支不变的前提下采用该穿法主要有以下几方面的优点：
1、采用上述穿法后，毛经纱支不变，毛经根数减少1/4，其他参数不变的情况下，明显降低产品重量，降低生产成本；
2、棕框2上面的毛经根数减少1/2，综丝之间的摩擦减少，棕框负荷降低，纱线断头率降低，提升织造效率；
3、毛巾反面毛圈个数明显减少1/2，织物密度减小，毛经手感更加柔软。

Claims (3)

1.一种凹毛类特殊穿法的毛巾织物，其特征在于：其凹毛面块占比15%以上；其中地经根数正常排列，毛地经根数比为3/4；其地经纱与毛经纱入钢筘的方式为1根毛经入一个筘齿，2根地经入一个筘齿，2根毛经入一个筘齿，2根地经入一个筘齿，循环排列；所述毛巾正面由正常毛圈组织及凹毛组织组合而成，毛巾反面为正面毛圈组织及凹毛组织的反组织，正常起毛组织为3根毛经2正1反双面起毛，凹毛组织为3根毛经全起反面毛圈；
其织造工艺如下：将正面的凹毛组织与毛经穿综相结合，毛地经根数比为3/4，织造掏综时具体的循环方式是毛地地毛毛地地；入钢筘时具体循环方式是1根毛经入一个筘齿，2根地经入一个筘齿，2根毛经入一个筘齿，2根地经入一个筘齿，循环排列。
2.根据权利要求1所述的毛巾织物，其特征在于：所述毛巾采用3纬起毛或4纬起毛方式；
3纬起毛正面毛圈组织为起落起，反面为落起落，凹毛组织为落起落，地经组织为起起落，布边组织为2/1或3/3；
4纬起毛正面毛圈为起落起起，反面为落起落落，凹毛为落起落落，地经组织为起起落落，布边组织为2/2或3/1。
3.权利要求1所述凹毛类特殊穿法毛巾的织造工艺，其特征在于：将正面的凹毛组织与毛经穿综相结合，毛地经根数比为3/4，织造掏综时具体的循环方式是毛地地毛毛地地；入钢筘时具体循环方式是1根毛经入一个筘齿，2根地经入一个筘齿，2根毛经入一个筘齿，2根地经入一个筘齿，循环排列。
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