CN103184619A - 一种丝棉提花面料及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种丝棉提花面料，该织物经纱采用JC9.7tex1950捻纱，纬纱采用CS22D*3蚕丝，织物组织是以平纹为基础组织，加入空筘齿使经向产生稀密条，在平纹处加入经浮点最多为13个组织点，纬浮点最多为15个组织点的菱形小提花。其加工工艺在织造、染整等工序中采用了特殊的工艺条件。本发明的有益之处在于：丝棉系列产品是集技术创新和风格创新为一体的特色产品，该类产品具有多样化的风格，尤其是采用不同的印染工艺出现的平整麻感、自然微弹、自然褶皱、规律褶皱等各种风格。面料即具有超出纯棉质效果的舒爽手感和绉纱风格又具有蚕丝类产品的柔软、质轻、舒适性能，价格远低于纯真丝提花面料，具有一定市场竞争力。

Description

一种丝棉提花面料及其加工工艺

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域的织物及其加工工艺，特别是涉及一种丝棉提花织物及其加工工艺。

(二)背景技术

我公司是国家棉绸开发基地，公司开发的丝棉提花织物，因其轻质、悬垂，并具有颗粒感，穿着凉爽不贴身等特点而广泛应用于夏季女裙衫，并部分取代真丝类产品和雪纺产品，产品市场稳定，有很好的发展前景。随着公司强捻产品和技术的逐渐成熟，开发设计具有创新性和时尚风格的延伸产品成为开发强捻产品的设计思路。为此开发设计人员结合工艺技术特点和时尚趋势分析，自主设计开发了丝棉提花织物这一工艺复合型新产品。目前，市场上还没有发现同类产品，也没有见到相关的技术公开。

(三)发明内容

本发明为了克服现有产品和技术的不足，提供了一种丝棉提花织物及其加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的丝棉提花面料，该面料经纱采用JC9.7tex1950捻纱，纬纱采用CS22D*3蚕丝，织物组织是以平纹为基础组织，加入空筘齿使经向产生稀密条，在平纹处加入经浮点最多为13个组织点，纬浮点最多为15个组织点的菱形小提花；织物经密为448根/10cm，织物纬密为377根/10cm，幅宽142cm。

本方案的丝棉提花织物的加工工艺，其技术要点在于以下步骤：

一、纺纱工艺技术要点

JC9.7的成纱指标如下：

条干CV％	粗节	细节	棉结	强度CV％	断裂强度
						13.5	9	34	123	10.4	16.9

二、织造工艺技术要点

1、蒸纱工艺：

(1)、抽真空达到-0.08MPa-0.1MPa真空度，

(2)、蒸纱时间130分钟，

(3)、蒸纱温度为95℃～110℃；

2、整经工序工艺

总经根数6362根，配轴为636*8+6*2，共10个配轴，整经车速400m/min；

3、浆纱工序工艺

(1)、浆纱配方：

南皮-8：100％，

SQ-1：8％，

液含固率：7％；

(2)、工艺路线及参数：

具体工艺如下：

浆箱温度：98℃～100℃，

浆箱粘度：8-9秒，

浆锅温度：88℃～92℃，

浆锅粘度：8-9秒，

上浆率：8.5±1％，

回潮率：6％-8％，

压浆力：8-20KN，

车速：40-50m/min；

(3)、温度的选择：

浆锅温度控制在75℃～80℃；为减少浆液在与烘筒接触过程中的滑移，有利于保护浆膜，预烘蒸发掉70％的水分，将预烘的湿区温度设定在130℃；为防止过高的温度使纱线可能变脆、烤焦、熔融变形，将干区温度设定80℃；

4、织造工序

使用JAT710-190型喷气织机织造，由于蚕丝纱十分的光滑，退绕中易滑脱，储纬器改用动鼓储纬器；辅喷处纬纱由于光滑，废边纱把持不住，加吸纱喷嘴进行固定和保持；

机上工艺：后梁+1*5，停经架0*0，综平290，平稳6-290，综高142mm，开口100-50，90-50mm，张力150kg，垫片4mm；

三、印染工艺要点

1、工艺流程：

烧毛、溢流炼、气流染色、拉幅、印花、柔软拉幅；

2、技术要点

采用生物酶退浆；

前处理采用松式整理，后整理采用紧式整理，成品幅宽达到142cm，使面料保持经向5％，纬向10％自然弹力。

本发明的有益之处在于：丝棉系列产品是集技术创新和风格创新为一体的特色产品，该类产品具有多样化的风格，尤其是采用不同的印染工艺出现的平整麻感、自然微弹、自然褶皱、规律褶皱等各种风格。面料即具有超出纯棉质效果的舒爽手感和绉纱风格又具有蚕丝类产品的柔软、质轻、舒适性能，价格远低于纯真丝提花面料，具有一定市场竞争力。

(四)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、产品设计

1、产品设计理念：设计灵感来源于人们对美、对自然、对科学的理解和应用。低调中透着奢华、倡导精致生活、适度表现自我的主张。体现人们日益推崇的完美美学，追崇天人合一的理念，体现精致、高贵、冷艳卓绝的气韵，丝棉提花织物就是针对这一主题开发的。以突出公司棉绸风格的高支强捻纱为主，与蚕丝交织，配以点缀的花型织造，映衬在朵朵的田园风光之中，以倡导精致生活。面料丝质，轻薄、舒适，适合女性春夏裙装。

2、原料性能及选配

2.1棉纤维

棉纤维始终是棉型面料市场的主角，拥有极佳的服用性能，无静电，适合于聚合纤维的混纺。保证面料的舒适性，以棉纤维为主体，面料吸湿透气，突出亲肤感，是面料舒适的佳选。强捻纱是公司的特色，可以使面料不沾身。

2.2蚕丝

蚕丝选用经过多次织造试验，可以满足喷气织机织造的20/22D*3规格，以体现织物的精致与品位。

3、织物规格设计

组织是以平纹为基础组织，加入空筘齿使经向产生稀密条，在平纹处加入经浮点最多为13个组织点，纬浮点最多为15个组织点的菱形小提花，在小提花处因组织结构形成横条，由于纬纱为CS22D*3蚕丝，所以在布面上呈现出规则的小亮点。经向纯棉强捻的空筘设计，弥补了纬向蚕丝的遇湿贴服的特性，以蚕丝为主的9页综提花，将珍珠的光泽隐约的体现。

最终织物规格设计为JC9.7(1950N)/CS22D*3，织物经密为448根/10cm，纬密为377根/10cm，幅宽142cm。

二、生产工艺技术要点

1、纺纱工艺技术要点

纱线准备是品种织造的基础的工作，为了确保织造的顺利完成，必须保证合股强捻筒子纱的质量。主要是避免捻缩和弱捻纱疵。倍捻工序使用泰坦TDN-120机型，达到预期。开纺前期，需要对设备进行仔细检修，逐一锭子运行灵活，保证各张力均匀，同时在操作上进行严格把关，落实操作规范，不出现人为捻缩。并根据捻系数大小，调整捻接器接头长度、捻接气压，保证接头质量合格。为织部提供最佳的纱线。

JC9.7(1950N)的成纱指标如下：

条干CV％	粗节	细节	棉结	强度CV％	断裂强度
						13.5	9	34	123	10.4	16.9

2、织造工艺技术要点

2.1织造特点分析

由于经纱为强捻纱，由于单纱同向加捻，随着捻度的增加，纱线的捻廻应力也在同步增加，使纱线的捻缩增加，容易造成小辫，造成分纱困难，导致浆纱时的绞断，影响上机织造。而良好的纱线定型是品种浆纱成功的一个关键性的步骤。采用以下成熟的蒸纱工艺，满足浆纱的要求。

(1)、抽真空达到指定-0.08MPa-0.1MPa真空度，

(2)、蒸纱时间130分钟，

(3)、蒸纱温度为95℃～110℃。

2.2整经工序工艺

使用BEN-DIRECT型贝宁格整经机，采取中张力，中伸长的工艺路线，使片纱张力均匀的前提下，适当为减少后期回缩做部分准备，整经轴平整。该织物总经根数6362根，配轴为636*8+6*2，共10个配轴。整经车速400m/min。

2.3浆纱工艺分析及采取的措施

由于捻缩形成的内应力原因，进入浆锅后遇湿形成集聚捻回现象。当进入烘房后，高温的定型作用使纱线间的位移增加，出烘房分纱时造成分纱的顶断，严重影响浆纱质量。强捻品种的生产难点在浆纱工序，浆纱工序是整个生产过程中最关键的步骤。使用郑州纺织浆纱机GA-308浆纱机其七单元传动，控制整个开车过程的伸长保持恒定，可使控制精度达到万分之一。GA-308浆纱机的浆纱效果优于其它机型。可满足强捻纱对浆纱伸长需保持恒定的特定要求。为产品的顺利织造奠定了良好的基础。

2.4浆料配方的选择

纱线的上浆越大，定型越好，纱线的稳定性也越强，要达到这一目的，PVA应该说是首选的浆料。PVA在具备优良成膜型的同时，也对纱线分绞带来了很大的困难。使用低粘的淀粉浆要好一点，低温上浆效果好于高温上浆。马铃薯酯化淀粉的浆液在低温时不会凝冻，浆膜透明、强韧、易弯曲，有利于经纱上浆，易于退浆。为使强捻纱分纱容易、脆断少，必须使用低粘度浆料，配合部分聚氨酯组合浆料，以使浆液流动好、浆膜柔韧，达到帖服毛羽、增加耐磨、降低用浆成本的目的。同时浆锅粘度不易太大，开箱一般不应该超过8秒，否则分绞困难。

(1)、配方及工艺如下：

南皮-8(马铃薯酯化淀粉)：100％，

SQ-1：8％，

液含固率：7％。

(2)、工艺路线及参数：

我们首选单浆槽进行浆纱。对前后锅的选用进行了试验，比较之后得出的结论为：使用后锅的效果好于前锅，原因在于路线越长(尤其是在无约束的状态下)，纱线之间扭结的越明显，在进入浆锅越不容易形成片状的线绺，在干分绞大绞棒处就容易出现顶断的问题。

具体工艺如下：

浆箱温度：98℃～100℃，

浆箱粘度：8-9秒，

浆锅温度：88℃～92℃，

浆锅粘度：8-9秒，

上浆率：8.5±1％，

回潮率：6％-8％，

压浆力：8-20KN，

车速：40-50m/min。

(3)、温度的选择：

根据强捻纱线遇蒸汽易扭结的特点，避免纱线在进浆锅没接触浆液前变形，互相之间发生位移。浆锅温度控制在75℃～80℃，有效减少烘筒、干分绞及伸缩筘处断线。为减少浆液在与烘筒接触过程中的滑移，有利于保护浆膜，预烘蒸发掉70％的水分，将预烘的湿区温度设定在130℃；为防止过高的温度使纱线可能变脆、烤焦、熔融变形，将干区温度设定80℃。

(4)、操作：

浆纱开车操作上，快、稳、少打慢车；在一速打绞杠的操作过程中，应将纱线较匀的卷在织轴上，避免人拉的松线和局部卷绕的松线。

2.5织造工序

该产品工艺难点是综片数多，降低纬停，减少断经，提高织机效率。使用JAT710-190型喷气织机(2喷下置多臂)织造，由于蚕丝纱十分的光滑，退绕中易滑脱，储纬器改用动鼓储纬器，问题得到解决。辅喷处纬纱由于光滑，废边纱把持不住，加吸纱喷嘴进行固定和保持，使织造顺利进行。机上工艺：后梁+1*5，停经架0*0，综平290，平稳6-290，综高142mm，开口100-50，90-50mm，张力150kg，垫片4mm。

3、印染工艺要点

3.1工艺流程：

烧毛、溢流炼、气流染色、拉幅、印花、柔软拉幅。

3.2技术要点

退浆选用的生物酶是一种生物催化剂，能加快化学反应速度，具有高效、专一和反应条件温和的特征；可取代强酸、强碱等化学品；操作安全，易控制；它的化学本质是蛋白质，因而无毒，可生物降解，对环境友好。

前处理采用松式整理，减少水耗，柔和地处理织物的目的。后整理采用紧式整理，成品幅宽达到142cm，使面料保持经向5％，纬向10％自然弹力。

三、技术创新性

1、丝绵交织的条空提花设计是设计创新，并且在设计中从原料选择到工艺流程设计，节约了成本、降低了能耗，最终面料成本价格控制在预期范围内，该面料的性价比符合市场定位。体现了面料丝质，轻薄、舒适、田园的特点。

2、通过加装动鼓储纬器和吸纱喷嘴使设备功能完善，顺利完成长丝纬纱的织造。

3、退浆选用的生物酶是一种生物催化剂，能加快化学反应速度，具有高效、专一和反应条件温和的特征；可取代强酸、强碱等化学品；操作安全，易控制；它的化学本质是蛋白质，因而无毒，可生物降解，对环境友好。

4、前处理采用松式整理，应用气流染色机，从而达到缩短染色循环时间，减少水耗和柔和地处理织物的目的.后整理采用紧式整理，使面料经向纬向保持自然弹力。

四、产品评价

该面料通过精心设计组织结构和科学配比，棉与蚕丝的交织，使面料获得良好的丝质，轻薄、舒适、田园的特点。整体风格光泽感强、细腻、滑糯，精致有品位，免烫易打理，是春夏两季女时装的理想面料。

Claims (4)

1.一种丝棉提花面料，其特征在于：该织物经纱采用JC9.7tex1950捻纱，纬纱采用CS22D*3蚕丝，织物组织是以平纹为基础组织，加入空筘齿使经向产生稀密条，在平纹处加入经浮点最多为13个组织点，纬浮点最多为15个组织点的菱形小提花；织物经密为448根/10cm，织物纬密为377根/10cm，幅宽142cm。

2.一种丝棉提花织物的加工工艺，其特征在于：

该工艺的技术要点在于以下步骤：

一、纺纱工艺技术要点

JC9.7的成纱指标如下：

  条干CV％   粗节   细节   棉结   强度CV％   断裂强度   13.5   9   34   123   10.4   16.9

二、织造工艺技术要点

1、蒸纱工艺：

(1)、抽真空达到-0.08MPa-0.1MPa真空度，

(2)、蒸纱时间130分钟，

(3)、蒸纱温度为95℃～110℃；

2、整经工序工艺

总经根数6362根，配轴为636*8+6*2，共10个配轴，整经车速400m/min；

3.浆纱工序工艺

(1)、浆纱配方：

南皮-8：100％，

SQ-1：8％，

液含固率：7％；

(2)、工艺路线及参数：

具体工艺如下：

浆箱温度：98℃～100℃，

浆箱粘度：8-9秒，

浆锅温度：88℃～92℃，

浆锅粘度：8-9秒，

上浆率：8.5±1％，

回潮率：6％-8％，

压浆力：8-20KN，

车速：40-50m/min；

(3)、温度的选择：

浆锅温度控制在75℃～80℃；为减少浆液在与烘筒接触过程中的滑移，有利于保护浆膜，预烘蒸发掉70％的水分，将预烘的湿区温度设定在130℃；为防止过高的温度使纱线可能变脆、烤焦、熔融变形，将干区温度设定80℃；

4.织造工序

使用JAT710-190型喷气织机织造，由于蚕丝纱十分的光滑，退绕中易滑脱，储纬器改用动鼓储纬器；辅喷处纬纱由于光滑，废边纱把持不住，加吸纱喷嘴进行固定和保持；

机上工艺：后梁+1*5，停经架0*0，综平290，平稳6-290，综高142mm，开口100-50，90-50mm，张力150kg，垫片4mm；

三、印染工艺要点

1、工艺流程：

烧毛、溢流炼、气流染色、拉幅、印花、柔软拉幅；

2、技术要点

采用生物酶退浆；

前处理采用松式整理，后整理采用紧式整理，成品幅宽达到142cm，使面料保持经向5％，纬向10％自然弹力。