CN103088579A - 一种粘胶、棉涡流纺制品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粘胶、棉涡流纺制品的制造方法，通过将带阳离子的棉纤维与粘胶纤维按比率在并条机上并条得到粘胶棉熟条，以一定车速纺出粘胶棉涡流纺单纱，经整经、并轴、浆纱后得到作为阳粘涡流纺机织有织物经轴的粘胶棉涡流纺单纱，用单经轴织机将上述的粘胶棉涡流纺单纱作经线、其他原料作纬线，根椐不同组织要求织为一体，经二次轻退浆、二次染色和烘干后得到染色完毕的粘胶棉涡流制品；涡流纺纱生产效率高，成纱结构独特，具有吸湿快干的特性，且合适的配比使得最终的成品手感柔软又不失刚性；合适的车速，使得纱线松紧度刚好，布面手感挺刮。

Description

一种粘胶、棉涡流纺制品的制造方法

技术领域

本发明属于纺织品及纺织品制造的技术领域，特别涉及一种粘胶、棉涡流纺制品的制造方法及采用这种制造方法制造的粘胶棉涡流制品。

背景技术

通常情况下，静电对人体危害不大，然而在电子计算机、精密仪器设备生产、使用等重要领域，因静电产生，造成巨大的经济损失。随着计算机及电子产品的普及，越来越多的生产商开始采取防静电措施。防静电纤维功能性服装便是其中的一项重要举措。纺织品的抗静电至今仍然没有获得突破性进展。近年来，有机导电纤维的研发和广泛应用为开发高效、美观的抗静电面料找到理想方案。但目前的抗静电产品仍然不令人满意，而且应用范围尚不够宽泛。50%粘胶50%棉的生产,从纺纱的发展以及人类社会对纺织品的要求来看，多种纤维的混纺是充分利用各种纤维资源，充分发挥各自的优点，扬长避短，从而开发更能满足人们对纺织品各种需求的必由之路。但是，由于各种纤维的性能不同，有时甚至有很大的差异，从而导致混合原料在纺纱加工中的很多困难，因此，合理选择混合原料组分的性能，不仅有利于改善其可纺性，也对预测其最终的产品性能有实际参考意义。

发明内容

本发明解决的技术问题是，由于现有技术提供的面料经纱的毛羽较长、条干不好，而导致的面料极容易起球，耐洗、耐磨性较差，衣物容易变形，无法满足人们对于衣服面料越来越高的要求，且生产效率低，操作不便，产品成品率低的问题，进而提供了一种粘胶、棉涡流纺制品的制造方法及采用这种制造方法织造的粘胶棉涡流制品。

本发明所采用的技术方案是，一种粘胶、棉涡流纺制品的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

步骤一：用梳棉机分别制造出定量为18.56g/5m的阳离子棉纤维生条与定量为18.56g/5m的粘胶纤维生条，按比率在并条机上进行并条得到粘胶棉熟条；

步骤二：将粘胶棉熟条置于型号为MVS810的涡流纺机，以240～400m／min的车速纺出粘胶棉涡流纺单纱；

步骤三：将粘胶棉涡流纺单纱置于筒子架上，进行卷绕成经轴；且根椐其总经数提取相应数量的经轴设于浆纱机并轴架，将粘胶棉涡流纺单纱排布在伸缩筘，调整经轴筘幅；

步骤四：在浆纱机内加入浆料后，将卷绕成轴的粘胶棉涡流纺单纱以50～90米／分钟的速度浸轧到温度为100～130°C的浆料后，进入温度为140～170℃的烘房烘干，在常温下静置12～24小时，得到进一步处理的粘胶棉涡流纺单纱；

步骤五：将制备得到的阳粘涡流纺织轴的单纱根据不同组织要求穿入相应综框内的综丝及钢筘中；再用不同的单经轴织机将上述的粘胶棉涡流纺单纱作经线，用其他原料作纬线，根椐不同组织要求织为一体；

步骤六：将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内，在110～130℃的温度下，轻退浆处理25～55允钟；然后降低水温至90～110℃，水洗40～60分钟排水；再次注入轻退浆液，在90～110℃下，处理40～60分钟，温水清洗出缸，经二次轻退浆后根椐不同要求进行烘干及预定型，制得粘胶棉涡流制品；

步骤七：将经过上述处理的粘胶棉涡流制品放入阳离子染色缸中，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同颜色需要的阳离子染料及相应助剂，在110～150°C温度下，染色80～130分钟后，用80～100°C温水清洗出缸；

步骤八：将步骤七处理后的粘胶棉涡流制品放入活性染色缸，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同颜色需要的活性染料或用直接混纺染料或硫化染料及相应助剂，在60～80℃温度下，染色80～100分钟后，用60～80℃温水清洗出缸；

步骤九：将染色完毕的粘胶棉涡流制品在200～230℃的温度下，烘干定型。

优选地，步骤一中，步骤一中，所述的阳离子棉纤维密度为1.2～1.4D，长度为38mm，所述的粘胶纤维密度为1.2～1.4D，长度为38mm；步骤一制得的阳离子棉纤维生条与粘胶纤维生条进行并条的比率为阳离子棉纤维生条占40～60%与粘胶纤维生条占40～60%。

优选地，所述阳离子棉纤维生条与粘胶纤维生条进行并条的比率为阳离子棉纤维生条占50%、粘胶纤维生条占50%。

优选地，步骤二中，车速为370米／分钟。

优选地，步骤四中的浆料包括47～49wt%型号为JSL-I的高性能淀粉、46～48wt%复合淀粉、0～2wt%固丙烯、0～2wt%蜡片、0～8wt%抗静电剂和水。

优选地，所述浆料包括48wt%的高性能淀粉、47wt%复合淀粉、2wt%固丙烯、2wt%蜡片、2wt%抗静电剂和水。

一种粘胶棉涡流制品，由经线和纬线交织而成，所述经纱的密度为60～260根／英寸，所述纬丝的密度为40～140根／英寸。

本发明提供了一种粘胶、棉涡流纺制品的制造方法，通过将带阳离子的棉纤维与粘胶纤维按比率在并条机上进行并条得到粘胶棉熟条，并以一定车速纺出粘胶棉涡流纺单纱，经过一定的步骤后得到作为粘胶棉涡流制品经轴的粘胶棉涡流纺单纱，用不同的单经轴织机将上述的粘胶棉涡流纺单纱作经线，用其他原料作纬线，根椐不同组织要求织为一体，经二次轻退浆、二次染色和烘干后得到染色完毕的粘胶棉涡流制品；采月这种制造方法织造的粘胶棉涡流制品适用于服装用面料，表面光洁，手感松软，具有优良的抗起球性及耐洗性和吸湿性，较普通涤粘面料布面质量提高，成本降低，节约了倍捻成股线这个过程的能耗，在降低成本的同时提高了面料多方面的指标要求，更适宜于大批量的面料加工织造。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作优选地具体说明，但本发明的保护范围并不限于此。

本发明涉及一种粘胶、棉涡流纺制品的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

步骤一：用梳棉机分别制造出阳离子棉纤维生条与粘胶纤维生条，按比率在并条机上进行并条得到粘胶棉熟条；

此步骤中，所述的阳离子棉纤维密度为1.2～1.4D，长度为38mm，所述的粘胶纤维密度为1.2～1.4D，长度为38mm；步骤一制得的阳离子纤维生条与粘胶纤维生条进行并条的比率为阳离子纤维生条占40～60%与粘胶纤维生条占40～60%。

经过实践，当阳离子纤维生条与粘胶纤维生条进行并条的比率为阳离子纤维生条占50%、粘胶纤维生条占50%时，阳离子纤维生条与粘胶纤维生条的配比最为恰当，最终成品手感柔软又不失刚性。

步骤二：将粘胶棉熟条置于型号为MVS810的涡流纺机，以240～400m／min的车速纺出粘胶棉涡流纺单纱；

步骤二中，粘胶棉涡流纺单纱是由涡流纺纱机用某一车速纺出的，并可达到不同的线密度、不同的规格，如10支、20支、25支，甚至到80支；步骤二的车速一般选择为370米／分钟，在涡流纺纱过程中，用370米／分钟的车速纺出25支的阳离子纤维生条与粘胶纤维生条的配比为70/30的涡流纺单纱，车速适中，纱线松紧度刚好，布面手感挺括。

步骤三：在整经机筒子架上装入相应数量的上排筒子，将粘胶棉涡流纺单纱置于筒子架上，根据不同总经数分别卷绕成经轴；在本实施例中，在整经机筒子架上装入600个的上排筒子，将25支的阳离子纤维生条与粘胶纤维生条的配比为70/30的涡流纺单纱置于筒子架上，根据6000根的总经数分别卷绕成10个经轴。根椐不同总经数提取不同数量的经轴设于浆纱机并轴架，将粘胶棉涡流纺单纱排布在伸缩筘，调整经轴筘幅；此步骤中，根椐步骤三中6000根的总经数提取10个经轴设于浆纱机并轴架，将25支的阳离子纤维生条与粘胶纤维生条的配比为70/30的涡流纺单纱排入伸缩筘，调整好经轴筘幅为180cm。

步骤四：在浆纱机内加入浆料后，将卷绕成轴的粘胶棉涡流纺单纱以50～90米／分钟的速度浸轧到温度为100～130℃的浆料后，进入温度为140～170℃的烘房烘干，在常温下静置12～24小时，得到作为粘胶棉涡流制品织轴的粘胶棉涡流纺单纱；所述步骤五中的浆料采用47～49wt%型号为JSL-I的高性能淀粉、46～48wt%复合淀粉、0～2wt%固丙烯、0～2wt%蜡片、0～8wt%抗静电剂和水调制而成。优选的惰况下，所述浆料包括47%的JSL-I型高性能淀粉、47%复合淀粉、2wt%固丙烯、2wt%蜡片、2wt%抗静电剂和水，此配比能更好的发挥浆料的作用。

一般情况下，本实施例中，采用47kg的JSL-I型高性能淀粉、47kg复合淀粉、2kg固丙烯、2kg蜡片、2kg抗静电剂并700L水混合成浆料，在浆纱机内加入浆料后，将卷绕成轴的25支的阳离子纤维生条与粘胶纤维生条的配比为70/30的涡流纺单纱以70米／分钟的速度浸轧到温度为110°C的浆料后，进入温度为150°C的烘房烘干，然后在常温下静置12小时，得到作为粘胶棉涡流制品经轴的粘胶棉涡流纺单纱；将制备得到的粘胶棉涡流纺单纱根据不同组织要求穿入相应综框内的综丝及钢筘中；本步骤中，上述制备得到的作为经轴的25支的阳离子纤维生条与粘胶纤维生条的配比为70/30的涡流纺单纱根据二上一下的组织要求穿入相应综框内的综丝及钢筘中。

步骤五：用不同的单经轴织机将上述的粘胶棉涡流纺单纱作经线，用其他原料作纬线，根椐不同组织要求织为一体；本步骤中，将经线和纬线用不同的组织织为一体采用的是喷气织机或剑杆织机；用喷气织杌将上述的25支的阳离子纤维生条与粘胶纤维生条的配比为70/30的涡流纺单纱作为经线，用其他原料作纬线，根椐二上一下组织要求织为一体。

步骤六：将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内，在110～130℃的温度下，轻退浆处理25～55分钟；然后降低水温至90～110℃，水洗40～60分钟排水；再次注入轻退浆液，在90～110℃下，处理40～60分钟，温水清洗出缸，经二次轻退浆后根椐不同要求进行烘干及预定型，制得粘胶棉涡流制品；本步骤中，轻退浆的温度优选为110℃，轻退浆处理55分钟：然后降低水温至100℃，水洗60分钟排水：再次注入轻退浆液，在100℃下，处理60分钟，温水清洗出缸，经二次轻退浆后进行烘干及预定型，制得粘胶棉涡流制品；因粘胶棉涡流制品的经纱必须上浆才能织造，所以其织成的坯布需经过退浆，因阳粘涡流纺纱线的吸湿性要高于其他纱线，所以上浆时浆料会到达纱线的中心，通过步骤八的处理，用二次轻退浆的染整预处理方法处理粘胶棉涡流制品，可以使得粘胶棉涡流制品取得较松软的手感及优良的抗起球性。

步骤七：将经过上述处理的粘胶棉涡流制品放入阳离子染色缸中，其染色液有效成份包捂根椐不同成份比率及不同颜色需要的阳离子染料及相应助剂，在110～150℃温度下，染色80～130分钟后，用80～100℃温水清洗出缸；本步骤中，将经过染整预处理的粘胶棉涡流制品放入阳离子染色缸中，通过包括3g/L有效成分为阳离子黑染料及相应助剂的染色液来染阳离子纤维部分，在130℃温度下，染色90分钟后，用80℃温水清洗出缸，完成一次染色。

步骤八：将步骤九处理后的粘胶棉涡流制品放入活性染色缸，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同颜色需要的活性染料或用直接混纺染料或硫化染料及相应助剂，在60～80℃温度下，染色80～100分钟后，用60～80℃温水清洗出缸；本步骤为二次染色的过程，在步骤九完成后，将步骤九处理后的粘胶棉涡流制品放入活性染色缸，通过包括lg/L有效成分为活性黑染料及相应助剂的染色液来染粘胶纤维部分，在60℃温度下，染色100分钟后，用60℃温水清洗出缸。

通过上述步骤九和步骤十的二浴法对粘胶棉涡流制品进行染色，用阳离子染料染阳离子纤维部分，活性染料染粘胶纤维部分，运用此染色方法可以取得较好的色牢度及色光鲜艳度。

步骤九：将染色完毕的粘胶棉涡流制品在190～230℃的温度下，烘干定型；此步骤中，温度一般设置为200℃。

通过本实施例所述方法织造的一种粘胶棉涡流制品，具有合适的阳离子棉纤维生条与粘胶纤维生条的配比，合适的配比使得最终的成品手感柔软又不失刚性；合适的车速，使得纱线松紧度刚好，布面手感挺刮；经二次轻退浆的粘胶棉涡流制品布面蓬松性好，织物抗起球性佳；经过二浴法对粘胶棉涡流制品进行染色，使得粘胶棉涡流制品取得较好的色牢度及色光鲜艳度。

根据本发明提供的步骤织造的粘胶棉涡流制品，由经线和纬线交织而成，最终织造结束后经纱的密度为60～260根／英寸，纬丝的密度为40～140根／英寸，适用于服装用的面料，表面光洁，手感松软，具有优良的抗起球性及耐洗性和吸湿性，比普通涤粘面料提高布面质量，相对降低了成本，节约了倍捻成股线的能耗，在降低成本的同时提高了布料的多方面的指标要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粘胶、棉涡流纺制品的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：

步骤一：用梳棉机分别制造出定量为18.56g/5m的阳离子棉纤维生条与定量为18.56g/5m的粘胶纤维生条，按比率在并条机上进行并条得到粘胶棉熟条；

步骤二：将粘胶棉熟条置于型号为MVS810的涡流纺机，以240～400m／min的车速纺出粘胶棉涡流纺单纱；

步骤三：将粘胶棉涡流纺单纱置于筒子架上，进行卷绕成经轴；且根椐其总经数提取相应数量的经轴设于浆纱机并轴架，将粘胶棉涡流纺单纱排布在伸缩筘，调整经轴筘幅；

步骤四：在浆纱机内加入浆料后，将卷绕成轴的粘胶棉涡流纺单纱以50～90米／分钟的速度浸轧到温度为100～130℃的浆料后，进入温度为140～170℃的烘房烘干，在常温下静置12～24小时，得到进一步处理的粘胶棉涡流纺单纱；

步骤五：将制备得到的阳粘涡流纺织轴的单纱根据不同组织要求穿入相应综框内的综丝及钢筘中；再用不同的单经轴织机将上述的粘胶棉涡流纺单纱作经线，用其他原料作纬线，根椐不同组织要求织为一体；

步骤六：将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内，在110～130℃的温度下，轻退浆处理25～55允钟；然后降低水温至90～110℃，水洗40～60分钟排水；再次注入轻退浆液，在90～110℃下，处理40～60分钟，温水清洗出缸，经二次轻退浆后根椐不同要求进行烘干及预定型，制得粘胶棉涡流制品；

步骤七：将经过上述处理的粘胶棉涡流制品放入阳离子染色缸中，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同颜色需要的阳离子染料及相应助剂，在110～150°C温度下，染色80～130分钟后，用80～100℃温水清洗出缸；

步骤八：将步骤七处理后的粘胶棉涡流制品放入活性染色缸，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同颜色需要的活性染料或用直接混纺染料或硫化染料及相应助剂，在60～80℃温度下，染色80～100分钟后，用60～80℃温水清洗出缸；

步骤九：将染色完毕的粘胶棉涡流制品在200～230℃的温度下，烘干定型。

2.根据权利要求1所述的一种粘胶、棉涡流制品的制造方法，其特征在于：步骤一中，所述的阳离子棉纤维密度为1.2～1.4D，长度为38mm，所述的粘胶纤维密度为1.2～1.4D，长度为38mm；步骤一制得的阳离子棉纤维生条与粘胶纤维生条进行并条的比率为阳离子棉纤维生条占40～60%与粘胶纤维生条占40～60%。

3.根据权利要求2所述的一种粘胶、棉涡流制品的制造方法，其特征在于：所述阳离子棉纤维生条与粘胶纤维生条进行并条的比率为阳离子棉纤维生条占50%、粘胶纤维生条占50%。

4.根据权利要求1所述的一种粘胶、棉涡流纺制品的制造方法，其特征在于：步骤二中，车速为370米／分钟。

5.根据权利要求1所述的一种粘胶、棉涡流纺制品的制造方法，其特征在于：步骤四中的浆料包括47～49wt%型号为JSL-I的高性能淀粉、46～48wt%复合淀粉、0～2wt%固丙烯、0～2wt%蜡片、0～8wt%抗静电剂和水。

6.根据权利要求5所述的一种粘胶、棉涡流纺制品的制造方法，其特征在于：所述浆料包括48wt%的高性能淀粉、47wt%复合淀粉、2wt%固丙烯、2wt%蜡片、2wt%抗静电剂和水。