CN102260950A - 一种人棉涡流纺机织布织物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织品，具体是一种可广泛用于服装面料的人棉涡流纺机织布织物及其制备方法。由经线和纬线交织而成，所述经线为人棉涡流纺单纱，所述纬线为涤纶丝或涤纶丝与氨纶相结合的包复丝。通过：条并→涡流纺纱→分批整经→并轴→浆纱→穿综穿筘→织造→染整预处理→染色和定型。本发明提供的人棉涡流纺机织布织物适用于服装用的面料，表面光洁，手感松软，优良的抗起球性及耐洗性和吸湿性，比普通涤粘面料提高了布面质量，相对降低成本及节约了倍捻成股线的能耗，在降低成本的同时提高了多方面的指标要求。

Description

一种人棉涡流纺机织布织物及其制备方法

技术领域

    本发明涉及一种纺织品，具体是一种可广泛用于服装面料的人棉涡流纺机织布织物及其制备方法。

背景技术

人棉涡流纺机织布也称为粘胶布，其主要用于服装用面料，是男女上装、裤料中的主要面料，因为其具有仿毛面料的效果，良好的透气透湿性及较容易洗涤等功效。

随着人们生活水平的不断提高，在快节奏、高效率、重负荷的现代社会里，人们渴望在自然中追求随意、舒适和实用，现有技术的普通面料由于其经纱的毛羽较长和条干不好极容易起球，耐洗、耐磨性较差，在经过数次洗涤后，容易变形，已不能满足人们的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术是要克服背景技术中所存在的问题，提供了一种人棉涡流纺机织布织物，该织物应具有表面光洁、优良的抗起球性及耐洗性，并且结构简单，使用方便。

本发明还提供了上述人棉涡流纺机织布织物的制备方法，该制造方法具有生产效率高，易操作，成本低，节能且产品成品率高等特点。

本发明提出的技术方案是：

一种人棉涡流纺机织布织物，由经线和纬线交织而成，所述经线为人棉涡流纺单纱，所述纬线为涤纶丝或涤纶丝与氨纶相结合的包复丝。

作为优选，所述经线的密度为60～260根/英寸，所述纬线的密度为40～140根/英寸。

作为优选，所述人棉涡流纺机织布织物由经线与纬线运用不同组织交织而成。

不同组织是指平纹、斜纹、缎纹及其他变华组织。

一种人棉涡流纺机织布织物的制备方法，按以下步骤进行：

(1)、条并：用清梳联机制造出粘胶纤维生条，在并条机上用每分钟350米的速度进行条并出粘胶熟条；

(2)、涡流纺纱：将粘胶熟条进入涡流纺机用330～390米/分钟的不等车速纺出不同粗细及不同规格的粘胶涡流纺单纱；

(3)、分批整经：在整经机筒子架上装入上排筒子，将粘胶涡流纺单纱置于筒子架上，根据不同总经数分别卷绕成经轴；

(4)、并轴：根椐不同总经数提取不同经轴装上浆纱机并轴架，将粘胶涡流纺单纱排好伸缩筘，调整好经轴筘幅为215CM；

(5)、浆纱：在浆纱机内加入上浆液，将卷绕成轴的粘胶涡流纺单纱以50～90米/分的速度浸轧到温度为100～130摄氏度的上浆液后，进入温度为140～170摄氏度的烘房烘干，然后在常温下静置12～24小时；

(6)、穿综穿筘：将上述制备得到的粘胶涡流纺经轴的单纱根据不同组织要求穿入相应综框内的综丝及钢筘中;

(7)、织造:用单经轴织机将粘胶涡流纺单纱作经线,与纬线根椐不同组织要求织为一体;

(8)、染整预处理:将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内,预缩缸内的温度为110～130℃,轻退浆处理的时间为25～55分钟;然后降低水温温度至90～110℃,水洗处理40～60分钟后进行排水;再在预缩缸内注入轻退浆液,预缩缸内的温度为90～110℃下,处理时间为40～60分钟,清水清洗出缸, 经二次轻退浆后,制得粘胶涡流纺机织布预处理织物;

(9)、染色和定型:将经过染整预处理的粘胶涡流纺机织布织物放入活性染色缸, 活性染色缸内注入染色液，活性染色缸内的温度为50～70℃,染色的时间为90～150分钟,用温度为60～80℃的温水清洗出缸;然后在定型机上用每分钟40～50米，190～210℃的温度下进行成品定型;

作为优选，步骤(1)中粘胶纤维生条进行并条的粘胶纤维为1.2D～1.4D/38MM;步骤(5) 中上浆液由采用47%的高性能淀粉、47%复合淀粉、2%固丙烯、2%蜡片和2%抗静电剂并加入700L的水混合成上浆液。

人棉涡流纺机织布织物的制备方法,步骤(2)中不同规格的粘胶涡流纺单纱是用涡流纺纱机用330~390米/分钟的不等车速纺出不同粗细如10S、20S、25S、30S、40S、50S、80S的纱;步骤(8)中因人棉涡流纺机织布织物的经纱必须上浆才能织造,所以其织成的坯布需经过退浆,因粘胶涡流纺纱线的吸湿性要高于其他纱线,所以上浆时浆料会到达纱线的中心,用二次轻退浆的染整预处理方法会取得较松软的手感及优良的抗起球性;步骤(9)中人棉涡流纺机织布织物的染色是用活性染料染粘胶的染色方法可以取得较好的色牢度及色光鲜艳度;

上述文件中涉及的原材料均可外购得到。

本发明的有益效果是：本发明提供的人棉涡流纺机织布织物适用于服装用的面料，表面光洁，手感松软，优良的抗起球性及耐洗性和吸湿性，比普通涤粘面料提高了布面质量，相对降低成本及节约了倍捻成股线的能耗，在降低成本的同时提高了多方面的指标要求。

具体实施方式

以下通过具体实施方式，对本发明的技术方案作过一步说明。

实施例1：

上述人棉涡流纺机织布织物的制造方法按以下步骤进行：

(1)、条并：用1.2D/38MM的粘胶纤维通过抓棉机抓取到清梳联机制造出粘胶纤维生条，在并条机上进行条并出粘胶熟条；

(2)、涡流纺纱：用粘胶熟条喂入涡流纺机用330米/分钟的车速纺出20S的粘胶涡流纺单纱；

(3)、分批整经：在整经机筒子架上装入600个的上排筒子，将20S的粘胶涡流纺单纱置于筒子架上，根据6000根的总经数分别卷绕成10个并纱轴；

(4)、并轴：根椐6000根总经数提取10个并纱轴装上浆纱机并轴架，将20S的粘胶涡流纺单纱排入伸缩筘，调整好经轴筘幅为180CM；

(5)浆纱：在调浆桶中放入高性能淀粉 50KG 、淀粉 50KG、 蜡片 2KG、  抗静电剂 2KG混合成上浆液，在浆纱机内加入上浆液后，将卷绕成轴的20S的粘胶涡流纺单纱以50米/分的速度浸轧到温度为100摄氏度的上浆液后，进入温度为140摄氏度的烘房烘干，然后在常温下静置12小时；

(6)、穿综穿筘：将上述制备得到的20S的粘胶涡流纺单纱经轴的单纱根据二上一下的组织要求穿入相应3片综框内的综丝及11#钢筘中;

(7)、织造:用单经轴织机将粘胶涡流纺单纱作经线,与纬线根椐不同组织要求织为一体;

(8)、染整预处理:将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内,预缩缸内的温度为110℃,轻退浆处理的时间为25分钟;然后降低水温温度至90℃,水洗处理40分钟后进行排水;再在预缩缸内注入轻退浆液,预缩缸内的温度为90℃下,处理时间为40分钟,清水清洗出缸, 经二次轻退浆后,制得粘胶涡流纺机织布预处理织物;

(9)、染色和定型:将经过染整预处理的粘胶涡流纺机织布织物放入活性染色缸, 活性染色缸内注入染色液，活性染色缸内的温度为50℃,染色的时间为900分钟,用温度为60℃的温水清洗出缸;然后在定型机上用每分钟40米，190℃的温度下进行成品定型。

实施例2：

上述人棉涡流纺机织布织物的制造方法按以下步骤进行：

(1)、条并：用1.3D/38MM的粘胶纤维通过抓棉机抓取到清梳联机制造出粘胶纤维生条，在并条机上进行条并出粘胶熟条；

(2)、涡流纺纱：用粘胶熟条喂入涡流纺机用390米/分钟的车速纺出40S的粘胶涡流纺单纱；

(3)、分批整经：在整经机筒子架上装入600个的上排筒子，将40S的粘胶涡流纺单纱置于筒子架上，根据6000根的总经数分别卷绕成10个并纱轴；

(4)、并轴：根椐6000根总经数提取10个并纱轴装上浆纱机并轴架，将40S的粘胶涡流纺单纱排入伸缩筘，调整好经轴筘幅为180CM；

(5)、浆纱：在调浆桶中放入高性能淀粉 50KG 、淀粉 50KG、 蜡片 2KG、  抗静电剂 2KG混合成上浆液，在浆纱机内加入上浆液后，将卷绕成轴的40S的粘胶涡流纺单纱以70米/分的速度浸轧到温度为120摄氏度的上浆液后，进入温度为150摄氏度的烘房烘干，然后在常温下静置18小时；

(6)、穿综穿筘：将上述制备得到的40S的粘胶涡流纺单纱经轴的单纱根据二上一下的组织要求穿入相应3片综框内的综丝及11#钢筘中;

(7)、织造:用单经轴织机将粘胶涡流纺单纱作经线,与纬线根椐不同组织要求织为一体;

(8)、染整预处理:将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内,预缩缸内的温度为120℃,轻退浆处理的时间为45分钟;然后降低水温温度至100℃,水洗处理50分钟后进行排水;再在预缩缸内注入轻退浆液,预缩缸内的温度为100℃下,处理时间为50分钟,清水清洗出缸, 经二次轻退浆后,制得粘胶涡流纺机织布预处理织物;

(9)、染色和定型:将经过染整预处理的粘胶涡流纺机织布织物放入活性染色缸, 活性染色缸内注入染色液，活性染色缸内的温度为60℃,染色的时间为120分钟,用温度为70℃的温水清洗出缸;然后在定型机上用每分钟45米，200℃的温度下进行成品定型。

实施例3：

上述涤粘涡流纺机织布织物的制造方法按以下步骤进行：

(1)、条并：用1.4D/38MM的粘胶纤维通过抓棉机抓取到清梳联机制造出粘胶纤维生条，在并条机上进行条并出粘胶熟条；

(2)、涡流纺纱：用粘胶熟条喂入涡流纺机用370米/分钟的车速纺出30S的粘胶涡流纺单纱；

(3)、分批整经：在整经机筒子架上装入600个的上排筒子，将30S的粘胶涡流纺单纱置于筒子架上，根据6000根的总经数分别卷绕成10个并纱轴；

(4)、并轴：根椐6000根总经数提取10个并纱轴装上浆纱机并轴架，将30S的粘胶涡流纺单纱排入伸缩筘，调整好经轴筘幅为180CM；

(5)、浆纱：在调浆桶中放入高性能淀粉 50KG 、淀粉 50KG、 蜡片 2KG、  抗静电剂 2KG混合成上浆液，在浆纱机内加入上浆液后，将卷绕成轴的25S的30S的粘胶涡流纺单纱以90米/分的速度浸轧到温度为130摄氏度的上浆液后，进入温度为170摄氏度的烘房烘干，然后在常温下静置24小时；

(6)、穿综穿筘：将上述制备得到的30S的粘胶涡流纺单纱经轴的单纱根据二上一下的组织要求穿入相应6片综框内的综丝及11#钢筘中;

(7)、织造:用单经轴织机将粘胶涡流纺单纱作经线,与纬线根椐不同组织要求织为一体;

(8)、染整预处理:将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内,预缩缸内的温度为130℃,轻退浆处理的时间为55分钟;然后降低水温温度至110℃,水洗处理60分钟后进行排水;再在预缩缸内注入轻退浆液,预缩缸内的温度为110℃下,处理时间为60分钟,清水清洗出缸, 经二次轻退浆后,制得粘胶涡流纺机织布预处理织物;

(9)、染色和定型:将经过染整预处理的粘胶涡流纺机织布织物放入活性染色缸, 活性染色缸内注入染色液，活性染色缸内的温度为70℃,染色的时间为150分钟,用温度为80℃的温水清洗出缸;然后在定型机上用每分钟50米，210℃的温度下进行成品定型。

实施例1至实施例3：

制备得到的产品性能及效果说明：

（1）并条时，用1.2D/38MM的粘胶纤维刚好，最终成品手感柔软又不失刚性。

（2）涡流纺纱时，纱线松紧度刚好，布面手感挺刮。

（2）染整预处理时， 布面蓬松性好，织物抗起球性佳。

Claims (4)

1.一种人棉涡流纺机织布织物，由经线和纬线交织而成，其特征在于：所述经线为人棉涡流纺单纱，所述纬线为涤纶丝或涤纶丝与氨纶相结合的包复丝。

2.根据权利要求1所述的一种人棉涡流纺机织布织物，其特征在于：所述经线的密度为60～260根/英寸，所述纬线的密度为40～140根/英寸。

3.一种人棉涡流纺机织布织物的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：

(1)、条并：用清梳联机制造出粘胶纤维生条，在并条机上用每分钟350米的速度进行条并出粘胶熟条；

(2)、涡流纺纱：将粘胶熟条进入涡流纺机用330～390米/分钟的车速纺出粘胶涡流纺单纱；

(3)、分批整经：在整经机筒子架上装入上排筒子，将粘胶涡流纺单纱置于筒子架上，根据总经数分别卷绕成经轴；

(4)、并轴：根椐总经数提取不同经轴装上浆纱机并轴架，将粘胶涡流纺单纱排好伸缩筘，调整好经轴筘幅为215厘米；

(5)、浆纱：在浆纱机内加入上浆液，将卷绕成轴的粘胶涡流纺单纱以50～90米/分的速度浸轧到温度为100～130摄氏度的上浆液后，进入温度为140～170摄氏度的烘房烘干，然后在常温下静置12～24小时；

(6)、穿综穿筘：将上述制备得到的粘胶涡流纺经轴的单纱根据组织要求穿入相应综框内的综丝及钢筘中；

(7)、织造:用单经轴织机将粘胶涡流纺单纱作经线,与纬线根椐组织要求织为一体;

(8)、染整预处理:将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内,预缩缸内的温度为110～130℃,轻退浆处理的时间为25～55分钟；然后降低水温温度至90～110℃,水洗处理40～60分钟后进行排水;再在预缩缸内注入轻退浆液,预缩缸内的温度为90～110℃下,处理时间为40～60分钟,清水清洗出缸, 经二次轻退浆后,制得粘胶涡流纺机织布预处理织物;

(9)、染色和定型:将经过染整预处理的粘胶涡流纺机织布织物放入活性染色缸, 活性染色缸内注入染色液，活性染色缸内的温度为50～70℃,染色的时间为90～150分钟,用温度为60～80℃的温水清洗出缸;然后在定型机上用每分钟40～50米，190～210℃的温度下进行成品定型。

4.根据权利要求4所述的一种人棉涡流纺机织布织物的制备方法,其特征在于:步骤(1)中粘胶纤维生条进行并条的粘胶纤维为1.2D～1.4D/38MM;步骤(5) 中上浆液由采用47%的高性能淀粉、47%复合淀粉、2%固丙烯、2%蜡片和2%抗静电剂并加入700L的水混合成上浆液。