CN102260949B - 一种涤粘涡流纺机织布织物的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织品，具体是一种可广泛用于服装面料的涤粘涡流纺机织布织物的制备方法。经线和纬线交织而成，所述经线由涤纶纤维与粘胶纤维织成涤粘涡流纺单纱，所述纬线为环锭纺纱线或涤纶丝。通过：条并→涡流纺纱→分批整经→并轴→浆纱→织造→染整预处理→染色和定型一系列的步骤。适用于服装用的面料，表面光洁，手感松软，优良的抗起球性及耐洗性和吸湿性，比普通涤粘面料提高了布面质量，相对降低成本及节约了倍捻成股线的能耗，在降低成本的同时提高了多方面的指标要求。

Description

一种涤粘涡流纺机织布织物的制备方法

技术领域

    本发明涉及一种纺织品，具体是一种可广泛用于服装面料的涤粘涡流纺机织布织物的制备方法。

背景技术

涤粘涡流纺机织布也称为TR布，其主要用于服装用面料，是男女仿毛类上装、裤料中的主要面料，因为其具有仿毛面料的效果，良好的透气透湿性及较容易洗涤等功效。

随着人们生活水平的不断提高，在快节奏、高效率、重负荷的现代社会里，人们渴望在自然中追求随意、舒适和实用，现有技术的普通面料由于其经纱的毛羽较长和条干不好极容易起球，耐洗、耐磨性较差，在经过数次洗涤后，容易变形，已不能满足人们的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术是要克服背景技术中所存在的问题，提供了一种涤粘涡流纺机织布织物，该织物应具有表面光洁、优良的抗起球性及耐洗性，并且结构简单，使用方便。

本发明还提供了上述涤粘涡流纺机织布织物的制造方法，该制造方法具有生产效率高，易操作，成本低，节能且产品成品率高等特点。

本发明提出的技术方案是：

一种涤粘涡流纺机织布织物，由经线和纬线交织而成，所述经线由涤纶纤维与粘胶纤维织成涤粘涡流纺单纱，所述纬线为环锭纺纱线或涤纶丝。

作为优选，所述的涤纶纤维的规格为1.2～1.4D/38MM，所述的粘胶纤维的规格为1.2～1.4D/38MM；所述的经线的密度为60～260根/英寸，所述纬线的密度为40～140根/英寸。

作为优选，所述涤粘涡流纺机织布织物由经线与纬线运用不同组织交织而成。

这里的不同组织可以是平纹、斜纹、缎纹及其他变华组织。

一种涤粘涡流纺机织布织物的制备方法，按以下步骤进行：

(1)、条并：用清梳联机分别制造出涤纶纤维生条与粘胶纤维生条，涤纶纤维生条的比率为90%～50%和粘胶纤维生条的比率为10%～50%在并条机上进行条并出涤粘熟条；

涤粘熟条可以是不同成份的条并，指二个生条进行条并，如涤纶纤维生条/粘胶纤维生条：90/10、涤纶纤维生条/粘胶纤维生条：85/15、涤纶纤维生条/粘胶纤维生条：80/20、涤纶纤维生条/粘胶纤维生条：70/30、涤纶纤维生条/粘胶纤维生条：65/35、涤纶纤维生条/粘胶纤维生条：50/50。

(2)、涡流纺纱：涤粘熟条进入涡流纺机中，用每分钟纺320～380米的不等车速纺出不同粗细及不同规格的涤粘涡流纺单纱；

(3)、分批整经：在整经机筒子架上装入上排筒子，将涤粘涡流纺单纱置于筒子架上，根据不同总经数分别卷绕成经轴；

总经数为可变值，例如6000根。

(4)、并轴：把不同并纱轴装在浆纱机并轴架上，将涤粘涡流纺单纱排好伸缩筘，调整好经轴筘幅，所述的筘幅为180CM，并卷绕成轴；

(5)、浆纱：在浆纱机内加入上浆液后，将卷绕成轴的涤粘涡流纺单纱以50～90米/分的速度浸轧到温度为100～130摄氏度的浆纱机内的上浆液后，涤粘涡流纺单纱进入到温度为70～140摄氏度的烘房烘干，然后在常温下静置12～24小时；

(6)、穿综穿筘：根据不同组织要求将涤粘涡流纺单纱穿入相应综框内的综丝及钢筘中;

(7)、织造:用单经轴织机将上述的涤粘涡流纺单纱作经线,经线和纬线织为一体形成织物;

(8)、染整预处理:将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内,在预缩缸内加入轻退浆液，预缩缸内的温度为110～130℃,轻退浆处理的时间为25～55分钟，然后降低水温至90～110℃,水洗处理时间为40～60分钟后进行排水;再次在预缩缸内注入轻退浆液,预缩缸内的温度为90～110℃下,水洗处理时间为40～60分钟,清水清洗出缸,经二次轻退浆后,制得涤粘涡流纺机织布预处理织物;

(9)、染色和定型:将经过染整预处理的涤粘涡流纺机织布织物放入分散染色缸中,在分散染色缸中加入染色液,分散染色缸内的温度为120～140℃,在分散染色缸内染色90～120分钟后,用60～80℃的温水进行清洗出缸，清洗的时间为20～30分钟,然后进入活性染色缸内, 在活性染色缸内加入染色液, 活性染色缸内的温度为50～70℃,在活性染色缸内染色90～120分钟后,用60～80℃的温水进行清洗出缸，清洗的时间为20～30分钟；然后进入成品定型，定型机的温度为190～210℃,速度为每分钟35～45米。

染色液根据不同颜色要求有不同的染色液含量。

作为优选，一种涤粘涡流纺机织布织物的制备方法,其特征在于:步骤(5) 中上浆液由采用47%的高性能淀粉、47%复合淀粉、2%固丙烯、2%蜡片和2%抗静电剂并加入700L的水混合成上浆液;步骤(9)中涤粘涡流纺机织布织物的染色是用分散染料染涤纶,用活性染料染粘胶。

一种涤粘涡流纺机织布织物的制备方法，步骤(2)中不同规格的涤粘涡流纺单纱是用涡流纺纱机用320～380米/分钟的不等车速纺出不同粗细如10S、20S、25S、30S、40S、50S和80S及不同涤粘配比如90/10、80/20、70/30、65/35、50/50或倒比率纱;步骤(7)中运用喷气织机或剑杆织机用不同的组织交织而成坯布;步骤(8)中因涤粘涡流纺机织布织物的经纱必须上浆才能织造,所以其织成的坯布需经过退浆,因涤粘涡流纺纱线的吸湿性要高于其他纱线,所以上浆时浆料会到达纱线的中心,用二次轻退浆的染整预处理方法会取得较松软的手感及优良的抗起球性;步骤(9)中涤粘涡流纺机织布织物的染色是用分散染料染涤纶，用活性染料染粘胶,运用二浴法的染色方法可以取得较好的色牢度及色光鲜艳度;

上述文件中涉及的原材料均可外购得到。

本发明的有益效果是：适用于服装用的面料，表面光洁，手感松软，优良的抗起球性及耐洗性和吸湿性，比普通涤粘面料提高了布面质量，相对降低成本及节约了倍捻成股线的能耗，在降低成本的同时提高了多方面的指标要求。

具体实施方式

以下通过具体实施方式，对本发明的技术方案作过一步说明。

实施例1：

上述涤粘涡流纺机织布织物的制备方法按以下步骤进行：

(1)、条并：用1.2D/38MM的涤纶纤维通过抓棉机抓取到清梳联机制造出涤纶纤维生条与用1.2D/38MM的粘胶纤维通过抓棉机抓取到清梳联机制造出粘胶纤维生条，用90%的涤纶生条与10%的粘胶生条比率在并条机上进行条并出成份为90/10的涤粘熟条；

(2)、涡流纺纱：用90/10的涤粘熟条喂入涡流纺机用320米/分钟的车速纺出25S的涤粘90/10涡流纺单纱；

(4)、分批整经：在整经机筒子架上装入600个的上排筒子，将25S的涤粘90/10涡流纺单纱置于筒子架上，根据6000根的总经数分别卷绕成10个并纱轴；

(4)、并轴：根椐6000根总经数提取10个并纱轴装上浆纱机的并轴架上，将25S的涤粘90/10涡流纺单纱排入伸缩筘，调整好经轴筘幅为180CM；

(5)、浆纱：在调浆桶中放入高性能淀粉  50KG、复合淀粉 50KG 、蜡片 2KG、抗静电剂 2KG混合成上浆液，在浆纱机内加入上浆液后，将卷绕成轴的25S的涤粘90/10涡流纺单纱以50米/分的速度浸轧到温度为100摄氏度的浆纱机内的上浆液后，涤粘涡流纺单纱进入温度为70摄氏度的烘房烘干，然后在常温下静置12小时；

(6)、穿综穿筘：将上述制备得到的25S的涤粘90/10涡流纺单纱经轴的单纱根据二上一下的组织要求穿入相应3片综框内的综丝及11#钢筘中;

(7)、织造:用喷气织机将上述的25S的涤粘90/10涡流纺单纱作经线，与纬线根椐二上一下组织要求织为一体形成织物;

(8)、染整预处理:将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内,在预缩缸内加入轻退浆液，预缩缸内的温度为110℃,轻退浆处理的时间为25分钟;然后降低水温至90℃,水洗处理时间为40分钟后进行排水，再次在预缩缸内注入轻退浆液,预缩缸内的温度为90℃下,水洗处理时间为40分钟,温水清洗出缸,经二次轻退浆后进行烘干及预定型处理,制得涤粘涡流纺机织布织物;

  (9)、染色和定型：将经过染整预处理的涤粘涡流纺机织布织物放入分散染色缸中,在分散染色缸中加入染色液,分散染色缸内的温度为120℃,在分散染色缸内染色90分钟后,用60℃的温水进行清洗出缸,清洗的时间为20分钟，然后进入活性染色缸内, 在活性染色缸内加入染色液, 活性染色缸内的温度为50℃,在活性染色缸内染色90分钟后,用60℃的温水进行清洗出缸，清洗的时间为20分钟;然后进入烘房，烘房内的温度为200℃,进行烘干定型。

实施例2： 

上述涤粘涡流纺机织布织物的制备方法按以下步骤进行：

(1)、条并：用1.3D/38MM的涤纶纤维通过抓棉机抓取到清梳联机制造出涤纶纤维生条与用1.3D/38MM的粘胶纤维通过抓棉机抓取到清梳联机制造出粘胶纤维生条，用80%的涤纶生条与20%的粘胶生条比率在并条机上进行条并出成份为80/20的涤粘熟条；

(2)、涡流纺纱：用80/20的涤粘熟条喂入涡流纺机用350米/分钟的车速纺出25S的涤粘80/20涡流纺单纱；

(3)、分批整经：在整经机筒子架上装入600个的上排筒子，将25S的涤粘80/20涡流纺单纱置于筒子架上，根据6000根的总经数分别卷绕成10个并纱轴；

(4)、并轴：根椐6000根总经数提取10个并纱轴装上浆纱机并轴架，将25S的涤粘80/20涡流纺单纱排入伸缩筘，调整好经轴筘幅为180CM；

(5)、浆纱：在调浆桶中放入高性能淀粉 50KG、复合淀粉 50KG 、蜡片 2KG 、 抗静电剂 2KG混合成上浆液，在浆纱机内加入上浆液后，将卷绕成轴的25S的涤粘80/20涡流纺单纱以80米/分的速度浸轧到温度为110摄氏度的上浆液后，进入温度为100摄氏度的烘房烘干，然后在常温下静置18小时；

（6）、穿综穿筘：将上述制备得到的25S的涤粘80/20涡流纺单纱经轴的单纱根据二上一下的组织要求穿入相应3片综框内的综丝及11#钢筘中;

(7)、织造:用喷气织机将上述的25S的涤粘80/20涡流纺单纱作经线,用其他原料作纬线,根椐二上一下组织要求织为一体;

(8)、染整预处理:将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内,在预缩缸内加入轻退浆液，预缩缸内的温度为120℃,轻退浆处理的时间为45分钟;然后降低水温至100℃,水洗处理时间为50分钟后进行排水，再次在预缩缸内注入轻退浆液,预缩缸内的温度为100℃下,水洗处理时间为50分钟,清水清洗出缸,经二次轻退浆后,制得涤粘涡流纺机织布预处理织物;

(9)、染色和定型:将经过染整预处理的涤粘涡流纺机织布织物放入分散染色缸中,在分散染色缸中加入染色液,分散染色缸内的温度为130℃,在分散染色缸内染色100分钟后,用70℃的温水进行清洗出缸，清洗的时间为25分钟,然后进入活性染色缸内, 在活性染色缸内加入染色液, 活性染色缸内的温度为60℃,在活性染色缸内染色100分钟后,用70℃的温水进行清洗出缸，清洗的时间为25分钟；然后进入成品定型，定型机的温度为200℃,速度为每分钟40米。

实施例3：

一种涤粘涡流纺机织布织物，包括涤纶纤维与粘胶纤维的比率、用涡流纺技术纺出的不同纱线作经纱，通过与其他纬线用不同组织交织构成一整体。

上述涤粘涡流纺机织布织物的制造方法按以下步骤进行：

(1)、条并：用1.4D/38MM的涤纶纤维通过抓棉机抓取到清梳联机制造出涤纶纤维生条与用1.4D/38MM的粘胶纤维通过抓棉机抓取到清梳联机制造出粘胶纤维生条，用70%的涤纶生条与30%的粘胶生条比率在并条机上进行条并出成份为70/30的涤粘熟条；

(2)、涡流纺纱：用70/30的涤粘熟条喂入涡流纺机用370米/分钟的车速纺出25S的涤粘70/30涡流纺单纱；

(3)、分批整经：在整经机筒子架上装入600个的上排筒子，将25S的涤粘70/30涡流纺单纱置于筒子架上，根据6000根的总经数分别卷绕成10个并纱轴；

(4)、并轴：根椐6000根总经数提取10个并纱轴装上浆纱机并轴架，将25S的涤粘70/30涡流纺单纱排入伸缩筘，调整好经轴筘幅为180CM；

(5)、浆纱：在调浆桶中放入高性能淀粉50KG 、复合淀粉： 50KG 、蜡片 2KG 、抗静电剂 2KG混合成上浆液，在浆纱机内加入上浆液后，将卷绕成轴的25S的涤粘70/30涡流纺单纱以90米/分的速度浸轧到温度为130摄氏度的上浆液后，进入温度为140摄氏度的烘房烘干，然后在常温下静置24小时；

(6)、穿综穿筘：将上述制备得到的25S的涤粘70/30涡流纺单纱经轴的单纱根据二上一下的组织要求穿入相应3片综框内的综丝及11#钢筘中;

(7)、织造:用喷气织机将上述的25S的涤粘70/30涡流纺单纱作经线,用其他原料作纬线,根椐二上一下组织要求织为一体;

(8)、染整预处理:将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内,在预缩缸内加入轻退浆液，预缩缸内的温度为130℃,轻退浆处理的时间为55分钟;然后降低水温至110℃,水洗处理时间为60分钟后进行排水，再次在预缩缸内注入轻退浆液,预缩缸内的温度为110℃下,水洗处理时间为60分钟,清水清洗出缸,经二次轻退浆后,制得涤粘涡流纺机织布预处理织物;

(9)、染色和定型:将经过染整预处理的涤粘涡流纺机织布织物放入分散染色缸中,在分散染色缸中加入染色液,分散染色缸内的温度为140℃,在分散染色缸内染色120分钟后,用80℃的温水进行清洗出缸，清洗的时间为30分钟,然后进入活性染色缸内, 在活性染色缸内加入染色液, 活性染色缸内的温度为70℃,在活性染色缸内染色120分钟后,用80℃的温水进行清洗出缸，清洗的时间为30分钟；然后进入成品定型，定型机的温度为210℃,速度为每分钟45米。

实施例1至实施例3：

制备得到的产品性能及效果说明：（1）并条时，用70%的涤纶纤维，30%的粘胶纤维配比刚好，最终成品手感柔软又不失刚性。

（2）涡流纺纱时，纱线松紧度刚好，布面手感挺刮。

（2）染整预处理时，布面蓬松性好，织物抗起球性佳。

Claims (1)

1.一种涤粘涡流纺机织布织物的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：

(1)、条并：用清梳联机分别制造出涤纶纤维生条与粘胶纤维生条，涤纶纤维生条的比率为90%～50%和粘胶纤维生条的比率为10%～50%在并条机上进行条并出涤粘熟条；

(2)、涡流纺纱：涤粘熟条进入涡流纺机中，用每分钟纺320～380米的车速纺出涤粘涡流纺单纱；

(3)、分批整经：在整经机筒子架上装入上排筒子，将涤粘涡流纺单纱置于筒子架上，根据总经数分别卷绕成经轴；

(4)、并轴：把不同并纱轴装在浆纱机并轴架上，将涤粘涡流纺单纱排好伸缩筘，调整好经轴筘幅，所述的筘幅为180CM，并卷绕成轴；

(5)、浆纱：在浆纱机内加入上浆液后，将卷绕成轴的涤粘涡流纺单纱以50～90米/分的速度浸轧到温度为100～130摄氏度的浆纱机内的上浆液后，涤粘涡流纺单纱进入到温度为70～140摄氏度的烘房烘干，然后在常温下静置12～24小时；

(6)、穿综穿筘：根据组织要求将涤粘涡流纺单纱穿入相应综框内的综丝及钢筘中;

(7)、织造:用单经轴织机将上述的涤粘涡流纺单纱作经线,经线和纬线织为一体形成织物;

(8)、染整预处理:将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内,在预缩缸内加入轻退浆液，预缩缸内的温度为110～130℃,轻退浆处理的时间为25～55分钟，然后降低水温至90～110℃,水洗处理时间为40～60分钟后进行排水;再次在预缩缸内注入轻退浆液,预缩缸内的温度为90～110℃下,水洗处理时间为40～60分钟,清水清洗出缸,经二次轻退浆后,制得涤粘涡流纺机织布预处理织物；

(9)、染色和定型:将经过染整预处理的涤粘涡流纺机织布织物放入分散染色缸中,在分散染色缸中加入染色液,分散染色缸内的温度为120～140℃,在分散染色缸内染色90～120分钟后,用60～80℃的温水进行清洗出缸，清洗的时间为20～30分钟,然后进入活性染色缸内, 在活性染色缸内加入染色液, 活性染色缸内的温度为50～70℃,在活性染色缸内染色90～120分钟后,用60～80℃的温水进行清洗出缸，清洗的时间为20～30分钟；然后进入成品定型，定型机的温度为190～210℃,速度为每分钟35～45米。